太阳能电池正银浆中的有机载体对厚膜性能的影响毕业论文.docx

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太阳能电池正银浆中的有机载体对厚膜性能的影响毕业论文

太阳能电池正银浆中的有机载体对厚膜性能的影响毕业论文

目录

摘要i

ABSTRACTii

第1章综述1

1.1引言1

1.2太阳能电池的结构和工作原理1

1.2.1太阳能电池概述1

1.2.2太阳能电池的结构及原理2

1.2.3太阳能电池的生产工序及原理2

1.3浆料在太阳能电池中的作用以及对电池性能的影响4

1.3.1浆料的概述4

1.3.2浆料对电池性能的影响6

1.4浆料的导电机理10

1.4.1导电通道学说10

1.4.2隧道效应学说10

1.5导电浆料主要性能参数11

1.6浆料的研发状况13

1.6.1国内外的技术差异13

1.6.2电子浆料产品的发展趋势14

1.6.3国内产业发展机遇与挑战16

1.7选题的意义及应用前景17

第2章实验部分19

2.1试剂19

2.1.1有机载体用试剂19

2.1.2银粉19

2.1.3玻璃粉19

2.1.4添加剂20

2.2仪器20

2.3实验过程20

2.3.1有机载体制备20

2.3.2浆料的制备22

2.3.3丝网印刷24

2.3.4浆料的烘干与烧结24

2.4性能检测25

2.4.1粘度测试25

2.4.2形貌观察25

2.4.3导电性能测试26

第3章结果与讨论27

3.1有机载体各组分简析27

3.2有机载体对浆料印刷性的影响28

3.2.1粘度分析28

3.2.2表面形貌分析28

3.2.3增稠剂对厚膜电子浆料印刷性的影响29

3.2.4表面活性剂对厚膜电子浆料印刷性的影响30

3.2.5触变剂对厚膜电子浆料印刷性的影响30

3.3有机载体对硅太阳能电池电性能的影响31

3.3.1增稠剂对电池电性能的影响32

3.3.2表面活性剂对电池电性能的影响32

3.3.3触变剂对电池电性能的影响33

结论34

结束语35

参考文献36

附录39

第1章综述

1.1引言

随着全球能源的日趋紧张,太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到了世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。

从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电的半导体电子器件，现已广泛应用于各种照明及发电系统中。

晶体硅太阳能电池是目前市场上的主导产品，它的光电转换效率较高[1]。

太阳能电池的基本结构由p型基板，n型层，减反射膜（TiO2，SiO2或Si3N4），正面银电极，铝背场电极和背面银电极组成。

而正面银电极就是用银导体浆料通过丝网印刷在减反射膜上，经过烧结形成电极。

电极的性能能够极大地影响太阳能电池的电性能，如开路电压、短路电流、并联电阻、串联电阻、转换效率等技术指标[2-3]，因此必须开发出高性能的导体浆料以满足太阳能电池的发展要求。

1.2太阳能电池的结构和工作原理

1.2.1太阳能电池概述

随着社会的发展，绿色能源开始成为大家关注的对象，太阳能便是其中之一，而太阳能电池正是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，所以它的应用越来越广泛。

自从1893年贝克勒尔首先报道了光伏效应后，人们便开始利用各种材料来研制太阳能电池。

但是直到1954年硅材料太阳能电池的出现才标志着太阳能电池的研制工作取得巨大的进展。

到60年代初，空间应用的太阳能电池设计已经比较成熟。

此时太阳能电池主要用于空间。

70年代初，随着硅电池能量转换效率的明显提高，人们对太阳能电池的地面效应又产生了兴趣。

随后地面应用的太阳能电池数量开始超过了空间应用的数量，太阳能电池的成本也随着生产量的增加而明显下降。

从80年代至今，太阳能电池的商业应用越来越大[4]。

1.2.2太阳能电池的结构及原理

太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质:

当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结,当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流,在pn结中形成电势差，这就形成了电源[5]，见图1-1。

