海子煤矿主井井筒装备施工组织设计.docx
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海子煤矿主井井筒装备施工组织设计
XX海子煤矿
主井井筒装备安装
施
工
组
织
设
计
机电安装工程处
二0一三年三月
一、工程概况
二、主要安装工作量
三、施工前的准备工作
四、施工程序
五、施工方法
六、临时挂装
七、有关强度校核
八、安装质量标准
九、质量保证体系及措施
一十、安全保证体系及措施
十一、工期保证体系及措施
十二、文明施工措施
十三、环境保证措施
十四、“四新”采用措施
十五、附表
十六、附图
一、工程概况
XX海子煤矿隶属YY能源开发有限公司，由ZZ矿业集团公司控股，设计最大建设规模1000万t/a，工业广场内布置主、副、风三个井筒，主副井采用井塔结构。
其主井井筒装备安装工程由ZZ合肥设计研究院设计，ZZ机电安装工程处承建，井筒构件由ZZ机电安装处机厂加工制作防腐，ZZ监理有限公司监理。
该矿主井矿建工程由ZZ集团有限公司施工，我处承接其安装工程。
井筒直径为Φ9500ｍｍ，井口至井底全深约658米，井口以+1386.00m为±0.00m标高，井筒装备设计为双系统提升，主要由4ｍ层间距的二根罐道梁和12趟240×220×12.5mm钢罐道；1趟Φ325洒水管，7根动力、通讯、信号电缆等组成。
管路支撑采用托架和管路大梁的方式支撑，设有7道支撑大梁，管路每8m卡固一次，动力、通讯电缆支架设置5副，层间距为4m。
主井提升系统为国内首例采用1个箕斗配置3趟罐道做导向罐道，井筒构件较多，结构复杂，施工难度大，工期紧，根据本井筒装备的结构特点，为使该工程施工顺利进行，做到“安全、优质、快速、低耗”施工，确保工程按期交付使用，特编写本措施，以利于指导施工。
二、主要安装工程量
（一）主井井筒标准段
1、箕斗罐道用托架1853个组合件
标准罐道220×220×12.512趟共计544根
非标罐道24根
罐道梁300×200×12715根
支撑梁槽钢25C282根
锚杆M27×42005700根
2、管路大梁7根
管路大梁托架14个组合件
管路固定导向卡73副
洒水管Φ325×10（12、15）一趟620m
直管座7套
弯管座1套
3、通讯电缆托架715套组合件
4、树脂锚杆（M27×420）1570根
5、动力、通讯、信号电缆7根
（二）下井口非标段
1、主井井底套架及非标罐道一套组合件
2、主井井底HZSN过放保护装置支架一套组合件
3、主井底罐道梁套架一套组合件
4、主井井底防淋水棚一套组合件
5、主井底尾绳挡梁防撞梁及检修平台一套组合件
6、主井底计量装载装置支撑平台一套组合件
7、主井底带式输送机头部平台一套组合件
8、主井底定量装载设备检修支撑平台一套组合件
9、主井底液动换向溜煤装置二套
10、主井底箕斗装载设备液动操纵装置一套
11、主井底42t箕斗计量装载装置二套
12、主井底梯子间一套
（三）上井口非标段
1、主井口套架一套组合件
2、主井井口过放缓冲装置一套
3、主井井口卸载曲轨装置一套组合件
4、主井井口钢性罐道装置一套组合件
（四）提升设施安装
1、Ф4.7导向轮二台
2、42t箕斗四台
3、提升钢丝绳（包括悬挂）6×36WS+FCdk=47mmPk=8.24kg/m
σB=1770MpaQz=1604KNL=810m12根
4、扁尾绳（包括悬挂）P8×4×19--187×29σB=1370MpaPk=16.48kg/m
Qz=2315KNL=720m6根
5、提升信号装置二套
三、施工前的准备工作
1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，并做好有关材料代用，设计变更等记录，准备好有关施工用的记录、表格、开工报告等。
2、要求矿方提供井筒竖直程度测量资料以及梁窝预留情况，超过规定者，请矿方修改或提出修改意见。
3、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。
4、平整好主井上井口周围场地，以便利于施工材料的堆放。
