模板方案.docx
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模板方案
一.编制依据
1.施工图纸：
表1-1
图纸名称
设计号
图纸编号
出图
日期
回龙观7#楼建筑施工图
2002-30
建施1—建施21
2002.11
回龙观7#楼结构施工图
2002-30
结1—结27
2002.11
2.主要规程、规范：
表1-2
序号
类别
图集号
名称
备注
1
主要规范
GB50202-2002
地基与基础施工及验收规范
国标
2
GB50204-2002
混凝土结构工程施工及验收规范
国标
3
GB50026-93
工程测量规范及条文说明
国标
4
电气装置安装工程施工及验收规范
国标
5
GB50300-2001
建筑安装工程质量检验评定标准
国标
6
DBJ01-26-96
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方标准
7
GBJ214-89
组合钢模板技术规程
8
GBJ01-51-2003
北京市建筑安装工程资料管理规程
地方法规
9
主要图集
88J-1
工程做法
华北标
10
88JX－1
综合本
华北标
11
88J－3
外装修
华北标
12
88J-4<一>
内装修
华北标
13
88J-4<二>
内装修
华北标
14
88J-5
屋面
华北标
15
88J-7
楼梯
华北标
16
京93SJ8
外墙内保温构造图集
17
本单位编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
3.主要法规：
表1-3
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日中华人民共和国主席令
国家
中华人民共和国合同法
国家
中华人民共和国环境保护法
国家
建筑工程质量管理条例
国务院令第279号
地方
建设项目环境保护管理办法
4.其它：
表1-4
类别
名称
编号
地方
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
国家
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
京建施[2003]1号
地方
北京市建设工程施工现场场容卫生标准
京建施[2003]2号
地方
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
地方
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
京建施[2003]4号
5.本工程的施工组织设计。
二．工程概况：
1.工程概况：
表2-1
工程名称
公交住宅小区7#楼
工程地点
北京市昌平区回龙观
建设单位
北京市公交总公司开发公司
设计单位
北京中天建中工程设计有限责任公司
监理单位
北京天正建筑工程监理有限责任公司
质量监督单位
北京市昌平质检站
施工总承包单位
北京新新建筑工程公司第三分公司
合同质量等级
市级优质工程
2.建筑概况：
表2-2
建
筑
规
模
建筑面积
6783m2
层数
6层
层高
2.8米
标高±0.000
43.250米
室内外高差
0.75米
檐口高度
17.70M
建筑总高度
17.85M
槽底标高
-2.85米
基础结构形式
条形基础
抗震烈度
8度
耐火等级
二级
建筑用途
住宅
户数
60
3.结构设计概况：
表2-3
地基类别
天然地基
场区类别
Ⅲ类
地基承载力
fka=140KPa
地下水质
不考虑
地基形式
条形基础
地下砼类别
普通
结构形式
基础
条形基础
主体
全现浇剪力墙结构
钢筋类别
Ⅰ、Ⅱ级及冷扎扭钢筋
抗震等级
Ⅱ级
结构尺寸
墙：
160、200
板：
120、150、170、100、140
砼强度等级
基础垫层
C10
基础至首层楼面
C30
其他
C25
钢筋保护层
条基底板50mm,墙体保护层厚15mm,梁柱保护层厚度分别为25、30mm,楼板保护层厚度为15mm.
