高分子材料实习报告合集6篇.docx
《高分子材料实习报告合集6篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高分子材料实习报告合集6篇.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高分子材料实习报告合集6篇
高分子材料实习报告合集6篇
高分子材料实习报告篇1
这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。
金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
实习的第一天，大家的心情都很激动。
毕竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床。
第一堂课上，实习老师给我们讲了安全问题。
统一我们的服装，穿戴要严格按照金工实习工厂的要求，以避免因穿戴而发生不必要的人身事故。
其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领，以此保证实习的安全性，也是提高我们的安全意识，树立正确的工作态度，观念；遵守劳动纪律，遵守安全技术规则。
接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、焊、铣、刨、磨。
车等多个工种。
平均每个工种只有1天的时间，所以时间是很紧的。
我们必须在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。
并且能熟练的操作车床，到能做出一件成品来。
下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：
第一，要了解一项工种，熟练车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。
要真正的能从书本的理论知识转到实际操作，实践中来。
还有就是不能由着自己的性子来操作，一定要在师傅的指导，讲解下进行操作。
严格遵守操作规程。
不可自己耍小聪明
第二，在实习操作时，我们思想要集中，切不可开小差。
如，在开车前，和同伴要相互呼应，避免造成事故。
操作过程中也要做到细心、耐心。
比如，在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。
车一段弧面时，注意到横向手柄、纵向手柄的进给。
特别是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。
第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。
那就是工作态度问题。
比如，有些同学常出现迟到的现象，及工作中偷懒、随便应付的现象。
我想这不仅是态度问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。
我们在毕业之后都要面对择业的。
且不说专业知识掌握的如何。
单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？
最起码这是对师傅们的不尊敬。
所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题，态度决定一切。
只有树立正确的学习、工作态度，那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四，是合作。
在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。
合作之间其实并不是单纯的操作，相互呼应。
还可以提高我们的实际解决问题的能力。
增强合作，团体意识。
第五，金工实习中，我们在完成各项工作，掌握专业知识的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。
在教学过程中能够把教学与日常生活用品,比如说杯子,手机卡座等联系起来,使我们对教学理解更加深刻.
以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力.在此顺便提出些建议：
一，希望学校能更新部分设备，增添数控车床。
二，能多安排出些实习时间，拓宽实习内容。
总觉得10天时间能看到的只是沧海一粟,要学的要了解的还太多太多了.希望以后学校还能给我们更多的机会参加类似的活动,让我们能够将学到的理论知识与实际更加有效的结合,感谢这次金工实习.感谢金工里各位老师耐心的教导.
高分子材料实习报告篇2
实习编号：
013
实习时间05年4月25日——05年4月29日；05年5月9日——05年5月13日
实习内容：
锻压冲压铸造数铣928汽车钳工车工铣工mastercam编程数车928数铣990
转眼间，为期十天的金工实习结束了。
在这十天里，手上的茧和身上的汗水，见证了这十天的实习。
我们的付出，当然给我们一个满意的结果，我们不仅学习到了书本上无法得到的知识，而且我们运用我们学习到的新知识，完成了自己的成品。
每一件成品都是我们的心血，都是经我们双手完成的。
成品不可能很完美，但是这只是我们的第一次，如果以后还有机会继续实习，我相信我们会做得更好。
在这十天里，我们拿起过锤子，用过锉刀，制造过砂模，“拆过”汽车，也在各种车床上练习过……如果没有这十天，有些工种我们也许一辈子都不会去接触。
在这十天里，我们每天学习一种工种，每天都是不同的知识。
每一种工种对于我们来说都是挑战，因为我们在此之前都未接触过；每一种工种都是辛苦的，挥锤子让我们胳膊好几天都用不上劲，拿锉刀是我们手上都长起了手茧，拆汽车弄得我们身上都是机油；但是每一种工种都是快乐的，当你看到自己制作出来的六角形工件（尽管它看起来不是这么的“六角”），当你把制作出来的砂模，当你把球形工件拿给指导师傅评分，你都会觉得自己的努力是有成果的，自己能够完成一项又一项自己一开始不敢相信自己能完成的任务，心里是那么的自信，那么的自豪。
这十天说快不快，中间我们有喊过累，但是更多的是我们学习到了知识，而且我们实习期间还有五一的七天假期，让我们很好的得到休息，让我们能更加投入的进入到实习中去。
这十天的实习中，我们每天遇到的第一个问题就是“安全问题”。
“就算是生产车间，最重要的问题都是安全问题，保证生产的第一个条件还是安全问题。
”师傅们在每次实习之前都再三提醒我们注意安全，我们自己也会非常小心，都害怕自己会出什么意外。
每一项工种都是危险的，铸造要小心高温工件，在车床车间要当心车床的转轮，稍有放松，都会酿造成意外。
所以，放松是绝不允许的，我们必须每时每刻都抓住十二分精神。
其实，我们实习的每个工种都是相对安全的，只要我们细心学习，细心去操作，“零事故”是绝对的（这十天下来我们也保证了我们的“零事故”。
）
在我们实习接触到的工种之中，令我认识最深的是“汽车”，那天我们学习到了汽车的传动系统的结构，了解到汽车传动及变速系统。
我自己非常喜欢汽车，以前只是对汽车的外貌及其速度感兴趣，那天看到拆开的汽车的发动机部分，看到里面紧密的齿轮咬合等，无不感到以前对汽车的认识只是局限于外形而后悔。
（原来汽车里面是如此精彩！
）以前曾经学习过少少的驾驶知识，知道发车时需要踩离合器，但是离合器是什么东西，其结构是怎样的，在汽车实习之前我还是不知道。
实习之后，才知道离合器是汽车传动系统直接与发动机相联系的部件。
而变速器，是实现汽车变速、倒车等要求的装置。
我们还亲自拆了“差速器”，才知道汽车靠里面几个齿轮和滑珠实现转弯的装置。
我们还知道一些基本的汽车的维护及判断故障和其他汽车结构的认识。
另外，车工也是一种特别的工种。
车床的实习也许是这十天里最危险的。
我们必须小心车床的每一个细节，夹紧工件、t字架的放置、刀架与转轮的距离……每一件小事都必须非常小心，任何一处错误都可能导致事故的发生。
在车床上实习期间，要想车出所需要的工件，必须比较的仔细，要知道手工车出一个球体不是一件简单的事情。
别看师傅车出一个球是那么简单，它必须要双手完美的配合，手轮的转速要配合得很好才能车出一个比较好的球体。
只要双手有一丝失误，整个工件就会“走样”，如果失误更多，那么结果可能是整个工件放弃，只能重新来过。
虽然车工有这么的难度，但是，我们经过自己的努力，最终还是把一个比较好的球体车出来了。
看到自己的成果，心里还是比较自豪的，毕竟自己还只是第一次做车工。
对今后的实习，我觉得我们的实习时间可以加长，毕竟这十天的实习对于这么多的工种来说是很少的，而且一个工种只有一天的时间，我们或许只是学习到每个工种的初级部分，我们只是接触到每一种工种的基础，要想学习到更多的知识，可以适当的加长实习时间。
金工实习是工科学生的必修内容，但是我们不是每一个工种都有时间实习，而且每个学生的发展方向都不一样，实习的内容，或许可以加些选择，这样学生兴趣有了，自然实习起来就更加专心，更加认真，教学效果自然有所提高。
不过这样做也许是不太现实的，学校里学生人数多，管理又是一个问题。
教学内容和课程体系的改革教学内容和课程体系的改革，转变教学思想，注重能力与素质的培养教育目标的变化：
在金工实习中过去那种只注重基本技能训练的教学思想已不能适应当今形式的发展需要，应该着重转变为提高综合素质、培养创新意和增强工程实践能力为培养目标。
金工实习对学生工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使学生不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求学生学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
