承台施工方案嘉闵.docx
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承台施工方案嘉闵
1、工程概述
小涞港检修道二桥起始桩号为JKD2K1+267.799至JKD2K1+323.639，桥梁全长55.84m，跨径20m+22m+13m=55m，桥梁横断面由单幅桥组成，桥梁外侧总宽8m，桥梁与河道正交。
桥梁上部结构为13m、20m、22m跨径的先张法预应力简支空心板梁，下部结构为钢筋混凝土桩柱式墩、台。
2、施工技术方案
2.1工程测量
2.1.1前期准备
本工程属嘉闵高架公路工程的配套工程，坐标系统和标高系统均由总体设计单位提供，并经复核无误，现场适当加密导线点和水准点。
经监理，监理复核闭合签认后使用。
2.1.2承台中心线测放和标高复核
承台中心线是下部结构最基本的控制线，基坑开挖前用全站仪精确测放承台双向中心线，在承台基坑四周设置中心线攀桩，根据现场条件，攀桩设在不易损坏的地方，以备基坑放线、垫层定位使用。
承台钢筋绑扎前，用全站仪在承台垫层上定出承台边线和立柱边线，控制承台正确位置和立柱预埋钢筋的位置，与此同时再次复核垫层标高。
如果垫层标高有误差，注意承台模板的上口标高给予调整，保证承台顶面标高误差在±10mm以内。
2.2.6沉降观测点
自施工完承台后，每施工一道工序后应进行一次沉降观测，做好沉降记录，待立柱施工完后，在立柱上设置永久性沉降观测点，每个立柱设置一点。
2.2承台施工方案
2.2.1基坑开挖
本工程基坑开挖分为两类，一类：
Pm1、Pm4桥台；另一类：
Pm2、Pm3承台。
桥台Pm1底标高为3.50m，Pm4底标高为3.70m，原地面标高为4.2m，开挖深度较浅，开挖按1：
1.5放坡施工。
承台Pm2、Pm3底标高均为-0.5m，开挖深度为4.7m，承台结构为6m（长）*3.6m（宽）*1.5m（高），开挖时根据实际情况先降低现地面标高至2.5m，再在承台四周设置6m30#槽钢围护，围护采用咬口施工，顺桥向设置钢管围凛支撑。
承台基坑开挖用挖掘机挖土，基坑开挖到底标高以上20cm，采用人机配合出土，不得超挖。
基坑底面尺寸，单侧均比承台放大0.7~0.8m，满足安装模板的工作面同时需满足四周能够开挖集水沟，以利排水。
（详见后附图）
2.2.2垫层浇注
垫层采用C15砼，浇注前必须排干积水，必要时用碎石找标高后浇注砼。
在钻孔桩周围做好隔离措施，可采用油毛毡或塑料薄膜包裹桩头，分离垫层砼与桩头侧面砼的粘结，确保桩基动测数据的正确性。
垫层表面要求平整且水平，标高符合设计要求。
2.2.3破桩
垫层砼结硬后，即可开始对钻孔灌注桩破桩，每个承台安排3把风镐。
根据设计要求，桩顶应有15㎝桩头伸入承台，因此开凿面应离垫层面15～20㎝，凿除桩头侧面砼保护层，分离出钻孔桩钢筋后，在根部开凿面处继续向内凿槽，四周槽深不小于15㎝，最后用挖掘机轻轻摇动桩头，同时用钢丝绳绑牢后起吊外运。
桩顶残留砼在用风镐修平，确保砼土面离垫层距离15cm左右。
桩头截除后，请检测单位及时做好桩基试验，评定桩基质量等级，同时测定桩中心位置，检测桩位偏移值是否超出规范允许值y2d,做到记录在案，请监理复核认可后进行下道工序。
2.2.4钢筋绑扎
钢筋进场后，首先会同监理各自随机抽样，各种规格按同炉号60T批量送检，检测各种规格的抗拉，抗剪和钢筋电焊接头试验强度。
如果送检试件强度都符合设计要求，请监理签认后进行下道工序。
绑扎钢筋前，必须清理垫层表面，由专业测量员定好承台双向轴线和承台边线，待监理复核认可签认后下料绑扎。
根据施工图，桩头伸入承台150mm，因此承台保护层垫块厚度按15cm制作，在底面保护层内设计要求放置ф8@100钢筋网片，承台每根钢筋均需电焊搭接封闭，单面焊10d，四周箍筋现场定位搭焊。
承台上下层钢筋的撑筋，需加焊，保证上下层钢筋定位正确且上人后不变形。
注意点：
①钢筋笼定型前，首先要检查垫层是否过高，防止承台顶面保护层过小或漏筋。
②桩头锚筋应校成喇叭形，配上箍筋，同时对四角桩顶钢筋用ф10钢筋与承台中双向环筋电焊搭接，此环筋再与立柱预埋筋电焊搭接，形成防雷接地线，凡与桩顶钢筋焊接的承台钢筋必须做好标记，便于寻找接地钢筋与立柱钢筋搭接。
2.2.5承台模板安装
承台模板选用18mm木模板。
安装方法：
拼接围檩用2ф48钢管、蝶形钩头螺栓固结，上下各一道；愣木用50*100方木，间距0.7~0.8m,上下设置ф20对拉螺杆，减少支撑加固工作量。
承台模板上口的水平度要求正确，以满足在立柱模板安装时控制垂直度的要求。
2.2.6砼浇注
承台分层下料，分层振捣，层厚控制在30cm左右，坍落度控制在12±2cm，振捣由专业砼工实施，防止过振或漏振。
承台顶面砼的表面要收水光洁平整且水平，尤其在柱根部四周。
但柱筋内砼不收水，保持自然的粗糙面，以利立柱根部接浆处理。
2.2.7砼养护、基坑回填
承台砼浇注完毕强度达到5Mpa进行拆模。
并采用塑料薄膜，防止太阳暴晒，冬季必要时加盖草包保暖养护。
两天后抽干基坑积水，分层回填好土，用蛙式打夯机夯实，每层回填松土厚不大于30cm，保证回填土密实度，为盖梁支架地基处理打好基础。
2.3.1前期准备工作
1对承台立柱的交接面，做好施工缝处理。
凿毛，用水冲洗并清除积水和松动的碎块。
2在承台顶面四周，预埋φ25短钢筋，露出承台面100~150mm，用以支承立柱根部模板，防止立柱模板的水平位移。
2.3.2混凝土浇筑施工组织
（1）混凝土标号C30。
（2）为加快施工进度和保证质量，混凝土中拟掺入适量优质高效的减水剂。
（3）混凝土浇筑前，必须组织有关人员对施工现场，运输道路、振捣设备、模板安装等进行全面性检查验收，通过后方可进行浇筑。
（4）浇筑顺序
拟从两端向中间浇筑，混凝土下料分层分批进行。
（5）专人监控混凝土浇筑全过程
浇筑过程中，专人检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板钢筋定位等问题，立即予以处理。
3、施工总体安排
3.1施工准备
1完成施工区施工便道，
2开挖样沟排摸地下管线，
3编制下部结构施工组织设计，
4委托加工立柱模板，
5水准点、导线点加密复核。
3.2施工工期
承台结构计划2010年2月23日开始~2010年3月4日结束，工期10天（详见施工进度计划表附表一）。
3.3人力、物力配备
3.3.1劳动力配备
工种
数量
普工
砼工
钢筋工
后勤
机修工
木工
电工
测量工
总计
2、3月份
5
5
10
3
2
6
2
2
35
3.3.2主要施工机械设备
仪器一览表
名称
规格、型号
数量
备注
全站仪
DTM332
1台
经检测标定后使用
棱镜
国产
2台
水准仪
苏光DS3
2台
汽车吊
16T
1辆
卡车
5T
1辆
振动器
插入式
10台
振动棒φ50，6m10根胶管,12米胶管4根
电焊机
B×I-500F
3台
钢筋对焊机
1台
钢筋弯曲成形机
1台
钢筋切割机
1台
砂轮切割机
1台
空压机
1m3柴油机
2台
风镐枪
10把