三。
工程特点
由于本工程主要功能为居民住宅，其工程性质决定了该工程如下特点：
1.结构安全要求高，结构质量百年大计，关系到上百户居民的人身和财产安全的大事，我们对工程质量要做到外美内坚，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是保证结构的内在质量。
结构工程质量钢筋混凝土工程质量是结构工程质量的核心，模板工程质量又是钢筋混凝土工程质量中极重要的组成部分，所以我们把搞好模板工程的质量列为本工程的关键，从选材上不是优质材料不用，加工上精益求精，支搭上达到优质，使整个模板工程质量达到北京市“长城杯金杯”水平。
2.本工程模板用量大，质量（结构长城杯）要求高，为此在模板工程局部的处理要采取当前国内较先进的技术和方法。
3.本工程单元形式较多，流水段划分得较碎，同时受当地环境（居民区内）及塔吊吊次的影响，给现场施工带来较大的困难。
因此就要求我们在模板工程施工中更要对其引起重视。
4.本工程—/—轴一、二层为过街楼。
5.本工程无地下室，由于地下水位较低，在施工过程中不考虑地下防水问题。
四．施工部署及任务安排
1.各施工部位模板类型采用安排
1.1.墙体采用奥宇模板厂加工的整体钢模板。
内墙2720mm，外墙2850mm，阳角模按2850mm加工，楼梯间按外墙配置。
1.2.基础模板采用组合钢模板，穿墙螺栓连接，钢管加固。
1.3.楼梯模板采用12mm厚竹胶板现场加工制作。
1.4.梁、板采用12mm厚竹胶板模板，现场拼装。
1.5.柱模板采用12mm厚竹胶板模板，现场拼装。
1.6.楼板、楼梯、梁等部位的模板支撑采用碗扣件及木方子。
1.7.—/—轴一、二层过街楼采用组合钢模板，穿墙螺栓连接，钢管加固。
1.8.门窗洞口模板采用现场加工，采用钢抱角加竹胶板，外窗模板同时打出滴水线（采用塑料条）。
2.施工流水段的划分
本工程按单元门进行划分，共计分为五个流水段。
详见附图：
7#楼施工流水段的划分。
3.任务安排
模板名称
数量（m2）
模板名称
数量（m2）
剪力墙模板
1320
梁板竹胶板模板
1720
楼梯间模板
75
模板工程自2004年7月初开始施工，计划于2004年11月中旬完工，工期大约130天左右。
模板工程每层控制在10天左右（如遇特殊情况不能按原定时间开工，则工期顺延）。
4.施工准备
施工前，工程、质量、技术各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1.技术准备
4.1.1.熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2.施工人员用工手续齐全，有相应的上岗证及培训证书。
4.1.3.进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
交底要有重点，针对性，要针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
同时技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4.1.4.备齐施工中所需的计量、测量器具，且保证检测合格的器具具有合格证书。
4.1.5.支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
4.1.6.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。
工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
4.2.材料准备
模板用量表
名称
数量
名称
数量
剪力墙大模板
1320
楼梯间模板
75
12mm厚竹胶板
1720
脱模剂
柱模板
185
施工前对材料进行质量外观检查，检查是否满足质量要求，需要做记录的作好外观检查记录。
4.3.机具准备
斧子、锯、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子、角磨机、海绵条、单面胶条、盒尺及松泄模板粘结力用的小型千斤顶等。
4.4.劳动力安排
工种
人数
工种
人数
专业工长
2
壮工
60
班组长
4
木工
30
4.5.作业条件
钢筋绑扎工作已完成并验收合格，砼的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。
五.施工流程
按施工流水段的划分，模板工程施工顺序为：
1.
