冬季混凝土施工方案正文.docx
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冬季混凝土施工方案正文
昭会高速三合同段混凝土
冬季施工方案
目前已进入冬季施工，冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
为确保工程质量，使增加的费用为最少，尽量减少能源消耗。
同时为保证冬季施工的顺利进行，自冬季施工开始前起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，项目各科室、现场技术干部、试验员、材料员、各队要认真学习，施工中认真贯彻落实，并作必要的前期准备工作，特编制冬季施工方案。
一、冬季混凝土施工常识
冬季施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施 工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工方案执行。
二、冬季施工特点：
1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即冬天施工的工程，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
三、施工准备：
1、进入冬季施工前应作好如下准备工作
⑴天气信息：
调度室要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或海城市气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析，合理安排冬季施工准备工作以及箱梁灌注时间，避开大雨、降雪等天气。
⑵原材料：
应在雨、雪天气来临前，砂、石骨料存放于砂石料棚，其余备用砂石采用活动蓬布覆盖，尽量保持骨料处于干燥状态，砂石料堆放场周围排水沟应畅通以利化雪时排水。
⑶工艺装备：
冬季施工，混凝土入模时，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，必须将冰雪铲除、融化，并将融化水排出（在底板上开孔，采用螺栓封孔），如遇气温变化，应及时用蒸养棚架遮盖已立好的模板。
蒸养管道和热水管道应采用保温材料包裹。
⑷机械设备：
包括装载机、拌合站、发电机、输送泵、振动和振捣设备、锅炉等应处于良好运转状态。
⑸技术交底：
工程技术部制定出相应的冬季施工措施，并对相关部门及班组进行技术交底和冬季施工技术培训，以提高所有管理人员和操作工人对箱梁冬季施工的重要性和特殊性的认识，采取有效措施确保施工安全和质量。
⑹其它：
其它冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应根据施工特点准备充足。
2、冬季施工混凝土灌注
⑴砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合水的温度不应低于5℃。
必要时可将拌合水或骨料加热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。
水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。
⑵水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不宜高于60℃。
混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：
式中
T——拌合时混凝土拌合物的温度（℃）
W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量（kg）；
tw、tc、ts、tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；
ps、pg——砂、石的含水率（%）；
b、B——比热及溶解热。
当集料温度＞0℃时，水的b=4.2，B=0；
当集料温度＜0℃时，冰的b=2.1，B=335；
⑶混凝土自搅拌机中倾出时的温度可按下式计算:
式中：
T1——混凝土自搅拌机中倾出时的温度（简称出机温度）（℃）；
T——混凝土拌合物的温度（℃）；
Td——搅拌机棚内的温度（℃）；
⑷混凝土经运输和灌注成型后的温度（℃）；
混凝土由出机到灌注过程的温度损失，因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温度和室外气温的变化而异混凝土经过运输和灌注成型后的温度可按下式计算
式中：
T2——混凝土经过运输和成型后的温度（℃）；
t——混凝土自运输至成型的时间（h）；
n——混凝土倒运的次数；
Ts——室外气温（℃）；
a——温度损失系数（h-1）。
当用混凝土运输车时a=0.25，开敞式自卸汽车时a=0.20，用封闭式自卸汽车时a=0.10，用手推车时a=0.50。
⑸混凝土灌注入模后，由于模板和钢筋吸收热量而引起混凝土温度的降低，按下式计算：
式中：
T3——混凝土在钢模板和钢筋吸收热量后和温度（℃）；
Gn——1m3混凝土的重（kg）；
