杭州凤起路给水管道工程施工组织设计.docx

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杭州凤起路给水管道工程施工组织设计

目录

第一章工程概况

第一节编制说明

第二节工程概况

第二章目标计划

第三章施工布署

第四章主要工程项目施工方案和技术措施

第一节管道施工方案

第二节施工协调管理

第五章进度保证措施

第六章质量保证措施

第七章安全消防保证措施

第八章文明施工保护措施

第九章季节性施工措施

第十章环境保护措施

凤起路（新塘路～老三新路）给水管道工程

施工组织设计

第一章工程概况

一、编制说明

本工程施工组织设计的编制目的是在业主规定的工期内，保质、保量、高效、安全的完成合同规定的生产任务，通过对施工生产的材料、设备、劳力等进行合理、科学地组织安排，使工程施工工作能够连续、均衡和有计划、有目标地进行。

本工程施工设计图由杭州源盛水处理设计所设计；现根据招标文件精神和通过对本工程施工现场的实际踏勘、调查和目测等获取第一手资料，并结合我公司以往类似工程施工实践和生产经验与本公司目前具备的技术力量进行施工组织设计的编制，编制的主要依据由以下几个方面组成：

1、本工程施工招标文件，招标编号01142120070312071（杭州自来水扩建工程现场指挥部）

2、本工程设计施工图纸（杭州源盛水处理设计所）。

3、国家现行有关施工验收规范、标准及与本工程有关的各类文件：

a.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

b.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

c.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

d.《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

4、《杭州市建筑工地施工安全管理办法》

5、《杭州市市政公用建设工地文明施工管理暂行规定》

6、本公司质量体系文件、类似施工经验。

二、工程概况

本工程为配合凤起路（新塘路～老三新路）工程建设而进行的给水管线施工，设计范围为凤起路（新塘路～老三新路）工程道路范围内的市政给水管。

工程设计主管直径为DN1000、DN300，采用球墨管管材。

主要工程量：

安装DN1000球墨管870米，DN600球墨管36米，DN500球墨管18米，DN400球墨管66米，DN300球墨管840米，DN200球墨管54米，DN150球墨管12米，DN100球墨管24米，DN50钢塑管6米；防撞防盗型消火栓7只；砌筑阀门井22座（包括湿井1座、排气井3座）。

第二章目标计划

我公司将按照“科学管理，质量至上，优质服务，持续发展”的质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本工程早日投入使用作出贡献。