检查模板上皮标高、平整度
楼板模板安装工艺流程
2.墙体模板安装工艺流程
挂外架子
3.柱模板安装工艺流程
检查验收
4.梁模板安装工艺流程
支立柱
六.施工方法及技术要求
1.刷脱模剂
1.1.脱模剂在±0.000以下部位采用水质脱模剂，±0.000以上部位采用油质脱模剂。
1.2.检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂。
1.3.不合格的脱模剂不准使用。
1.4.刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。
脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保存，防止浪费和变质。
2.清理
2.1.支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理。
2.2.对剪力墙底部、接茬部位应清理干净，检查平直度，凡平直度超过±5mm的应抹水泥砂浆带，在其以下的应垫海绵条，以免跑浆。
3.验线复测
对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。
4.模板安装控制要点
4.1.基础及—/—轴一、二层过街楼模板安装
4.1.1.基础及基础墙体、—/—轴一、二层过街楼采用组合钢模板，施工时先将预先拼装好的一面模板按位置线安装就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。
4.1.2.清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4.1.3.模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，加固钢管是否牢固。
4.1.4.基础墙体支模见基础墙体模板支搭图（后附）。
4.2.楼梯间、剪力墙大模板安装
4.2.1.严格控制大模板的清理，配置清洁工具，如清理需用的马凳、扁铲、锤子、尖的扁的錾子、扫帚、板刷、钢丝刷、折套等。
专人清理要细致、到位、干净，大模板的内外板面和零件都要清理，特别是边角处更要彻底，清理完后一定要由工长验收。
4.2.2.严格控制大模板的质量。
施工过程中随时注意大模板的平整度、几何尺寸、底部支撑和上部操作平台等，是否有变形，是否损坏，发现问题及时修整，不能带着问题作业。
大模板周转6次左右，要与模板厂家共同检查一次，不合格的进行整形。
4.2.3.严格控制脱模剂。
大模板脱模剂严禁使用废机油，刷脱模剂要专人进行，一定要均匀，不许漏刷，也不能刷的太厚，不准流淌，防止对钢筋和砼面污染，刷完后要经工长验收，不符合要求的不准安装。
4.2.4.为防止墙体截面不准，砼保护层过大过小，支模前弹好位置线（采用七线制：
墙体轴线、墙体边线、大模板边线、大模板控制线），校正钢筋位置。
模板底部留清扫口。
4.2.5.严格控制门窗洞口和预留洞模板的安装。
严格检查预制木模板、钢板连接活角的刚度、规格尺寸。
排气孔等也应符合要求。
4.2.6.门窗洞口和预留洞口采用钢抱角加12mm厚竹胶板现场拼装，模板标高，尺寸要准确，符合规范要求，垂直度、标高偏差小于3mm，门窗模板边框贴海绵条，防止漏浆。
固定模板的顶棍端头磨平并刷防锈漆，顶棍不能直接与墙体主筋点焊，应加绑短筋加固。
门窗洞口模板拼装见下图：
钢抱角
1.木板
2.12mm厚竹胶板
4012
4.2.7.大模板的安装。
墙体的截面尺寸用顶棍控制，穿墙螺栓加塑料套管，顶棍和塑料套管要比墙厚小2mm左右，两端头要磨平，顶棍端头要刷防锈漆模板安装前应先弹好墙线，模板外皮线，门窗洞口线、标高线、；墙体钢筋绑扎完毕，水电预留箱和预埋件、门窗、洞口模板安装完毕，检查保护层厚度满足要求，办隐检验收，经监理同意验收合格。
模板安装顺序先横墙后纵墙，模板用塔吊，吊至安装位置，初步就位用撬棍按墙体，模板线调整模板位置，对称调整一对地脚螺栓，用托线板测垂直度，使模板垂直度、水平度、标高符合质量要求后，立即拧紧穿墙螺栓。
模板安装后，安装角模并拧紧角模与大模板的连接螺栓。
大模板安装见下图：
1——大模板2——活络支撑管3——钢支撑桁架4——调整器5——地脚螺栓
4.2.8.校正加固。
大模板的地脚螺栓、穿墙螺栓要上紧，拉对角线找方正，使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等，均应符合规范要求。
4.2.9.层间接茬处一定要注意质量，确保上下层接茬不错台。
4.2.10.—/—轴过街楼上面三层以上墙体为200厚，大模板更换穿墙螺栓。
4.3.顶板、梁模板安装
4.3.1顶板、梁均采用12mm厚竹胶板模板。
其中顶板采用现拼装，梁模的底模和侧模为现场预拼定型模板。
4.3.2竖向支撑采用碗扣式脚手架支撑，上下设可调支托，撑顶部为100×100mm方木做龙骨，跨度大于等于4m的板起拱高度为跨度的0.2％。
板缝采用刮腻子防止漏浆。
模板使用前要清理干净，均匀涂好脱模剂。