圆盘机
1台
创板机
1台
压创机
1台
挖土机
1m3
2台
抽水泵
10台
3.3.2质量管理网络
3.3.3安全管理网络
3.3.4质量检查和质量标准：
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0,-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3.3.5混凝土质量保证措施
必须采取有效措施做好成品保护，避免结构物受到破坏，与此同时，还应做好结构物拆模后的外观修补工作，真正做到“外美内实”。
1、过程控制
从模板体系的设计、加工与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的外观效果，抓好全过程各个工序的有效控制。
2、模板质量控制
模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较高的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经监理工程师的认可。
根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配置若干定型模板，以便周转施工使用。
模板制作应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。
模板接缝要严密处理。
模板面板缝有油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
3、钢筋质量控制
所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。
绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨架中间，防止因铅丝折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
混凝土保护层垫块应均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。
4、混凝土浇筑质量控制
首先要落实施工技术保证措施，现场组织措施，严格执行有关规定规范化操作。
合理调度搅拌车运输送料时间，逐车进行混凝土坍落度的检测。
严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。
振捣方法要求正确，不得漏振或过振，可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般在第二层浇筑之前进行，而顶层一般在半小时后进行二次振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面物气泡泛起为止，一般为15秒左右。
5、养护控制
为了避免和减小清水混凝土表面色差的形成。
抓好混凝土早期硬化期间的养护显得十分重要。
清水混凝土构件的侧模应在强度达到2.5MPa之后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包覆盖，会造成颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖来养护，养护时间一般不得少于两周。
3.3.6检测计划
1、钢筋原材按钢材不同厂家不同规格不同炉批号且单炉批号不得超过60吨做一组原材拉伸弯曲检测作为一个检测批量；
2、钢筋焊接按不同部位、不同规格、焊接点数每300个点为一个检测批量；
3、混凝土：
每80～200m3或每一工作班应制取2组。
其余应严格按照JM-2标试验监理细则执行。
四、安全施工管理措施
4.1安全管理保证体系
4.1.1安全责任
1、项目经理为安全施工的总责任人；
2、项目常务副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；
3、项目工程师负责组织安全技术措施编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；
4、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项目安全技术措施；
5、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；
6、各专业人员都有岗位的安全职责；
7、每个施工人员亦有安全职责。
4.1.2安全教育
安全教育分一般性安全教育和安全技术交底两部分。
一般性安全教育包括：
1、全体职工进入施工现场前的入场教育；
2、定期安全意识教育；
3、新工人上岗教育；
4、各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有：
1、具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；
2、每次安排生产任务的安全技术交底；
3、每天的上岗交底。
4.1.3安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
4.1.4安全检查
1、每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；
2、每旬一次例行定期检查，由施工员实施；
3、班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查；
4、按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
4.2、施工用电安全
4.2.1电气安全技术措施的要求
（1）施工人员务必遵守有关操作规程，正确操作；
（2）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》、《上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准》；
（3）现场电气工作人员必须做到“装得正确，拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号，按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无拖拉现象，违章现象要及时整改；
（4）熟悉大型设备的操作程序，做好设备电气等的维修和保养工作；
（5）不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修；非专业电气工作人员，严禁乱动电动设置；专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定，坚持按电工执照中批准的工作范围工作，自觉抵制任何方面的违章作业命令，必要时向安全部门报告；