根据工程特点，总结本公司历年来的施工实践经验，我公司郑重承诺如下目标：

1、质量目标：

工程质量目标为合格，各分项工程合格率达到100﹪。

2、工期目标：

加强与业主、交通主管部门及其它现状地下管线监护单位的联系，保质保量安全顺利的完成本工程。

开工日期以建设单位签发的开工通知书为准。

3、安全目标：

实现“五无”、“两控制”目标。

4、文明施工目标：

遵守国家及地方有关部门的文明施工规定要求，争创安全文明双标化工地。

第三章施工部署

一、施工组织机构

针对本工程的性质、规模、工期、特点和为实现本工程的四大目标，本公司将抽调具有丰富施工经验的技术人员组建项目部，全面负责本工程的施工和管理工作。

施工组织机构见下图：

施工组织机构网络图

二、施工平面布置

1、临时设施

本工程项目部设置，主要考虑到本着有利于本工程的开展管理和上岗职工提供良好的休息场所的目的，需要搭设项目部办公室、仓库、宿舍等临时设施。

2、施工用电

施工用电由业主提供的变压器接出，主线采用三相五线，接至施工现场及临时设施处。

3、施工用水

施工用水从业主提供的水表接出，用1寸管接到施工现场和临时设施处。

三、施工进度计划

1、针对本工程工期紧、任务重和工作面大等特点，我公司计划总工期为40天，实际开工之日为收到建设单位签发的开工通知书后5日内。

工程一开工就要高度重视施工工期，根据工程工期和施工工艺科学安排施工，并成立以项目经理为首的进度控制小组，以确保工程如期完工（详见施工进度计划表）。

2、首先根据本工程的性质、规模和工期，以只准备提前不准备推后为原则，并参照具体节点制订合理的施工进度计划。

其次，一些非关键工序根据施工总体施工进度计划，以不影响总工期进度为原则进行流水作业，科学的投入足够人力和物力保证工程按期完工。

四、主要机械设备投入

根据工程的性质、规模、工期、选择合适一定数量的机具设备进场施工，详见拟计划投入的主要施工机具设备表。

机械设备调配保证措施：

1、机械设备由公司根据项目部计划安排，确保按时投入。

2、项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场后立即能投入使用。

3、机械操作人员均持证上岗，以减少不必要的人为损坏和故障，确保机械设备在施工期间安全运行。

五、劳动力投入计划

我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富和管理机制灵活的竞争优势，劳动力挑选经验丰富，业务熟练和政治可靠的骨干力量；项目部管理班子由参加过类似工程的精英组成，以确保工程顺利进行。

结合本工程实际，在施工安排中以普工和技工相结合，抽调精兵强将参加本工程施工，我公司拟投入本工程管理和生产人员计20人，其中：

项目经理部5人，施工队15人，施工队人员包括工程技术管理人员（详见劳动力投入设计表）。

六、材料供应计划

所有用于本工程的材料，其质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，对每批进场材料都要进行试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。

根据施工进度计划，合理安排主要材料进场计划，做到早进场早施工，并根据施工现场实际情况，在作局部的相应调整。

第四章主要项目施工方案

一、管道施工技术方案

一、施工总体规划

本工程为配合凤起路（新塘路～老三新路）工程建设而进行的给水管线施工，设计范围为凤起路（新塘路～老三新路）工程道路范围内的市政给水管。

工程设计管径为DN1000、副管为DN300，采用球墨管管材。

主要工程量：

安装DN1000球墨管870米，DN600球墨管36米，DN500球墨管18米，DN400球墨管66米，DN300球墨管840米，DN200球墨管54米，DN150球墨管12米，DN100球墨管24米，DN50钢塑管6米；防撞防盗型消火栓7只；砌筑阀门井22座（包括湿井1座、排气井3座）。

根据设计纵断面要求：

管顶覆土控制在1.20～1.30米左右（以道路中心线标高为准）。

本工程DN1000、DN300管管位分别位于道路北侧、南侧非机动车道。

施工中如果碰到特殊问题及时和业主联系，并请业主提供解决方案。

工程施工视具体情况而确定施工段落，配合道路建设进度，并保证施工时材料的堆放场地。

并与各管线单位做好协调工作，确保安全生产。

二、施工准备工作

为保证工程高速优质完成，针对本工程特点，必须做好以下几项准备工作：

1、必须办好各种施工执照、施工许可证、做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

2、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求。

3、进行现场踏勘，重点核查保护，公用管线，地区排水，摸清现场水源，特别是河流，废弃填塞的滨、沟的情况。

并摸清以往此路段下暴雨时的积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。

4、根据施工用电情况，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，机械设备、人员及时到位。

5、技术准备：

本工程开工后施工人员马上进场按照设计平面图的要求定出管中线、开挖边线和控制红线位置，并在场内选择合适的位置设置控制管中线的基准线及转弯点的保护桩，设置控制标高的水准点，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