4.3.3过街楼梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，架设梁模支撑系统，铺底模垫木及底模，待梁钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模，侧模立档间距控制在600mm以内。
4.3.4过街楼梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正，待顶板模板安装后，检查并调整标高，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，顶撑间距要根据受力计算确定，但水平撑不得少于2道，以保证顶撑的稳固。
4.3.5.支模前按砼墙50cm线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按此深度剔除切割线以上砼及顶面浮浆，并清理干净。
4.3.6顶板、梁模支撑系统采用碗扣式脚手架配U型托调节高度，碗扣式脚手架立杆间距1100×1000mm，横向拉杆三层拉接，立杆不应直接立在楼板上，应有支托或垫木板，上下层立杆应对齐。
1.12mm厚竹胶板
2.5×10木龙骨，间距500mm
3.10×10龙骨，间距1000mm。
详甲
可调油托
砼墙
碗扣架
可调油托
海绵条贴在模板上
砼墙12mm厚竹胶板
5×10木龙骨
10×10龙骨
甲详图
4.3.4.梁模板安装见下图。
4.3.5.梁、顶板模板控制要点
（1）.梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依50cm线引测到暗柱筋上。
在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。
拉层间对角线控制标高。
（2）.严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。
在平整场地上放大样进行梁底模的加工，然后按弹好的中线进行安装，安装完毕后，反复测量，反复核正。
拉顶板对角线控制梁轴线。
（3）.严格控制顶板模板的平整度，两块竹胶板的高低差不大于1mm。
主木楞100×100mm，次木楞50×100mm，木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，木楞净距400mm，用U型托调整高度。
当竹胶板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。
（4）.梁、板交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm，并且在板缝底下必须加木楞支顶。
楼板端头模板支模见下图：
3楼板上皮4852
2
64
45
1——12mm厚竹胶板2——贴海绵条3——40×40方木
4——100×100方木5——砼墙6——穿墙螺栓
4.4.楼梯模板安装
4.4.1.严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。
楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。
4.4.2.楼梯平台、梁模板采用竹胶板支撑方法同梁、顶板模板。
4.4.3.严格控制楼梯踏步板的安装。
拼装木模在安装时要加固牢，定位准确，角度准确，凳板要垂直。
4.4.4.详见楼梯模板支设示意图（后附）。
4.5.柱模板支设控制要点
4.5.1.采用12mm厚竹脚板，100×100mm木方做立带，间距300mm，柱箍用10槽钢制作，14螺栓拉接，对称两对道，柱箍间距为300mm。
对拉螺栓拉接，具体做法如图示：
4.5.2柱模板安装前，先按设计位置弹好柱外皮控制线，抹水泥砂浆找平层（不得伸入柱内），然后在定位插筋上焊定位钢筋（其长度为柱宽），设置上、中、下三道，下面一道距地5-8cm，最上一道距梁底10cm，定位钢筋直径20。
4.5.3柱模板安装时，对通排柱应先安装两端柱模板，经校正固定后，
拉通线校正中间各柱模板。
用经纬仪校正柱模板垂直度，并用钢管支撑和花兰螺栓钢丝绳进行调节和固定，做法如上图。
4.6.其他
4.6.1.沉降缝的处理
沉降缝墙体采用先浇筑一面墙体，而后中间加聚苯板，采用长穿墙螺栓，再浇筑另一面墙体的方法。
具体措施如下：
4.6.1.1.首先在沉降缝墙体的一面立大模板，沉降缝内模板采用竹胶板加10×10木方楞的方式现场加工，竹胶板过刨，采用硬拼缝的方法制作，与下一块模板连接在10×10木方楞的部位进行拼缝。
如下图：
10×10木方
竹胶板
4.6.1.2.加固采用10槽钢，与大模板穿墙螺栓相对应开洞（竹胶板也相应的开洞），根据大模板的螺栓眼的排数，10槽钢也相对应的确定加固排数。
加固好后浇筑墙体砼。
4.6.1.3.在浇筑完墙体砼后，将沉降缝内模板模板拆除，调整、绑扎另一道墙体钢筋，沉降缝内加聚苯板，支搭墙体大模板，采用长穿墙螺栓进行加固，浇筑另一道墙体砼。
4.6.1.4.具体见后附沉降缝墙体浇筑示意图。
4.6.2.外挑梁及楼内连梁大模板设计中预留梁豁。
4.6.3.外墙挑出的空调板及其他凸出墙体的结构，模板按墙体平面布置，浇筑墙体前预留钢筋，待主体结构施工完成后进行砼二次浇筑。
5.模板拆除与成品保护
5.1.模板的拆除
拆模顺序应与支摸顺序相反。