5、按要求把各类加工件运到井口附近，并做好编号，分中，号眼工作，堆放整齐。
6、对所有参加人员作全面身体检查。
7、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本措施。
8、编制施工用各种控制图表，记录牌等，在井口临时办公室及调度室各挂一份。
9、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。
组装好吊盘，布置好封口盘、井盖门、大线车、打点盘等。
风水管接至井口附近，并安装好阀门，准备好井筒通讯。
10、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气设备防雨罩等。
11、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。
12、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、手拉葫芦、卸扣、绳套等检查、试验工作，确认无误后方可使用。
13、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查、试验严禁带病工作。
14、井筒施工使用中性点不接地变压器。
四、施工程序
1、测量放线、临时挂装、吊盘组装、下放、封井口、大线布置。
2、松吊盘带电焊机、大线到井底装载硐室处，安装下井口稳线梁及卡大线。
3、利用吊盘的升降检查验收所有梁窝及下井口设备基础及井壁的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。
4、下放皮带机大巷设备、装载硐室设备。
5、起吊盘至上井口配备风管、水管等
6、安装第一道梁（支架）作基准梁。
7、并在基准梁上稳卡上井口大线。
8、从上至下安装井筒内的罐道梁、罐道、管子梁、管子支架。
9、安装过程中每100米至120米卡一次大线。
10、标准段安装完毕后，在井底装载套架横梁上重新卡线，拆除井底稳线梁，安装装载套架及设备、井底罐道、梯子间、防撞梁及检修平台等。
11、安装至井底后，改圆盘为方盘，自下向上完善防撞梁平台、过放装置支架、井底HZSN过放保护装置支架、井底罐道、井底管路及支座等。
12、提方盘至装载罐道上方，并将两方盘连成一体。
13、从下向上安装管路至井口。
14、从上而下用稳车下放通信、信号电缆等，并卡固好电缆。
15、与甲方及监理单位共同检查井筒安装质量，合格后拆除井筒内大线卡。
16、起吊盘至上井口，拆除井口封口盘、井盖门、吊盘等。
17、天轮平台二次改绞，重新布置6台16t稳车，将主提升钢丝绳缠在16t稳车上，利用16t稳车及六根主提升钢丝绳分别把靠近井筒中间的二个箕斗下放至井底，箕斗用工字钢蹬在井底装载套架大梁上，用锁绳器把首绳锁在井口，其他二个箕斗入井后蹬在井口套架大梁上。
18、井口二次封闭，将12根提升钢丝绳盘在井口二次封口盘上，并用5mm花纹钢板覆盖，做好保护，防止砸伤，然后安装下井口皮带机大巷设备。
19、安装上井口立架、罐道、防过卷装置及井口设备等。
20、二次封口拆除后缠绳挂罐。
21、系统试运（井口立架安装及缠绳挂罐另行编制施工措施）。
五、施工方法
1、稳车布置及吊盘组装
主井井筒安装共需要11台16t稳车，拟租用矿建单位的11台稳车,检查主井井口的稳车群基础是否符合井筒安装的施工要求，根据我方施工组织设计编制后的结果来看,我方租用的矿建单位的6台稳车不符合我方实际使用位置,需拆除矿建单位的稳车,重新安装所租用的稳车，再进行对重新安装后的稳车四周加设临时围栏，重新安装后的稳车需要再次进行检查、加油、通电试车。
井口用Ⅰ36工字钢及5mm花纹钢板临时封堵后，天轮平台梁及天轮按照图纸重新布置加固。
各稳车、天轮布置好检查无误后，用4台吊盘稳车将组装好的四层吊盘（其中三、四层吊盘可以先加工成圆盘再进行组装）放到井筒中，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。
2、封井口盘及盘上翻基准点
