高层商住楼桩基施工方案承压桩 抗拔桩.docx
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高层商住楼桩基施工方案承压桩抗拔桩
高层商住楼桩基施工方案
（承压桩抗拔桩）
1.编制依据和工程概况2
1.1编制依据2
2.项目部组织机构5
2.1项目部组织结构5
2.2施工部署5
3.管桩基础施工方案6
3.1施工准备6
3.2施工进度计划7
3.3施工方法及质量标准8
3.4施工安全、技术、质量管理14
3.5质量通病及预防处理方法17
3.6进度与工期保证措施18
3.7安全保证措施19
4.文明施工管理和工程资料管理22
4.1文明施工管理22
4.2工程资料管理22
5.质量保证体系23
桩基施工方案
1.编制依据和工程概况
1.1编制依据
1.1.1某建筑设计有限公司提供的某**小东海A26、A26-1地块项目3A、3B楼施工图纸。
1.1.2江西**勘察院**编制的岩土工程补充勘察报告。
1.1.3《预应力混凝土管桩》（03SG409）。
1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.1.5《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）。
1.1.6《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
1.2工程概况
1.2.1概述：
拟建场地位于某公园南侧，**海湾与小东海海湾之间。
场地南东面约140.0m为小东海，北西面约500.0m为**湾。
建设单位系某**旅游区开发有限公司。
本工程设计采用的基础桩的类型为承压桩、抗拔桩。
承压桩、抗拔桩（抗拔桩打桩完毕后最后预留80cm进行剔凿，其钢筋须锚入承台）采用PHCφ500×125（AB）高强预应力管桩，桩数为3030根，其中承压桩分为ZH1和ZH2两种，ZH1型设计单桩竖向抗压承载力特征值为2500KN,共1442根，设计有效桩长约35m；ZH2型设计单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN，共1544根，设计有效桩长约27m；抗拔桩ZH3型设计单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN，单桩竖向抗拔承载力设计值750kN，共44根，设计有效桩长约27m。
均为AB型桩，桩身砼为C80，管桩内浇筑C25砼，浇筑深度不小于2m，预应力管桩采用62号柴油锤施打施工。
1.2.2工程地质：
拟建场地原始地貌为滨海堆积形成的平原。
地势较平坦，地面标高1.82～5.67m。
场地西南侧稍低；中部以西地表堆积较多建筑垃圾；BK24～BK27孔地段地表为新近人工堆积的珊瑚碎石。
根据岩性和工程特性，地基岩土层自上而下划分为10个工程地质层，分述如下：
（1）层素填土（Qml）：
主要在B1～B2地段、ZK43及A30-1地段。
厚度0.80～2.40m。
杂色，松散，干～饱和，土质不均匀，主要由建筑垃圾、粘土及珊瑚碎石等组成，局部地段以硅质灰岩碎石夹粘性土组成，为近期人工回填土。
（2）层珊瑚碎石（Q4m）：
全场地分布。
厚度2.50～10.00m，平均5.09m。
层顶界埋深0.00～2.40m，平均0.25m，层顶标高0.60～5.68m，平均3.97m。
灰白色，松散～中密，稍湿～饱和，土质不均匀，块径1～5cm不等，局部地段夹珊瑚礁盘，岩芯长度约0.2～1.0m不等，质轻、多孔洞，含少量粘粒。
钻进过程中出现漏水现象。
（3）层含珊瑚碎石淤泥（Q4m）：
大部分地段分布，场地东部（B7～B8组团、A30-1地段）缺失。
厚度1.00～10.00m，平均5.44m。
层顶界埋深3.00～11.50m，平均5.23m。
层顶标高-6.68～1.17m，平均-1.05m。
深灰、青灰色、灰黑色，软塑～流塑，土质不均匀，含较多珊瑚碎石，块径0.5～2cm不等，局部夹珊瑚礁盘，岩芯长度0.20～0.40m不等，可见贝壳碎片，含有机质，微臭味。
（4）层含珊瑚碎石中砂（Q4m）：
分布不均匀，部分钻孔揭露。
厚度1.50～10.30m，平均3.85m。
层顶界埋深4.00～8.50m，平均6.33m。
层顶标高-5.95～0.4m**-2.29m。
深灰色，饱和，稍密，珊瑚质，粒度不甚均一，含较多块径0.5～5cm不等的珊瑚碎石，少量有机质，B8联建地段中砂含量少。
（5）层粉质粘土（Q2m）：
大部分地段分布，仅场地东部B8地段缺失，低～多层建筑地段部分钻孔未揭穿。
揭露厚度0.30～22.40m，平均8.42m。
层顶界埋深：
高层建筑地段5.20～13.60m，平均10.39m；低～多层建筑地段8.20～17.50m，平均11.50m。
层顶标高：
高层建筑地段-0.96～-0.81m，平均-6.28m；低～多层建筑地段-12.62～-4.0m，平均-7.23m。
黄褐色，可塑～硬塑，土质较均匀，刀切面较光滑，韧性、干强度中等，无摇震反应。