本工程使用的坐标点、水准点的数值根据杭州市测绘局提供的数据为准。

三、开槽埋管的工艺流程

1、测量放样

根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。

测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。

在施工过程中，对控制桩要经常复核校验，并进行保护，施工过程中发现偏差应及时修整。

施工定位采用全站仪进行，首先进行各分项的轴线、控制点放样。

各细部放样采用经纬仪配合位置、标高必须保证设计和规范要求。

根据设计图纸和业主的要求施放管中线位置，并每隔20m设里程桩，测量原地面高程，施放挖槽边线、用地边线。

管线遇障碍物及时与业主、设计院联系，适当调整管线位置，便于施工和节省费用。

出于本工程为给水管道工程，根据设计图要求进行施工，在具体现场施工时，可根据工艺要求，进行分段施工，在本方案中针对该工程的要求组织管道工程施工和管道工程工序技术方案的编制。

2、管道施工工艺流程图

沟槽排水管道运输阀门井施工沟槽覆土

施工准备沟槽开挖管道安装管顶回土管道试压竣工

3、施工准备

（1）施工前，相关技术人员必须对施工图纸等进行认真的学习，在明确设计要求的基础上，确定施工工艺，制定施工计划，并向参加施工的有关人员进行详细的技术交底。

（2）根据设计开挖深度，规划临时堆土场地和沟槽开挖面宽度和进出施工便道，架设施工用电线路和施工用水管道。

4、施工排水

本工程DN1000管及阀门井基坑开挖施工采用井点降水，施工操作工艺：

（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。

本采用单排井点；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4米。

井点管距坑壁不应小于1米，间距由1.2－2.0米，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

（2）井点管施工工艺程序是：

放线定位――铺设总管――冲孔――安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封――用弯联管将井点管与总管接通――安装集水箱和排水箱――开动真空泵排气――再开动离心水泵抽水――测量观测井中地下水位变化。

（3）井点管埋设，成孔用冲击式成孔，井深比井点设计要求：

洗井用空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面，然后倒入粒径石子，使管底有高度，再沿井点管四周均匀投放粗砂，上部1.0米深度内，用粘土填实以防漏气。

（4）井点管埋设完毕后应接通总管。

总管设在井点管外侧50㎝处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，再端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。

一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用铁丝绑牢。

一旦井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。

（5）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。

一般抽水3－5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

（6）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。

拔除可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。

（7）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉降或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

质量标准：

（1）井点间间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

（2）井点管埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

（3）埋入地下的井点管及井点连通总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

（3）各组井点系统的真空度应保持在55.3－66.7KPa,压力应保持在0.16MPa。

本工程DN300管施工采用盲沟集水坑排水。

具体方法如下：

在沟槽底部预留沟边集水沟，将地表水槽底槽壁渗透水汇入集水沟内，通过排水沟道汇入基坑，用泥浆泵排出施工区域。

5、沟槽开挖

（1）在沟槽开挖前先进行测量放样，用坐标定位放出管道中心线，按中线量出开挖两侧边线用白粉划出，在开挖时，用经纬仪跟踪测量中线来控制沟槽位置的正确，用水准仪控制槽底高程。

