模板支撑系统工程技术交底2.docx
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模板支撑系统工程技术交底2
模板工程支撑体系专项技术交底
一、施工准备：
1、熟悉图纸，认真理解掌握施工图中的内容、要求及特点。
2、熟悉理解模板支撑体系专项设计方案，根据梁板模板方案，列出模板配料单。
3、根据现场平面图布置图，按规划好模板存放分区图，并搭设好存放模板的架子。
4、模板施工所需的机具安装到位，材料准备齐全。
二、粱、顶板支撑系统的施工方法及技术要求
1本工程1~3层楼层较高，分别为6.0M、5.1M、5.4M，南塔楼标准层为5.1M，楼内的模板支承体系为钢管扣件式满堂架。
搭设时立杆间距不得大于800，水平杆间距不得大于1200，并且每间的脚手架纵横方向都须搭设剪力撑，以增强支撑体系的稳定性。
在每根立杆距地100-200处必须许用扫地杆相连接，然后以扫地杆为准向上每隔1400-1700逐步搭设水平杆。
最后在立杆上口放置调节丝杠，对支设现浇模板起到调节作用。
2梁模板的底模与侧模均采用12mm厚多层板，主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距700，侧模用50*70方木作通长背楞，间距不得大于300，最后利用支撑体系用钢管将梁两侧加紧。
当梁侧高度大于500时，必须使用梁侧对拉螺栓，间距不大于900。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度3‰进行梁底起拱，起拱从支底模开始时进行。
3顶板模板：
采用12mm厚竹胶版，主龙骨采用ф48*3.5mm钢管，间距800，次龙骨采用50*70方木，间距200。
为保证顶板砼表面质量，将数个竹胶版按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝严密，板缝中夹双面胶带。
为保证墙体与板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机沿水平线割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
南楼平板必须按全跨长的2‰进行板底起拱。
4楼梯模板，楼梯底模采用12mm厚竹胶版，龙骨为50*70方木，间距150，踏步板采用12㎜竹胶板与方木制作。
5模板支撑体系搭设时，扣件螺栓要逐个拧紧，并用力矩扳手进行抽查。
模板架子严禁与外架连接。
三、模板拆除
1、顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件的抗压强度报告外。
跨度大于8m的梁、板，当同条件养护试件的抗压强度达到设计强度100﹪后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度75﹪，且在上层施工完后方可拆除。
拆除模板时模板落差不得大于2m。
拆顶板时从房间一端开始，防止坠落，造成质量事故，拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆掉的多层板,方木要将钉子随手拔掉,拨掉的钉子要回收.拆除模板的材料要分类堆放整齐.并注意不要集中堆料,作业面清理干净。
2、悬挑构件模板拆除
所有悬挑构件的支撑模板须待砼同条件养护试件的抗压强度达到设计强度100%，且上层施工完后方可拆除。
四、模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
抽查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
3
尺量
3
截面尺寸
7
尺量
4
柱、墙、梁截面尺寸
+4、-5
尺量
5
＞5m层高垂直度
4
尺量
6
＜5m层高垂直度
3
尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
8
表面平整度
3
尺量
9
预埋件中心线位移
3
尺量
10
预埋管预留孔中心线位移
3
尺量
11
预埋螺栓中心线位移
2
尺量
12
预留洞中心线位移
10
尺量
13
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
尺量
五、注意事项
1、满堂架扫地杆必须在搭设满堂架时，一次搭设到位，禁止以后补设，否则将严肃处理，且不得进行下道工序，
2、搭设满堂架时，必须统一安排，统一规划，不许由各班组随意搭设，否则返工重新搭设。
3、所有模板必须涂刷脱模剂，涂刷时不得污染砼接槎及钢筋。
4、安装模板时，及时清理干净模板内杂物，堵严模板下口空隙，（严禁用水泥袋，毛毡等物堵缝）以防砼墙柱底部出现烂根现象。
5、所有模板定位筋（撑）外露部分必须刷防锈漆。
6、施工过程中各班认真做好自检互检工作，作到一次支设，一次验收合格。
7、浇注砼时，必须安排专人（二人以上）跟班，随时发现问题，及时处理。
8、模板拆除必须有模板拆除审批表，经项目部技术负责人审批同意后，方可施行。
9、紧密配合安装工种施工，做好预埋预留工作。
六、安全及其它
1、使用电动工具要采取有效的安全防护措施。
2、高空作业时，各种工具应放在工具盒（袋）内，严禁抛郑。
3、模板在未加固之前，必须有可靠的防倾倒措施。
4、模板落地或至工作面，必须一次安放稳定，倾斜度以满足自稳角的要求。
如不能达到，应用脚手管搭设专用架子，以保安全。
5、四级以上的大风应停止吊装模板材料，风、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
6、在拆除、转运模板过程中，注意砼成品的保护。
7、放于施工楼层的大模板，必须有可靠的防倾倒措施。
不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
8、模板堆放处，严禁坐人或逗留。
9、模板架子、模板支撑、加固不得与外架连接。
模板材料不得堆放在外脚手架上。
10、在卸料平台上严禁超负荷堆放材料。
在外卸料平台上操作必须系好安全带。
11、材料使用厉行节约，杜绝浪费，文明施工，每天做到工完场清，材料、设备等分类堆放整齐。
模板安装安全技术交底
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设操作架；不足4m的，可以使用马凳操作。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
