设备管理实施细则.docx

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设备管理实施细则

设

备

管

理

实

施

细

则

目录

第一章总则…………………………………………………2

第二章设备管理机构与职责……………………………….2

第三章设备的前期管理…………………………………….4

第四章设备的使用和维护保养…………………………….5

第五章设备的定期检查和专业检查……………………….6

第六章设备状态监测……………………………………….8

第七章设备检修…………………………………………….8

第八章备品配件管理……………………………………….10

第九章润滑管理…………………………………………….10

第十章计量管理…………………………………………….11

第十一章仪器仪表和检测设备的管理……………………….11

第十二章计算机系统的维护和管理………………………….12

第十三章设备管理的基础工作……………………………….13

第十四章设备事故管理……………………………………….14

第十五章设备管理考核方法…….…………………………….16

第十六章附则…….…………………………….………………17

设备管理实施细则

第一章总则

第一条为了加强设备管理，促进设备管理现代化，实现设备的正常运行安全生产，使设备得到及时维护、修理、改造和更新，更好的提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、增加效益，根据《新型干发水泥企业设备管理实施细则》的原则，制定本规则。

第二条设备管理的基本方针。

贯彻国家政策，满足企业生产经营目标和发展规划需求，依靠科学管理和技术进步，提高设备素质，充分发挥设备效能，谋求最经济的设备寿命周期费用。

第三条设备管理的基本原则：

坚持预防为主，坚持“优化选购与使用相结合”，“维护与计划检修相结合”，“修理、改造与更新相结合”，“专业管理与群众管理相结合”，“技术管理与经济管理相结合”的原则。

第四条采取综合管理，保持设备完好；利用修理，改造和更新，恢复设备精度性能，提高设备素质，改善设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量及设备安全运行，促进生产持续发展，提高企业经济效益。

第2章设备管理机构与职责

第五条公司实行公司、生产部门、车间三级管理。

第六条总经理在设备管理方面的主要职责

1．认真执行国家和上级部门制定的有关设备管理的方针、政策和法规，并结合本企业实际提出实施方案，督促落实，全面履行本企业设备管理第一责任人的职责。

2．全面完成任期目标中设备管理各项经济技术指标。

a全公司设备完好率达90%以上，主要生产设备完好率达98%以上。

b年度技改、大修项目完成率达90%以上。

c磨机、辊压机运转率达85%以上。

3．结合生产经营目标和公司发展规划，审批本公司设备管理方针、目标和任务，并对设备更新、改造、新技术应用、设备添置等作出决策。

4．负责本公司设备管理组织机构的设置和调整。

第七条设备主管在设备管理方面的主要职责

1.在总经理的领导下，全权负责本公司设备管理工作，按照“总则”精神管好本公司设备、确保总经理任期中设备技术指标全面完成。

2.负责贯彻国家和上级有关设备工作的方针、政策和法规，组织制定、审批本公司设备管理细则，建立健全设备管理工作标准和制度。

3.指挥、协调、督察和考评全公司设备管理工作，处理好内、外工作关系，确保各项制度、目标、任务得到全面贯彻落实。

4.负责审批设备大、中修计划，设备月度检修计划、备品配件采购计划、生产管理部门对外签订的各项合同与协议，并组织检查和考核。

5.组织对重大、特大设备事故的分析、处理。

6.组织对系统性设备检修的检查。

7.建立设备例会制度，及时处理设备管理中的重大问题，组织开展设备评比与全公司性的设备检查工作。

8.督促做好设备检修、使用、日常维护保养、安全生产、环境保护与消灭公害等工作。

第八条设备管理部门的主要职责

1.根据国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，制定本企业设备管理的各项规章制度。

2.编制全厂设备大修理计划（包括网络图、形象进度等），并组织施工和验收；正确使用大修理基金，以保证大修理计划的完成。

3.负责全厂的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案的管理。

4.制定配件的消耗定额和储备定额。

5.制定设备大、中、小修理范围、检修规程和验收标准。

6.协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、封存、调拨和报废工作。

7.组织对重大、特大设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防事故再次发生。

8.运用微机对设备进行辅助管理，积极采取现代化的管理方法。

9.组织本单位设备管理干部和维修工的业务培训。

10.绘制有关设备管理各项工作流程图。

11.做好信息反馈工作。

主动了解设备在使用过程中暴露出来的缺陷（噪音高、漏油、不安全因素、耗能高、效率低等）或不适用情况，以及设备更新改造中成功或失败的经验教训，并及时反馈到设备的设计和制造单位。

