高速公路桥梁工程施工组织设计.docx
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高速公路桥梁工程施工组织设计
京沪高速公路（XX段）一期工程
第X标段桥梁工程
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
XX城建集团六公司五分公司
京沪高速（XX段）一期五合同桥梁项目经理部
2004年4月
一、工程概况
我公司承建的京沪高速公路（XX段）一期工程第X合同段，位于市区西北部武清辖区内104国道西侧，起点桩号AK34+122，终点桩号AK43+800。
合同段内桥梁共计桥梁13座，钢筋混凝土过水箱涵4座。
桥梁累计总长度876.79m，累计面积23075m2。
全标段路线，永久性征地牵扯四个乡镇、十个村。
全标段共有大、中、小河道与排灌沟渠13道，其中区管河道4条，镇管河道5条，其余为村管排灌沟渠。
跨越马营路、杨石路、石陈路的三座桥梁为主线上跨分离式大型立交桥梁，每跨跨度均为20m，其中马营路桥6跨，杨石路桥6跨，石陈路桥8跨。
其余14座中、小桥均为跨越农用排灌渠道及乡村道路的桥梁，每跨跨度10m的8座，其中3跨的有7座，4跨的有1座。
每跨跨度13m的桥梁2座，其中6跨一座、3跨一座。
马营路、杨石路、石陈路分离式立交桥梁和桩号AK40+105、AK42+580、AK42+857.5七座中桥梁均为上、下半桥，每半桥宽16.5米，两个半桥净距1.5米。
每半桥桥面布置为：
0.5米（防撞护栏）+3.25米（紧急停车带）+3*3.75米（行车道）+0.75米（路缘带）+0.75米（波型护栏）。
桩号AK34+538.5、AK35+098、AK35+822.5、AK36+202、AK37+150、AK39+046、AK39+639七座小桥分上下行两个半桥，每半桥宽16.75米，两个半桥净距1.5米，每半桥桥面布置为：
0.75米（波型护栏）+3.25米（紧急停车带）+3*3.75米（行车道）+0.75米（路缘带）+0.75米（波型护栏）。
所有桥梁的结构形式均为先张预应力板梁结构。
本工程先张预应力板梁共计1540块，其中边板216块，中板1324块，10m长的板梁共计750块，13m长的板梁共计270块，20m长的板梁共计520块。
所有桥梁均为斜交桥，夹角由50~700不等。
类型
数量
交角
50
100
150
200
250
300
450
700
10m
13m
10m
10m
10m
10m
13m
20m
20m
中板
156
156
78
78
182
156
78
264
176
边板
24
24
12
12
28
24
12
48
32
本工程建设单位：
XX市高速公路投资发展有限公司
监理单位；XX市路驰监理咨询有限公司
施工单位：
XX城建集团有限公司
二、施工组织管理计划
2.1施工管理网络图
项目经理：
杨桂海
项目总工：
吴昊
副经理：
胡士勇、张吉
项目书记：
王文江
质量主管：
佟福龙
施工主管：
王玉富
测量主管：
马吉伦
贯标员：
李
砚
机械主管：
归宝康
安全主管：
杨朝华
经营主管：
潘铁军
材料主管：
徐玉祥
施工一队负责人
张发
搅拌站负责人
赵铁华
施工二队负责人
扈财宝
梁场负责人
焦金明、张景生
试验主管：
李金林
2.2施工材料组织
本工程所用主材由项目部做出计划提交分公司材料科，主材用料由分公司材料科统一采购，具体主要材料使用计划详见材料供应计划。
现场砼供应主要为自拌。
搅拌站设置在在杨石路以南，京沪高速公路以西正信建材公司院内，占地约24亩，位置详见施工现场总平面布置图。
在搅拌站西南角安装315千伏安变压器一台，满足搅拌站用电。
搅拌站水源就近采用附近正信材料场的水塔供水，另建容积为20m3的蓄水池两座，以保证出现意外停水的情况下搅拌站的生产照常进行。
该搅拌站主要供给现场基础及下部结构施工所需的混凝土。
北
杨石路
生活区
京
沪
高
车速
钢木加工区
公
路
砼搅拌站
道
其他物料存放区
砂石料堆放区
2.3施工设备组织