利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机、大线车、电缆、水管等，并根据测量给的井筒“十”字线，将各点翻到封口盘上。
要求封口盘钢板应紧密对齐，不留缝隙，井口杂物、石子等清理干净，以防坠物伤人。
3、井筒装备施工基准大线的布置与验收
根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置，用自制的大线卡，布置大线车。
在封口盘上号大线眼时，一定要准确无误后方可钻眼，并通知矿方与监理单位相关人员组织验收大线尺寸。
4、基准梁的安装
根据测量给的“十”字线和井筒标高，安装第一道托架，用作基准梁。
5、锚杆的安装
依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺、水平管等，首先确定M27锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用风锤打出，眼孔应垂直井壁，并保证水平。
钻头直径为Φ42ｍｍ，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记。
打眼过程中如遇钢筋，用电焊及氧气配合吹割，眼孔打好后，再用高压水冲洗干净，把树脂药包送入孔内，利用风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，推送时间为20秒左右，放好5-10分钟，锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力试验在栽入一小时后进行，其值不得小于规定值（一般为50KN），锚杆拉力试验进行抽查即可，如不合格，再加大抽查力度。
6、托架的安装
先将托架与井壁之间的贴合面清理干净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓。
安装好的托架与井壁之间可用水泥和水玻璃胶合后填实，若用垫铁找平必须与托架焊在一起，托架上锚杆孔用的方垫圈要与托架背板焊死，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐。
7、罐道梁及管路大梁的安装
利用夺道车把罐道梁和管路大梁放在托架上，找好水平及尺寸，紧固螺栓，并在两端点焊两点，焊点用干、湿两用漆进行防腐。
8、罐道的安装
罐道由提升绞车下放，利用夺道车就位，再用5t手拉葫芦微调，调好间隙。
用钢板尺、角尺、钢卷尺依据大线控制罐道的垂直度及偏扭，罐道的接头间隙用δ3ｍｍ间隙板控制，要求接头间隙控制在2－4ｍｍ之内，其错口应控制在1ｍｍ之内，垂直度控制在7ｍｍ之内。
罐道找好后罐道与托架点焊2点，螺栓紧固结实。
9、管路安装
1趟洒水管管路从下向上安装。
在井口用专用卡具把管子卡好，利用绞车下放管路，用11号稳车将洒水管夺到位，将管路找正后，用管卡卡到洒水管梁上，为确保管路的安装垂直度，可在地面预先用油漆标出洒水管梁上管路的卡管位置，焊缝用干、湿两用漆进行防腐。
11、动力、通讯电缆的敷设
井筒通讯（信号）电缆安装位置位于井筒北侧，其敷设方式采用电缆卡固在钢丝绳上下放，每次可下放2到3根根通讯电缆。
吊盘下放，把每根电缆卡固在托架上，井口剩余电缆盘在井口并保护好，卡固光缆时，注意不得用力过大，以防伤及光缆，动力电缆每次下放1根。
由于施工人员卡电缆是利用方盘搭设跳板作业，故施工人员必须系好安全带，跳板应搭设牢固。
放动力电缆时，末端的小钢丝绳与主钢丝绳必须卡固牢固，防止脱落。
敷设电缆时，井口电缆必须有专人看好，防止滑落。
12、装载硐室设备安装
标准段安装完毕后，按照从上向下的顺序下放并安装装载硐室的平台及设备，按照图纸严格控制标高及尺寸，平台大梁安装完毕后，进行梁窝浇筑。
六、临时挂装及井口布置
1、稳车、提升绞车选型及布置
井筒装备安装拟租用矿建施工单位华煤集团有限公司一台Ф2.8m缠绕式提升绞车（主井口西侧提升系统），用于下放物料和上下人员；根据临时挂装平面图，利用建井处使用的稳车基础布置，拆除矿建单位的稳车,重新安装所租用的稳车，稳群车四周加设临时围栏。