图1-1太阳能电池原理示意图

1.2.3太阳能电池的生产工序及原理

图1-2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。

图1-2太阳能电池生产主要工序

在硅太阳能电池生产工艺中，背电极制作是非常重要的工序。

背电极金属银浆经由丝网印刷并经隧道炉快速热处理后，可以在太阳能电池硅片的背阳面形成银背场，提高开路电压（Voc）。

同时，烧结过程中形成的硅一银合金可以消除硅片与电极之间的肖特基势垒，实现良好的欧姆接触，从而提高太阳能电池的转换效率。

同时电子浆料是制备厚膜电路或电子元件功能电极的材料，它通过将功能粉末在有机粘合剂中分散制成浆体，在非导电基板上或半导体基板上印刷形成导电性、电阻体、绝缘膜及电容体等，因此电子浆料是发展电子元器件的基础材料，也是制作厚膜精密混合集成电路及其它片式元件（片式电阻，片式电容器等）的关键材料。

发展电子浆料是厚膜微电子材料技术产业发展的重要步骤[6]。

图1-3电池片正银印刷示意图

丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。

丝网印刷基本原理是：

利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。

由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程[7]。

1.3浆料在太阳能电池中的作用以及对电池性能的影响

1.3.1浆料的概述

21世纪，电子信息技术向着微型化、高集成化、高频化与多维化的方向发展。

随着电子设备应用的空前普及和生产技术的自动化程度日趋完备，大功率化、小型化、轻量化、多功能化、绿色化以及低成本化不可避免地成为新型电子元器件的发展方向。

集成电路是现代电子技术发展成果的结晶，主要包括厚膜混合集成电路、薄膜混合集成电路与半导体集成电路。

其各有优势:

半导体集成电路在数字电路方面独占鳌头、适合大批量生产;薄膜混合集成电路在微波、高频电路方面优势明显;而厚膜混合集成电路则在高温、高压、大功率电路方面有其不可替代性[8]。

所谓厚膜混合集成电路，简称厚膜电路或厚膜混合电路，是指通过丝网印刷、烧成等工序在基片上制作互连导线、电阻、电容、电感等，满足一定功能要求的电路单元[9]由于具有体积小、功率大、性能可靠、设计灵活、成本低和性价比高等优点，厚膜电路适应了发展趋势的要求，在混合电路产业中占据80%以上的市场份额，日益凸显统治地位[10]。

厚膜电路作为集成电路的一个重要分支，随着厚膜电子材料和厚膜技术的产生而产生，随着其发展而发展。

厚膜电子材料是厚膜电路的物质基础，主要包括基片和厚膜电子浆料。

基片是厚膜电路的载体，其材料性能对厚膜电路的质量具有重要影响。

厚膜电子浆料是厚膜电路的核心和关键，其质量的好坏直接关系到厚膜元件性能的优劣[11]。

膜电子浆料作为制造厚膜元件的基础材料，根据用途不同，可分为电阻浆料、导体浆料和介质浆料三大类。

厚膜电阻浆料是厚膜电子浆料中发展最早、制造技术最成熟、应用最广泛的一种，用于制作各种厚膜电路中的电阻，主要用于制造厚膜集成电路、电阻器、电阻网络、电容器、MLCC、导体油墨、太阳能电池电极、LED冷光源、OLED（有机发光显示器）、PDP（等离子显示器）、印刷及高分辨率导电体、薄膜开关/柔性电路、导电胶、敏感元器件及其它电子元器件[12]。