钻孔机、钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土搅拌设备、张拉及施工机具，根据需要陆续进场，完好率100%，具体机具使用计划详见供应计划。
对于机械设备要严格做进场验收，大型设备持证上岗，尤其是吊车还要验收其产品合格证、生产许可证、特种设备注册登记证、安全检验合格证、人员操作证、司吊指挥证及司吊工证等。
2.4先张拉板梁预制场的设置
先张拉板梁预制场共有两处，1号梁场位于津保高速与外环线交口处，2号梁场位于104国道与杨石乡级公路交口处。
60m墩式张拉台
1、2号生产线
3、4号生产线
生活区
变压器
120m
钢木加工区
板梁存放区
门卫卫
钢绞线存放区
2号梁场平面示意图
张拉台采用墩式张拉台，台身基础采用Φ1.2米，长度为15米的钻孔灌注桩，混凝土标号为C25。
张拉台的宽度为1.2米，台身上部铺设厚度为5mm厚的钢板，用水准仪找平。
每间隔1.5米，用钢筋锚固钢板，以保证钢板与台身的紧密结合，并消除钢板起鼓、不平等情况。
然后将锚固的钢筋用砂轮切割后用钢刷打磨平整。
2号梁场板梁生产所需的C50砼由位于外环线外与津保高速公路交口处的2号梁场搅拌站供应。
该搅拌站及其配套系统包括料仓、电脑储存打印系统、拌合系统等均已经通过两局质检站的检验，并且装备了专业的砂石料水洗设备，所有砂石料料投料生产前经水洗并且通过监理工程师的认可。
搅拌站到1号梁场的主要运输路线为路况良好的104国道，全部车程约为20--30分钟。
2.5施工总体计划及工期保证措施
根据本工程的特点和工期要求，先张拉空心板梁预制是本工程的重点，也是可能制约本工程进度的瓶颈，为此针对现场准备情况制定详细的板梁生产计划及其说明附后。
具体施工进度计划见附页京沪高速公路（XX段）一期工程第X标段桥梁施工进度计划。
为确保工程在业主要求工期内完成，我部采取如下措施：
加大对施工队伍的管理力度，合理调度机械，提前作好材料的供应使用计划；广泛展开劳动竞赛，奖励先进鼓励后进，创造人人抢进度、保质量、顾安全的良好氛围；作好对外协调工作，将客观因素对工程的影响降低至最低；加强内部管理，贯彻为公司荣誉而努力工作的思想。
2.6本施工组织设计的编制依据
京沪高速公路（XX段）一期工程第X工程段施工图
公路桥涵设计规范合订本（1989）
公路工程技术标准（JTJ001-97）
公路工程抗震设计规范（JTJ044-89）
公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）
高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ074-94）
《XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（试行）（JJG14-2000）
业主对各工序的要求。
2.7施工前的其他准备工作
现场用电本桥梁工程的施工用电，就现场附近临时借用，挂表计量，现场另外需配备120KW发电机两台备用。
生产生活用水采取外接自来水临时管道。
辅路修建根据现场的地形和具体条件，在桥梁的东侧修筑临时施工道路，临时路桥部位宽度不小于8米，其余部位不小于6米。
长度自现状道路至桥梁施工段。
临时路均为素土分层排压。
辅路由集团二公司二分公司修建。
三、主要部位施工方法
3.1桥梁工程工艺流程
（说明：
板梁预制工艺未列入，详见后面板梁预制方法。
）
点位复测
下钢筋笼子
钻孔
测量放样
完整性检测
浇注混凝土
墩柱肋板
承台、系梁
板梁浇注养护运输
板梁绑筋支模
张拉
盖梁
铰缝
板梁吊装
垫块、支座
防撞墙、地袱支模、绑筋
验收
桥体装饰
桥面筋、混凝土
3.2灌注桩施工
（1）孔中心定位及护筒埋设根据勘测院提供的导线桩及坐标，使用全站电子速测仪采用偏角法定出桩中心位置。
各桩中心点用φ14L50cm长的钢筋打入土中，做作出标记，其偏差不得超出规范要求，经监理人员复验合格后，可进行护筒埋设工作。
护筒壁厚δ=3~5mm，直径大于灌注桩直径40~60毫米，其护筒长度为1.5~2.0米，埋设时先将沟边垫土找平护筒顶端应高出原地面，必须保证水平。