局部地段夹硅质灰岩碎石，块径1～4cm不等，质较硬。
（6）层粉砂（Q2m）：
局部地段分布，主要在B1、B4及B5地段分布。
厚度0.5～11.20m，平均3.68m。
层顶界埋深13.60～23.00m，平均17.37m。
层顶标高-19.26～-9.11m，平均-13.22m。
浅黄色，饱和，中密，石英质，粒度较均一，局部含少量细砾，粘粒含量10%左右。
（7）层粉质粘土（Q2m）：
主要在B1、B4组团地段揭露。
厚度1.1～10.00m，平均4.89m。
层顶界埋深13.00～23.00m，平均19.64m。
层顶标高-18.89～-10.45m，平均-15.94m。
灰褐色夹青灰色，硬塑，土质较均匀，刀切面光滑，韧性、干强度高，无摇震反应。
（8）层中砂（Q2m）：
局部地段分布，主要在B4组团及B1、B3组团部分钻孔揭露。
厚度1.1～6.40m，平均3.44m。
层顶界埋深15.20～26.50m，平均23.62m。
层顶标高-22.79～-10.31m，平均-19.92m。
浅黄色，中密，饱和，石英质，粒度不甚均一，局部颗粒偏粗，粘粒约10%～20%。
（9）层粘土（Q2m）：
在B4～B5组团地段、B1组团孔BK9～BK10及低～多层建筑地段未揭穿，B8组团和B1组团东部地段揭穿。
揭露厚度0.4～35.10m，平均18.34m，整体厚度由西北向东南渐变薄。
层顶界埋深16.20～31.00m，平均25.90m。
层顶标高-26.89～-11.85m，平均-21.71m。
灰褐色、局部青灰色，硬塑～坚硬，中下部呈半固结状态，土质不甚均匀，局部夹少量细砂岩碎石，块径1～5cm不等，质稍软，韧性、干强度高，无摇震反应。
（10）层强风化细砂岩（O2）：
主要在B8组团的BK27～BK31钻孔揭露。
揭露厚度2.0～10.40m，平均8.00m。
层顶界埋深3.60～14.00m，平均6.74m。
层顶标高-9.61～0.78**均-2.47m。
黄褐色、紫褐色，风化不均匀，裂隙发育强烈，岩芯碎石状、碎石土状，块径1～6cm不等，质稍硬，取芯较难。
（11）层中风化细砂岩（O2）：
主要在B1组团、B8组团地段揭露，未揭穿。
层顶界埋深7.50～47.40m，平均30.81m，顶界埋深由西北向东南渐变浅，层顶标高-43.36～-3.02m，平均-26.28m，揭露厚度0.90～14.10m，平均4.72m。
紫褐色，细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂隙面见铁锰质渲染，岩芯机械破碎，呈碎块状、短柱状，质较硬，锤击声脆，金钢石钻进较快。
2.项目部组织机构
2.1项目部组织结构
序号
职务
负责内容
1
项目经理
项目部的全面工作，对外关系协调
2
常务副经理
现场总负责、总协调
3
总工程师
人员培训、方案交底，技术协调
4
生产经理
施工部署
5
土建工程师
书面技术交底、现场质量控制
6
安全总监
安全文明施工指挥、交底
7
材料主任
材料供应
8
测量员
放线、标高控制
2.2施工部署
根据桩基础图纸，我部总体施工部署为：
为了保证施工进度，在土方施工完成第一步，即挖至现有地下水位以上50cm位置时，先进行降水施工，降水施工正常进行，地下水位被降下后，再进行第二步土方开挖，然后进行桩基础施工。
打桩施工拟投入八台桩机，1号、2号、3号楼三区同时进行施工，对于每号楼先集中施打高层范围内的桩，每座板式高层安排两台桩机，点式高层安排一台桩机，施打完高层范围内桩后，桩机转移至裙楼范围内，进行打桩施工。
对于密集群桩，打桩顺序总体原则是：
自中间向四周对称施打。
对于基础标高和桩长不同的桩，施打顺序宜先深后浅，先长后短。
总体的打桩顺序是先集中施打高层范围的桩，桩机行走路线为S型。
打桩施工进度计划为：
29天，工期从2009年8月25日开始到2009年9月22日结束。
施工完成后的工程桩适时安排时间进行桩身完整性和单桩竖向承载力检测，检测方法和数量按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003执行,桩竖向承载力不同时应分别按规范进行检测。
3.管桩基础施工方案
该工程基础采用摩擦桩，使用PHCφ500×125（AB）高强预应力管桩，其中承压桩ZH1单桩竖向抗压承载特征值为2500KN,抗拔桩单桩竖向抗压承载力特征值为2500KN,单桩竖向抗拔承载力设计值为750KN,为本工程采用筒式柴油锤施打施工。
3.1施工准备
3.1.1场地平整已完成，达到了桩基础施工的要求。
3.1.2临时水电已布置到位。
3.1.3地下管线已探明，已做好标记，并已向施工员交底。
3.1.4人员已到位、施工材料、机械到位且符合安全要求，人员持证上岗，有专职安全员。
①人员配备：
项目负责人：
张晓峰；现场安全员：
蒋福**技术负责人：
李伟；质检员：
夏青；施工员：
杨涛。
配桩机长：
1人；操作指挥：
1人；技术工人：
6人（含焊工、电工、机械修理工等）。
②材料准备：