另外，可以鼓励表现好的学生，让他们更好的发挥他们的才能，让他们有更多的实践时间，而对于实习的要求，可以让学生自己去选择觉得适合自己做的工件，让学生有更多的创造空间，让实习发挥其最大的作用。
在实习过程中，我们的师傅都非常认真负责，又不乏风趣幽默，这样使我们的实习更加投入，实习起来又不觉得特别的紧张，这样学习效果更好。
十天的时间虽少，但是在这十天的实习里，我们学到了很多书本上没有的知识。
高分子材料实习报告篇3
记得我是在无比兴奋和好奇下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热情下度过的。
现在想起来竟有些留恋不舍！
因为它让我知道了那些看似无比简单的东西，动起手来竟是这般的难！
它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！
规范的操作是安全的重要保证这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本安全规范。
通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。
还真是不看不知道，一看吓一跳！
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的安全操作规范，还列举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意安全的重要性。
进行完安全教育，就是我们说起来辛苦但也是充满乐趣的实习了。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间！
我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。
一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的`。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！
铸造
实习第二天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！
没做之前，我没这样认为，因为在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！
但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！
！
要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
老师说的一句话：
要想做好铸造就必须细心和有耐心！
半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！
只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
此时我相信了，世上无难事，只要我们用心。
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四部：
1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经历了无数个岔路口的抉择之后才能到达生命的最高点。
钳工
我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是所有实习工种中最辛苦的，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？
怎么会辛苦的呢？
直到今天我才体会到钳工的辛苦。
老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。
当时听完我的心里还很高兴，钳工就这么简单啊！
首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。
在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。
挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。
用正确的方法才能既省力又提高效率。
干了一个上午终于把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。
下午就开始加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。
又干了2个多小时，带这满头大汗总算把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简单，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。
做完后大家都有一种感觉就是手脚都特别酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但毕竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。
刨工
第二周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完美的冲动。
但老师没有让我们立刻就干，而是向我们讲解机器的操作还有特别强调安全问题。
在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来。
开始刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完美的平面，下午我们又接着继续刨平面。
接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比较难了。
要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否。
其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最后的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整。
不过最后由于时间的原因，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大遗憾，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，当然比不上老师）。
或许，每件事情都有些遗憾才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！
其他
除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRP、电火花等。
每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。
车工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。
在车工，刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来，我觉得应该改进一下，再让我们得到学习和锻炼前提下，由我们自由发挥想象力，随便做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新能力。
在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种。
在金工实习指导老师们都认真负责又极有耐心的指导下，我们获得了不少金工方面的知识，与此同时，操作技能和动手能力得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受能力也有了明显的提高。
金工实习给了我一个理论联系的机会，不再觉得课本知识离生活太遥远，从而提高了学习的兴趣，为我们将来走进工作岗位打下基础，还让我们明白了只有掌握过硬的本领才能成为一个合格的工作者。
高分子材料实习报告篇4
经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。
虽说只是干一些很简单的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。
不过也由此体现到做工人的累与苦，单调与重复。
记得第一天去金工实习的时候，总觉得好害怕，可能是对新事物的害怕吧。
但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜欢上了金工实习。
我记得第一天我们是做车床这个工种的。
那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。
无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。
老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。
而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。
也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都基本上没有看过，也没有接触过。