根据桥梁现状条件护筒采用筑岛式埋设，外围填粘土并夯实。
（2）钻机就位按钻孔桩中心位置就位，必须保证钻机水平度和主钻杆垂直度，钻机座落处的地面要夯实，支撑钻机要牢固，在钻机工作时要经常检查钻机的稳定情况，确保钻机在运行中不发生位移、倾斜和沉陷。
（3）泥浆控制与排放为了保证钻孔质量，避免发生塌孔现象出现，本工程现场准备膨润土或红粘土，当自制泥浆不能达到性能指标时使用,，以保护孔壁，泥浆性能指标如下：
比重1.1--1.2（g/cm3）含砂率≤4%
胶体率>95%失水量30ml/30min
PH值8-10之间粘度18-28（S）
（4）废弃泥浆清理与桥梁所在地政府签定泥浆排放协议，所有泥浆的转运、填埋由对方负责，并在协议中要求对方在转运和填埋过程中做到不污染环境。
废弃泥浆就地挖沟排放至泥浆池中，再由当地政府组织的专用泥浆运输车辆转运至填埋场地。
（5）清孔钻孔终结后，采用反循环换浆清孔方法进行清孔，此时要加大孔内的泥浆比重。
在清孔时要保持孔内水位高于地下水位2.0米,清孔时间一般为1小时左右。
二次清孔泥浆指数控制在1.06～1.2。
检孔与吊放钢筋笼终孔后必须用测孔器测量孔径，同时检查孔的深度、倾斜度。
（测孔器用钢筋焊成，外径等于钢筋笼子直径加100毫米，长为4倍桩直径，底部呈锥形）。
钢筋笼现场加工分段绑扎成型，用25吨吊车吊放钢筋笼。
钢筋笼连接采用电焊连接，焊接符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求。
钢筋笼连接后，按设计标高将笼子顶端固定，使笼体悬在孔内，防止钢筋笼上浮。
（6）放置混凝土导管根据钻孔桩的直径选用ф250～300mm导管，每节1m分段组装成5～6m，然后由吊车吊放在孔中，每段导管连接时，采用螺栓紧固，吊放导管前要严格检查导管质量，所有导管在使用前做闭水试验，导管内要光滑，不漏气、不漏水，避免漏浆。
导管总长度根据孔深确定，最终导管底口距孔底0.3--0.5米为宜，隔水栓采用球胆。
水下混凝土的浇注首先在孔口不影响提升导管的一侧搭设工作平台，平台上安置储料槽，导管口上设漏斗，混凝土经过流槽从储料斗流入导管中。
采用罐车运输混凝土，首批混凝土浇注时，必须有两辆罐车同时在现场等候浇注，必须保证孔内混凝土面高于导管底口2米以上，浇注过程中，随时测量混凝土深度，以控制导管的提升。
严禁中途停工，混凝土要严格按配合比计量搅拌，塌落度控制在18--22厘米之间。
提升导管时应保持轴线居中，速度要适中。
防止出现断桩事故。
拆下的混凝土导管要及时清洗保存备用。
为了保证钻孔桩的质量，混凝土表面比设计高程高出1米，此部分混凝土待验桩前剔除。
每根钻孔桩浇注，需制作2组混凝土试件，设专人负责进行从成孔至浇注整个过程的详细记录。
钻孔桩的允许偏差:
孔径不小于设计规定孔深:
+500mm
桩位纵向:
50mm横向:
100mm
倾斜度:
L/100沉淀厚度：
不大于设计规定的15厘米
验桩合格后方可进行下道工序施工。
具体预防断桩及缩径措施及注意事项详见第六章中通病预防及处理措施。
3.3承台施工
本工程承台均为外露承台，施工前采用人工开挖、清底，将剔除桩头后的桩基钢筋调直并按照设计要求做15度弯角后，对桩头进行凿毛，平整场地，测量高程后用钢筋头定位，浇注C10混凝土垫层。
钢筋在加工区加工运至基坑处绑扎成型，墩柱钢筋插入承台中并与承台钢筋焊接牢固。
模板采用组合钢模板拼装而成。
模板支设采用对拉螺栓与木支杆支撑。
钢筋绑扎成型、模板支设牢固后，请监理人员检验几何尺寸、高程。
混凝土由标段搅拌站供应罐车运至现场。
承台由两侧对称下灰，分层振捣密实。
3.4墩柱施工
（1）钢筋骨架的架设墩柱钢筋骨架在搅拌站钢木加工区加工成型后运输至施工现场，用吊车吊装放置，保证下部钢筋与灌注桩钢筋连接稳固。
（2）柱模的支设墩柱模板采用全钢整体式模板，模板高分为2m、4m、6m的三种规格，模板在组装前必须将模板面层进行清理，不得带有任何灰迹锈斑，模板要将表面氧化层处理掉。
