输电线路施工方案及技术措施.docx

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输电线路施工方案及技术措施

输电线路施工方案及技术措施

13.1施工工序总体安排

线路复测→基础开挖→基础钢筋制作安装→砼现浇基础→接地安装→杆塔组立→放紧线（光缆架设）→附件安装→自检消缺→竣工验收

13.2基础施工方案

13.2.1工序流程

线路复测→定位分坑→基础开挖→基础钢筋制作→支模→现浇砼→砼养护→脱模→接地装置安装→回填

13.2.2基础施工方法

1、线路复测

（1）开工前必须对全线路及所有桩位进行复测。

（2）定线定点要以中心桩作为测量基点，以小钉作为视点。

（3）经纬仪架在线路中心桩上，必须精确的调整水平度。

（4）观测前要仔细对中，首先后视相邻的中心桩，调整镜头固定转动盘，再倒镜前视相邻的中心桩，前后三个中心桩必须在一条直线上。

（5）在桩距和地形允许情况下，可在同一点依次前视各中心桩，但每次移动经纬仪时，均应按上述方法再次进行对中。

（6）在地形复杂或桩距较远时，不能按主桩前后相视，可根据已钉的辅助桩进行测量。

（7）对于钉在人行道附近的中心桩，应加钉保护桩，以免碰撞产生偏移。

（8）复测中发生误差，应进行校正并记录，呈报设计部门作变更。

（9）对测量所用的经纬仪应定期进行检验，确保误差不超过标准的规定。

（10）对复测中发现有误差的标桩，应查明原因后进行校正。

2、基础分坑：

如图1-1所示。

将经纬仪架设在转角桩O点上，调整好仪器，对前、后视测出线路内角角度β，定出角度平分线AB和平分角α（α=β/2）,然后固定望远镜,调整度盘,根据设计图纸定出两杆位桩C、D和两个辅助桩E、F，两辅助桩至中心桩O的距离做好记录。

杆桩和辅桩定好后，根据给定的拉线与横担夹角，采用平行四边形方法，定出转角杆拉线基坑位置及水平距离。

铁塔基础分坑：

按角度法分坑方法进行，如下图所示，在分坑之前，根据施工图纸给定的基础尺寸（横线路和顺线路的根开），计算出β角和α角的度数及OC的长度。

OC=

Sinα=a/2/OC=a/2OC线路方向

β=90°-αBC

a/2

αa

AD

b/2

b

将仪器架设在塔中心O点,调好仪器对准后视点，定出顺线及横线路辅助桩，然后根据计算出的度数和尺寸，分别定出A、B、C、D（塔腿中心）各点。

3、基坑开挖

铁塔基础开挖。

在开挖铁塔基坑前，应根据分坑时所定的线路中心桩和基坑中心桩，分别再定出8个辅助桩，A1A2ˊ、B1B2ˊ、C1C2ˊ、D1D2ˊ，如下图所示，利用辅助桩引线，使之成为一个“井”字型，而“井”字的交点即为铁塔基坑中心点。