厚膜电阻浆料是由导电相、玻璃相与有机载体按一定的比例经过三辊轧制混合均匀的满足印刷特性的膏状物，经过丝网印刷、烘千和快速烧成等工序在基片上最终制成厚膜电阻。

厚膜电阻浆料的特性包括流变性、分散性、电性能及稳定性[13]。

1.流变性。

丝网印刷工艺要求浆料具备良好的流变特性包括适宜的粘度、良好的流平性、触变性。

只有保证良好的印刷特性，才能得到均匀、致密、平整和清晰的电阻轨迹。

浆料的粘度直接受浆料的固含量影响。

所谓固含量是指浆料中固相所占的重量百分比，是电阻浆料重要的特性参数，一般采用灼烧称重法测定。

2.分散性。

浆料中微细颗粒的团聚，会对膜层内部微观结构、致密性和电性能造成损害，所以通常用细度来表征浆料的均匀性和分散程度，通常用刮板细度剂来测量。

3.电性能。

厚膜电阻浆料的电性能需要通过最终制成厚膜电阻才能测出。

这些电性能包括方阻、电阻温度系数、噪声、电压系数等。

4.稳定性。

稳定性也是反映电阻浆料性能好坏的重要特性，包括电性能稳定性、工艺稳定性。

电性能稳定性有高压负荷稳定性、功率负荷稳定性、短时过载S（TOL）、恒温放置稳定性等。

工艺稳定性包括重烧稳定性、激光调阻稳定性等。

浆料作为太阳能电池中重要组成部分，用在太阳能电池电极上面，除了要求浆料具有良好的印刷性能外，还要求印刷烧结后有良好的电性能、可焊性以及硅片不发生变形，铝膜光滑无铝珠，组装时不起灰等[14]。

对于太阳能电池来说，其光电转换效率的关键。

表1-1列出了我国近10年来硅太阳能电池发展状况的技术指标[15]。

表1.1我国硅太阳能电池的技术指标

性能指标

浆料类型

烧结工艺

烧结周期

光电转换效率

1990年

银浆、铝浆

分两次烧结

4到5min

单晶＞14.0%

多晶＞12.0%

2003年

银铝浆

一次共烧结

＜2.0min

单晶＞16.0%

多晶＞15.0%

2004年

银铝浆

一次共烧结

＜2.0min

单晶＞16.0%

多晶＞15.0%

2005年

银浆、铝浆

-----

待定

-----

1.3.2浆料对电池性能的影响

太阳能电池正面电极采用银导电浆料，不仅使得太阳能电池的正面电极的剥离机械强度提高，而且电池的填充因子FF增大，串联电阻Rs减小，光电转换效率大大的提高，使太阳能电池具有良好的综合电性能和机械性能的平衡，故浆料在太阳能电池中起到至关重要的作用。

作为制造太阳能电池的关键材料----导电银基浆料，它在太阳能电池中起着汇集电流和欧姆接触的作用，它的性能优劣无疑是影响太阳能电池光电转换效率的关键所在[16]。

银基浆料的主要成分是银粉，玻璃粉和有机载体，它们对太阳能电池性能的影响不同。

1．有机载体对电池性能的影响

有机载体是电子浆料首要关键材料,它决定了电子浆料的涂复性能（如丝网印刷等），同时对浆料的其它性能也产生重大影响，它的作用是使粉体分散均匀，形成浆体的液体，达到其他成分具有流动性，从而使浆料具有适宜的粘度、挥发性、触变性和流平性，以获得良好的印刷性能，使丝网印刷后的膜层均匀、致密、清晰和平整。

在配制厚膜电子浆料有机载体时应该综合考虑厚膜电子浆料的分散性、稳定性和流平性。

通过研究其各组分对粘度、挥发性、印刷性以及电池性能的影响，从而获得适合工业化生产的载体。

有机介质的特性对光敏银浆中超细粉末的分散性影响很大，从而也必然影响体系的沉降特性。

在银浆的实际应用中，高浓度银浆的印刷不适应性是一个较常见的问题。

当银浆分散液浓到一定程度，质点相互接触时，由于银粉颗粒形状不规则、表面不均匀，极易形成团聚结构，导致在一定剪切速度下黏度过高，达不到要求的分辨率和印刷膜的连续平滑性[17]。