PHCФ500×125（AB）高强预应力钢筋混凝土管桩等，从生产厂家购买运至工地，现场质检人员会同监理人员与业主代表共同验收，现场检查预制桩的桩长、桩径、桩身外观质量（观察桩身是否有断裂、裂缝、缩颈、夹泥、杂物、空洞、蜂窝、松散等现象），核对管桩设计制作图，并检查管桩生产企业资质审核、砼的强度和养护龄期、出厂合格证及强度试验报告、出厂检验报告等，对接桩的焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。
保证每批到场管桩合格，不合格不予接收。
③施工机械：
本工程预应力管桩采用锤击法进行施工，为遵循重锤低击原则，分析比较各种型号桩机技术参数：
桩锤重量，每次打击能量，每分钟打击次数，作用于桩顶平面最大爆炸力等，结合以往我公司的施工经验，选择HD62型桩机进场施工。
本工程拟进场机械：
HD62型筒式空冷柴油锤击桩机10台，配交流电焊机（23KW）2台、经纬仪2台（J6）、水准仪2台（DS3）、卷扬机、潜水泵、振捣棒。
3.1.5施工方案已上报业主、监理、批准实施。
3.1.6施工方案已向施工人员交底，现场管理部已做好安全交底、工人的入场教育工作。
3.1.7测量放线已完成，桩点定位已完成并报监理验收合格。
3.1.8试桩已完成，在全面打桩之前，选择两条桩对桩竖向承载力进行检测以验证是否能满足设计要求,取得桩基础的各种施工数据。
选桩时由甲方、设计单位、监理单位、施工单位共同确定，如检测桩竖向承载力不能满足设计要求，应及时通知设计单位对桩基础进行修改。
3.2施工进度计划
某**小东海A26、A26-1地块项目管桩基础工程的桩长为35m、27m，共3041个桩位。
本工程计划安排四台锤击桩机（一座楼两台打桩机）进场施工，平均每天完成24个桩位，正常施工情况下，连续工作128天可完成打桩作业。
如因引孔原因；遇下雨（如暴雨、中雨、大雨）、地下障碍物（如老基础、大块石头）、停电及周边环境影响等不可抗拒的因素影响工期，则工期顺延。
其余分部分项工程可根据工序自身或工序间的技术要求，按照流水作业方式合理安排施工，提高人力、物力、财力在工程施工过程中的运作效率。
3.3施工方法及质量标准
3.3.1打桩作业施工工艺流程：
确定桩位和沉桩顺序打桩机就位吊桩喂桩校正锤击沉桩接桩再锤击沉桩送桩收锤切割桩头
3.3.2施工平面布置及桩的施工顺序：
打桩顺序可以按下列示意图顺序进行，具体打桩顺序和桩位编号详见附图。
根据现场的具体情况，由施工员选择适宜的打桩起始点**桩过程中，施工亦可根据现场出现的情况，适时调整打桩顺序，以保证顺利施工。
3.3.3施工要求
（1）试桩--工程桩施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。
打桩前桩端应套上桩靴以利于桩的下沉，桩靴可任选以下一种类型，本工程选用B型一种。
（2）接桩--下节桩施打后露出地面约600mm时即可接桩。
管桩拼接采用端板焊接连接。
任一单桩的接头数量不超过4个。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。
本工程管桩PHCφ500×125（AB）是由工厂生产好的定型产品，单节管桩最长L=13m。
凡工程桩位桩长超过13m时，需要用电焊焊接方式接桩。
接桩采用焊接接桩法：
下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处。
待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打。
（3）送桩--本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。
管桩内充满水时，严禁送桩作业。
（4）截桩头--最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度（约800mm）以供截桩之用，截桩须用专用截桩机。
对于抗拔桩，由于桩身钢筋应锚入承台10cm，因此应予留60cm高出地面截取桩头，为避免剔凿桩头引起的桩头缺陷应进行人工凿除，人工凿除应用细钎剔凿如下图所示：
凿桩头示意图
（5）填灌砼--桩施打完毕后立即往管内填灌砼至桩底，砼强度等级为C25，灌注高度不少于2m。
（6）承台基坑开挖--承台基坑开挖需在全部工程桩完成并相隔若干天后进行，挖土需分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖。
3.3.2施工质量标准
（1）材料要求：
①本工程使用Φ500×125（AB）高强预应力管桩。
②有效桩长约35m，单桩承载力特征值：
2500KN，单桩极限承载力特征值：
5000KN。
③正式打桩前必须先打试桩，为确保桩的质量，必须进行现场静载实验，静载检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%。
④桩基施工应严格按照《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）有关规定执行。