（2）根据本工程现场实际情况，沟槽开挖采用机械开挖的施工方法，开挖坡度为1：

0.5。

当开挖至距槽底20cm时进行清底修整槽底，槽底修正后，经现场监理验收认可后立即进行基础垫层的施工工作。

（3）沟槽开挖槽底土方不得扰动原状土，不得超挖，如发生超挖，严禁用原土回填，必须用砂填层回填夯实，坑底不得受水浸泡或受冻。

沟槽底部若土质较差，有淤泥的应先清除，然后填块石，找平夯实，再进行基础垫层的施工工作。

（4）进行沟槽或基坑开挖时，必须由专人进行指挥作业，维持施工现场的安全，同时做好各项安全的防范措施，随时进行各种形式的安全检查。

（5）开挖土的沟槽土方在离沟边1m范围内严禁堆土，堆土高度不大于2m，以免发生塌方现象的发生。

6、管道安装

球墨管安装，采用机械下管、人工下管相结合。

（1）管道在铺设前应先检查基础标高及轴线，待用管材在下管前要进行检查管道是否有裂纹、脱皮等质量检查，并要求管材提供方出具管道质保书。

（2）管道的吊运装卸过程中，应在管道重心处捆绑运吊方法进行装卸，严禁用钢绳串心吊运，在装卸时应轻起轻落，防止碰撞等引起管道损坏。

（3）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁台坍塌。

（4）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门得规定。

（5）机械下管应有专人指挥。

指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号。

（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起得重物下面通过或站立。

（7）为方便施工，操作安全，下管采用人工压绳法下管。

其基本操作方法是：

在绳子两端各套一根大绳，然后再由人工借助一些工具（如撬棍、立棍、管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。

完成下管任务。

（8）铺管时每一节管都要用稳管垫块固定，用水平尺板纠正坡度，用管边直线校正管中心线，管节排列紧密，当平面弯度数较小时，用多节管道进行借转，每节借转角度不得大于l度，承插式接口，T型橡胶密封圈应平顺无扭曲，接口在施工前先清洗管端部。

7、阀门井砌筑

阀门井按设计图图纸要求砌筑。

阀门井基坑开挖与沟槽开挖同时完成，然后浇筑井底板垫后，待垫层达到一定强度时，在垫层上定位放样，弹出底板布置墨线。

1.模板工程

模板采用钢模、竹胶板、木衬托，φ40钢管和扣件做模板支撑，组成模板体系。

模板要有足够的强度、刚度和稳定性，浇捣砼前，模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行技术复核，做好记录，模板的拼缝要紧密，防止砼漏浆而影响质量，模板每翻一次均应清理上油，待砼强度达到70%以上方可拆除。

拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏砼构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。

2．钢筋工程

2．1钢筋堆放：

（1）钢筋进场后按钢筋的不同型号分类堆放，堆放应整齐、有序。

（2）钢筋采用塑料薄膜覆盖保护，以防止钢筋受雨水浸蚀而产生浮锈。

2．2钢筋制作：

（1）钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。

加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

（2）钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，清理不净坚决不用。

（3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢盘短头，节约钢材。

（5）钢筋的弯曲和弯钩：

Ⅰ级钢筋端部做成180。

弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做成1350的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

2．3钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完后，必须垫好砼垫块，保证钢筋位置正确。

在钢筋工程中特别注意转角、留孔处，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏面变形、移位或塌陷的钢筋。

施工顺序：

竖向受力筋绑扎→画横向受力筋间距→绑扎横向受力筋。

施工要点：

在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意内外层钢筋的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好砼垫块。

使捣砼的过程中不发生移位。

钢筋绑扎时，尤其要防止上部钢筋被踩下，在浇砼时要安排钢筋工值班，随时监控。

另外应协调做好安装工作。

施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作，所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。

3．砼工程

砼浇筑必须注意以下几个问题：

（1）砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。

先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。

（2）浇捣砼前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套同砼级配（去碎石）处理。

砼浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖浇水养护，一般砼养护7天，冬天加盖草包或兼薄膜养护。

8、试压后座

在管道完成一定距离（不大于1Km），需进行管道的压力试验，首先进行试验后座的制作，后座采用在管道末端后浇筑宽1－2米的混凝土后座，确保管道压力试验的进行。

9、管道试压

本工程为给水管压力管道，故管道试压必须在管道检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m以后进行压力试验。

在压力试验段管道两端设置管道后座支墩，采用专用压力试验设备，在试验设备使用前，充分做好试验准备工作，压力管道试验管段长度不大于是1000m。

球墨管道试验压力为0.80MPa，试验前，需对试压设备、压力表、连接管及管件，排气管排水管等构件进行仔细校验和检查，必须保持系统的严密性的排尽管道内的空气。

10、沟槽覆土

（1）、沟槽覆土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备覆土条件，均应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。

（2）、覆土前要将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐殖土及有机物质，大于是10㎝砾石等硬块要剔除，大的泥块要敲碎。