用4台16t稳车做1、2、3、4号吊盘车，1、2号稳车为下料滑道车，3、4号稳车兼作临时风水管车与井筒临时电源施工电缆车；用4台16t稳车做5、6、7、8、9、10号夺道车，用1台16t稳车做11号夺管子大梁和管子车，另外在单独布置2台16t稳车用于下放井底防撞梁等大件。
11部稳车全部采用集中配电控制，可实现单独运行或同时运行。
2、吊盘结构设计
根据井筒的施工顺序，先安装井筒标准段、装载硐室设备、井底井筒装备，再安装井筒管路，最后敷设电缆。
吊盘采用四层吊盘，每层吊盘的层间距为4m。
第一层为大方盘，第二层为挂道方盘，设在第一层大方盘与第三层大圆盘之间，便于以后施工时在此平台上紧罐道的联接螺栓。
第三、四层组装成圆盘，电焊机安放在第二层方吊盘上。
非标段施工完成后，吊盘解体改为方盘，并在出井底非标罐道时组焊成整体方盘，安装管路及敷设电缆。
吊盘方框架采用［16b槽钢组焊而成，站柱采用［20b槽钢，框架上铺δ5花纹钢板，层间距为4ｍ，站柱与方框采用M20×70螺栓定位，再满焊成一体，一至四层之间用φ21.5mm钢丝绳连接作软索保护。
上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人孔处正常情况下由翻盖门盖上。
在三、四层吊盘上，12根罐道安装位置及相对应的9根大线点下放处分别设长宽为500ｍｍ的折页孔，以便挂道和放大线用。
3、天轮平台布置
根据矿建单位凿井天轮平台布置情况，主提升天轮支撑梁采用I63a工字钢，其余天轮支撑梁采用I56a工字钢。
施工用临时提升主天轮选用Φ3000ｍｍ天轮，四根吊盘绳的主天轮均选用Φ800ｍｍ的天轮，绞车天轮下方的吊盘绳天轮选用Φ650ｍｍ天轮，，其他天轮均选用Φ800ｍｍ天轮。
其他夺道车的导向天轮采用Φ650ｍｍ天轮和Φ800ｍｍ天轮，所有钢梁与井塔预埋钢板焊接固定，主提升天轮轴承座与钢梁采用M27×170螺栓联接，Φ800ｍｍ天轮轴承座与钢梁采用M24×160螺栓联接，Φ650ｍｍ天轮轴承座与钢梁采用M20×130螺栓联接，所有的天轮轴承座两边应设止动装置（即其两端焊接挡板）。
4、临时封口及井盖门
封口盘采用5根I36b和2根I25b工字钢做主梁，东西方向布置，其余各支梁选用[16b、[12b槽钢，南北方向布置，钢梁之间满焊，上铺δ5花纹钢板并断续焊接。
井盖门采用双扇翻转对开式，由[14b槽钢焊成框架，上铺δ5花纹钢板，井盖门由1t电动卷扬机控制，并设置行程限位开关以防过卷，井盖门两端各焊一根10号槽钢及栏杆，防止东西从井盖门处掉入井下并保证施工人员的安全。
5、大线的选择及布置
本井筒装备施工共设置9根大线，供安装罐道梁、罐道、管路大梁使用，选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设100kg坠砣，每100米卡一次大线以防大线摆动过大，影响施工质量，1-7号大线距罐道正面100ｍｍ，侧面100ｍｍ，管路大梁的控制尺寸均采用4、6号大线，距管路大梁南侧1463mm，罐道支梁的控制采用4、6、8、9大线控制。
6、井筒及地面临时配电，通讯及动力电布置
在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。
安装一台变压器供井口施工用，井筒施工应设一台中性点不接地的变压器作为井筒施工用电源。
地面照明采用220V电源，在井塔天轮平台设2盏220V、125W水银灯供检修天轮用，井口设四盏，各稳车及构件堆放处均设一盏220V、125W水银灯，以保证施工现场及稳车群附近有足够的照明。
井筒照明采用用127V安全电压，KSG-4/0.5干式变压器供电，每层设4盏127V/100W防水防爆灯，固定于吊盘上。
在第二层吊盘上，设置三台电焊机由井口开关控制，电焊机应设防水罩，其中一台备用。
通讯采用一根3×1.5橡套电缆，动力电缆选用一根型号为U3×50+1×16橡套电缆，每根长度为700米，随吊盘绳下放，每4米用麻绳一小扎，每20米用钢卡卡在吊盘钢丝绳上。
井筒施工时吊盘上与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房采用闸刀开关控制的声光信号联系，并设磁石式直通电话机，并设置闭路电视监控系统，便于临时绞车房绞车司机开车监视，以确保安全双控。