（6）对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电、节约用电；
（7）施工场地必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用灭火剂，如1211等；
（8）本工程严禁带电施工。
4.3用电安全一般规定
1、现场施工采用三相五线制；
2、配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；
3、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；
4、电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属架上，严禁用金属裸线绑扎；
5、移动电箱内动力与照明分箱设置；
6、施工现场的电器设施应有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；
7、凡是触及或接近带电体的地方，均采用绝缘保护以及保护安全距离等措施；
8、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；
9、十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安全标志，不使用无效的安全技术措施的电气设备；
10、电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用；
11、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业；
4.4安全保证措施
1、电缆线沿围墙时用绝缘子架空，隔20m～40m设一个100A的施工电箱；
2、电线的接头接入接线盒并附在墙上，接线盒内能防火、防尘，以防机械损坏，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所；
3、所使用的配电箱是否符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏保护器；
4、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；
5、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；
6、工作接地的电阻值不大于4Ω；
7、保护零线每重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω，并由电工每月检测一次，并做好原始记录；
8、保护零线选择不大于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得将绿/黄双色线用作负荷载；
9、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，都需做保护接零；
10、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器；
11、室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m；
12、施工现场严禁使用花线，塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
4.5施工安全消防措施
1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗；
2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组，重点工作岗位；
3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临检好用，并做好书面记录；
4、一般临时设施，每100m2配2只9升干粉质灭火机；临时木工间、油漆间等每25m2配1只种类合适的灭火机；
5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三及动火作业手续，落实好防火监护人员；
6、气割作业场所消除易燃物品，乙炔气与氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。
5、文明施工
5.1文明施工
5.1.1场容场貌管理
1、按照要求实行封闭施工，施工区域用围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内；
2、施工现场的场容管理，实施划区域，分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌告示全体；
3、制定施工现场生活区卫生管理、检查、评比考核制度；
4、安全生产作业工作上墙，做到八牌一图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图）；
5、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章；
6、施工区、办公室、生活区挂标识牌，危险区设置安全警示标志，在主要施工道路口设置交通指示牌；
7、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放；
8、环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天用编织袋，袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
5.1.2临时道路的管理
a、进出车辆门前指派专人负责指挥；
b、现场施工道路畅通；
c、做好排水设施，场地及道路下不积水；
d、开工前做好临时道路，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。
5.1.3材料堆放管理
1、各种设备、材料尽量远离操作区，并不许堆放过高，防止倾塌伤人；
2、进场材料严格按场布图位置进行规范堆放；
3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）；
4、水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。
水泥发放凭限额领料单，限额发放。
仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐；
5、材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故发生。
6、附图
（1）施工进度计划表
（2）承台基坑开挖立面、平面图
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