精华干砌块石施工方案3.docx
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精华干砌块石施工方案3
干砌块石施工方案
目录
1、编制依据1
1.1、合同文件及有关资料1
1.2、规范及标准1
2、工程概况1
3、施工进度计划1
3.1、工程量1
3.2、进度计划2
4、干砌块石施工2
4.1、施工概述2
4.2、施工工艺流程3
4.3、施工总体安排3
4.4、测量放样4
4.5、施工工艺4
4.6、施工技术质量控制4
5、安全保证措施5
1、编制依据
1.1、合同文件及有关资料
1.1.1《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。
1.1.2《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求》（2010年10月）。
1.2、规范及标准
1.2.1《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300—2000）
1.2.2《防波堤设计与施工规范》（JTJ298—98）
1.2.3《海港水文规范》（JTJ213—98）
1.2.4《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）
1.2.5《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268—96）
1.2.6《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239—2005）
1.2.7《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239—1999）
1.2.8《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）
1.2.9其他交通部现行港口工程技术规范
2、工程概况
本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。
干砌块石厚度30cm，位于正堤和2#隔堤的一级平台至堤顶外侧的坡面上，干砌块石正堤部分为13630m3、2#隔堤482m3。
3、施工进度计划
3.1、工程量
工程量汇总表表
（一）
序号
名称
工程量
备注
1
正堤干砌块石
13630m3
2
2#隔堤干砌块石
482m3
3.2、进度计划
干砌块石计划分A围区、B围区两个施工作业面，计划施工时间为2012年3月20日～2012年6月30日。
4、干砌块石施工
4.1、施工概述
干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及对后期的沉降量预判，在施工干砌块石时预留沉降，根据目前的堤身沉降情况，考虑堤顶预留沉降量为1m。
根据确定的预留沉降量，用GPS放样，放样断面间隔10m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。
根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距大于60cm的部位，先铺设无纺布、袋装碎石，再用二片石找平后施工干砌块石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于60cm的部位，本着尽量少破砂棱体袋体的原则，在局部干砌块石与砂棱体外轮廓线之间的厚度大于55cm但不足60cm的情况下，砂棱体不破袋挖砂，在保证袋装碎石30cm厚度的情况下，适当调整干砌块石的厚度（块石厚度≥25cm）；对于间距不足55cm的部分则割开袋体挖除多余部分的砂后再把袋体缝制起来，再施工袋装碎石和干砌块石，施工完成后砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：
确定预留沉降为1m砂棱体斜坡面找坡铺设无纺布施工袋装碎石反滤层施工干砌块石施工
4.2、施工工艺流程
4.3、施工总体安排
4.3.1施工段落划分
考虑干砌块石的施工时间先后以及现场的道路运输情况，大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面。
4.3.2人员、设备配备
石料采用汽车运送至现场，配备PC200型挖机2台，用于外斜坡面上翻运石料，每个工作面安排工人20人。
4.4、测量放样
1）、测量放样采用全站仪放线。
2）、施工前对施工段的砂棱体断面进行测量，画出砂棱体、袋装碎石和干砌块石横断面图并且与加高预留沉降1m后的设计断面比较，确定砂棱体斜坡面贴坡还是削坡，处理后的坡度符合预留沉降后设计断面的要求。
3）、用GPS放样，放样断面间隔20m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线，用于指导施工。
4.5、施工工艺
4.5.1干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。
4.5.2干砌块石施工顺序为：
选石、试放、修凿和安砌。
要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。
4.5.3干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。
4.6、施工技术质量控制
1）、石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。
2）、石料饱和抗压强度不低于50Mpa。
3）、单块重量要求30～60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形状大致方正，具有2个大致平行的面。
4）、干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。
5）、干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚砼接触面必须接触抵实。
6）、干砌块石护面宜采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。
7）、干砌块石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。
干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法表
（二）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元及数量
单元测点
检验方法
1
表面平整度
40
每10延米一处
2
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
2
相邻块顶面高差
30
1
用钢尺测量，取大值
5、安全保证措施
1）、现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理和监督，确保现场安全处于受控状态。
2）、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。
3）、所有进入施工区域的人员均需戴好安全帽。
4）、驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。
5）、车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。
6）、各类机械操作人员必须持证上岗。
干砌块石施工方案
目录
1、编制依据1
1.1、合同文件及有关资料1
1.2、规范及标准1
2、工程概况1
3、施工进度计划1
3.1、工程量1
3.2、进度计划2
4、干砌块石施工2
4.1、施工概述2
4.2、施工工艺流程3
4.3、施工总体安排3
4.4、测量放样4
4.5、施工工艺4
4.6、施工技术质量控制4
5、安全保证措施5
1、编制依据
1.1、合同文件及有关资料
1.1.1《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。
1.1.2《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求》（2010年10月）。