⑤在桩基施工过程中应按要求进行观测和记录。
（2）量测控制要求：
①桩位放样误差：
群桩≤20mm，单排桩≤10mm。
桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。
②上下桩节中心线偏差≤10mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。
截桩后的桩顶标高允许偏差为±50mm。
③桩顶平面位置允许偏差见下表：
打入桩位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
用经纬仪
或拉线
或钢卷尺
2
桩数为1—3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
按标高控制的桩，桩顶标高
±50
用水准仪检查
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
（3）终桩控制标准：
最终沉桩以顶标高与贯入度进行双控。
其中贯入度标准为：
以最后3阵（每阵10击）的每阵贯入度不大于25mm和最后1m沉桩锤击数不超过300为收锤标准。
（4）验收标准及桩的检测：
桩身质量及承载力应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）和有关规定进行检测。
桩位偏差与桩身垂直度控制措施：
工程桩位放线由项目测量员负责，交验工作由项目负责人组织办理，放线质量控制要点如下：
<一>桩平面位置偏差的控制措施
（1）正确标定桩位
①建构筑物定位放线：
轴线定位由建设单位提供相关资料，并经城市规划与监理签认。
标定桩位前，我部宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，经自检复核无误后，报项目业主和监理核验认可；然后做桩位标定工作，桩位放线偏差按房地产测量误差控制在允许范围；之后再次请业主和监理核验签认整个放线定位作业。
②做好建构筑物定位（角桩及拐折点）图根控制桩的保护工作，把图根控制桩引至运输进桩、堆放、拖桩及现场其他作业不易碰动的地方并妥善保护，以备再次提供使用。
③桩的定位标记应明显和牢靠，可用短钢筋牢固钉入土层，扎上红色塑料绳，再在钢筋入地点撒生石灰做标记。
④标定桩位时应严格按照施工图做，顺序沿每个纵轴线按一定方向推进。
首先核对所在轴线与图相符，再参照横轴线确认桩位符合图纸尺寸，注意图样与地面放样的指南针方向一致，不得出现任何错误。
⑤沿长轴线方向应尽可能利用钢尺长度同一尺段内分点定位，不得用短尺逐个连接量取，以免产生过大的积累误差，自检时按反向测量避免误差重复。
（2）精心维护桩位
严防施工过程中桩位标记被移动，确保成桩平面位置准确。
由于现场地面作业（拖桩、来回移机、入土群桩挤土、车辆行人过往等）雨天地面积水排水及其他偶然因素作用，验收后的桩位标记可能被移位或丢失。
因而保护施工中标记被移动、发现偏移应立即纠正，责任应由现场施工员、桩机组机长、指挥员和记录员共同承担。
维护桩位准确必须做到以下几点：
①每天开始打桩施工前，由现场施工员会同机组人员把当天计划施打的桩位认真复核一遍，确认正确或纠正桩位偏差后，方可开始施工；
②机组要由机长指派一人负责（一般由地面指挥）监管桩位，随时注意桩位被扰动情况，对有疑问的桩位，桩机人员不得独自确定，要报现场质检员、施工员并共同核查和纠正桩位，核查要以保护好固定轴线标记为准，不得以邻桩为准；
③对特定位置的桩位，被桩机多次来回走压过的地段、由于已沉桩的挤土地面变形地段等的桩位可能会偏移。
桩机到那些桩位前还应再次依据可靠轴线测量、核验桩位，确保桩位正确。
<二>桩身垂直度控制措施
（1）在吊桩就位对中后，用二个吊线锤检测桩身就位垂直度。
桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合，否则应调整到重合。
（2）严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打使桩倾斜与损坏。
（3）在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机、硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拨起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠偏。
（4）接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度准确无误后，才可以焊接。
（5）沉桩遇地下障碍物致桩身歪斜，应立即停锤，同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。
<三>桩的检测
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验。