4、支设柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不准站在梁柱模板上操作和在梁底上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
6、高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。
站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
7、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按需顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。
模板拆除安全技术交底
1、进入施工场必须戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。
2、3m以上梁、柱、墙、楼顶安装或拆除模板，临边必须有防止人员、材料坠落伤人的措施，禁止无任何防护措施拆除或安装模板。
3、在拆除过程中，如果发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只需混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。
5、规范允许强度等级达到设计强度75%或80%可以拆模的砼构件应加设临时支撑。
6、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录，达到规定时，经技术负责人签字同意方可拆除。
7、单块拆卸时，应将支撑连杆和零件逐件拆卸。
墙、柱、梁模板应逐块拆取传递，一般应后装先拆：
先拆侧模板，后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。
平台模板可单块拆卸亦可分段分排拆除。
为了避免平台模板突然整块塌落伤人，必要时应先设立临时支撑后，才能拆除支撑。
操作人员应站在头顶上没有模板的位置，循序渐进，逐块拆除。
8、拆下的配件应分类收齐，拆下的模板应按指定位置整齐堆放，及时装运，并均按有关模板管理办法清理粘结的灰浆和修理校正损坏变形的部件。
严禁挪作他用以及投掷、撞击、脚踩、填衬等损伤模板的行为。
9、拆除模板后，应及时取出对拉撑栓杆上的尼龙帽或对其他型式的拉杆并作出处理，所留孔洞随即用砂浆填实抹平。
对有防水要求的构件应按有关规定处理。
10、组装成片模板整体拆模时，先挂好吊索，然后拆除支撑，轻拆拼接两片模板的零配件，待模板离开构件表面后再行至指定位置，按规定清理和堆放。
堆放时应平放。
11、拆除时不得用撬杠、重锤等硬物硬击。
12、拆除梁模和柱模时，如发现混凝土棱角有损坏等情况，应改进操作方法或延长拆模时间，以保证棱角完整。
13、装拆模板，必须有稳定的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时。
必须搭设脚手架。
装拆过程中。
下面不得站人。
14、禁止在模板横肋及支撑杆件上攀登上下。
15、装拆模板时携带工具袋和工具箱，不使用的工具应随手放入袋内，不得在模板、杆件或脚手架跳板上放置工具或配件，防止落下伤人。
16、脚手架上不得堆放模板，应随拆随搬运，上下有人接应。
作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢靠，在活动部件拆卸完毕后，方可停歇。
17、安装墙模板时，应注意防止倾覆，必须在支撑牢固后才能卸下吊钓。
18、安装柱模板时应一边安装一边支撑固定，未固定牢靠时不能卸下吊钓。
19、安装梁的侧模时，不得站在底模上操作或行走。
20、安装楼板模板时，应先安设好门架或顶撑及搁栅后再铺设模板。
21、预组成片模板，安装如遇大风，应临时支撑稳固，拆卸时可以整体拆除。
每次拆除相邻两整片之间最后配件之前，必须检查吊钩是否挂牢。
22、拆除模板时，应拆一块传递一块，不得连块拆除，严禁任意抛掷零件、杆件及模板。
23、使用钢模板，对电线和电灯等各类用电装置应有严格的安全保护措施，防止砸坏电线造成触电。
24.其他特殊环境或特种混凝土模板拆除应补充拆除措施。
（木工机械）安全交底记录
单位名称
利君大厦V时代
时间
交底人
单位：
陕西华泰建设利君v时代项目部
人员：
接收交底人
单位
人员
地点
主持
记录
交底内容（可另附页）：
1、木工机械需设专人管理，并按十字作业法，即：
“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”机械操作由专人或熟练的技术工人操作。
2、开机前先检查电源线是否正确，各电器、电缆的绝缘性是否良好，机身是否有可靠的保护接零和保护接地。
3、使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确紧固是否良好，各安全防护罩和防护器是否齐全有效。
4、使用前必须进行空车试运转，转速正常后再经2-3分钟空运转确认无异常后，再送料开始工作。
5、机械正常工作中禁止进行各种调整检修和清扫工作等，操作人中衣袖要扎紧，并在操作机械中，不准戴手套。
6、加工旧料前必须将铁钉灰垢等清理完成后再上机加工。
7、操作时要注意木材的情况，遇到硬木节疤要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
加工2m以上木料时要2人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手必须在木料越过危险区后方可准备接料，接料后不准猛拉或随意松手。
8、使用圆锯时，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡，操作时任何人不得站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时要用木棒推送木料，截断木料时，要用推板进行，锯断料时一律使用推棍，不准用手推进。
进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足500mm的短料禁止上圆锯机。
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