通风空调施工方案.docx

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通风空调施工方案

第3.3篇施工方案

一、施工方案

二、通风与空调工程施工方案

三、设备安装

四、调试方案

1.施工方案

1.1施工措施

本工程施工安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：

（1）把好图纸会审关。

安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交核对，尽可能减少差错和返工。

（2）做好技术交底。

由各专业技术人员对施工班组进行技术交底，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并保存交底记录。

（3）及时配合预留预埋，按照提前做好预留预埋的预制工作，要求预制深度达70%以上。

（4）保证预留预埋工作的高质量。

依据图纸提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定。

（7）加强与其他专业的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方。

中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。

（8）安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明灯具、开关和开关箱等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。

（9）吊顶内的管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用的水不得随意排放，不得影响装修工程施工。

1.2技术关键

本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：

（1）要做好各类管线的预留预埋工作。

在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后期进行支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录；

（2）阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。

（3）管道的丝接接口、通风管道的制作、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，只有有效的处理好管道的丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。

（5）要做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道的走向、标高位置，同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题。

（6）施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，把所有机电管道都按协调图安装妥当，确保装修标高及以后工程检修，发现问题各专业立即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序。

（7）各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。

2.通风空调工程施工方案

2.1工程概况

2.1.1空气调节及空调制冷

（1）冷源选用模块式风冷冷水机组7台。

（2）空调水系统：

夏季冷冻水供回水温度为7/12℃，空调热水供回水温度为60/50℃。

2.1.2空调系统

（1）冷水系统采用闭式机械循环。

（2）每层空调供水供回水管设置关断阀、过滤器、平衡阀。

（3）新风机组及风机盘管回水管设电动两通阀，风机盘管设三档风速开关带温控器，空调机房供回水总管间设压差控制器和比例积分调节阀。

（4）水系统干管部分采用异程式，末端分支采用同程式连接。

（5）空调房间采用风机盘管+新风系统，每层新风系统独立设置。

2.1.3通风系统

（1）采用吊顶式换气扇，风量85m/h，换气扇带止回阀，排气管道与排气立管连接处设置70℃防火阀。

（2）特殊房间设置全面排风系统及机械补风系统。

（3）公共部分卫生间排风，设置独立机械排风系统，并在支管上设置防火阀。

2.1.4通风空调系统材料及其他说明

（1）空气系统管材制作与安装

a.空调、通风工程风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合GB50243-2002系统风管的规定，其中排烟系统风管按照高压系统确定。

b.矩形风管边长大于630mm采取加固措施，加固方法根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架。

c.空调、通风风管采用角钢法兰连接时，法兰用厚4.0mm密封条作垫片；排风、排烟风管用厚4.0mm石棉橡胶板做垫片。

d.风管支吊架水平安装时，直径或边长小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。

风管支吊架形式及规格按照国标图集03K132进行加工、安装。

e.风机的进出风口均安装直径2mm，网孔为20mm的钢丝网。

（2）管道系统管材制作与安装

a.每层空调供水回水管设关断阀，供水管设过滤器，回水管设平衡阀，新风机组及风机盘管回水管设电动两通阀，风机盘管设三档风速开关带温控器，空调机房供回水总管间设压差控制器和比例积分调节阀。

b.管径≤DN80采用热镀锌钢管，螺纹连接；管径＞DN80采用无缝钢管，焊接连接；冷凝水管采用PVC塑料管，专用胶水粘接。

c.水管系统最低点设置DN25泄水管；在系统最高点设置DN15自动排气阀。

d.管道穿墙及楼板处加钢套管，穿楼板套管高出地面50mm，套管直径比管道保温层外径大10~20mm，套管内不得有焊缝，管道与套管之间采用不燃保温材料填实。

e.新风机组、风机盘管进出口采用铜质阀门，过滤器采用Y型过滤器，过滤网规格40目/寸，波纹管补偿器采用轴向型复式补偿器。

f.管道支架间距不超过下表规定：

公称直径

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN70

间距

（m）

保温

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

4.0

不保温

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

公称直径

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

间距

（m）

保温

5.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

不保温

6.5

6.5

7.5

7.5

9.0

9.5

10.5

g.立管支吊架位置：

层高小于5m时，每层设一个；层高大于5m时，每层不得少于两个；冷热水管直管长度超过50m时，设置伸缩节，在伸缩节与自由端之间设固定支架。

h.管道支吊托架应设置于保温层外部，在穿过支吊托架处，设置经过防腐处理的木垫层，厚度不小于保温层厚度，宽度比支吊架支撑面大30mm。

i.水管系统安装完毕后，经外观检查合格后进行水压试验，系统试验压力为工作压力的1.5倍且不得小于0.6MPa，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；冷凝水系统采用充水试验，每段凝水管充满水后，外观检查以不渗漏为合格。