如果什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很容易发生意外。
原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。
这是方便工人操作吧因为太难的话工人操作起来会比较费劲。
轮到我自己亲手操作时，发现自己一个女生动手实在有点困难，因为有时要把那个转头松开。
那是也只好请男生帮帮忙。
男生这时候也很积极地帮我们的忙。
刚开始做时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。
但慢慢地就越来越熟练了。
熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。
而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。
切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。
这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能达到要求了。
但我自己太不小心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。
但由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。
但手一摸就立刻给烫回来。
那块零件起码有一两XX，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。
吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最后还是达到要求。
虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。
简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。
而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。
第二天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。
铣床都是加工零件额，它能使零件表面铣得很光滑。
但这种机床的配件比较娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很容易给烧坏。
铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。
而且2个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。
所以我们很快而且很好的完成工作。
这个工种还有一个比较不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要小心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。
但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，它就会断。
虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。
星期三我们就对着电脑工作了。
21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑控制机床工作就一来比较安全，二来工作就更加方便了，三来电脑操作起来的机床比较精确，四来电脑制作比较直观，方便工人的使用。
但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。
今天我们学习的就是Mastercan。
其实说真的，一天能立刻学好一个软件，并熟练的制作一个零件，太夸张了吧？
！
幸亏老师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很容易对这个软件熟悉起来。
而且玩起来还比较好玩，做完以后还比较有成就感。
看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。
而且这样子就掌握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比较上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。
也可以这样说吧，今天的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培养自我学习的一种手段。
到了第四天，我们的工种是数控铣床。
这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。
因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。
只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。
但前提就是学会那些操作程序的语言。
而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。
但我觉得自己学起来比较费劲，因为我很反抗这种转换的语言，也许也由于自己太不认真听老师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要慢慢看书，才慢慢知道那些操作语言怎样使用。
但这样子我就比别人做得比较慢，但毕竟还是完成老师布置的作业题。
在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。
怎么说呢，我们这个实习期间，我们都希望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。
而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜欢的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。
化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好漂亮得了。
我们就跟着老师所教导得步骤一步一步的做。
到了最后，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。
幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比较喜欢的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。
然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。
而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜欢的颜色。
但做出来的效果有点令自己失望，因为图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不干净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清晰。
但不管怎样，毕竟还是自己亲手做的工艺品，自己也十分高兴有这个工种。
但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，因为你不可能带着一片铝片到处乱走吧？
还好，老师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很漂亮的工艺品了。
所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。
别以为这个活比较简单，其实不然。
因为，你要把那些玻璃片磨得比较对称。
开始的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要小心不要磨到边了。
还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小相同，不然就不好看了。
用锉刀还要注意它的用法，下去时比较用力，拉回来时就轻轻的。
其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上慢慢的用锉刀锉出来的。
但当自己完成一件比较漂亮的工艺品，自己的成就感还蛮大的。
印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。
好累的~!
锻造还好了，因为我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。
而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门打开让男生把铁块放进去。
其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比较多。
我也去敲打过，那些锤子真是很重啊，举起来敲打几下还可以吃得消，但要连续锤得话就比较费劲。
我们组的一个男生，他真有做铁工的潜力，怎么看他都不是我们班上最大力的，但做起敲打的工作时，
升级会员 