（3）、沟槽覆土自下而上逐段分层填夯，每层不大于30cm，管道两侧同时进行。

夯实采用人工及电动打夯机同时进行，管道两侧密度不低于90％，管顶50㎝范围内回填土密实度不低于85％。

11、管线路口施工措施

为确保给水管道施工期间道路交通的运行通畅，占道施工部位编制专项施工方案上报交警部门审批，根据交警部门批复的施工时间，结合施工现场的进度，进行给水管道占道施工。

管线在路口施工时，采用封闭围护施工方法。

设置安全带、安全设施和警示牌，四周设置红灯警示，安全警示牌。

安全带宽度不少于0.8米，施工现场配备职安全员负责。

12、新旧管道连接

本工程在新旧管连接占重要部分，考虑到施工安全及文明施工，本公司拟采取以下措施：

1、新旧管连接前采取全封闭施工。

在管子两侧各3.0米范围内采用1.8m高彩钢瓦活动围护全封闭施工。

2、因管径大、埋设较深，施工时接口采用24#B型槽钢密排打设护壁处理。

3、连接接口施工好后,考虑停水时间及管道顺利通水，接口处管顶50cm以内采用黄沙护管或素砼方包处理。

13、管道冲洗消毒

冲洗消毒安排在管道安装完毕后实施，以流速不大于1.0m/s的冲洗水连续冲洗。

将漂白粉溶解后，取上层清夜从进水管处设置的加氯口注入管内，使清水带着漂白粉流经该段全部管道。

管道经冲洗消毒直至排除水达到《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）和有关规定施工标准。

并通过水质检验全面符合标准后即交付使用。

14、试验

（1）通过具有相应资质的试验检测单位对本工程所用材料进行试验，加强对原材料及配合比的检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。

按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。

（2）本工程中的水泥、钢筋等材料除具备质保单外，还应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。

（3）按规范做好砂浆、混凝土试块，并委托检测单位对其抗压强度进行检测，经检测合格后方能投入使用。

（4）混凝土浇筑时，邀请试验员到场，认真完成混凝土的施工。

（5）管道沟槽回填土分层取样，按照有关规范送检，委托检测单位对其压实度进行检测。

（6）各种试验检测报告资料归类整理齐全，报送监理单位审核。

二、施工协调管理

1、尊重业主对工程统一领导，坚决服从业主确定的与各协作单位的协调。

2、在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。

3、在工程施工中，征地及电杆保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方首先是充分的理解，并给予自持，积极与业主协调联络，落实解决办法。

即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。

4、我方与设计单位协商，首先需取得业主的支持和配合。

5、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。

6、认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。

7、施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

8、尊重监理工程师，积极配合现场监理的工作。

9、对于监理工程师在施工中提出的各种合理问题，要无条件的就地解决，一直达到监理工程师满意为止。

10、未经监理工程师检查认可的情况下，不得进入下一步工序的工作。

第五章进度保证措施

1、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入。

2、强化各级生产管理，本工程施工时每星期召开工一次程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响施工进度。

协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。

3、立足工程全局，按工程进度网络图及形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出、及时解决，使工程始终处于良性循环中。

4、及时解决和监督工程中技术、质量、材料等诸多方面问题。

5、项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。

6、本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，进行质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

第六章质量保证措施

工程质量是工程施工的根本，针对本工程实际情况，建立质量保证体系，提高质量意识，健全质管机构及制度，确保本工程质量达到合格工程目标。

一、质量体系主要要素控制

1、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。

2、施工过程中严格执行ISO9001-2000系列标准，并根据施工实际情况，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达到质量目标设计以上，确保工程质量等级合格。

3、建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各职能部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行各施工队施工负责人和技术负责人的质量责任制，使创优落实到人。

4、运用全面质量管理，抓好施工全过程的质量控制，开工前即组织技术人员，管理人员及生产骨干熟悉设计图和相关施