（3）设备安装

a.制冷机组的清洗，安装，试漏，加油，抽真空，充加制冷剂，调试等事宜，应严格按照制造厂提供的《施工说明书》进行；并遵守《制冷设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收规范》。

b.设备到货应检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

c.所有设备基础在设备到货且校核尺寸无误后进行施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓。

d.安装在楼板上的冷却塔、风机等设备，按照施工图做好减震、隔振、防噪等措施。

e.风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力持续2min，不渗不漏。

f.吊装在楼板下的风机、新风机组、冷水机组、风机盘管等空调设备，应设减震支吊架。

g.风机盘管、新风机组、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，采用金属软接管及橡胶挠性接头。

h.皮带传动的离心风机装皮带防护罩，设在室外通风机及其电机设置防雨罩。

2.2工程特点及编制依据

2.2.1工程特点

（1）施工区域大，给现场施工管理带来一定的困难。

在这么一个区域内要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排工作是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。

（2）部分风管安装高度较大，使风管支吊架的定位及风管的安装难度增加，同时使施工的不安全因素增加。

针对这一特点，必须事先制定出施工的方案，并采取必要的安全防护措施。

（3）风管工程量大。

通风工程风管面积广，要充分利用机械化加工条件，便于加大风管的预制深度，这就要求预制场的加工机具的布置要合理，风管预制采用大批量机械化流水线，事先必须认真细致的做好风管预制的准备工作，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。

（4）冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。

吊装时必须采取保护措施，防止设备坠落。

（5）空调水管管径较大。

冷冻水系统最大管径为Ф450，使管道的搬运、吊装及管口组对带来一定的困难。

2.2.2通风空调系统总体安排

2.3空气系统施工方案

2.3.1施工工艺流程

空气系统施工工艺流程图

2.3.2材料准备

（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（4）镀锌铁皮通风管必须依照下列标准的最少厚度制造。

矩形风道大边长或圆形风道直径Ｄ（mm）

钢板厚度（mm）

D≤250

0.5

250＜D≤450

0.6

450＜D≤630

0.75

630＜D≤1250

1.0

1250＜D≤2200

1.2

2.3.3风管制作与安装

2.3.3.1通用措施

（1）当风管大边长度超过2500mm，采用角钢法兰连接。

（2）风管制作的主要工序如下：

（3）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

管段长度一般应在1.8－4.0m之间。

（4）风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

（5）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

（6）按图纸所示，设置不少于５０毫米长的柔性接头在所有空调机和风机及相关的风管之间，以防止震动传送到相邻的部分。

（7）在需要进入调节阀、过滤器等处的通风管道上应装置快速拆除型检查口。

（8）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

2.3.3.2工艺说明

本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，当风管大边长度超过2500mm，仍采用角钢法兰连接。

制作拟采用机械自动化新工艺生产流程：

方形直管的加工只需要将数据输入电脑后，由电脑操作员发出指令，便能自动完成下料、压加强筋、冲剪咬口、折弯等工序。

生产线上板料的给送由皮带传送机构完成的，当板料通过加工区域时，电磁阀动作，气动装置开始工作，电脑控制完成各种工序的加工指令。

整个生产过程，仅由4名工人操作。

异形风管的加工则需把图形和尺寸输入电脑后，由切割曲线的等离子切割和联合角咬口机等设备来完成全部加工工序。

在工厂集中加工完直管及各种配件（如弯头、三通、变径等）后，运送现场组合成形，进行安装，改变了过去小作坊的生产模式，走向了工厂化生产，是一次生产工艺的大变革。

本空调工程风管自身的组装采用复合式的连接方式，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。

（1）无法兰连接的应用

a无法兰连接主要用于边长较小的风管，本工程的应用主要有Ｃ形插条连接和Ｓ形插条连接（见下图）。

b“C”形插条连接是利用“C”形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，牢牢将风管扣咬达到连接目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个直角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