12.按时向企业主管部门上报有关设备管理的统计报表。

第九条车间设备管理职责

1.贯彻上级机关及公司制定的设备管理规章制度，根据实际情况编制工段设备的操作、使用、维护和修理规程，制定巡回点检制和岗位责任制，指导并监督岗位人员和维修人员贯彻执行。

2.按时提出大、中、小修计划及所需的备件、材料计划和维修费用计划。

3.及时整理、分析设备运行和维修等各种技术资料，建好设备档案。

4.组织好设备事故、故障的抢修，负责组织设备事故原因的调查、分析和上报。

5.负责本车间设备更新、改造方案的制定和配件国产化方案的研究制定。

第十条班组设备管理职责

按照车间制定的设备操作规程、维护规程、检修规程，对设备进行正确操作使用合理润滑、维修和保养，定期对设备点检并做好记录，参与设备检修并进行小改小革，参与设备事故、故障的分析。

第三章设备的前期管理

第一十一条设备的前期管理阶段，应当运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备一生的全过程做出综合评价，组织有关方面搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购置、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。

第十二条重要的设备或部件进厂，要查验制造厂家的出厂检验证明文件。

如大型铸、锻钢件的材料化学成分检验、材料性能试验、部件的超声波涉嫌或x射线探伤资料、大型减速机的齿面接触拓印记录等。

进场设备应有完善的保管存放场地和保管制度，计算机、可编程序控制器及仪器、仪表，其存放场地的温度应保持在0-40℃,并应有防雨防湿措施。

第十三条确需购置进口设备，要按国家有关规定办理审批手续，做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。