在校核无误的情况下，拆除引线，将8个辅助桩保护起来，避免碰撞移动，然后根据基础图所示尺寸，以基坑中心桩为中心标出坑口线进行人工开挖。

A1B1

C1C2

线路方向

D1D2ˊ

A2ˊB2ˊ

基坑找平：

基坑挖到大约够深时，将坑底找平。

用尺子或测杆测量坑深，深度不足要继续挖到设计需要深度，如果到设计深度发现地质不符时须征得认可，重新确定方案。

对于四腿铁塔基坑坑深，应用经纬仪、塔尺等使四坑底保持在设计水平面上。

达到设计高层后，请设计、监理、业主共同签字认可，方可进行下道工序施工。

4、钢筋制作安装

基础施工所用钢筋，必须严格按照设计图纸进行加工，其数量、尺寸及对应的基础形式，必须与设计相符。

所用钢筋在使用前，必须持有出厂合格证，且必须经拉力试验合格后方可使用。

安装时应按设计数量及方式进行安装牢固。

5、混凝土施工

（1）原材料的选择

水泥：

普通硅酸盐水泥PO425

河砂：

选用平均粒径不小于0.35mm

石子：

选用平均粒径在20-40mm。

（2）混凝土的配合比

施工前做混凝土的试配报告，选用C20、C10两种试配报告，配合比的混凝土，要达到长期使用，符合环境要求，稠度要适合于浇筑。

（3）混凝土施工

A、制模工作除配制模板外，还包括钢筋配置，地脚螺栓规格等检查。

模板与混凝土接触面应进行涂油处理，地脚螺栓经除锈后使用标准模具固定在模板上并进行找正。

B、搅拌。

对本输电线路施工地段交通条件和施工用电确实比较困难的，采用人工进行搅拌；条件较好的地方，一律采用机动搅拌。

如采用人工搅拌混凝土，应在多张较大的铁皮上进行，根据需要的混凝土标号，以水泥量为基数，配置一定比例的砂子，石子。

搅拌时，先将砂子铺在铁板上，然后将水泥放在砂子上，用铁锹翻拌均匀，再掺入干净的石子，一边翻拌，一边加水，一般要翻拌两个来回，使稠度适宜，即可浇灌基础。

C、浇灌和捣固。

搅拌好的混凝土必须立即进行浇灌，以免发生沉淀分离。

在浇灌时应注意下列几小点：

a.浇灌前应按设计图纸再次检查模板情况，钢筋尺寸，钢筋与模板的间隙等。

b.浇灌前应将坑内积水排除，将地脚螺栓丝扣部分包扎起来。

c.在浇灌过程中，模板不能有漏浆现象，发生漏浆应立即堵塞。

如模板或地脚螺栓有走动变形，则应停止浇灌，待将其纠正后，再继续浇制。

d.混凝土从高处浇灌时，其自然倾落高度不应超过2米，如超过时，应采用滑槽或溜筒，沿槽或筒下落。

e.在浇灌过程中，应每浇灌300mm厚进行一次捣固，有电源的情况下采用振动棒捣固，无电源时，可用柴油发电机发电代动振动棒捣固。

f.捣固应将混凝土捣实，减少空隙，尤其是狭窄处，基础角不应有“狗洞”“蜂窝”等缺陷，应捣到内部结实和表面浮露出水泥浆为止。

g.在浇灌基础的同时，应按规范要求浇制试块（每组为三块），其尺寸为150mm×150mm×150mm，并埋至现场同样环境条件养护，28天后取出作强度试验。

h.基础应一次浇灌完成，不能间断。

如因故必须间断，其时间不得超过2小时，如超过2小时，则应按施工缝处理；如浇灌间断时间超过24小时，则应将接缝表面打成麻面，用水冲洗干净，灌注20-30mm厚与原混凝土同配合比的水泥砂浆，然后再继续浇灌。