c“S”形插条连接

是利用中间连接件“S”形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同“C”形插条。

因“S”形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用“C”、“S”插条混用方法。

“S”形插条均用于矩形风管的连接。

d大边长度小于450mm的风管采用Ｃ形插条连接，大边长度大于450mm而小于1000mm的风管则采用立式Ｓ形插条连接，连接后采用空心拉铆钉将插条端部与风管铆固，再在缝隙处涂以密封胶，以保证风管的严密性。

e保证施工质量，提高风管无法兰连接施工质量的基本措施如下：

（a）按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“S”、“Ｃ”形插条使用范围是矩形风管长边≤630mm，立咬口≤1000mm。

（b）严格按照风管尺寸公差要求，如对口错位明显将使插条插偏；小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。

（c）翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可一次用折方机折出，翻边在整个延长线上应等宽，这也是安装对接时风管接口平直所必须的。

（d）插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。

（e）连接完后在接缝处涂抹密封胶，涂胶前缝口须清理干净。

密封胶不能用腻子，石灰油膏等代替，应用风管专用密封胶。

f风管连接完后，应按规定等级要求进行风管漏风量测试。

（2）法兰连接的新技术和新工艺

a两段风管的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，本工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用TDF和TDC的连接方法。

bTDF共板式法兰系统是国际上通风管道制作法兰连接两大系统之一，它具有成本低、密封性能好，安装方便简捷的特点，特别适合于截面面积不大的通风管道生产，TDF共板式法兰系统可用于工厂大规模工业化生产，是一种高效率化的风管法兰系统的全新设计，TDF共板式法兰机与辘骨机、剪角机、压筋机等组合可形成全自动化的生产，亦可分组，带机械到现场施工，非常适合目前国内施工企业的需要。

cTDF连接是风管本身两头板边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来（见下图）。

这种方法适用于大边长度在1000～1500mm之间的风管连接，其工艺程序如下：

（a）风管的４个角插入法兰角；

（b）将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；

（c）法兰的组合，并从法兰的４个角套入法兰夹；

（d）4个法兰角上紧螺栓；

（e）用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧；

（f）法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右。

法兰边长1500mm的，用4个法兰夹；法兰边长在900-1200mm的，用3个法兰夹；法兰边长600mm的，用2个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用１个法兰夹。

工作示意图:

法兰装嵌及安装:

dTDC插接式法兰系统是国际上通用管道制作法兰连接两大系统之一。

它具有省时、省料、工作效率高、密封好、坚固耐用和驳接坚固等特点。

它特别适用于通用管道截面面积较大的风管。

目前世界许多发达国家的大厦均采用该系统，如世界最大的单一建筑物——美国甘乃迪太空中心的通风系统，美国的摩天大厦，原纽约世贸大厦、中国广州第一高楼——中信广场，香港新会展中心等。

eTDC连接是插接式风管法兰连接（见下图）。

这种连接方式适用于风管大边长度在1500～2500mm之间的连接。

其工艺程序如下：

（a）根据风管四条边的长度，分别配制４根法兰条；

（b）风管的四边分别插入４个法兰条和４个法兰角；

（c）检查和调校法兰口的平整；

（d）法兰条与风管用空心拉铆钉铆合；

（e）两段风管的组合。

法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，４个法兰角上紧螺栓，最后用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。

fTDC风管的制作安装

（a）直管段横向连接

法兰及风管角部构件图：

风管法兰成形、风管角部构件制作见下图：

风管法兰成形图

风管角部构件图

（b）角部凸缘角铁的固定

凸缘角铁用厚度为１.６mm的镀锌钢板经模具冲压制成，用夹钳将凸缘角铁放入管角法兰内并压紧，见下图（四角皆如此）。

（c）角部凸缘角铁的紧固

在各管角的每侧紧固两处凸缘角铁。

开始时，紧固管角法兰的端头处，然后再紧固从端头起相隔３5mm的地方，将手动卷边机的开口朝上对好，并将可动臂推到止动位置，在紧固的位置上先将凸缘角铁夹住，再紧固，见下图。