在索赔期内发现问题应及时提出索赔。

进口设备应有维修技术资料和必要的维修配件。

第十四条设备安装期间，公司应指定专业技术人员负责施工现场的技术管理。

磨主机设备在安装期间至少应留下以下的安装检测记录：

1.大型减速机

1）齿轮及箱体现场组对的调整校验记录；

2）齿面接触拓印原始厚度；

3）轴承衬瓦原始厚度；

4）轴瓦间隙记录。

2.球磨机

1）基础标高；

2）轴瓦间隙；

3）设备整体找正记录。

第十五条做好新设备的单机调试及联动试车的组织工作。

1.在单机试车之前，应对电气系统进行以下性能试验和确认：

1）电压确认；

2）相序确认；

3）线路连接检查与确认；

4）高压电缆及设备的绝缘电阻测定及耐压试验；

5）继电器保护试验与调整；

6）电气室接地工程试验。

2.计算机系统在投入联动试车前，应进行以下的性能测试和调整：

1）机房接地工程阻值测定；

2）机柜接地电阻测试及确认；

3）机房环境温度与湿度的调整；

4）系统单元电压测试；

5）系统硬件功能复原试验与确认；

6）接口试验。

3.设备试车过程中，应注意设备运行的有关数据的变化，如电流、温升、振动、冷却、水温及水量，并做详细记录；

第十六条设备的前期档案资料的收集、整理、归案工作。

1.基准点、观测点、标桩埋设记录；

2.地下设施及隐蔽工程记录；

3.设备安装修改变更记录；

4.设备安装检测记录；

5.设备调整校验记录；

6.设备试运转记录；

7.设备性能考核验收记录；

8.设备的性能考核验收记录。

第四章设备的使用和维护保养

第十七条设备的使用和维护，要实行严格的岗位责任制。

单人使用的设备由操作者负责，进入DCS的由中控和巡检工负责。

第十八条操作工和巡检工上岗前一定要经过培训，使其达到“应知”、“应会”的要求。

不允许不熟悉岗位责任制，不熟悉操作、不熟悉使用规程的人员上岗。

第十九条操作工应严格执行“五项纪律”：

1.凭操作证使用设备，遵守操作规程。

2.经常保持设备的清洁，并按规定加油。

3.遵守设备交接班制度。

4.管理好工具和附件，不得遗失。

5.发现异常，应立即停车，自己不能排除故障要及时通知有关人员检查理。

第二十条必须精心保养设备，按时检查、加油，保持润滑、冷却系统正常，做到“四无”、“六不漏”。

1.四无：

无积灰、无松动、无油污、无杂物。

2.六不漏：

不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水。

1）不漏油：

设备静止固定结合面不允许存油迹，传动滑动部位允许有油迹，但擦干后三分钟内不得见油，半小时内不滴油。

非密封回转部位，润滑油不得甩到其它部位和基础上。

2）不漏风：

用风设备、管路、阀门等用手试验距100毫米处无感觉。

3）不漏气：

设备、管路、阀门及附近处，以看不见气为合格。

4）不漏电：

绝缘电阻符合要求，安全防护装置应符合电气安全规程。

5）不漏灰：

设备在运行中，管路、料仓、给料口不漏料、不冒灰。

6）不漏水：

设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水。

第二十一条开展群众性的“三好”、“四会”活动。

1.三好：

管好、用好、修好。

1）管好：

自觉遵守定人定机制度，正确使用设备；管好工具、附件，不丢失，不损坏，放置整齐；安全防护装置齐全完好；线路、管道完整。

2）用好：

设备不带病或超负荷运转；遵守设备操作规程和使用规程；细心维护保养设备，防止事故发生。

3）修好：

按计划停机检修，岗位工要积极参加检修，检修后符合验收标准才能开机。

2.四会：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

1）会使用：

熟悉设备结构，掌握设备技术性能和操作方法，正确使用设备。

2）会保养：

正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通。

油线、油毡、盘根和滤油器应清洁。

认真清洗设备，保持其内外清洁。

3）会检查：

掌握设备精度标准，对设备各主要部位在运行或非运行状态下都能按要求检查和进行适当的调整，会检查安全防护装置和保险装置。

4）会排除故障：

在运行中能通过异常的声音、温度等发现设备的故障，并能判断故障的部位和原因，及时采取措施，排除故障。

参加设备事故分析，明确事故原因，吸取教训，作出预防措施。

第五章设备的定期检查和专业检查

第二十二条设备的定期检查

1.公司级点检：

由公司级主管设备的负责人主持，设备管理部门组织，各专业工程师参加检查。

检查周期：

每月一次

检查内容：

1）检查各工段贯彻执行设备管理规章制度情况；

2）检查日常点检和巡回点检记录；

3）检查主要设备的运行情况和技术状态；

4）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施；

5）设备管理部门对设备运行情况及各车间设备的管理进行不定期检查。

2.由设备管理部门和专业工程师参加的检查。

检查周期：

每周一到二次

检查内容：

1）按点检标准规定项目、内容进行检查、监督并复核岗位与维修组的日常点检记录。

2）检查主要设备（A）类和重要设备（B）类的运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并据此安排维修计划；

3）.检查设备的安全文明生产和维护保养情况。

检查内容：

①设备运行中的异音、振动、温度；

②润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却、水温）；

③运行部位是否有移位、窜位等；

④目测部件是否开裂、变形、开焊；

⑤检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

⑥检查零部件是否齐全、可靠；

⑦检查安全设施；

⑧检查设备跑、冒、滴、漏等情况，做到“四无”（无绩灰、无杂物、无松动、无油污）“六不漏”（不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油）。

3.由班长、巡检工、维修工分别进行的检查。

1）必须按巡检、点检标准进行检查（详见巡检操作手册）

2）按巡检路线，每班检查分管范围内的全部设备，并做好巡检记录。

3）班长按巡检路线，每周2次检查分管范围内的全部设备并做好记录。

4）车间和专业工师，每周1次检查分管范围内的全部设备，并做好记录。

5）班长每天必须填写设备故障登记表。

6）维修工每天应对分管范围内的A类设备进行检查。

第二十三条设备的分类

1.机械设备的分类：

A类：

水泥磨机、矿石破碎机、辊压机、打散机、选粉机、矿石重型板式给料机、大型罗茨风机、螺杆压缩机、大型风机、大型斗式提升机、选粉机、大型收尘设备。

B类：

工艺线上的其它在线运行设备。

C类：

其它设备。

2.电气设备的分类：

A类：

大型电动机、DSC系统、大型电机变频调速装置。

B类：

各种配电变压器、电器室各种盘柜、在线低压电动机、可编程序控制器。

C类：

其它设备。

第二十四条设备的专业检查

1.各类设备的日常专业检查内容与周期：

专业人员对A类设备实施每周检查制，对B类设备实施每月检查制，C类设备不定期检查，计算机、仪器、仪表及监测设备的检查参见计算机、仪表和监测设备的管理章节。

2.设备的专项检查

定期和不定期地对设备的技术状态进行专项检查和鉴定，掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机，专项检查由专业部门组织实施并应有详细的检测记录。