在光敏银浆中添加有机溶剂和高分子树脂可以增加银浆的粘度，使银浆丝网印刷之后能保持所需的形状，同时对基体有较好的粘合力，能牢固地附着在基体表面。

有机溶剂对浆料起分散作用，并且具有一定的浸润性，使浆料的粘结相和功能相均匀的分散而不产生团聚和沉淀[18]。

2．银粉对电池性能的影响

在众多的导电金属中，银粉的导电导热性能优良，且价格也比金铂钯等贵金属低，因此广泛用于导电浆料的功能相[19]。

银粉作为太阳能电池正面电极浆料的导电功能相，它的粒度和形貌决定浆料电性能的好坏。

在丝网印刷制备电池电极过程中，要使金属银电极线与硅半导体形成好的欧姆接触，一条途径就是优化导电银浆组分和烧结工艺。

而在此过程中，导电银浆中银粉的颗粒大小是影响这种欧姆接触的重要因素之一[20]。

银浆中银粉颗粒对电池的接触电阻、光电转化效率、填充因子、短路电流、开路电压等都有重要的影响。

另外银粉还影响浆料的焊接性能，若在高温烧结时，导体浆料中的有机载体挥发、氧化，而超细银粉软化，收缩，显得粗糙或者导致露瓷现象，是不易焊接的。

银粉作为银浆料中的导电功能相，它具有极佳的导电导热性能，能够满足太阳能电池正极的高导电性要求。

银电极能够与硅基板在烧结后形成牢固的欧姆接触，保证光生电流传递。

银粉的形状，粒度和比表面积等参数影响浆料的流变性能以及烧结形貌，并决定了烧结后电极的电性能。

因此在制备银粉时要严格控制各项反应条件，以得到满足要求的银粉[21]。

银粉是是浆料中含量最多的组分，它决定浆料烧成后电性能的好坏。

浆料中银粉含量过多或过少都会对导电性能不利，选择最佳银粉含量相当重要。

通过查阅有关资料和实验[22]，可知随着银粉含量的增加，烧结膜的电阻率逐渐下降，在含量70wt%时急剧减小，达到最小值之后随着银粉含量的继续增加，烧结膜的电阻率又有小幅度的上升。

作为导电相，随着银粉含量的增加，浆料中的导电粒子增加，烧结膜电阻率就会下降，当银粉含量达到某一值时，电阻率急剧减少，这一现象符合渗流阀值理论[23]。

经过这一临界值后，如果继续添加银粉，电阻率没有继续减小，而是有小幅度的上升，这是因为银粉的含量过多，玻璃粉的相对含量减少，使得银粉之间的粘结变差，导电通路的形成能力变差。

选择粒度适宜的银粉，同样对浆料的电性能有重要的意义。

由于太阳能电池普遍采用丝网印刷工艺，对浆料细度要求较高。

而如果银粉的粒度过大，就不能顺利的通过网孔，导致电池性能恶化。

由于片状银粉的粒度一般较大，因此太阳能电池正极浆料一般选用球状或类球状的银粉。

随着银粉粒度的减小，烧结膜的电阻率却增大。

在浆料烧结的过程中，玻璃粉熔融，由于毛细作用浸润并包裹银颗粒，银粉就溶解在熔融的玻璃相中。

3．玻璃粉对电池性能的影响

玻璃粉是银浆料中的无机粘结相，保证电极与硅基板间稳定的机械接触。

尽管玻璃粉在浆料的含量很少，但是它却起到相当重要的作用。

烧结过程中，随着烧结温度升高到玻璃粉的软化点，玻璃粉开始软化，润湿减反射膜，溶解银粉,随着温度继续升高，玻璃粉开始刻蚀减反射膜，硅发射极溶解在液态的玻璃中，这个过程是通过氧化铅和硅之间的氧化还原反应实现的，在此过程中生成了单质铅。

在冷却阶段，银和铅分离，银颗粒沉积在硅发射极上，这样银与硅电极之间就形成了良好的欧姆接触[24]。

求玻璃粉的软化点要足够低，一般为400-600℃，这样在烧结时才能低温熔融，穿透减反射膜，保证银电极与硅基板之间的良好接触。

如果软化温度过低，在电极烧结过程中，玻璃相液化温度低，液态持续时间长，将发射极烧穿；如果软化温度过高，不能取得很好的粘结强度。

玻璃粉对浆料的焊接性能有很大的影响。

高温烧结时，玻璃粉较多会漂浮于银膜表面，浆料失去焊接性能。

另外为无机粘结相玻璃粉决定了烧结后浆料的机械性能，也就是附着力的大小[25]。

玻璃粉的含量越高，浆料的附着力越好，但方阻越大，太阳能电池串联电阻也越大，可焊性越差。

对于电池的整体性能而言，玻璃的数量和种类是决定接触电阻、硅表面蚀刻、开路电压和填充因子的主要因素，还决定了电池是否具有良好的电性能。

总体来说，随着球磨时间的增加，玻璃粉尺寸减少，而浆料的烧结膜表面更光滑致密。

随着玻璃粉含量的增加，烧结膜的电阻率先略有减小后又增大。

在浆料烧结的过程中，玻璃粉熔融，由于毛细作用浸润并包裹银颗粒，银粉就溶解在熔融的玻璃相中。

当浆料中的玻璃粉含量很少时，银粉由于缺少液相烧结而不能铺展在基板上，银粒子倾向于沿垂直方向生长，导致银粒子之间的接触变差;当玻璃粉含量增加到某一值时，玻璃粉能够有效的润湿银粉，使银粉充分的铺展在基板上，银粒子沿水平方向生长，银粒子的接触更加紧密，能够有效形成导电网络[19]。

