编辑北京电厂垃圾坑零以下施工方案doc.docx
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编辑北京电厂垃圾坑零以下施工方案doc
北京绿海能环保有限责任公司
海淀区循环经济产业园再生能源发电厂程
垃圾坑±0.000以下施工方案
编制：
审核：
批准：
湖北省工业建筑集团有限公司
绿海能再生能源发电厂工程项目部
2013年6月2日
垃圾坑±0.000m以下施工方案
一、编制依据
1.1《101号建筑物主工房垃圾坑基础施工图》
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建部分）
1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）
1.9《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
1.10《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2011年版）
1.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）
1.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.14《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.15《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）
1.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.17《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
1.18《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
1.19《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—98）
1.20《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—98）
1.21《建筑施工手册》（第四版）2003年
1.22《中华人民共和国电力行业标准》（DL/T5210.1-2005）
1.23《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
1.24《海淀区循环经济产业园再生能源发电厂项目岩土工程勘察报告》
二、工程概况
本工程为北京绿海能环保有限责任公司垃圾焚烧电厂工程,位于北京市海淀区苏家坨镇寨口村西六环旁，设计单位为北京五洲工程设计研究院，地勘单位为中兵勘察设计研究院，监理单位为北京五环国际工程管理公司，由湖北省工业建筑集团有限公司承建。
建筑规模约65000m2，总用地面积24.97公顷，焚烧发电工房占地面积为17186㎡。
垃圾坑基础长度83.20m，跨度34.5m，建筑面积2916.9m2。
垃圾坑底板标高为±0.000m以下-6.80m、-7.80m、-9.80m。
垃圾仓底板厚度为800mm，垃圾坑池壁基础及垃圾坑渗沥液池底板厚为1300mm；垃圾坑壁厚为400mm、500mm、600mm；垃圾坑渗沥液池顶板位于-6.80m处板厚为400mm；垃圾坑渗沥液走道顶板位于-0.05m处板厚为150mm；垃圾坑混凝土采用强度等级为C40的混凝土，抗渗等级P8，最大水胶比0.45，内掺由改性聚丙烯单丝组分、补偿收缩组分以及高分子聚合物组分复合而成的搞裂剂（如WG-CMA纤维增韧抗裂剂）。
基础底板外侧四周采用240mm厚砖胎模，外抹1：
2.5水泥砂浆搓平。
基础底板施工时，为便于渗沥液池-6.80米顶板与垃圾仓底板混凝土一次性浇筑施工，在渗沥液池底板剪力墙-9.20米处设第一道水平施工缝，施工缝采用耐强腐蚀橡胶止水带，止水带规格为350mm×（10～15mm）×10m。
在垃圾坑混凝土墙壁-5.60米处设第二道水平施工缝，施工缝采用耐强腐蚀橡胶止水带，止水带规格为350mm×（10～15mm）×10m。
考虑到池壁混凝土浇筑难度，垃圾坑池壁分两次支设模板浇筑混凝土施工，在垃圾坑混凝土墙壁-2.80米处（暗梁底标高）增设第三道水平施工缝，水平施工缝采用耐腐蚀膨胀止水条，膨胀止水条规格为（50mm×50mm）。
底板后浇带及剪力墙施工均采用厚18mm木胶合板及50mm×100mm木方支设模板,模板加固采用M16穿墙止水螺栓，螺栓孔采用微膨胀防水砂浆封堵抹平。
垃圾坑作为本工程焚烧发电工房的一个重要组成部分，其施工难度大，技术复杂，施工质量要求，因此有必要对±0.000以下垃圾坑编制专项施工方案。
三、施工准备
3.1技术准备
认真熟悉图纸及相关文件，掌握工程特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目负责人和监理批准，同时进行安全、技术、质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。
3.2劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
测量员
4
2
装载机司机
1
3
挖掘机司机
2
4
压路机司机
1
5
塔吊司机
6
6
信号工
6
7
杂工
20
8
电（焊）工
4
9
钢筋工
60
10
架子工
10
11
木工
40
12
混凝土工
15
根据现场需要增加人数
13
专职安全员
2
3.3主要机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
2
全站仪
台
1
3
精密水准仪
Mi005A
台
1
4
水准仪
S3
台
2
5
100m钢卷尺
把
1
6
50m钢卷尺
把
2
7
线锤
5kg
2
8
电焊机
BX1-500
台
3
9
挖掘机
310型
台
2
土方使用
10
自御汽车
台
6
土方使用
11
装载机
500型
台
1
土方使用