1.2、规范及标准
1.2.10《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300—2000）
1.2.11《防波堤设计与施工规范》（JTJ298—98）
1.2.12《海港水文规范》（JTJ213—98）
1.2.13《水运工程测量规范》（JTJ203—2001）
1.2.14《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268—96）
1.2.15《水运工程土工合成材料应用技术规范》（JTJ239—2005）
1.2.16《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL239—1999）
1.2.17《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）
1.2.18其他交通部现行港口工程技术规范
2、工程概况
本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。
干砌块石厚度30cm，位于正堤和2#隔堤的一级平台至堤顶外侧的坡面上，干砌块石正堤部分为13630m3、2#隔堤482m3。
3、施工进度计划
3.1、工程量
工程量汇总表表
（一）
序号
名称
工程量
备注
1
正堤干砌块石
13630m3
2
2#隔堤干砌块石
482m3
3.2、进度计划
干砌块石计划分A围区、B围区两个施工作业面，计划施工时间为2012年3月20日～2012年6月30日。
4、干砌块石施工
4.1、施工概述
干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及对后期的沉降量预判，在施工干砌块石时预留沉降，根据目前的堤身沉降情况，考虑堤顶预留沉降量为1m。
根据确定的预留沉降量，用GPS放样，放样断面间隔10m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。
根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距大于60cm的部位，先铺设无纺布、袋装碎石，再用二片石找平后施工干砌块石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于60cm的部位，本着尽量少破砂棱体袋体的原则，在局部干砌块石与砂棱体外轮廓线之间的厚度大于55cm但不足60cm的情况下，砂棱体不破袋挖砂，在保证袋装碎石30cm厚度的情况下，适当调整干砌块石的厚度（块石厚度≥25cm）；对于间距不足55cm的部分则割开袋体挖除多余部分的砂后再把袋体缝制起来，再施工袋装碎石和干砌块石，施工完成后砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：
确定预留沉降为1m砂棱体斜坡面找坡铺设无纺布施工袋装碎石反滤层施工干砌块石施工
4.2、施工工艺流程
4.3、施工总体安排
4.3.1施工段落划分
考虑干砌块石的施工时间先后以及现场的道路运输情况，大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面。
4.3.2人员、设备配备
石料采用汽车运送至现场，配备PC200型挖机2台，用于外斜坡面上翻运石料，每个工作面安排工人20人。
4.4、测量放样
4）、测量放样采用GPS放样。
5）、施工前对施工段的砂棱体断面进行测量，画出砂棱体、袋装碎石和干砌块石横断面图并且与加高预留沉降1m后的设计断面比较，确定砂棱体斜坡面贴坡还是削坡，处理后的坡度符合预留沉降后设计断面的要求。
6）、用GPS放样，放样断面间隔20m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线，用于指导施工。
4.5、施工工艺
4.5.1干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。
4.5.2干砌块石施工顺序为：
选石、试放、修凿和安砌。
要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。
4.5.3干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。
4.6、施工技术质量控制
8）、石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化能力。
9）、石料饱和抗压强度不低于50Mpa。
10）、单块重量要求30～60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形状大致方正，具有2个大致平行的面。
11）、干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。
12）、干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚砼接触面必须接触抵实。
13）、干砌块石护面宜采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。
14）、干砌块石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。
干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法表
（二）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元及数量
单元测点
检验方法
1
表面平整度
40
每10延米一处
2
用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向
2
相邻块顶面高差
30
1
用钢尺测量，取大值
5、安全保证措施
7）、现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理和监督，确保现场安全处于受控状态。
8）、对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。
9）、所有进入施工区域的人员均需戴好安全帽。
10）、驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。
11）、车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。
12）、各类机械操作人员必须持证上岗。
干砌块石施工方案
目录
一、工程概况-1-
二、施工依据-1-
三、施工方案-1-
3.1施工前准备工作-1-
3.2材料要求-1-
3.3浆砌石砌筑方案-3-
3.4干砌石施工方案-6-
四、保证措施-7-
4.1经济保证措施-7-
4.2技术保证措施-7-
4.3质量保证措施-7-
4.4机械设备保证措施-7-
4.5物资供应保证措施-8-
4.6试验保证措施-8-
五、质量要求-8-
六、进度控制-9-
七、安全生产-9-
八、文明施工-9-
九、环境保护-10-
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北（委托建管项目）
…施工标段
砌石工程专项施工方案
工程概况
本标段为…施工标段，设计桩号为…，标段长度7.1km，标段内共有各种建筑物13座，其中左岸排水6座、公路桥3座、生产桥4座。
合同项目主要工程量有：
…。
本标段砌石工程主要有干砌石和浆砌石砌筑，其中渠坡防护砌石工程量为0.95万m³，左排倒虹吸砌石工程量为1.06万m³，水土保持工程砌石工程量为0.88万m³。
施工依据
2.1《水工建筑物砌石工程施工技术规范》
2.2设计图纸、标准及技术参数；
2.3施工组织设计、招投标文件要求。
施工方案
3.1施工前准备工作
（1）施工前要按设计要求进行测量放线及基槽开挖，开挖尺寸及高程控制要严格按照设计图纸及规范要求进行；
（2）基础面清理并经项目部自检合格后及时向监理报验，重要部位需组织相关部门进行隐蔽工程联合验收，验收合格后方可砌筑；
（3）施工前各原材料需按要求进行报验。
3.2材料要求
⑴石料