第六章设备状态监测

第二十五条利用现代化的管理技术、手段和方法，开展设备的状态监测和故障诊断。

常用的设备状态监测与故障诊断技术有：

1.振动监测技术；

2.温度监测技术；

3.噪声监测技术；

4.油液分析技术；

5.无损监测技术；

第二十六条状态监测及诊断仪器设备的配置。

按照检测和诊断项目的需要，配制一定数量的各种状态监测仪器、仪表和设备。

巡检工的巡回检查以感官判断为主，适当配置一些检测仪器，如听诊器、测温仪等，设备管理部门可配置一些功能全、精度高的仪器。

第二十七条状态监测的主要内容

监测的重点设备是：

大型减速机、各种硬齿面减速机、摆线减速机、高速回转设备、出现振动异常的设备、水泥磨基础及传动部位等。

第二十八条健全状态监测数据库，以便掌握分析设备的技术状态。

第七章设备检修

第二十九条以计划检修为主，非计划检修为辅，按下列要求上报检修计划：

1.年度计划：

企业根据本年度设备运行情况，于每年12月上旬编制下年度设备大、中检修计划，作为年度生产经营计划的组成部分上报总部，经生产部审核后列入公司年度生产经营计划。

2.月度计划：

每月25日前将下月设备小修计划和按年度计划列入当月的设备大、中修计划，作为生产经营计划的组成部分上报总部，经生产部审核总经理审批后列入月度生产经营计划。

第三十条设备大修提前20天、中修提前10天把检修实施方案上报生产部审核。

总部总工程师审定后实施。

设备小修计划随月度生产经营计划由各控股企业总工程师审定后实施。

第三十一条检修之前，总工程师（或主管副总）应召开各种类型的设备检修平衡协调会议，包括检修项目的确立、重要项目施工方案的讨论制定、备件及材料的准备落实情况、维修力量的组织调剂与分配，水泥窑的停火、点火时间及大的进度交叉安排。

水泥窑停火前，应做到大的备件、材料、设备的到场，大型工、器具运抵到现场，外委项目的施工人员组织到现场。

第三十二条设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构，搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调，搞好检修项目之间的交叉衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。

第三十三条设备大、中修完成后，设备管理部门按相关技术规程组织验收和试运转，填写相关记录；检修完成10日内编制检修总结报告和填写竣工验收单上报总部，20日内完成有关费用统计和结算相关工作。

第三十四条非计划检修（故障检修、一般事故检修）在《生产日报表》中上报，重大、特大事故检修按事故处理制订的方案实施。

第三十五条在编制检修计划时，要区别各类设备在生产中所处的地位，对生产影响的程度以及零部件磨损特点等不同情况，采用不同的维修方式。

　　　　　1）周期预防性维修。

根据日常点检、巡检和定检所掌握设备缺陷情况以及事故记录，在未发生故障前有针对性地进行维修。

　　　　　2）机会维修（又称间隙维修）。

对预见的故障进行技术分析并利用正常停机时间进行维修。

　　　　　3）技术改善维修。

对设备经常发生故障的部位，或由于设计、制造所造成的先天性缺陷，进行部分结构和材质上的改进，提高设备技术性能的维修。

　　　　　4）预知维修（又称状态监测维修）。

在设备运行中，采用仪器、仪表等监测手段，对设备的零部件或整机性能进行检测诊断，并采取措施，准确地更换磨损件，减少停机次数和抢修时间，避免发生故障后维修，逐步走向少故障维修或无故障维修。

第三十六条为了使检修计划最佳化，要认真抓好各种原始记录的管理（包括运行记录、润滑记录、巡检记录、检修记录、事故记录等）。

认真分析记录，研究其规律，准确决定检修周期。

第三十七条检修中更换的价值1000元以上配件的报废需经企业总工程师认定，按公司废旧物资处理程序进行处理。

第八章备品配件管理

第三十八条设备管理部门要建立健全设备的配件目录，其内容包括：

设备名称、账号、配件名称、规格、型号、单位、总装数量、材质、单重、单价、图号、存放地点，厂家。

在备件的储备方面应考虑：

1.备件的消耗定额；

2.备件的储存定额；

3.流动资金占用额：

做到合理储备，即不积压，又能满足生产需要。

第三十九条配备专职备件财务会计人员，配件入库、出库应有严格的手续和记账制度，会计人员的备件财务帐应和保管人员的实际帐经常核对，做到帐、卡、物相符，每年进行一次盘点。