12
水泵
台
6
基坑排水用
13
振捣器
380V
台
15
14
平刨机
MB573A
台
1
15
圆盘锯
MJ104A
台
1
16
压刨机
MB104
台
1
17
钢筋调直机
台
1
18
钢筋切断机
台
2
19
钢筋弯曲机
台
2
20
振捣棒
50
根
20
4.5～6m
3.4材料准备
拟定材料使用计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5×（2.5-6）m
T
118
3
木枋
50mm×100mm
m3
80
4
木膜合模板
2400×1200×18
张
1500
5
顶托
颗
1200
6
扣件
颗
10000
7
止水螺杆
Φ16mm*900mm
根
2600
止水片满焊
8
止水螺杆
Φ16mm*1000mm
根
1500
止水片满焊
9
止水螺杆
Φ16mm*1100mm
根
4600
止水片满焊
10
塑料薄膜
m2
2000
11
彩条布
m2
7000
塑料软管
米
1000
四、施工部署
4.1施工段划分
由于本垃圾坑长度方向较长，为83.2米，基础中间设置有两个后浇带，故本工程可以以后浇带为界，划分为三个施工流水段。
4.2施工进度
本工程±0.000以下施工将进入北京地区雨季施工阶段，为确保工程保质保量完成，为此施工前编制详细的进度横道计划图，再根据进度计划制订出各工序具体计划和月、周进度计划。
投入足够数量的机械设备、劳动力和全部设施材料及周转工具，做到每道工序合理穿插、搭接，密切配合流水交叉施工，积极采用新工艺、新技术，优化生产要素配置，加快施工速度。
施工进度计划（详见施工进度计划横道图）。
4.3施工工序
基础定位∕放开挖线及基底尺寸、操作面线→土方开挖→基底清理换填碾压∕静载试验→基坑尺寸及标高验收→垃圾坑底板垫层→基坑底施工放线→基坑底板砖胚模砌筑→底板钢筋∕墙插筋绑扎→支模板→混凝土浇筑→测温∕养护→内外脚手架搭设→墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→混凝土浇筑→墙体∕暗梁钢筋绑扎→墙体模板支拆→混凝土浇筑→养护→回填土
五、主要分项工程施工方法
5.1测量工程
5.1.1测量器具
根据本工程实际特点，一台全站仪、一台激光经纬仪、二台水准仪进行测量放线工作，所用仪器必须经检验合格后方可使用，以保证测量的精确度。
5.1.2平面轴线控制定位
（1）根据业主提供的城市坐标控制点—总平面图的坐标，采用直角坐标计算方法定位轴线，建立矩型控制网格，角度测设采用激光经纬仪及光学经纬仪。
水平高程测设采用自动安平水准仪，主轴线采用全站仪加钢尺精密量距法。
（2）施工现场基坑上口四周纵横向设置10组轴线控制布置点,为投放底板及地下室轴线做好准备.同时不定期对控制点进行复测。
控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度.控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
（3）为防止发生不可预测的破坏或其它情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
5.1.3水准控制测量
（1）将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。
此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
（2）根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，现场场地内设置±0.00基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据业主方提供的水准基准点复核并加以调整。
（3）地下结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。
（4）上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在电梯井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
（5）水准控制点随结构施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。
5.2土石方工程
5.2.1土方开挖
本工程基础底标高最深处为-11.20m，我项目部根据现场实际情况，基坑（槽）土方开挖分三个标高，每一个台阶挖土标高-4.00m，施坡系数1：
1和1：
0.8,台阶宽度3～4m；第二个台阶挖土标高-6.00m、-6.50m，放坡系数1：
1和1:
0.75,台阶宽度2～3；第三次挖土至基底，标高为-7.70、-8.20、-9.20、局部-11.20。
土方开挖采用机械与人工相结合的方式进行，土方的机械开挖安排由2台挖掘机及6台自卸汽车进行。
考虑雨季施工，基底在两道后浇带处两侧及基底四周角设置共八个（1000mm×1000mm×500mm）临时集水井。
土方开挖工程具体施工做法详见垃圾坑土方开挖专项施工方案。
5.2.2级配砂石换填
本工程垃圾坑基底持力层位于②2层碎石混粘土、②4层粉质粘性土—重粉质粘土、②6层粘土层上，土层分布复杂,基底局部需开挖至②3层块石、③层碎石混粘性土层200mm以下，换填部分从基础垫层边外扩300mm。
换填后，基底压力特征值310KPa，压实系数不小于0.97。
基坑（槽）挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格后，立即进行级配砂石的换填。
（1）采用天然级配砂石做为填料，石料粒径≤100mm。
填充料回填前洒水湿透。
级配砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%。
其中碎石、卵石占全重的30%～50%。
（2）换填前,将基础底平整碾压，浮土、松散土质清除。
（3）每层碾压厚度为300㎜。
地基地面标高宜铺设在同一标高上。
根据现场情况，施工先深后浅的顺序进行。