但当银粉含量继续增加，多余的玻璃粉就会聚集在电极的表面上，导致导电性能下降，电阻率增加。

4．添加剂对电池性能的影响

为了确保太阳能电池受光面电极能形成欧姆接触，提高太阳能电池的光电转换效率，减低电阻，需对银导体浆料进行掺杂，掺杂物质有很多种，如TiO2、SnO2、ZnO、V2O5、W2O5、Bi2O3、ZrO2等高熔点的金属氧化物，这样在冷却过程中，由于TiO2、SnO2在玻璃中起到晶核剂的作用，使得在硅和电极界面上玻璃相产生微晶，由于玻璃相微晶化，溶解银在玻璃相中过饱和度增大，析出的结晶银数量增加，接触电阻变小。

同时由于玻璃相的微晶化，提供了更多的界面，增加了导电的接触点和隧道效应，使得电阻变小。

玻璃相的微晶在硅表面产生一个“钉扎”作用[26]因而使得黏结强度增加。

既能满足电极的剥离机械强度，又具有低的串联电阻和高的填充因子。

（a）未进行掺杂（b）加入TiO2粉末

图1-4未掺杂与掺杂TiO2粉末对应浆料的SEM图

TiO2粉末的平均粒度没有严格限制，但最好要在1μm或小于1μm，这样才能满足丝网印刷对粒度的要求。

本实验选用TiO2粉末作为掺杂物质，进行了掺杂效果的对比实验，即浆料中没有掺杂TiO2粉末和添加TiO2粉末的浆料性能进行对比。

图1-4为掺杂TiO2粉末和未进行掺杂的浆料形貌图。

可以看出掺杂后烧结膜的致密，空洞率明显减少。

用四探针测试仪测其电阻率，掺杂后的浆料烧结膜电阻率更低，这说明掺杂后TiO2粉末能够帮助软化玻璃粉，使硅基板和银电极之间的接触更好，改善了电性能。

1.4浆料的导电机理

对于浆料的导电机理的讨论有很多种，大多是针对高温厚膜浆料及贵金属浆料。

孙文通曾在1992年发表过一篇关于贵金属浆料导电机理的文章[27]，这样解释贵金属导电的：

贵金属电子浆料在烧结过程中，玻璃体熔化，贵金属粒子重新排列更趋紧密，在冷却过程中，玻璃体收缩，各个贵金属微粒之间互相紧密接触，形成连续的导电网络，从而获得良好的导电性。