Cn——混凝土比热，取1kJ/（kg·K）；
Gm——与1m3混凝土相接触的钢模板和钢筋的总重量；
Cm——钢材比热，取0.48kJ/（kg·K）；
Ta——钢模板，钢筋的温度，即当时大气温度（℃）；
⑹当混凝土坍落度因加热影响而减小，材料加热温度应适当降低。
⑺搅拌混凝土前，应用热水洗刷搅拌主机，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。
⑻冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。
如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。
⑼向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。
混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min，具体时间由试验室根据实际情况现场确定。
⑽混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土输送管路。
⑾混凝土入模温度不得低于5℃，环境为负温时不宜低于10℃。
混凝土灌注时宜采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5℃，灌注完毕后保持在5℃～20℃下静停养护。
四、冬季施工具体措施
1、对砼原材料加热，保证拌合物的温度
⑴拌和用水加热，控制水温在40～60℃。
水箱采用电热加热，通过加热和加冷水控制水温在40～60℃之间，电热器调试由陈隧清和拌合站电工完成，试验员林鑫生负责水温控制。
拌合站水池储水量为8*6.5*2.5=130立方,为130*1000=130000kg,依据配比情况,每立方混凝土拌合用水160kg计算，能拌合130000/160=812.5立方，目前牛栏江特大桥主墩承台大体积混凝土已浇筑完成，涉及冬季施工的仅桩基础、墩柱、系梁施工，混凝土方量不大，基本能满足现场需要。
同时拌合用水按加热至60℃计算，加冷水冷却至40℃，经估算需至少加水近80立方，为80000kg，可拌合80000/160=500立方混凝土，即每天能保证812.5+500=1312.5立方混凝土，完全能满足现场施工需要。
⑵水泥、粉煤灰保温，保证水泥的环境温度不处于负温。
可采用棉被包裹罐体的具体措施，责任人苏志刚、任中华。
⑶砂、石料搭棚覆盖,保证砂、石料正温。
我部的砂、石料已经搭建了料棚，保证了雨雪不会影响砂、石料品质和含水量，但要保证即保证了砂、石料不得带有冰雪和冻结团块，责任人碎石场张勇刚。
⑷外加剂保温
在低温下水剂容易冻结，必须采用棉被对外加剂罐进行保温处理，已经冻结的采用已加温温水融化，坚决杜绝因外加剂冻结而省略不用的施工行为，此项措施责任人黄明喜。
2、严格控制砼的配合比和坍落度
混凝土水灰比尽量减小，坍落度控制在16cm左右，并掺入高效减水剂，有利与混凝土早强，需要泵送的，要减少混凝土室外环境暴露时间，运输距离和倒运次数，责任人林鑫生、黄明喜、各队负责人。
3、对拌合楼封闭，保证砼拌合物的出机温度
拌合楼用蓬布四周封闭，避免穿堂风使得搅拌物温度降低过多，投料前先用热水冲洗搅拌机，冬期混凝土搅拌时间比常温时延长，一般不低于180S，以保证砼拌和物的出机温度不低于10℃。
责任人林木云。
4、砼运输采用砼输送车，保证砼的入模温度不低于5℃
砼采用输送车运输砼，运输车搅拌罐配备棉罩，保温；泵送入模，尽可能缩短砼的运输时间，同时尽可能缩短砼的暴露时间，保证砼的入模温度不低于5℃。
试验室派专人测量混凝土的入模温度，而且每车都要测量，确保混凝土的入模温度。
罐车包裹责任人林木云，温度监控由田利青牵头安排试验员落实，各工点技术干部协助配合。
5、对砼浇筑的技术要求
砼在浇筑前首先准备好保温材料，包括棉被、电热毯、蓬布等，然后清除模板，钢筋上的冰雪和污垢，封闭全部模板、钢筋，保证混凝土入模温度5℃以上。
砼浇注分层连续进行，一次性浇筑成型，尽可能缩短浇筑时间，并对已浇筑好的砼及时养护，责任人各队负责人、现场技术干部、林木云。
6、混凝土养护措施
⑴桩基
环境温度低于5℃时，适当增加超灌高度，一般10-15cm，灌注完成后用绵被覆盖桩头，责任人，各工点技术干部和所属施工队负责人。
⑵承台、涵洞、桥台
环境温度低于5℃时，混凝土表面、侧面采用棉被覆盖，延长拆模时间，若温度降低到冰点以下时，有必要用棚布钢管搭建暖棚，采用煤炉生火取暖。
这样，可以保证对混凝土的保温养护，对混凝土的浇注及养护质量可以得到保障，是否采用暖棚由总工确定。
①合理选用煤炉，火炉采用大油桶切割自制，煤炉的数量要保证暖棚内的气温不低于20℃。
施工时，根据外界气温及棚内温度适当增减煤炉。
②合理布置煤炉。
煤炉在暖棚内要均匀布置，一方面要保证墩身各处受热均匀，另外不能使混凝土表面局部受热超过80℃。
③做好测温记录。
在棚内的底、中、顶端（易冷却的部位）分别布置温度计。
升温期间每小时读数一次，恒温期间每两小时读数一次。
做好测温记录，保证升温速度不得超过10℃/h,降温速度不得超过5℃/h,恒温期间棚内温度20℃—30℃之间。
④做好室内外环境温度测量记录。