模板在地面上组装成型，拼口处粘设5*1cm海绵条，组装后采用快干腻子将对拼缝处进行攒缝，然后用纱布打磨干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用1：
1的机柴油配制。
涂刷要均匀，涂刷后用干净棉纱将浮油擦去。
支设方法见示意图。
柱模稳固后，实测墩柱钢筋位置是否正确。
在确保无误的情况下，放墩柱十字中心线，并依据此中心线放出墩柱模板边线。
线位必须经过复测确认无误后，才可以进行下步工序的施工。
模板支好以后，如不立即浇筑混凝土要将模板上口封严，防止模板遇水生锈。
有帽梁的墩柱在混凝土浇注前，在模内预埋d50mm硬塑管，管长与墩柱直径相同，位置平行于桥梁纵向中线，高程设在帽梁底高下反600mm待支设帽梁模板时使用。
墩柱钢筋
钢模
150*150
方木
钢筋
灌注桩灌注桩
（3）脚手架的搭设详见下节“墩柱与盖梁脚手架搭设”。
在脚手架上搭设脚手板后进行钢筋绑扎，绑扎时首先将墩柱顶部主筋位置固定准确，然后进行分步筋绑扎，绑扎时要注意绑扣要交叉布置或采用十字绑扣，以保证钢筋顶部不扭曲。
为保证柱模安装位置的准确，在钢筋底部焊接钢筋撑头。
在墩柱各侧面设斜向支撑方木，进行调整加固，采用经纬仪对柱的垂直度进行控制。
（4）混凝土浇注墩柱混凝土采用人工入模，在柱顶部设两根振捣棒分层振捣的方法。
浇注完毕后柱顶部要用铁抹子压平，有利于帽梁模板的支设和板梁底部橡胶支座的安装。
浇注混凝土时要注意不要碰撞支撑和模板，混凝土坍落度控制在12—16cm。
高度在2米以上的墩柱用串筒下料浇注。
（5）拆模模板在混凝土强度达到设计强度50%时方可拆除。
墩柱每侧模板均要拆成单片后，由吊车脱模，拆模后要立即进行撒水养护保持混凝土表面湿润，并覆盖塑料布或麻袋片，养护时间不少于7天。
3.5盖梁与桥台施工
待墩柱混凝土强度达到设计强度70%后即可支设帽梁、桥台模
板，先将墩柱预留硬塑管清理干净，穿入d45mm圆钢杠将钢垫块紧固。
再将40#工字钢稳放在墩柱两侧的钢垫块上，用Φ16对拉螺栓将两侧工字钢固定，对拉螺栓间距1米。
工字钢上铺120*120方木间距400mm。
底模、侧模及堵头均采用木板钉竹胶板定型模板（可周转使用）。
用木楔子调整梁底高程。
侧模采取对顶对拉的支设方法，对拉螺栓直径20mm间距600mm。
墩柱
螺栓帽梁方木
工字钢
圆钢
撑杠
地面木板
帽梁支设示意图
600600
桥台
3.6墩柱与盖梁脚手架的搭设
在搭设墩柱与盖梁脚手架前首先对其下地基进行处理，一般是人工将地面清理平整，用振动夯夯实。
对于处于河道中的盖梁和墩柱脚手架基础，首先在冬季河道枯水期进行填埋，使其自然沉降，开春进行春灌前对填土土进行平整碾压密实，再做两步15cm10%灰土进行硬化处理。
然后分层回填土方，分层厚度30cm，并用振碾排压密实，素土采用超载预压方法，减少和控制结构施工期间的地基沉降。
地基处理后，铺2—5cm厚粗砂，然后放20×20×600cm方木，增加整体结构刚度，在方木上搭设碗扣支架，碗扣支架立杆根据基底和梁底高差选用相应的高度。
纵向横杆采用1.2m，在靠近墩柱处采用两排60cm横杆，横杆外侧做密目防护网，上下端均用绑丝绑扎牢固。
在支架的上托上横向放15×15×600cm方木形成梁底平台。
柱模墩柱四周支设的脚手架墩柱外圈约80cm，其高度高于所用模板1.2m，横杆间距1.2m并在脚手架每侧设剪力撑，保证其稳定与安全。
墩柱脚手架搭设示意图
盖梁脚手架搭设示意图
3.7板梁预制方法
3.7.1先张台制作
台座是先张法生产中的主要设备之一，本工程采用墩式台座，钻孔灌注桩直径1.2米，长度为15米，梁底基础厚度10cm，上述构筑物均采用标号为C25砼。
台座的构造示意图如下：
3.7.2板梁生产的相关数据及计算
（1）板梁钢绞线规格：
高强度低松弛钢绞线Фj15.2mm（其技术性能符合GB/T5224-1995标准），整根钢绞线公称截面为139mm2。
力学性能：
Rby=1860MPa,Ey=1.9*105MPa。
（2）每根钢绞线控制张拉应力：
σK=0.73Rby=1357.8MPa，Nk=σKA=188.7kN