施工用电设备应按规程检验，保护安全接地符合要求，应绘制供电系统图。
7、其它临时设施
（1）临时压风管采用带有快速接头的高压风管φ38×3.5，水管用带有快速接头的高压管Ф25×3，长度均需700米，随吊盘绳下放，风水管每20m卡一副钢卡，每4m用细麻绳一扎，以防两管子与钢丝绳间相对窜动下滑。
在第四层吊盘上设置一个直径小于300mm的油水分离器，压风进入油水分离器后，再进入风锤和风动搅拌器，经常开启底阀，释放水汽。
油水分离器必须固定牢固，不得固定过高（不超过1.8m）。
（2）在井口设一打点室，并在井口附近设5间工具房，3间用于各班组呈放工具和材料，另2间用于现场办公查看图纸资料。
（3）井筒施工人员上下井乘一个Φ800的吊桶，上设有安全保护伞。
（4）封口盘上的大线用角钢或槽钢进行保护。
（5）引力滑架焊接牢固，螺栓用双螺帽紧死，点焊牢固。
本次施工把尼龙滑套置于引力滑架两端和中间固定，其固定方式为活动式，同时在主钩头上方15m处钢丝绳上加装1只Ф40的板卡，螺栓加双帽紧死，防止引力滑架不和钩头同时下放，滑落伤人。
同时，物料可以直接送至三、四层吊盘。
1、2号吊盘绳卡上方加装2个板卡，防止引力滑架砸伤绳卡。
（6）绞车过速保护、后备保护等安全保护使用措施
为了保证井筒作业人员人生和设备的安全，在井筒安装临时绞车系统中加装安全过速保护、后备保护设施，优点如下：
1、防过卷功能比较灵敏准确。
2、吊盘在井筒中的深度可以精确显示。
3、绞车的运行速度可以精确直接显示。
4、绞车限速保护功能灵敏、齐全。
（7）井口使用安全监控设施
在主井井口施工时采用电视监控，以便于临时绞车房绞车司机开车时时刻掌握钩头在井盖门上下口时的安全运行情况。
同时也增加了安全保障体系，对绞车运行进行双保险监控。
七、有关强度校核
1、吊盘绳的校核
吊盘绳共4根，均选用18×7+FC-1770-φ36不旋转钢丝绳
考虑到吊盘车如果不同步，4根绳受力不均匀，按两根吊盘绳承担整个负荷核算。
查《机械设计手册》，18×7-1770-φ36不旋转钢丝绳重5.05kg/m，总破断拉力P=75200kg，自天轮以下的最大长度按630m计算。
Q绳=5.05×630=3182kg
按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。
Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂++Q风水管+Q人）=1/2（15242+700+1000+750+1000）=9346kg
Q吊=15000kg——吊盘自重
Q机=700kg——吊盘上的设备机具重量。
Q杂=1000kg——吊盘上构件及杂物的重量。
Q人=750kg——吊盘上最多人员重量（按10人计算，每人按75公斤考虑）。
Q风水管=1000kg——风水管及卡子的重量。
钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q绳）=9346+3182=12528kg
所以，n=P/Q=75200/12528=6.01>6
安全可用！
2、临时绞车提升绳的选用及校核
临时绞车提升钢丝绳选用18×7+FC-φ40-1870不旋转钢丝绳（拟租用矿建单位现有主提升绞车钢丝绳），井筒最大深度为600米，天轮平台至井底按630m计算，每米重6.24kg，破断力为92800kg
（1）提人时：
安全系数取9，每罐六人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最大重量为：
Q1=75×6+1500+630×6.24=5881kg
n=P/Q1=92800/5881=15.78>9，安全可靠！
（2）下物料时：
安全系数取7.5。
92800/6.5=12373kg，主钩头下放设备最大可达12000kg，考虑到临时绞车的最大静张力差，下放设备不允许超过15000kg，尾绳及井底设备重量均小于10000kg，所以用主钩头下放尾绳及装载硐室设备符合安全要求。