（4）碾压或夯实的遍数由现场试验确定。
采用压路机往复振动碾压，不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。
避免漏压，轮子下沉量压至步超过10～20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。
边缘和转角处应用强式冲击夯机补打密实。
（5）施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。
取样频率为每50～100㎡不少于一个点。
下层密实合格后，方可进行上层施工。
（6）最后一层级配砂石碾压（夯）实完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。
（7）承载试验采用浅层平板静载荷试验，试验点不少于3个点，静荷载试验合格后，方可进行下一道工序施工。
5.3混凝土垫层
本工程基础垫层将采用商品混凝土汽车泵输送，垫层设计厚度为100mm,垫层面将满足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15，为满足坡度要求，垫层450找坡层采用二次浇筑，再二次浇筑找坡层时预埋Ф16钢筋，预埋尺寸、位置严格按墙模对拉螺栓的要求：
水平间距为400mm，上下间距为600mm，以便于下一道工序池壁单边模板加固。
垫层施工时在两道后浇带两侧及基底四角临时设置八个临时集水坑（1000*1000*500mm），垫层混凝土方量约为650m3。
5.3.1垫层施工
垫层周边模板采用宽度为100mm多层板，用Φ12钢钎固定，钢钎入土深度350mm，进行垫层制模工作时模板经木工翻样和技术员复核无误，为确保设计厚度及保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。
垫层混凝土浇筑前，请监理和甲方单位与施工单位共同进行验收工作，并将资料交项目资料员归档后，方可浇筑混凝土。
垫层采用商品混凝土，用平板振动器振捣后，用2m长刮尺刮平，然后采用木抹子抹平。
塑料薄膜或毛毡覆盖浇水养护，当能上人的情况时，后方可进入下道工序的施工。
5.3.2基坑底板施工放线
垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。
根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线、柱、墙板、排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。
5.3.3基坑底板砖胚模施工
本工程基础底板外侧四周采用240mm厚砖胎模，外抹20mm厚1：
2.5水泥砂浆抹平。
砖采用非粘土实心砖240mm*115mm*53mm，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
（1）非粘土实心砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。
砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用挤缝法。
水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。
（2）组砌形式采用一顺一丁砌式，即一皮顺砖与一皮钉砖相间，上下皮竖缝应错开1/2砖长。
砌筑时，采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉挤。
并随手将砂浆刮去，刮净，以保证灰缝饱满均匀。
（3）待砖砌体达到强度后，在砖砌体一侧培土，高度为底板高的1/3～1/2为宜。
5.4钢筋工程
本工程底板采用HRB400钢筋，钢筋为C12、C20、C22、C25四种型号钢筋。
顶板采用HRB400钢筋，钢筋为C12、C14、C20三种型号钢筋。
墙柱采用HRB400钢筋，钢筋为C8、C10、C12、C16、C18、C20、C25、C32八种型号钢筋。
基坑板、墙、梁、柱钢筋接头，采用钢筋直径≤Ф16搭接绑扎；钢筋直径≥Ф18钢筋采用闪光对焊与套筒直螺纹连接。
受力钢筋的净保护层厚度：
底板底为40mm，底板面为50mm，底板面、顶板、梁、柱、墙均为35mm。
墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.4.1原材料要求
本工程所使用钢筋进场必须有原材质出厂证及材质检验报告。
有对焊接头或直螺纹接头的钢筋必须按规定进行对焊或直螺纹连接试验。
试验合格后方可进行批量对焊或直螺纹加工，批量对焊或直螺纹连接的成品钢筋必须按规定抽样试验，待试验合格后方可使用，对焊者或直螺纹加工者必须持有上岗证，严禁无证上岗。
5.4.2钢筋制作
用于本工程的所有钢筋制作均在现场钢筋车间制作成型，塔吊运至施工点进行绑扎。
钢筋由现场钢筋翻样员编制的料单经技术部门人员复核无误后送钢筋加工车间加工。
分批进场，每批钢筋至少提前七天进场，以便现场清点，抽取试件取样复检报告。
所有工程结构用钢筋统一建立钢筋进场的施工计划表，按要求分批、分量、分规格进入现场。
5.4.3钢筋连接
（1）钢筋闪光对焊
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊作模拟试件→送检→确定焊接参数→焊接→质量检查
a工艺流程：
b合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。
c试焊，在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
d连接闪光对焊操作
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
e保证焊接接头质量和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。
（2）钢筋滚轧直螺纹机械连接
①工艺原理：
通过冷轧将钢筋端头滚圆，然后在专用滚丝机上将滚圆的钢筋端头滚出螺纹，再用套筒将螺纹连接形成钢筋机械接头。