而贱金属的表面常常被氧化层覆盖，尤其以高温灼烧后氧化更严重，使得几乎不导电[28,29]。

查阅一些文章和资料，目前被比较广泛接受的是导电通道学说和隧道效应学说。

1.4.1导电通道学说

导电通道机理是指浆料中的部分导电粒子能够相互接触而形成链状导电通道，使复合材料得以导电。

在添加较多的导电填料条件下，主要是导电通道起作用[30,31]。

干燥前由于导电性填料彼此独立地存在于粘结剂中，不接触不连续，因此没有导电性，而干燥后由于溶剂蒸发，粘结剂固化，导电性填料互相呈链状连接，因此具有导电性。

这里导电性填料和粘结剂以适当比例混合是至关重要的。

若粘结剂比例过大，即使固化了，导电性填料还是不能连接起来，整体就没有导电性，即使有也不稳定。

反之，若导电性填料的量过大，由粘结剂形成的胶膜的物理性质、化学性质又会变得不稳定。

由此看来，如果导电性填料得不到牢固的连接，导电性就不稳定，而填料以原始粉末状态混合时导电性多数情况下是不稳定的。

导电性填料的连接状态随填料的大小和形状的不同而异，显示出的电性数值也各不相同。

1.4.2隧道效应学说

关于导电机理，除导电性填料的接触理论外，还有一种理论认为是由于通过空气以及诱导体的间隔热电子重复出现以及隧道固化而产生的电气现象。

这就是隧道效应学说[31,32]。

隧道效应是指在电场作用下，电子可以越过很低的势垒而流动的现象。

在导电浆料中表现为穿过较薄的聚合物包覆层，因此认为：

浆料导电不是靠导电粒子直接接触导电，而是由于热振动或内部电场作用使电子在粒子间迁移而形成电流。

在低导电填料含量、低外加电压下，导电粒子的间距较大，直接形成导电通道的几率较小，此时隧道效应就起主要作用。

从这两种理论可以看出，它们都需要导电粒子达到一定的限量距离，从而形成导电通道。

1.5导电浆料主要性能参数

1．浆料的导电性

浆料的导电性是浆料的主要参数之一，影响浆料导电性的因素很多，主要有导电粒子的种类及相配套的粘接剂、导电粉用量、粒度、形状、浆料的烧结/固化工艺都可能影响浆料的导电性[33,34]。

（1）导电粒子类型的影响

在导电粒子表面积和形状相近的条件下，导电填料本身的电阻率越小，浆料的导电性能也越好。

（2）导电粒子用量

一般情况下，浆料的电阻率随着导电粒子用量的增加，其电阻率下降。

导电粒子加入太少，导电粒子得不到有效的接触，电阻率会很大，加入的太多，导电粒子得不到牢固的联结，导电率也会下降。

（3）导电粒子形状的影响

在导电浆料中，导电粒子的形状决定导电粒子的联结状态。

导电粒子有球状、片状、针状和树枝状，片状的面接触比球状的点接触更能获得好的电阻率；而树枝状比片状更能有效的降低电阻率，同时如果不同形状的粒子配合使用更能有效的降低电阻率。

（4）导电粒子大小的影响

导电粒子的大小适中，分布适当，在最紧密的填充状态下，导电性最好。

如果粒子大小能配合使用，大粒子起到链的作用，小粒子填充大粒子的空隙，则导电性会增加。

2．导电浆料的润湿性

导电浆料的润湿性即液体对固体表面的亲合性，考察导电浆料能否在基板上有效铺展（同时也要考察在烧结时，玻璃粉料熔化时能否在基板上有效铺展）。

润湿性的好坏也就是考察玻璃融化时的表面张力，润湿性好是能有效铺展的条件，这一条件也是能否顺利完成有效连接的关键因素之一，润湿性主要考察接触角。

3．导电浆料的附着力

导电浆料的附着力是浆料单位面积上所能承受的拉力，附着力的来源主要有化学键力、分子间力、界面静电引力、机械作用力。

附着力是考察浆料与基材封接牢固与否的重要参数，也是决定浆料是否可的一个主要参数，如果附着力太小，烧渗或固化后的浆料就容易脱落，从而使极或器件失效。

4．其它性能参数

（1）烧渗型导电浆料主要参数

烧渗型导电浆料除了要满足基本的印刷工艺、基本的电气性能以及附着力外，还应满足以下几点：

①烧结温度

烧结温度是烧渗导电浆料最重要的参数之一，它决定导电浆料的烧结工艺浆料的烧结温度必须根据电子元件的要求而定，烧结温度对电子元件的性能有大影响。

根据烧结温度调整玻璃料的软化温度Tg与熔化温度Tm。

软化温度T是玻璃结构的网络开始运动的温度，一般是一个较宽的范围，此时，玻璃料的变较小，但可以决定浆料的使用范围；熔化温度Tm是玻璃料的粘流发生大的变的温度，玻璃料在这一温度润湿基板和导电粒子。

②可靠性

主要是通过水煮与耐电压等实验来验证浆料的可靠性。

③热膨胀系数

热膨胀系数是反映烧结以后玻璃粉料受热变化的参数（一般在20~300℃的围内测定）。

在一定温度范围内，一般要求玻璃的热膨胀曲线与基材材料膨胀曲线尽可能一致。

如果相差太大，玻璃与基材之间会产生应力，两者接合程度就会低，从而影响其力学性能，所以合适的膨胀系数才能保证封接体的强度与耐久性。

另外，还要考察其抗潮湿、耐酸碱等化学稳定性等几个方面的问题。

（2）固化型导电胶的主要参数固化型导电胶同烧渗导电浆料基本相似，也是除