D.养护及拆模。

混凝土浇制完成后应在12小时内开始浇水养护，养护可用草袋覆盖在基础模板外和混凝土面上，浇水次数应能保持砼表面始终湿润。

E.回填。

基础拆模经表面检查合格后，应立即回填土。

回填时将试块埋在基础立柱0.5m的土中，做好记录，按规定日期取出进行试验。

13.3杆塔的组装施工方案

13.3.1杆塔组装工艺流程

领料→运输至施工作业点→清理、记录、分类→组立杆塔→检查消缺

13.3.2杆塔组立方法

1>杆塔的组装前准备工作

（1）按图核对构件的规格和数量

（2）按质量标准检查构件的质量。

（3）检查和筹备组装工器具。

（4）布置和准备组装场地以及组装位置。

2>杆塔组立

杆塔组装工艺流程：

领料→运输至施工作业点→清理、记录、分类→组立杆塔→检查消缺

杆塔的组装前准备工作：

按图核对构件的规格和数量

按质量标准检查构件的质量。

检查和筹备组装工器具。

布置和准备组装场地以及组装位置。

A、角钢铁塔组装采用分片组装操作方法

l组装前必须经过技术交底，包括施工图，质量标准，安全技术措施及操作规程和施工方法，使全体施工人员熟悉图纸，资料和施工方法。

l组装前应大体平整场地、支垫架应稳固可靠，支垫高度满足施工要求，不能因塔体自重而影响塔身结构变形或损坏。

l直线塔应对称地组装在线路中心线上，转角杆塔应组装在线路分角线的外侧，脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求。

杆塔各构件的组装应紧密、牢固、不缺螺栓。

杆塔组装完成后，各部螺栓均应再复紧一遍。

l注意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全相同时，应考虑塔身脚钉的方向，以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同，防止出现横拉或脚钉转向。

l注意连板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向。

l更换材料时，需经设计部门同意。

l组装有困难时（如孔距不对），应按设计图纸进行校对，查明原因不得强行组装，严禁用气焊进行扩孔。

l铁塔组立时，采用外拉线抱杆法组立。

钢管杆组立时应编制相应的钢管杆组立作业指导书。

13.4放紧线施工

13.4.1施工准备

1、材料准备

在施工前必须对导、地线连接金具及其它材料的名称规格及数量与设计图纸作认真对照，如有不符，应及时向有关部门作书面形式汇报，并及时解决。

2、施工人员准备

施工前安排好各施工点的人员配备，施工人员应在安全考试及体检合格后持证上岗，接受专职技术人员及安全人员的施工技术交底及安全施工交底，并签名确认已接受交底内容。

3、施工器具准备

在施工前应准备好施工过程所需的工、器具：

绞磨、卡线器、葫芦、扳手、压接工具、牵引绳、断线钳、经纬仪、运输车辆等。

4、通道清理

送电线路通过的走廊，通道内的高大树木、房屋及其他障碍物等，在架线施工前应进行清理，应严格按设计要求进行。

5、跨越架的搭设

架线施工跨越通信线和电力线路等各种障碍物，为使导线不受到操作及影响被跨越物的安全运行，采用搭设跨越架的方法，使导线在跨越架上安全通过，跨越架的搭设方法应视现场具体情况而定。

6、停电施工

停电跨越施工，施工单位根据工程进度，每月十日前报下月停电计划。

进行停电施工时，派专人负责办理停电工作票，停电后挂牌接地并进行监护，然后由专人通告现场指挥作好施工接地，由安全员检查合格后方可施工。

停电后放下的220V、380V、10kV等线路派专人护管，跨越35kV线路时根据现场地形决定跨越的方式（必须作专项施工措施）。

13.4.2导、地线展放

1放线前的准备工作

A绝缘子串组装

各种金具及绝缘子，在安装前必须进行详细检查，其规格应符合设计要求及产品质量标准，绝缘子串的组装应符合相关规定。

B挂绝缘子串及放线滑车

在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂线点上，绝缘子串挂线夹的位置应先改挂放线滑车，随绝缘子串一起挂于横担上，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动下都不能脱落。