在本程中用三种类型接头
1）标准型接头：
用于钢筋可自由转动的场合，如框架柱中间段。
利用钢筋端头相互对顶锁定连接件。
2）变径型接头：
用于不同直径钢筋连接。
3）正反丝型接头：
用于钢筋完全不能转动的而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带、梁端头、框架柱锚固端等部位。
②施工顺序：
钢筋端部切割→钢筋端部滚圆面→在压圆的同时滚轧螺纹→利用连接套筒对接钢筋
③操作要点：
1）钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，不得用气割下料。
为保证钢筋端部平直，下料采用砂轮切割机下料。
2）滚轧机的滚轧头冷却采用水溶性切削冷却液，严禁使用油类性冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应清除干净。
3）经自检合格后的钢筋丝头，立即戴上防护盖或与之相连接连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
4）安装时首先把连接套的一端安装在其本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通地导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接，卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。
④安全措施：
1）操作人员必须经过培训，经考核合格后方可上岗。
2）操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。
⑤质量标准
1）等强直螺纹接头的型式检验应符合国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
320
2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检验员记录。
如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。
3）每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（3个试件）基本性能试验并提出试验报告。
4）每组为同规格3个试件，如有1个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。
在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。
5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。
6）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有二扣以上的完整丝扣外露。
7）连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。
连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm，两端钢筋伸入套筒长度应一致。
5.4.4施工顺序
底板钢筋绑扎→柱子钢筋绑扎→墙板钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎
本工程所有钢筋在现场钢筋车间集中加工统筹下料，钢筋下料前有计划的将接头按规范规定错开。
底板钢筋直径≤Φ16的钢筋采用人工绑扎搭接，钢筋直径≥Φ18的钢筋采用闪光对焊或套筒直螺纹连接。
先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，水泥砂浆垫块厚50mm×50mm×40mm，垫块的间距为1m左右。
板底下层钢筋绑扎完成后，用立体状“马凳”支撑。
用Φ20钢筋弯成立体状马凳，间距1.5m呈梅花点绑稳，再在Φ20马镫中间焊接Φ20钢筋，然后绑扎中间层钢筋网片，中间层网钢筋网片绑扎完成后，放上层钢筋网片长方向钢筋，最后在摆上短方向钢筋进行绑扎。
为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳垫在下层钢筋网片纵向钢筋上。
钢筋的接头部位要满足图纸和GB50204—2002规范规定。
根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋与底板上、下层钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约1500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。
为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系，必要时焊接定位。
（2）柱钢筋绑扎
柱子钢筋直径≥Ф18的钢筋搭接采用套筒直螺纹连接。
柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。
在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d。
柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。
（3）墙板钢筋绑扎
根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板50mm保护层厚度，按1：
6校正甩槎立筋。
钢筋直径≥Ф16的钢筋搭接采用套筒直螺纹及闪光对焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。
墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八
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