一级建造师考试机电实务高频考点考前强化.docx

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一级建造师考试机电实务高频考点考前强化

2021年一级建造师考试机电工程实务高频考点考前强化

1.镍及镍合金的特性及应用、纯镍是银白色的金属,强度较高、塑性好、导热性差、电阻大。

镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性,特别是耐海水腐蚀能力突出。

镍合金是在镍中加人铜、铬、铂等而形成的.耐高温、耐酸碱腐蚀。

镍合金按其特性和应用领域分为耐腐烛镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金等,可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。

P3

2..液体绝缘材料:

在电气设备中,通过绝缘液体的浸渍和填充.消除了空气和间隙,提高了绝缘介质的击穿强度,并改善了设备的散热条件。

常用的有变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等。

P103.泵的性能参数:

主要有流量和扬程.还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。

流量是指单位时间内通过泵出日输出的液体量,一般采用体积流量。

扬程是单位重量输送液体从泵人口至出日的能量增量,对于容积式泵,能量增

量主要体现在压力能增加上,通常以压力增量代替扬程来表示。

一幢30层的高层建筑,其消防水泵的扬程应在130m以上。

泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。

P11

4.压缩机的性能:

压缩机的性能参数主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输人功率、输出功率、性能系数、噪声等P13

5.核发电设备:

包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。

（1）核岛设备是承担热核反应的主要部分。

）常规岛设备：

（2）包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热气、高低压加热器、主给水泵、凝结水泵、主变压器和循环水泵等。

P15-16

6..风力发电机组的组成:

（1）直驱式风电机组:

主要由塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成。

发电机位于机舱与轮毁之间。

直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统,将发电机直接外置到与轮毁连接部分。

（2）双馈式风电机组‥主要由塔筒、机舱、叶轮组成。

机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等P16

7.

（1）独立光伏发电系统:

独立光伏发电也叫离网光伏发电。

主要由太阳能电池组件、充放电控制器、蓄电池组成,若要为交流负载供电,还需要配置交流逆变器。

P17

8.并网光伏系统组成:

主要由光伏电池组件、并网逆变器、公共电网、监控系统组成。

P17

9.按设备在生产工艺过程中的作用原理分为:

容器、反应器、塔设备、换热器、储罐等P18

10.动设备的性能:

动设备的性能主要由其功能来决定,其主要作用有:

气体压缩、粉碎、混合、分离、制冷、干燥、包装、输送、储运和成型等。

P20

11.电器的分类1.开关电器,如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等2.保护电器,如熔断器、断路器、避雷器等3.控制电器,如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等4.限流电器,如电抗器、电阻器等5.测量电器,如电压、电流和电容互感器等。

P24

12.机电工程测量的作用:

1.以保证将设计的备类设备的位置正确地测设到地面上,作为施工的依据,2.工程测量贯穿于整个施工过程中。

从基础划线、标高测量到设备安装的全过程,都需要进行工程测量,以使其备部分的尺寸、位置符合设计要求。

P25

13.工程测量应遵循“由整体到局部,先控制后细部”的原则.即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准.然后测设出备个部位设备的准确位置P25

14.1.:

设备安装的基准线,设备安装平面基准线不少于纵、横两条,2.标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置,简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点;预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用,.3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。

P27

15.地下管线工程测量:

地下管线工程测量必须在回填前,测量出起止点、窖井的坐标和管顶标高,应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

P27

16.施工过程控制测量的基本要求:

1.建筑物及设备安装的控制测量,应按设计要求布设,点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。

主要设备中心线端点,应埋设混凝土固定标桩2.设备安装时高程控制的水准点,可由厂区给定的标高基准点,引测至稳固的建筑物或主要设备的基础上。

引测的精度,不应低于原水准的等级要求P28

17.反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起重高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

P34

18.平衡梁也称铁扁担,

（一）平衡梁的作用:

1.保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。

2.缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。

3.减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。

4.多机抬吊时,合理分配或平衡备吊点的荷载。

P37

19.3.专项施丁方案:

（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。

（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章.并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。

（3）对于超过一定规模的危大工程,施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。

实行施工总承包的,由施工总承包单位组织召开专家论证会。

专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

P41

20.起重吊装危大工程范因：

（1）采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程;

（2）采用起重机械进行安装的工程;（3）起重机械安装和拆卸工程。

（1）采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程;

（2）起重量300kN及以上,或搭设总高度200m及以上,或搭设基础标高在200m及以上的起重机械安装和拆卸工程.P4121.1.起重机械的稳定性:

起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。

2.吊装系统的稳定性:

多机吊装的同步、协调;大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调;桅杆吊装的稳定系统

（缆风绳、地锚）。

3.吊装设备或构件的稳定性:

又可称为整体稳定性（如‥细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架）,吊装部件或单元的稳定性。

P42

2

22满足下列情况之一时,钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验,合格后方可使用:

（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

（3）大跨度的一级焊缝。

（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。

（5）设计要求。

P46

23.《承压设备焊接工艺评定》NB什47014-2011中规定,焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。

记载验证性的试验及其结果,对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）P48

24.焊评试件检验项目至少应包括:

外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验P49

25.焊接变形的危害主要表现在:

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。

P53

26.常用焊接接头无损检测方法及适用范围:

表1H412034-1P56

27..联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法,应符合下列要求:

（1）将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

（2）将两个半联轴器一起转动,应每转900测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

（3）

两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

-2009的规定。

（4）测量联轴器端面间隙时,应将两轴的轴向相对施加适当的推力,消除轴向窜动的间隙后,再测量其端面间隙值。

P62

28.）检测方法及其误差评定‥在确定检测方法时,关键是如何将理想要素体现出来。

采用不同的测量方法比较的结果,经一定数据处理后,可得到其误差.P65

29..配电装置应分别进行模拟试验,操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。

配电装置的主要整定内容:

（1）过电流保护整定:

电流元件整定和时间元件整定。

（2）过负荷告警整定:

过负荷电流元件整定和时间元件整定。

（3）三相一次重合闸整定‥重合闸延时整定和重合闸同期角整定。

（4）零序过电流保护整定‥电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。

（5）过电压保护整定:

过电压范围整定和过电压保护时间整定。

P68

30.测量绕组连同套管的直流电阻:

（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2％。

P70

31.绕组连同套管的交流耐压试验:

（1）电力变压器新装注油以后.大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

对10kv以下小容量的变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验。

P7132.接闪器的试验：

.测量接闪器的绝缘电阻。

2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。

3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压,测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

P79

33.防静电接地装置的要求:

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。

只做防静电的接地装置,每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。

2.设备、机组、储罐、管道等的

防静电接地线,应单独与接地体或接地干线相连,除并列管道外不得互相串联接地。

3.防静电接地线的安装,应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接,连接螺栓不应小于M10,并有防松装置和涂以电力复合脂。

4.容量为50m3及以上的储罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连,接地体应连接成环形的闭合回路。

P80

34.

（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。

）（3）铬铂合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钦合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方洼对材质进行复查,并做好标识。

5）GCl级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测拍样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

（6）输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa管道的管子、管件,对人民生命财产安全和人身健康影响很大,所以规定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。

P83

35.阀门安装应符合下列规定：

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊

接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氢弧焊。

当非金属管道采

用电熔连接或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。

（3）安全阀应垂直安装;安全阀的出日管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。

P85

36.热力管道安装要求:

.补偿装置安装耍求:

（1）备种类型的补偿装置安装应符合设计文件、产品技术文件和有关标准的要求,如波纹管膨胀节在安装时应按照设计文件进行预拉伸或预压缩;填料式补偿器应接照设计文件规定的安装长度及温度变化,经有关计算确定剩余收缩量.等等。