（3）理论伸长值ΔL的计算：
ΔL1=Pp*L/（Ap*Ep）
式中：
ΔL1——预应力钢绞线的理论伸长值（mm）；
Pp——预应力筋的平均张拉力（N），因设计钢绞线为直线，Pp=P；
L——预应力筋的长度（mm）（由现场实际测量张拉台长度得到）；
Ap——钢绞线截面积（mm2）；
Ep——钢绞线弹性模量（N/mm2）
伸长值应从初应力时开始量测。
10米板梁：
ΔL1=Pp*L/（Ap*Ep）=188734*115974／（139*1.95*105）=807.5mm
ΔLmin=ΔL*94%=759.1mm
ΔLmax=ΔL*106%=856.0mm
所以，10米板梁伸长值的控制范围为：
759.1～856.0mm
13米板梁：
ΔL1=Pp*L/（Ap*Ep）=188734*94070／（139*1.95*105）=655.02mm
ΔLmin=ΔL*94%=615.71mm
ΔLmax=ΔL*106%=694.32mm
所以，13米板梁伸长值的控制范围为：
615.71～694.32mm
20米板梁：
ΔL1=Pp*L/（Ap*Ep）=188734*114070／（139*1.95*105）=794.28mm
ΔLmin=ΔL*94%=746.62mm
ΔLmax=ΔL*106%=841.93mm
所以，20米板梁伸长值的控制范围为：
746.62～841.93mm。
（4）张拉过程张拉力控制（单根张拉）：
板梁初应力调整：
10%的时候为：
σK=18.87KN
15%的时候为：
σK=28.35KN
3.7.3预应力钢绞线张拉
（1）张拉机具的校验及钢绞线的检验
张拉机具在进场前已经相关部门全面校验并合格。
钢绞线抽样方法如下：
从每批钢绞线中任意抽取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部整张部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
试验结果如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未试验通过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
钢绞线抽样送检至29站。
（2）预应力钢绞线的铺放
钢绞线长度的确定根据前述公式下料，切断时要使用无齿锯，不得使用电气焊切割。
钢绞线铺放时逐孔进行，同时穿放PVC管。
铺放时每放一根两端应临时锚固，两端位置应一致，不得有错位。
在台座上铺设钢绞线时，在底板上间隔1米左右放置4*5cm、长1米的方木，以防止钢绞线接触钢板而被玷污。
（3）张拉程序（见下页）
（4）具体操作
首先凿除锚垫板上的浮浆，钢束穿入工具锚，塞紧夹片，安装限位板，再安装千斤顶和工具锚，待两端准备好后施加预应力，按照图纸编号逐根张拉。
达到初应力的时候，记下钢绞线的长度，达到设计规定的张拉应力值后，停止张拉，打开高油泵截止阀，使千斤顶缓慢回程到油压为零，卸下工具锚、千斤顶、限位板。
在张拉应力状态下卸载，自锚体系自动锚固。
在张拉过程中，要量测好初应力下的伸长值，初应力状态至100％初应力状态下的伸长值预超张拉应力状态下的伸长值，并做好张拉记录。
（5）钢绞线的放张
预应力钢绞线的放张顺序按照图纸编号，分节段、对称、相互交错的放张。
在放张钢绞线之前，将限制位移的侧模拆除。
按照设计要求浇注后14日放张，切断预应力钢绞线时，混凝土强度不应小于90%设计强度；切断预应力钢绞线次序：
由两端向中间左右对称进行，预应力钢绞线切断后槽口应用1:
2水泥砂浆封口；预应力板顶面必须拉毛，以利于与现浇混凝土结合；部分预应力钢筋两端用PVC管套住与混凝土隔离，封头板封好后用水泥砂浆抹面封口。
（6）钢绞线张拉的质量检查
张拉时，预应力钢绞线断丝数量不得超过如下规定：
同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1％。
钢绞线制作安装的允许偏差如下：
墩头钢绞线同束长度的相对差允许偏差为5mm；张拉后的位置与设计位置间的偏位允许偏差为5mm。