模板拆除需等混凝土达到拆模强度时常温施工为1.2Mpa，冬期施工为4.0Mpa方可拆模。
拆模顺序为先按的后拆，后按的先拆与安装顺序相反，先拆穿墙螺栓，再松动地脚螺栓，拆除模板。
模板拆除和吊运时严禁碰撞墙体。
拆模后应放平整的场地上及时清除粘贴在其表面的水泥浆，及时喷脱模剂。
模板拆除后及时将穿墙螺栓套管从墙内剔出。
5.2.成品保护
5.2.1按顺序有组织的拆模。
要准备好必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护好砼结构和外观棱角。
5.2.2对竹胶板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。
5.2.3.楼梯踏步、暗柱及墙体模板拆除后，对楼梯踏步和暗柱、墙体离地1500mm高的阳角用废旧竹胶板进行保护。
5.2.4.对楼盖、楼梯悬挑结构等，施工期间应采取有效的支撑加固系统。
七．质量标准及质量保证措施
1.质量标准
模板、拉杆连接件要齐全，连接牢固，质量可靠。
板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm，以免海绵条挤压后吃砼。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。
严禁脱模剂污染钢筋和砼接茬处。
每层垂直高度偏差控制在3mm以内，截面尺寸偏差控制在＋2mm与－5mm之间，相邻板面高低差控制在2mm以内，预埋板、管，预留洞口中心线位移控制在3mm以内。
详见下表：
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺或塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管中心线位移
2
拉线、尺量
预留孔洞
中心线位移
5
尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
2.质量保证措施
2.1.制定个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
2.2.各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
2.3.严格执行样板制。
剪力墙、梁板、沉降缝后浇带及易产生质量通病的关键部位和节点都应事先组织样板施工，样板引路。
施工应有组织的进行，技术经理及有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识，统一做法，统一标准，以后施工不准偏离样板。
2.4.严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后，表扬先进。
专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重的问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
2.5.严格控制技术资料。
专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。
所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。
2.6.建立落实奖惩制度。
对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成较严重后果的，应进行惩罚；对质量有突出贡献的，要及时奖励。
2.7.模板工程质量控制体系见下图：
模板工程质量控制体系
材料检验：
刘书成
八.质量通病及其防治
1.墙体模板容易产生的问题，截面尺寸不准、钢筋保护层过大，墙身厚薄不一，拼装不严，接缝过大等。
防治办法：
支模前按图纸放好位置线，校正钢筋位置墙体模板底加支棍，保证底部位置准确，根据墙体截面尺寸大小及标高，按设计好的墙体尺寸，间距进行加固，做好支撑及拉杆。
2.梁、板模板容易产生的问题，梁身不平直，梁底不平，侧面鼓出，板中部下挠。
防治办法：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统具有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3.墙身过厚：
放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
4.砼墙面表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
5.角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，加强检查。
6.门窗洞口模板变形：
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
认真进行洞口模板的设计，能够保证尺寸，便于装拆。
九.安全文明施工
1.安全措施
1.1.模
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