（2）补偿器竖直安装要求。

如管道输送的介质是热水.应在补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀。

如果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

（3）两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。

固定支架受力很大,安装时必须牢固。

两个固定支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

补偿器两侧的第一个支架应为活。

P86

管道液压试验的实施要点:

（1）液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm（25×10-6）。

（3）

试验时环境温度不宜低干5℃.当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

（5）管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010计算的管道试验压力的77解时.经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

）（6）试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

P90-9137.水冲洗实施要点：

（1）水冲洗应使用洁净水。

冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道,水中氯离子含

量不得超过25ppm（25×10-6）。

（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得

超过管道的设计压力。

（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％,排水时不得形成负压。

（4）水冲洗应连续进行,当设计无规定时,以排出日的水色和透明度与人日水目测一致为合格。

管道水冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。

P93

37.塔体外观质量检查:

（2）分段到货验收。

塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端日不平度、坡口质量符合相关规定;筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;组装标记清晰;裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。

P95

38.（三）金属储罐的焊接工艺:

储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氢弧焊等。

（2）焊接顺序：

2）自动焊接工艺要求纵焊缝采用气电立焊时,应自下向上焊接;对接环焊缝采用埋弧自动焊时,焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊。

P100

39.焊接技术措施:

在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告,编制合理的焊接作业指导书,采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

（2）壁板控制焊接变形的措施:

1）壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同一方向施焊。

2）打底焊时,焊工耍分段跳焊或分段退焊。

3）在焊接薄板时,应采用何.3.2的焊条,采用小电流、快速焊的焊接参数施焊,用小焊接热输人,减少焊缝的热输人量,降低焊接应力,减少焊接变形。

P101

40.球壳板检查:

2.球壳板超声波测厚,球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量不得少于球壳板总数的20％,且每带不少于2块,上、下极不少于1块,每张球壳板检测不少于5点,其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括备顶角附近,1个点位于球壳板的中心附近。

实测厚度应不小于设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,若仍有不合格应对球壳板进行100％锡超声波测厚检查。

P103-104

41.热处理工艺要求:

（1）热处理过程应控制的参数‥热处理温度、升降温速度和温差。

（2）测温点要求。

在球壳外表面均匀布置,相邻测温点间距小于4.5mo测温点总数应符合规定。

在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内备设1个测温点,每个产品焊接试件应设1个测温点。

（3）球形罐柱脚处理及移动监测:

整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓,检查支柱底部与预先在基础上设置的滑板之间的润滑及位移测量装置。

热处理过程中应监测柱脚实际位移值及支柱垂直度,及时调整支柱使其处于垂直状态。

热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。

（三）整体热处理后质量检验1.球形罐焊后热处理完成后,作为焊后热处理的效果评定,主要包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告两个方面。

P105

42..金属结构安装的程序:

钢结构安装的环节中,安装的程序不尽相同,一般程序为‥钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装-→其他构件安装。

P107

43.安装准备:

（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。

合格后方可进行安装。

（2）高强度

螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺,抗滑移系数应符合设计要求,采用手工砂轮打磨时,打磨方向应与受力方向垂直。

（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。

施工用的扭矩扳手使用前应进行校正.其扭矩相对误差不得大于±5肠。

（4）高强度螺栓安装时,穿人方向应一致。

高强度螺栓现场安装应能自由穿人螺栓孔,不得强行穿人。

螺栓不能自由穿人时可采用铰刀或挫刀修整螺栓孔,不得采用气割扩孔。

扩孔数量应征得设计单位同意。

P108

44.高强度螺栓连接检验:

检查数量为节点数的10％,但不应少于10个节点,每个被抽查节点按螺栓数抽查10％,且不应少于2个。

P108

45.锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。

P109

46.钢结构组件吊装,力求吊装一次到位:

1）钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。

2）起吊节点的选定。

即根据组件的结构、强度、刚度,机具起吊高度,起重索具安全要求等选定。

P110

47.转子安装:

（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。

（5）转子如有中心孔,应有厂内的探伤检查报告,并应提供质量合格证明。

P115

48..汽封及通流间隙的检查与调整:

（l）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求,现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。

（2）当径向汽封间隙过大时,可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位,间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。

（3）当通流部分间隙及汽封轴向间隙不合格时,应由制造厂确定处理方案P115-116

49.风力发电设备的安装程序:

施工准备-→基础环平台及变频器、电器柜一→塔筒安装一→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毁组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装-→调试试运行-→验收。

P118

53.仪表线路安装的一般规定:

（1）电缆电线敷设前,应进行外观检查和导通检查.并应用兆欧表测量绝缘电阻.其绝缘电阻值不应小于5M!

t;当设计文件有特殊规定时.应符合设计文件的规定。

（2）当线路周同环境温度超过65℃时应采取隔热措施;当线路附近有火源时.应采取防火措施。

（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度.（7）电缆不应有中间接头,当需要中间接头时.应在接线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时,应采用无腐蚀性焊药二补偿导线应采用压接二同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

（8）线路敷设完毕,应进行校线和标号,并要求测量电缆电线的绝缘电阻.在线路终端处,应加标志牌。

地下埋设的线路.应设置明显标识P121

54..取源部件安装的一般规定：

（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。

管道上的取源部件应在管道预

制、安装时同时安装。

（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接.必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。

（5）安装取源部件时,不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用

卡套式接头。

当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露出绝热层外。

（6）取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验P126

55.仪表电源设备试验：

1.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻,当采用500v兆欧表测量时,不

应小于5MΩ。

2.电源设备应进行输出特性检查。

3.不间断电源应进行白动切换性能试验。

P133

56.系统组成：

强制电流阴极保护系统由4部分组成‥直流电源、辅助阳极、被保护管道与附属设施P137

57.）

（1））系统组成：

1）牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成‥牺牲阳极、被保护管道与附属设施。

（2）施工方法：

2）棒状牺牲阳极可单支或集中成组,采用立式或水平式埋设。

牺牲阳极的电缆可通过测试装置与被保护对象连接或直接焊接连接。

P138

58.1涂料涂层：

（1）施工环境温度宜为10-30℃,相对湿度不宜大于85肠,或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。

2.金属热喷涂层（3）设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。

分层喷涂时.喷涂的每一涂层均应平行搭接,搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。

（4）难以施工的部位应先喷涂。

喷涂操作时,宜降低热源功率,提高喷枪的移动速度,并应预韶涂层的阶梯形接头。

（5）施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。

（6）应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。

当涂层受潮时,不得进行封闭。

不做涂料封闭的喷涂层,应采用细铜丝刷进行刷光处理P140-141

59.2捆扎法:

该方法适用于软质毡、板、管壳,硬质、半硬质板等备类绝热材料制品的施工。

脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎,宜采用感压丝带捆扎。

4.缠绕法

（2）该方法仅适用于设计允许的小日径管道和施工困难的管道与管柬,施工简单,检修方便,使用辅助材料少,并且适用于不规则的管道P143

60.

（2）捆扎方式：

1）不得采用螺旋式缠绕拥扎。

2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道.对有振动的部位应加强捆扎。

3）双层或多层绝热层的绝热制品,应逐层拥扎,并应对备层表面进行找平和严缝处理。

4）不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品,其孔缝应采用矿物棉填塞。

5.缠绕法施工要求：

（1）当用绝热绳缠绕施工时,备层缠绳应拉紧,第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。

绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。

（2）当用绝热带缠绕时,绝热带应采用规格制品。

当现场加工时,其带宽应小于150mm,可制带成卷,敷设时应螺旋缠绕,其搭接尺寸应为带宽的1/20P145

61.

（一）工序交接证明书应包括的内容：

1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录;2.隐蔽工程的验收合格证明;3.炉体冷却装置,管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明;4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录;5.