预应力部为不得有蜂窝、漏筋现象出现。
先张法预应力空心板梁生产工艺流程框图
板梁下线
3.7.4钢筋工艺
钢筋骨架在钢木加工棚内下料加工，然后运到台座上绑扎成型安装。
预制好的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
对于有锈迹的钢筋和去年加工存放的钢筋骨架应采取清除污锈的措施，主要用钢丝刷将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
用于制作箍筋的盘条，首先应进行调直，调直时用卷扬机采用冷拉的方法调直，调直前应在地面上做好表示钢筋长度的标示，控制钢筋的冷拉率不大于2%。
钢筋成型前应平直，无局部弯折。
钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，具体操作步骤如下：
绑扎时候，在底模上摆放一定数量的小木楞，木楞的高度等于板梁底部保护层厚度。
拼装时按照设计图纸放大样，放样时考虑到焊接变形和预留拱度。
钢筋拼接前对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求，如果不符合则将其调整至规范要求再加工。
而后摆放受力筋，穿中箍筋，中箍筋的间距应均匀，绑扎时用绑丝进行绑扎，绑扎应牢固，避免松扣现象的发生。
拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
骨架焊接时，不同直径的钢筋中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时候，下面最好垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序要由中间到两边对称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊接骨架的上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不可以顺方向一次焊成。
板梁钢筋的绑制均采用一次绑扎成型。
钢筋的级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可以采用电焊焊牢。
按照设计中的10米边板的保护层为5厘米。
所以应在钢筋与模板间设置垫块，垫块采用效果良好的聚乙烯垫块。
垫块要与钢筋扎紧，并互相错开。
在钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。
在浇注混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
按照设计要求，首件11号钢筋与1号钢筋绑扎在一起，上端在块件预制时紧贴侧模，脱模后扳出，以进行下步绞缝的施工。
考虑到浇注混凝土时候，振动棒的振动对钢筋位置的影响，可能会导致11号钢筋后位置发生变化，并且不容易扳出，从而对板梁的外观质量造成影响。
为此，我们采取如下的做法：
用极细的钻头（Φ0.8mm左右）在11号钢筋位置的侧模上钻孔，用钢丝将11号钢丝绑扎紧贴侧模，以达到固定位置的作用，并且方便后续绞缝的施工，并且对生产出的板梁外观基本无影响。
3.7.5模板工艺
板梁侧模采用定型钢模组装成整体钢模，板梁底模为方木上铺钢模板。
模板支设采用对拉螺栓辅以木架支设，对拉螺栓共设置两道，板梁面板上、底板下各一道，水平间距1.0米，木架支撑梁体侧模和梁翼模板，保证其具有一定的施工刚度。
方孔板梁芯模采用吊模工艺，辅以撑杠支撑，顶板芯模为钢模辅以木模支设，圆孔板梁芯模采用充气胶囊，胶囊在使用前应检查不得漏气；使用中设专人检查钢丝头弯向内侧；从开始浇筑砼到胶囊放气时止，其充气压力保持稳定；浇筑时防止胶囊上浮和偏位，定位筋与外模联系得以固定，浇筑砼应对称平衡进行；胶囊放气时间应确保砼强度达到能保持构件不得变形。
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