每昼夜2：
00、5：
00、8：
00、11：
00、14：
00、17：
00、20：
00、23：
00时，定时定点测量，并做好测温记录。
⑤同条件养护试件。
混凝土冬期施工期间，除留标准养护试件外，并应制取至少2组与结构同条件养护的试件，而且混凝土试件不要靠近火炉旁。
当同条件养护混凝土试件在抗压强度达到设计强度的40%后，才能停止对混凝土的暖棚养护。
⑶墩身
我项目桥梁高墩较多，保温养护比较困难，要采取特殊方案。
除原材料、混凝土生产运输环节的保温措施外，冬季墩身施工，要尽量延迟拆模时间，对于刚浇筑的或强度不高的混凝土可采用塑料薄膜包裹保水，薄膜外采用电热毯包裹，在电热毯外侧再包裹面被的复合保温养护措施确保墩身混凝土养护质量，但要注意电热加温保证升温速度不得超过10℃/h,降温速度不得超过5℃/h。
（4）预制梁养护
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。
在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。
对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
保温棚采用钢筋骨架，外用棉帆布棚，保证坚固不透风，且专人负责换煤，保证棚内温度不低于5℃。
外用无纺布及帆布包裹严实，内生火炉，并放2～3个温度计测温度。
（5）现浇箱梁防冻措施
①浇筑预应力箱梁前，先将接头部分已浇筑混凝土和外露钢筋用电弧灯加热至+2℃以上，然后进行混凝土浇筑。
②在混凝土内布置热电藕，热电藕设在温度容易发生变化的地方。
每个箱梁施工段底板可设2个，顶板及翼板每施工段各设2个，索塔每施工段每侧设2个。
对热电藕进行编号，并绘制热电藕布置图。
混凝土浇筑完后内部每隔2h测一次温度，其中升降温时每1h测1次，外部自然气温在每天7时、12时、16时和午夜零时四个时间进行记录。
现场设专人负责测温工作，发现有异常的温度变化，立即向有关人员汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。
③混凝土表面采用保温（加温）混凝土为主的综合蓄热法施工。
混凝土浇筑成型后，立即进行表面覆盖：
一层电热毯，一层无纺布，一层帆布，并且上压木条，防止覆盖被风吹起。
电热毯同时通电加温。
下面三层覆盖物搭接长度不小于20cm，帆布搭接不小于50cm。
④箱梁底板及翼板底面保温：
支架搭设到设计标高后，在底模板支撑上铺设保温防风帆布，帆布包裹至支架以上1m高度，长度为梁长+10m。
帆布铺设完毕后，安装底模板。
（6）预应力筋的张拉及压浆
①使用脚手管搭设工作棚，外用无纺布及帆布包裹严实，操作人员在棚内进行操作，张拉设备及灌浆设备也采用无纺布及帆布包裹严实，各项操作均在正温下进行，油压表工作环境温度不低于10℃。
张拉油泵和千斤顶必须用低凝油，在操作中油泵要断续开停几次，再令其正常运转。
②灰浆用热水搅拌，搅拌后的灰浆温度要大于20℃，并掺早强减水剂。
压浆孔道加热至5℃以上，进行压浆作业，同时控制压浆孔道加热的温度不超过30℃，以避免因持续加热使孔道周围产生过高的温度应力。
③预应力混凝土的孔道灌浆完成后，立即进行覆盖养护，保温层为一层棉被和一层帆布。
当灰浆强度大于25.0N/mm2时，方可撤除保温层。
五、质量控制
为了保证冬季施工混凝土的质量，我项目部成立以项目经理、项目总工为首的质量跟踪检查小组，不定时地对各个现场进行检查，在领导重视的同时，全员参与，全民参与，有力地保证了冬施质量。
六、安全保证措施
1、岗前培训，对冬施有关人员针对冬施安全、操作技能、应急措施、质量控制等指标进行全面培训，考试合格者方能上岗。
2、保证煤炉、火源的安全。
对煤炉指派有耐心，责任心强的专人看守，严禁无关人员靠近和操作。
3、在煤炉一侧堆放应急灭火设施，灭火器5台，砂50m3。
4、在进入砂、石料等有煤炉暖棚时，要防止中毒。
5、电热器加热拌合水，由专业电工安装调试设备和现场监控，其他人员一概不允许参与，以防触电、火灾等用电安全事故。
6、成立以项目书记为首的突发事件应急队伍。
七、冬期施工投入的物资设备
冬季施工所需要物资材料设备由技术干部做出使用计划，总工、项目经理逐级审核，物资科购买发放，现场技术干部对设备材料负有监管责任，对于非正常的消耗与损耗，费用转扣相应作业队。
冬期施工投入的设备物资
名称
规格
单位
数量
煤炉
台
100
灭火器
个
40
水泵
台
3
温度计
支
60
电热毯
60W
平米
400
棉被
平米
600
电热器
3kw
只
50
标准煤
T
20
拌和站加热水箱灌车保暖套
箱梁室内火炉蒸汽养护复合保暖措施及洒水养护
冬季施工知识考试卷
单位：
姓名：
得分：
1.当昼夜平均气温低于℃或最低气温低于℃时，按冬季施工方案执行。
2.冬季施工时，砂石骨料的温度应保持在℃以上，拌合水的温度不应低于℃
3.混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长min，具体时间由试验室根据确定。
4.混凝土入模温度不得低于℃。
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