（d）管角密封

将硅橡胶液加到管角处，使凸缘角铁、风管法兰及硅橡胶液面齐平，连成一体，如下图。

（e）法兰周圈密封垫

密封垫料为闭孔海绵橡胶，密封条（宽×厚＝15mm×15mm）用403胶贴到管道一侧的法兰上，密封条内边与法兰中心重合。

在凸缘角铁处，最大限度地将垫料弯曲靠近角铁螺栓孔内侧。

垫圈端头接缝距角铁螺孔150mm，接缝处垫圈搭接长度不小于25mm，见下图。

（f）管角剖面尺寸（见下图）。

（g）管道壁板加固

管道外壁角钢铆固成横向、环状或斜向拉撑加强箍，见下表及下图。

加固角钢与风管板用直径Ф４mm镀锌铆钉固定，间距150mm。

固定之后，从风道内侧用硅橡胶密封铆钉孔。

风道

吊件

风道长边（mm）

板厚

（mm）

加固角钢

托铁

（角钢）

吊杆

间距

（mm）

450以下

0.5

25×3

φ10

1.8

460~750

0.6

25×3横向加强箍

25×3

φ10

1.8

760~1200

1.8

25×3环向加强箍

30×3

φ10

1.8

1210~以上

1.0

25×3斜向拉撑加强

40×3

φ10

1.8

（h）风道横向组装

把相同断面的两段风管的端头对放在一起，将螺栓孔对准，用螺栓固定四角，见下图。

在四角坚固后，用手工夹具安装钢夹，由钢夹将法兰紧固。

安装方法及钢夹间距见下图。

（i）弯头及其他异形件制作

长边大于800mm的矩形90°弯头由４节（每节22.5°）内外弧形矩形弯头组装而成。

各节之间及弯头与直管段之间的连接同直管段间的横向连接。

长边小于或等于800mm的矩形900弯头制成内弧外方形矩形弯头,弯头内导流片构造以通用通风管道配件图为准,弯头与直管之间连接同直管段间横向连接。

其它异型管件可手工制作,亦可采用机械化作业，横向连接同直管段.咬口缝及密封处理同直管段。

2.3.3.3镀锌风管制作及安装

（1）施工准备

a人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

b组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

c按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

d风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。

（2）材料准备

a所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定档。

b制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

c镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

d所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

（3）风管的制作与安装

a本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。

风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

b本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：

风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：

风管咬口宽度表

钢板厚度（mm）

平咬口宽（mm）

角咬口宽（mm）

＜0.7

6～8

6～7

0.7～0.82

8～10

7～8

0.9～1.2

10～12

9～10

c风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

d风管加固。

矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。

对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。

对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

e法兰加工。

矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。

法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～3mm平面度的允许偏差为：

2mm。

矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

（a）矩形风管法兰加工。

法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。

本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。

法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

（b）圆形法兰加工。

先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。

f在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

g风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。

翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。

h风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

2.3.4风管及部件安装

（1）工艺流程

（2）确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

（3）制作吊架

a标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层，可参照国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。

b在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。

小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。

矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

c型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

（4）支吊架安装

a本工程支吊架的固定采用以下几种方法：

（a）膨胀螺栓法。

本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。

通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

（b）焊接法。

本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。

支吊架固定形式见下图。

支吊架的选用，建议采用全牙丝杆，可根据实际需要截取其长度，简化了操作步骤，避免了吊杆的搭接焊，提高了工程质量。

采用内膨胀螺母替代传统的外膨胀螺母，嵌入墙体并固紧后，直接与丝杆连接，提高了支持力。

用丝杆接头续接丝杆，可节省材料，降低成本。

支吊架中配件及U型槽钢表面处理均采用电镀锌，抗腐蚀性能强。

U型槽钢可预先冲载有可调节的吊孔。

通丝吊杆已在我公司承建的大型工程上广泛推广，施工效果见下图。

支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋牢固。

全牙吊杆根据风管的安装标高行当截取。

露丝不能过长。

以丝扣末端不超出托架最低点为准。

b支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。