第四十条备件分类存放，专人保管，建立库房管理制度，做好备件入库清点、验收、保管、发放工作，做好库房的防火、防盗、防丢失、防错乱、防腐蚀工作。

第四十一条严把配件入库质量关、建立健全配件质量验收制度、配件入库必须由质量检验人员签字验收，确保不合格品不入库。

第四十二条配件国产化是一项专业技术性很强的工作，在消化吸收引进技术的基础上，充分掌握国内标准，重新测绘、设计和制造。

第四十三条备件图纸：

从建厂开始就应着手配件的图纸测绘工作，专职配件图纸测绘人员，负责日常配件的图纸测绘与管理。

图纸应符合国家机械制图标准。

第四十四条每年对备件管理工作进行一次考核。

第九章润滑管理

第四十五条设备管理部门专业工程师（可兼职）负责设备润滑的技术管理工作。

1.制订本厂设备润滑管理方法，并组织实施。

2.编制全厂设备润滑台账，说明设备名称、编号、润滑部位、油品名称及牌号、润滑方式、一次性换油周期、换油量、补充油周期及补充油量。

3.负责进口设备国产代用油品的选型，正确选择和合理使用润滑油品。

4.掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中品质变化情况，定期取样送检。

5.组织实施润滑的“五定”：

1）定人：

规定操作工、润滑工分别负责的润滑部位；

2）定点：

规定设备润滑的部位和润滑点的位置；

3）定质：

规定不同润滑点使用的油、脂品种及性能标准；

4）定量：

规定油箱换油、日常润滑、添加油、清洗用油的定额；

5）定期：

规定加油、换油及添加油的周期。

6.编制全厂设备年用油（脂）计划、监督油（脂）在采购、保管、发送过程中的品种和质量情况。

7.组织推广润滑新技术和润滑油（脂）新品种应用。

8.负责设备用润滑油品种的选择。

第四十六条润滑工要定期检查设备的润滑部位。

检查内容有：

1.润滑装置是否完好；

2.油品是否符合规定；

3.油量是否适当，油质是否有变化；

4.油温是否正常；

5.油路是否畅通；

6.控制系统是否安全可靠。

第十章计量管理

第四十七条设专职技术人员负责计量管理工作，职责是：

建立各专业计量器具的量值传递系统，组织对全公司计量器具的检定、检测、检验、修理，保证计量值的准确、可靠，为设备的安全运行提供可靠的检测依据。

第四十八条计量标准及量值传递网。

1.经上级机关考核批准，建立有关专业的计量标准器。

主要包括：

1）电学：

数字电压表、标准电阻、标准给号发生器；

2）力学：

活塞压力计、标准压力表、数字微压计；

3）温度：

二等水银温度计、标准热电偶；

4）长度：

百分表检定仪、量块。

2.公司级计量标准器接受国家及省市量值传递网标准计量器的传递，定期送上级计量部门检定。

公司内部各级计量标准器有专业部门按传递网向下传递。

3.使用标准计量器的工作人员必须经上级计量部门考核，取得检定合格证者，方可使用标准计量器进行检定工作。

第四十九条强制检定计量器具：

范围：

用于贸易结算的计量器，包括水泥和商品熟料水泥袋装、散装计量器（如包机秤、轨道秤、地中衡）；安全防护用计量器（如压力容器用压力表、氧气表、兆欧表）；环境检测用计量器。

执行强制检定的计量器应登记造册，接到上级计量部门的强检通知应如数按时受检。

第十一章仪器仪表和检测设备的管理

第五十条建立仪器仪表和检测设备的详细网络图，标明配置地点、部位。

第五十一条各专业的仪器仪表和检测设备应该按使用说明书的要求，分别建立相应的日常巡检保养、维护、校验、检定制度。

第五十二条各专业仪器仪表和检测设备应建立相应的技术档案，妥善保管。

仪器仪表和检测设备技术档案内容应包括如下：

运行日志；检修记录；缺陷处理记录；调整校验记录；

检定、标定记录；使用合格证。

企业的仪器仪表和检测设备的技术档案应保留两年以上。

第十二章计算机系统的维护和管理

第五十三条专业管理部门负责计算机设备的维护管理，配备相应的专业技术人员。

确保全厂自动化控制设备技术状态完好，工作正常。

1.机房

1）机房应使用防静电活动地板。

使用双层密封窗密闭结构。

2）应防止腐蚀性气体进入机房。

并应有防有害气体的措施。

3）机房不能建立在变压器和大电流电路附近。

4）中央控制室的计算机的信号传输线应有可靠的抗干扰措施，接地线必须专用，其接地阻值应小于4欧姆。

5）为保证计算机系统设备的正常工作，机房环境条件应达到如下标准：

项目

应达到的标准

含尘浓度

0.1mg/M3以下

温度

20±2℃,短时最高温度不超过30℃（新型机器可放宽到35℃）

温升速度

±10℃/小时以内

湿度

40-70％以内

振动

10HZ以下时,振幅峰值＜0.2mm

冲击

10HZ以上时,冲击＜0.1g

6）机房应有完善的卫生清扫和工作制度。

2.空调设施

为保证机房温度和湿度的准确控制，应对空调设施进行良好的维护保养。

3.硬件系统的维护与检查

1）硬件维护人