50T砂滤系统方案.docx
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50T砂滤系统方案
50T/H砂滤系统
方
案
书
二〇一六年
一、总则
二、技术规定和标准
三、系统设计资料
四、工艺流程设计
五、主要设备供货明细表
六、工作范围及技术服务
七、性能保证和试验考核
八、质量保证和检验、验收
九、技术服务
十、包装、运输和储存
十一、安装实物图
十二、系统报价
一、总则
1、项目为50m³／h过滤
过滤装置工程。
1、装置设计产水流量为50吨／小时。
2、方案书的技术要求符合建设方水质要求，提供的设备是符合相关的国际、国内工业标准的优质产品。
3、方案要求的标准如与建设方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
4、在设备运输、安装过程以及运行一年以内，如发生制造质量问题，由承揽方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，承揽方将协助解决有关问题，做好技术服务工作。
5、承揽方对供货范围内的水处理系统（含辅助系统和设备）的总体性能负有全责，完全达到设计要求和满足运行需要。
6、承揽方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
二、技术规定和标准
1规定和标准
1.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a、GB150《钢制压力容器》
b、JB2932《水处理设备制造技术条件》
c、HGJ32《橡胶衬里化工设备》
d、喷砂除锈应符合GB8923
1.2对外接口法兰应符合下列要求
a、JB/T74---94《管路法兰技术条件》
b、JB/T75---94《管路法兰类型》
c、JB/T81---94《凸面板式平焊钢制管法兰》
1.3衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：
a、HG21501《衬胶钢管和管件》
b、HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
1.4设备外部管路的设计应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
2设备运行条件
2.1药剂
a、絮凝剂
絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。
无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应（致崎、致癌、致突变），因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。
微生物絮凝剂将可能在未来取代或部分取代传统的无机高分子和合成有机高分子絮凝剂。
微生物絮凝剂的研制和应用方兴未艾，其特性和优势为水处理技术的发展展示了一个广阔的前景
b、次氯酸钠
浓度≥31%HCl液体，铁含量≤0.01%Fe，硫酸盐含量≤0.007%SO
，砷含量≤0.0001%As。
2.2滤料符合下列标准的最新版本的规定：
a、CJ24.1《水处理用石英砂及瓷砂滤料》
b、CJ24.2《水处理用活性炭滤料》
c、DL519-93《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》
d、GB7701.4《净化水用煤质颗粒活性炭》
3设备制造技术要求
3.1所有内部管路采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均附合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
3.2内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
3.3设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
3.4容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。
人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
3.5设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，不应有偏流现象。
3.6所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装图定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
3.7设备设置支脚。
三、系统设计资料
1进水水质条件
1.1本工程给水水源来自地下水
2设计技术要求
2.1系统出水能力
出水能力为：
50m3/h
2.2系统出水水质：
无青苔及肉眼可见物
四、工艺流程设计
1制水工艺流程
絮凝剂、杀菌剂加药装置
水池供水系统砂滤系统水池
2工艺配置功能介绍
2.1系统原水供给
要求进入本系统的原水具有稳定的流量、压力不会发生太大变化，其目的是防止进水波动对系统运行产生影响，保证系统的产水量稳定。
2.2石英砂过滤器
2.2.1说明
水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去的有机物、粘结胶质颗粒，可将水通过石英砂过滤器除去，使用水达到透明。
过滤器为手动阀门控制，采用手动控制主要是由于水量相对来说比较大，管道比较粗，在控制起来如果采用自动，在使用气动阀时开关对管道和罐体冲击比较大，会严重损坏设备的使用寿命，手动控制来说会更加稳定，使用寿命会更长。
通过手动阀门来完成运行、反冲、正洗等过程。
2.2.2过滤器设备优点
2.2.2.1耐磨损、抗腐蚀，理想滤层，易反洗，耗水少，截污量大，截污效果好，工作周期长，运行成本低等特优点。
2.2.2.2设备滤材特征
物理化学性质稳定，滤层级配正确，反洗易于分层。
2.2.3设备性能简介
利用过滤器中的不同滤层直接进行过滤的方式，需投加药剂。
可将不易用沉淀去除有机杂质及微小悬浮物吸咐截留。
周期的长短与原水悬浮物含量和工作滤速有关，本设备设计滤速为10m/h。
2.2.4本设备材质采用玻璃钢罐体台塑UPVC管道。
2.2.5设备供货范围：
包括过滤器本体，阀门，连接管道，压力表、取样阀、到阀门的进出口法兰为止。
2.2.6技术标准
2.2.6.1过滤器为玻璃钢罐体顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准、进行设计，制造和试验，所涉及的标准详见技术标准表。
2.2.6.2过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
2.2.6.3每台过滤器配有进水管、出水管、反洗进水管、反洗排水管等。
2.3加药系统
为了保证良好的产水水质效果，在系统中增加杀菌系统，尽可能的降低水池中细菌微生物的繁殖增长，间接性抑制青苔藻类的生长。
3控制要求
3系统控制说明
◆石英砂过滤器为手动控制
设备的运行：