检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
桩身完整性地低应变检测：
主要检测桩身完整性，检测总桩数的20%，且不少于10根。
具体检测方案及详细内容由有资质的检测单位出具。
3.4施工安全、技术、质量管理
3.4.1本工程施工的安全、技术、质量管理系统详见后附图。
3.4.2检查桩机设备，配件、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机况处于良好状态，严禁带病运作。
3.4.3管桩材质报验。
填写管桩材料报验表，主动约请业主代表及监理工程师验收进场管桩；外观有缺陷的桩不予验收，竣工前清出现场；验收合格后，各方立即签认材料报验单。
管材到场后，场地平整后放置，尤其是抗拔桩到场之后应现场妥善放置，防止上人、私自移动等动荷载扰动。
3.4.4定位放线。
原则上轴线定位要由我部测量班做，并需经过城市规划与监理签认。
标定桩位前，我部宜先复核轴线是否有移动偏位，在确认轴线无误情况下施放桩位，在每个桩位中心点上插入短钢筋定位，辅以醒目标识。
必须首先经过自检合格，才约请业主代表、现场监理共同核验，核验无误后，由监理工程师与业主代表签认放线报验单。
在沉桩施工期间，控制网点及水准点应定期复核和修正（一般为7天一次），以消除打桩震动及挤土的影响。
3.4.5桩机定位与整平。
桩机移到指定桩位后，打桩前必须将桩台调平，确保机身稳固垂直。
3.4.6吊桩。
按桩身吊点位置固定吊索，稳当的起吊管桩，待桩吊离地面至垂直后，提升到足够高度，将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触。
3.4.7桩的施打
（1）桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记；
（2）按方案设定的打桩顺序进行；
（3）桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围，执行GB50202-2002规范；
3.4.8特殊情况要停机报告，等待处理。
遇到下列情况，应暂停打桩并立即报告，由项目或技术负责人主动与业主、设计及监理等各方代表在现场商定处理办法：
（1）贯入度突变；
（2）桩身突然倾斜、移位；
（3）桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎；
（4）地面明显隆起、领桩标记上浮或有明显移位；
（5）按确定桩长，估计送桩至桩顶设计标高时，贯入度不能满足要求值，应在桩端未入土前暂停送桩，并由指挥报告施工员等待处理。
3.4.9地下障碍处理。
施工时遇到地下障碍，应及时停机并报告，由项目负责人与设计、业主、监理等各方商妥工程变更后处理。
3.4.10工程桩施工过程中未达到设计要求时，按规范要求停止击（送）桩条件。
工程桩应按停打标准施工，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。
由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：
（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤；
（2）最后三阵每10击贯入度不大于25mm；
（3）施工中有些桩尖虽未到规定深度，而沉入1m的锤击数已达300击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力。
3.4.11接桩。
本工程设计采用电焊焊接方式接桩，应符合下列要求：
（1）焊件表面应清理干净；
（2）上下节桩焊接时，下节桩头须露出地面30㎝，以便焊接操作；
（3）上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢，焊满间缝，焊缝由两层焊成连续饱满，焊接工艺要注意清碴及减少焊接变形；
（4）接桩上下节的中心线偏差不得大于2mm；
（5）焊工须持证操作；
（6）焊条规格符合规范的规定，有合格证，经过烘烤去湿使用；
（7）焊接完成后须报请业主、监理验收；
（8）按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），焊缝冷却大于1分钟后即可受力。
（9）管桩焊接结点示意图:
3.4.12送桩
（1）用水准仪测定设计给定的±0.000标高，作好标记和保护，用来控制桩顶标高；
（2）按停止送桩条件停止送桩，宜按正误差控制，防止超送超深。
3.4.13做好施工记录，做到及时如实记录，不允许漏记、补记，每天的记录要在当天交建设单位代表和监理工程师签认。
3.4.14成桩质量的验收。
打桩结束后，建设单位须按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及建筑主管部门相关规定，委托具有建筑基桩检测资质的
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