块石在石场开采后直接用汽车运到施工场地。
●砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料容重应大于25kN/m3，抗压强度应大于100Mpa。
●石料外形规格：
毛石应呈块状，最小重量不小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
⑵砂
砂料用砂料场的优质砂，现场验收。
质量要求同混凝土用砂。
⑶水泥和水
拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用自打井的地下水。
水泥和水必须符合《水工混凝土施工规范》的要求。
⑷砂浆
砂浆拌制用拌和站砂浆拌和机拌制，5t自卸汽车运到施工现场。
①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。
施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。
②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合：
水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
③拌和时间：
机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
④胶凝材料应随拌随用：
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
水泥砂浆的允许间歇时间
砌筑时气温
（℃）
允许间隙时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-20
135
180
5-10
195
—
3.3浆砌石砌筑方案
3.3.1砌筑程序及要求
①浆砌石施工程序
砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收
②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。
c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
③浆砌石护砌
a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。
b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。
c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：
顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。
d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为21天。
④砌筑要求
⑴毛石料中部厚度不小于200mm；
⑵每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
⑶外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。
⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。
⑸浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。
砌体表面溅染的砂浆清除干净。
勾缝砂浆必须单独拌制。
清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
3.3.2浆砌石砌筑
根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。
在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。
砌筑按以下程序进行：
角石→面石→腹石。
角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。
角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。
面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。
面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。
腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。
每砌三层左右可找平一次。
各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。
在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。
续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。
砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。
3.3.3现场砌筑控制
浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝”。
平整：
砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。
同时，浆砌石挡土墙每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整；
稳定：
座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象；
密实：
块石与块石之间要留2～3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实（有浆溢出），以保证结构物的强度；
错缝：
浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。
3.3.4浆砌石勾缝防渗
⑴水工建筑物一般采用平缝。
采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：
1至1：
2之间。
⑵防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
3.3.5浆砌石养护
砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0-5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑。
无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
项目部计划采用草栅子或土工布覆盖砌体表面，并保持砌体表面湿润。
3.4干砌石施工方案
渠道干砌石工程主要工程量为：
干砌石护坡2940.2m3、干砌石压盖5148m3。
⑴干砌石一般要求
①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用毛石砌筑料。
②石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。
③干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。
铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。
⑵干砌石护坡
干砌石砌筑按一下顺序进行：
选石→试放→修凿→安砌。
砌石从坡脚开始，分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。
本工程采用花缝砌筑，缝宽不应25mm。
砌筑时，做到认真挂线，错缝竖砌，塞垫稳固，大面向上，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。
砌石结束后，要用大面封边，做到砌筑表面平整美观。
保证措施
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