进水、反冲洗、待用是通过手动控制。
◆加药量调节
根据流量来调节加药计量泵的频率来调节加药量的大小，也可通过计量泵上的冲程调节装置来调节加药量的大小。
4设备技术规范
4.1潜水泵
数量：
3台
流量：
20m3/h
扬程：
30m
材料：
铸铁
电机功率：
3.0kw
制造商：
博山泵
4.2加药装置
型号：
SEKO
数量：
2套
计量泵型号：
AKS603
数量：
2套
流量：
Q=0-8升/时
生产商：
溶液箱容量：
200L
数量：
2套
4.3石英砂过滤器
设备型号：
1200*2400
型式：
立式圆形容器
数量：
4台
正常流速：
10m/h
正常流量：
50m3/h
总高度：
2400mm
滤料层高：
鹅卵石/石英砂400/800mm
最高使用温度：
45C
设计压力/试验压力：
0.6/0.9Mpa
正常出力压差：
0.30Mpa
压力表型号/数量/量程：
Y-60/2/0-1.0Mpa
4.5鹅卵石
型号：
4-8mm，8-16mm
数量：
3200KG
生产商：
4.6石英砂
型号：
1.0-2.0；2.0-4.0mm
数量：
6000KG
生产商：
4.7控制柜
材质：
喷塑
电器元件：
数量：
1套
生产商：
五、主要设备供货明细表
序号
设备及部件名称
型号规格及主要技术参数
材质
数量
单位
制造商
1
潜水泵
Q=20m³，H=30m
铸铁
3
台
2
石英砂过滤器
1200*2400
FRP
4
台
3
絮凝剂加药
AKS603
PE
1
台
4
杀菌剂加药
AKS603
PE
1
只
5
管道混合器
配套
PVC
1
套
6
药箱
200L
PE
2
套
7
鹅卵石
4-8mm，8-16mm
3200
KG
8
石英砂
1-2mm，2-4mm
6000
KG
9
压力表
0-1
组合件
8
套
10
管道
环琪
UPVC
1
批
11
阀门
环琪
UPVC
1
批
12
控制柜
600*800
喷塑
1
台
13
电器元件
配套
1
批
6、工作范围及技术服务
6.1工作范围应如下表：
序号
工作内容
卖方
买方
1
制造
√
2
材料测试
√
3
性能试验
√
4
清洁工作
√
5
包装
√
6
标记
√
7
附件
√
8
维护用工具
√
9
安装及测试用专用工具
√
10
按合同交货
√
11
单元内接线安装
√
12
外部接线安装
√
13
基础
√
14
卸货、贮存及移动
√
15
售后维护
√
16
安装指导
√
17
开箱验收
√
√
18
设备管道安装
19
调试
√
√
20
调试技术指导
√
21
试运行技术指导
√
22
仪表的测试、监督
√
√
23
现场测试及运行人员
√
24
性能校正
√
25
地脚螺栓
√
26
质量保证及控制
√
卖方提供有经验的现场服务代表或技术指导人员，并为过滤系统的安装及其安装后的调试提供技术指导。
负责运行操作人员的培训。
6.2技术文件资料
6.2.1卖方提供下述技术文件：
（a）工艺系统流程图、说明书（包括设备结构、系统运行及防腐要求）。
（b）仪表和控制系统图，配套仪表设备清单。
（c）控制操作说明书。
（d）选用的其它设备、仪表等产品样本或说明书。
6.2.2卖方在技术协议书签订后提供下述技术文件：
（a）工艺系统P&I图、说明书（包括设备结构及工程要求）。
（b）系统计算书、加药计算书。
（c）设备布置图、管道安装图、基础设施资料（包括荷载资料）、电负荷资料。
（d）用电负荷清单。
（e）仪表控制系统资料。
●仪表和控制系统图（P&ID图），配套仪表设备清单。
●仪表和控制设备安装接口清单（包括接口名称，安装方式、接口尺寸等）。
●系统运行说明书和详细的调节、联锁、保护要求。
●买方为实现本系统控制所需的其它资料和图纸。
●接线盒对外出线图、电源容量等。
（f）设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备和本体仪表的样本）。
（g）安装、维护和运行手册（包括油漆及试运行）。
6.2.3技术文件资料份数
上述文件每种提供3份。
6.2.4.技术文件所用的单位应为国际通用的SI公制单位。
6.2.5资料交换进度
卖方在技术协议/合同签定10天内提供满足施工图设计要求的流程图、布置图、基础资料、电气负荷等资料。
在技术协议/合同签定15天内买方分期分批提供全部资料。
6.3设计联络会
根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会应做如下安排：
（a）联络会的次数为2次。
联络会设计院及煤矿4～5人参加。
（b）各次联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题由买卖双方根据进度情况商定。
（c）确认提交的技术资料及相互间的技术借口。
工程设计联络会上遇到的技术问题均写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。
七、性能保证和试验考核
1性能保证
1.1卖方保证材料与服务,包括分包商的材料与服务与本规范书相符。
1.2影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将经受买方或其他代表的监督。
1.3生产前,卖方递交给买方一份将进行的检查和试验项目顺序表,以便买方决定是否参与检查监督。
1.4卖方如有对本规范书的偏离,必须通知买方,得到允许后方可实施。
1.5在买方未确认图纸前,卖方不得进行加工制造。
除非接到买方的放弃确认的通知，但这并未解除卖方应满足本规范书要求的责任。
2试验考核
买方在完成系统安装后，将在卖方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由买方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好，且符合规范书要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。
2.1整个系统及设备的性能测试在安装结束后两星期内进行，测试结果应满足本规范书中所述技术要求。
2.2考核项目
2.2.1设备出水流量及质量
2.2.2系统内主要设备的使用寿命不小于10年，衬胶使用寿命不小于3年。
八质量保证和检验、验收
1质量保证
1.1卖方具有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
1.2卖方在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
1.3买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。
如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方应在工作和生活上提供方便。
1.4为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经买方和设计院确认后才能采用。
1.5在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方必须及时修正按质量保证程序进行生产。
2检验和验收
2.1橡胶衬里设备的检验和验收按照HGJ32《橡胶衬里化工设备》最新版本中第7部分“检验和验收”的规定进行。