C线盘的支放

放线架应牢固，足以支撑线盘，架设线轴应牢固可靠，制动灵活，轴棍水平，线轴距杆塔应保持适当距离，线头要从线轴下面引出与线路方向一致。

D回线

导地线沿线展放之前，先将导地线回线呈“面条”形，顺线路摆放，要层次分明，不要互相穿插。

回线过程中，对展放的导地线应认真进行外观检查，对于制造厂在线上设置有断头标志或损伤的妥善处理。

2放线施工

展放导地线可采用人力展放机械牵引展放。

展放导地线时必须注意以下几点要求：

A人力放线时，需要有专人在前面领路，对准方向，并注意嘹望后侧信号，控制放线速度，通过易磨损导线和有腐蚀性的区域应采取保护措施。

B当导地线到达杆塔时，应超越该杆塔适当距离，然后停止牵引，将线头拉回，使架空线在无张力情况下穿越放线滑车，通过跨越架则和通过杆塔一样。

C采用固定机械牵放时，应先用人力展放牵引绳，牵引绳为无捻或少捻钢绳，如使用普通钢绳，则牵引绳与架空线之间应加防捻器。

D放线时应有良好的通信设备或统一可行的旗号，发现意外情况，立即停止牵引，待消除故障或作出标记后，再继续放线。

E放线过程中，每基杆塔及跨越架处，均应设人守护，监视架空线通过滑车和跨越架情况、架空线损伤情况，并随时传递各种信号。

F如架空线被障碍物（树木、房角等）挂住时，应用木棍或绳索处理，处理时应站在架空线弯头外侧，不准跨在架空线上或站在线的弯头内侧，更不能手握架空线硬拉，以防架空线弹出伤人。

G同时牵放多根线时，应注意线位，防止导、地线交叉。

在带电的电力线下层放线时，应采取防止导线上弹的措施。

H放线盘应有专人看管，随时调整走偏的线盘，控制放线速度和线盘旋转速度，监视放出的架空线质量，当线盘上剩下最后几圈时，应通知停止牵引，然后用手将剩余架空线倒离线盘，以防止线盘拉掉伤人。

I放线后，应尽可能在当天进行紧线，如不能当天紧线，应将放好的架空线临时收紧稳固。

线高以不妨碍通讯、通航、通车等为宜。

若临时收紧有困难，不能使未紧好的导、地线腾空过夜时，必须做好防护措施，可在跨越处两端用支撑杆支起或挖沟埋入地下，予以保护。

J采用机械牵引放线时，沿线通道不能有障碍，对沿线监护人员与牵引机人员的联系，要及时准确，牵引绳的破断拉力应超过所承负荷。

3架空线压接

在架线工作中，对于断头和损伤的导、地线，必须进行连接，不同金属、不同规格，不同绞制方向的导、地线严禁在一个耐张段内连接。

在一个档距内每根导、地线上只允许有一个连续管和三个补修管，各类管与耐张线夹间的距离不应小于15m，于连续管或补修管与悬重线夹的距离不应小于5m；连续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m。

本线路架空线采用液压法。

压接后的导地线应满足以下几点要求：

A压接后的架空线接头，其机械强度不得低于相应架空线的计算拉断力的90%。

B压接后的电阻值不应大于等长导线的电阻。

C接头的温升，不大于导线本体的温升。

D连接管压接后，外形应平直、光洁，弯曲不得过大，其弯曲度不得超过2%，有明显弯曲时应校直，校直后的连接管严禁有裂纹。

E连接管外毛边应锤平，连接管两端出口处、连接管应涂防锈漆。

F压后尺寸允许偏差应为±0.5mm。

架空线的压接应严格按照工艺质量标准进行。

4导地线紧线施工

（1）紧线准备工作

在紧线前应做好以下几项准备工作;