3、天轮平台梁强度校核
（1）绞车天轮平台梁（I63c、A3钢）
下放设备最重按8000kg核算，钩头加钢丝
绳（630m）总重按5000kg核算，天轮自重2t，天轮最大垂直
载荷15000kg，12米I63c自重1692kg，每根工字钢最大载荷为P1=9192kg，
M=P1·L/4=9192×1200/4=2757600kg·cm
σ=M1/W=2757600/3298=836<δ=1550kgf/cm2
选用I63c工字钢满足要求。
6、吊盘轴强度校核
吊盘轴直径为φ80mm，材料为Q235B。
许用应力σ=1550kg/cm2，许用剪切应力τ=1000kg/cm2。
a--横梁工字钢中心线距离
Mmax=Q/2×a=8900/2×11=48950kg·cm
Wmax=JX/（D/2）=（D4/12）/（D/2）=D3/6=83/6cm4
σmax=Mmax/Wmax=48950/（83/6）=574kg/cm2<1550kg/cm2
τ=Q总/2A=8900/（2×3.14×42）
=88.6kg/cm2<[τ]=1000kg/cm2
吊盘轴强度满足要求！
八、安装质量标准（MT5010-95）
1、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不超过±7mm。
2、同一提升容器相对罐道中心线的重合度不超过6mm。
3、罐道的不垂直度不超过±7mm。
4、罐道接头间隙保持2～4mm。
5、罐道接头错位不超过1mm，木罐道不大于2mm。
6、罐道层间距偏差不大于±5mm。
7、埋梁窝的梁埋入梁窝的深度偏差不超过-70mm。
8、电缆支架的水平度不超过3/1000，层间距不超过±5mm。
9、托架支承面水平度，允许偏差3/1000。
10、托架层间距不得超过±7mm。
11、四角罐道的垂直度不超过±5mm，同一提升容器的四角罐道水平间距偏差不超过±5mm。
12、防撞梁的垫木安装牢固，符合设计要求。
13、楔形木罐道的垂直度不超过±8mm，同一提升容器的两楔形木罐道的水平间距偏差不超过±8mm，其中心线不重合度不大于6mm。
14、防撞梁的十字中心线与设计位置偏差不大于3mm。
15、井筒管路敷设位置偏差不大于30mm，管卡要固定牢靠，安装好后要作灌水及送风试验，不得漏水、漏风。
16、井筒电缆敷设要顺直无弯曲，上、下井口电缆出、进口须弯曲时，要平滑过渡且半径要大于设计规定。
九、质量保证体系及措施
1、质量目标
竣工工程一次交验合格率100%
单位工程优良率95%争创全优工程
2、质量保证措施
在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。
（1）按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
（2）对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。
（3）牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。
（4）把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。
（5）对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高水平。
（6）积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。
（7）坚持文明施工，杜绝脏乱差的现象，做到工完料尽现场清。
3、做好开工前的各项施工技术准备工作
（1）组织专业技术人员和班组长熟悉图纸，对设计意图了解，对技术标准明确。
（2）单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。
（3）应对班组全体人员进行技术交底，讲清施工图纸，说明施工方法，技术要求和关键部位应特别注意的问题，同时把填好检查
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