压力容器的检验和验收将按照GB150《钢制压力容器》新版本第5部分“制造、检验与验收”的规定进行。
2.2设备的无损探检测符合JB4730《压力容器无损检测》最新版本的规定要求。
2.3在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。
2.4产品生产过程中的主要阶段如材料采购到货、设备组装完毕水压试验的检验和验收卖方应邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。
2.5最终产品卖方通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方应进返修直至产品达到规定的质量要求。
2.6制造厂内买方的验收不做为最终产品合格的保证，产品最终通过现场调试和运行考验而通过验收。
2.7设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：
产品合格证、设备说明书、质量证明书。
设备说明书至少包括：
设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表、设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。
质量证明书至少应包括：
主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损探伤结果、焊接质量的检查结果、压力试验与致密性试验结果，衬胶设备的衬胶层的质量检验结果、与标准和图样不符的项目，并提供相关的验收标准及相应的检测仪器。
3开箱检验
3.1设备运抵现场后，买方通知卖方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
3.2如果卖方在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，卖方应承担责任。
3.3如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自己承担。
3.4开箱检验有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
九技术服务
1、服务
1．1、设备投运后的第2个月一6个月，每30天派谴服务工程师现场查询设备运行情况；
1．2、设备投运6个月后，每60天电话回访设备运行情况；
1．3、若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，免费提供修改设计服务；
1．4、做到24小时服务；并在48小时内赶至现场；
1．5、服务人员不收服务费；
1．6、备件及化学剂长期以（成本价+5％管理费）正常供应；
1．7、急需备品备件3-6天内送到现场。
2、人员培训
正如前面所说，对建设方人员的进行培训。
为此，经过几个培训阶段：
理论培训设备构造培训设备维修保养培训操作培训
序号
培训内容
培训时间（小时）
1
基础理论
2
2
设备构造
2
3
设备维护保养
2
4
仪表校正
2
5
设备故障排除
2
6
操作示范（在现场）
6
3、培训地点
设备安装现场。
十、包装、运输和储存
1包装
1.1卖方按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
1.2设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。
1.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。
且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
1.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保
护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商。
不锈钢、电镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。
1.5不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。
只能以不锈钢的、干净的无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
1.6压力容器膜元件是一种特殊的产品，其包装根据膜制造厂提出的要求进行。
2运输和储存
2.1运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。
当排水需要解除塞子、排水阀时，卖方应确保运输前将这些部件重新安装好。
2.2所有开口部分和加工表面进行防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和杂质进入。
2.3法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓或铁丝连接固定到法兰上。
2.4螺纹或插入的焊接口以塑性保护器用旋入或插入形式来防护。
2.5对接焊接接口由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。
盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。
8.2.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
2.7贮存场地的环境条件和安装地点类似，即室内设备贮放室内，室外设备可在室外贮放。
在要求预防结露和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。
对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。
2.8系统设备的每一组件完全组装好，并标明买方的定货号及件号；所有单元表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以安装。
2.9膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。
2.10除上述有关包装、运输、贮存要求外，同时遵守国内、外或制造商的相关标准要求，卖方有责任提供给买方这些标准要求。
十一、系统报价
1、报价明细
序号
项目名称
金额（元）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2、付款方式
1、合同签订后5个工作日内需方支付合同总额的40%作为合同的预付款。
2、设备交付前需方派技术人员前往供方工厂预验收设备后支付合同总额的55%。
3、余款5%作为设备的质保金，设备质保期满后5个工作日内，甲方须一次性付清设备款项。
5%作为设备的质保金，设备质保期满后5个工作日内，甲方须一次性付清设备款项。
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