A清除有碍紧线的障碍物，对已施放好的架空线作全面的检查，如有损伤应按规定处理好，各处无缠绕物，导、地线均挂在滑车槽内，钢丝绳、牵引设备及所用工具齐全、合格。

B对紧线和挂线杆塔进行补强，在其横担上要做好临时拉线。

临时拉线应拉在横担的导、地线悬挂点处，其对地夹角应小于45°为宜，拉线地锚的深度根据受力情况确定，并应留有足够的余度。

在紧线前须将临时拉线打好，待杆塔两端的导、地线全部紧好，并固定牢靠后，方可拆除临时拉线。

C埋设好紧线地锚。

地锚的位置合理，使紧线钢绳的对地夹角小于45°为宜，以减小对横担的下压力，如一个紧线地锚强度不够，可用多个地锚连成一体。

D根据紧线施工场地确定紧线方法，用汽车等机械牵引，最好是顺线路牵引，如受地形限制，则应用地滑车改变牵引方向，以免杆塔横担受侧压力造成扭曲。

E按设计要求选好垂直观察档，在观察档两侧的杆塔上，绑上观察垂直度用的弧垂观察板（弧垂观察板的绑点按观察方法而定）

F检查通讯设备是否良好，以保证及时传递信号，现场负责人应位于挂线杆塔附近，以便了解紧线情况，并指挥牵引设备进、退、停等操作。

（2）紧线施工

当紧线准备工作完成后，方可开始紧线，紧线操作步骤如下：

A在挂线侧的耐张杆塔，将耐张线夹（压接线夹）组装于导线端头，留出引流线长度（压接线夹不需留），和耐张瓷瓶串相连后，挂于横担的挂线位置上。

B紧线端在接到挂好线的信号后，即可先用人力或机械抽拉余线，在导、地线离开地面时，停止抽拉线，将导线端头通过卡线器（卡头）和紧线牵引设备相连。

C通知沿线各杆塔人员集中精力做好护线和信号传递，启动紧线牵引设备，徐徐进行紧线操作，紧至一定张力，进行弛度观测和调整。

紧线操作的顺序为先地线，后导线；先中线，后边线。

D在多档距紧线操作时，应先满足耐张段后侧的弛度，然后再调整前侧弛度。

E当弛度满足设计要求后，立即停止牵引，然后在紧线操作的耐张杆塔横担挂线点处划印，划印后，将导线松回地面，进行耐张线夹（压接线夹）组装。

（3）弛度观测

在观测弛度时，还应注意以下几点要求：

A紧线前，应将温度表挂在有阳光照射的空中，以取得能代表导、地线周围的实际温度，当实测气温与查算弛度所取的气温相差±2.5℃时，其观测弛度可不加调整，如超过此值，则应予调整。

B观察弛度时，应顺着阳光，从低处向高处观测，并尽可能选择前塔背景清晰的观测位置。

当架空线基本达到要求弛度值时，即通知停止牵引。

C弛度观测档的选择应满足规程规定，对于多档的耐张段（紧线段）观测弛度时，应先观测距操作场地远的观测档，使之满足要求，然后再观测，调整近处观测档弛度。

D按上述顺序观测、调整弛度发生困难时，应按下列原则处理：

两个观测档，如发生无法调整到两档均达到要求值时，若相差不大，可依较远观测档达到要求值为准；相差过大时，应查明原因。

（4）挂线

机械观测弛度完成后，即可进行挂线。

在耐张线夹组装后，将其与耐张瓷瓶串连接，把挂线牵引绳的一端通过滑车绑扎在耐张线夹上，另一端和牵引设备相连，为防止耐张串下垂增加过牵引，可用绳索将耐张串中部与牵引绳相拢在一起。

开始挂线时，应设人保护耐张瓷瓶串，避免拖拉拽坏绝缘子。

耐张串离地后，应暂停牵引，以清扫绝缘子，并将钢帽大口朝向一致。

5附件安装

在紧线、挂线以后，即可进行附件安装，如引流线制作，防振锤安装等。

l所有金具，绝缘子等附件安装前应与施工图核对，检查其规格、型号、质量，须作试验的应进行试验。

l附件安装需在全部杆塔校正，弛度复测合格后方可进行。

在相邻两杆塔同时进行安装时，应错开相别，以免在安装架空线产生位移而引起安装误差。

l铁塔上作业人员应戴好安全帽，系好双控安全带，铁塔上传递工具材料时，须用绳索，不得抛掷。

13.5接地安装

l按设计图及规范要求进行开挖，地沟深度、长度、接地材质必须符合要求。

l回填选取未掺有石块及其它杂物的好土，并夯实（未经甲方检查认可不能自行回填）。

l施工完毕后按规定测量接地电阻。