专项试验计划.docx
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专项试验计划
专项试验计划
为保证工程顺利实施，根据招标文件要求，在现场建立工地试验室，负责本项目的现场土工试验，承担土样含水率、土样密度等试验。
土工试验其他项目在委托试验室进行。
一 工地试验室的建立及试验仪器设备
1..1试验检测机构和人员组成
现场试验室共配备试验人员6人。
其中，试验技术人员2人。
所有人员均有多年试验工作经验，并经过各种专业培训，持证上岗。
组织机构及人员组成见图
图现场试验室组成机构
实验室主任：
张爱平
技术负责人：
周文彪
质量负责人：
刘晓霞
实验员：
徐露、付海峰
资料设备管理：
杨帆
1.2试验仪器设备
现场试验室配备的主要仪器设备，使用前报送市级计量检定结构进行检定，并取得有效的检定证书，并经发包人和监理人认可后，再投入本工程试验检测工作。
拟配备的主要试验仪器设备，见表。
表试验室主要仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
电子天平
500g/0.01g
1台
2
电子天平
感量200g
精度0.001g
1台
3
电子称
30kg，精度5g
1台
4
电热干燥箱
WE-202-3
2套
5
土壤比重计
甲种
2支
6
相对密度仪
粗粒土
1台
7
取土环刀
500cm3
40个
8
抗压试模
150×150×150
45个
9
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
三联
12
10
坍落度筒
标准
16个
11
数显温度计
0-400ºC分度2C
0-200ºC分度0.5C
0~50ºC
各2支
12
砂浆稠度仪
cs-145
13
混凝土稠度仪
cs-145
14
抗渗试模
15
1.3土样含水率、土样密度试验
1.3.1仪具与材料
包括环刀、环盖、电子天平、小铁锹、修土刀、直尺、钢丝锯、凡士林等。
1.3.2方法与步骤
1.按有关试验方法对检测试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度及最佳含水量。
2.试验步骤
（1）擦净环刀，称取环刀质量，准确至0.1g。
（2）在试验地点，将面积约30cm×30cm的地面清扫干净，并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达一定深底，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得将下层扰动。
（3）将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀，环盖放入定向筒内与地面垂直。
（4）将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。
（5）去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。
（6）轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止。
（7）擦净环刀外壁，用于平称取环刀及试样合计质量，准确至0.1g。
（8）自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水量。
3.本试验须进行两次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm3，求其算术平均值。
1.4试验室的管理制度
1、技术负责人负责本项目试验的全部工作的监督管理。
2、现场试验员负责本项目工程的全部试验工作。
3、试验见证单原始记录试验报告单等必需建立台账并统一编号，一切原始资料不准随意涂改，资料不准抽撤。
根据工程需要原始记录保存工程竣工后3至5年方可销毁。
4、试验室具备与试验业务相适应的工作环境，采光，照明，温湿度满足试验要求。
5、试验室工作要严格执行国家《计量法》，试验仪器设备要符合国家标准和有关规定并有明显标识。
6、对涂改或抽撤不合格试验等弄虚作假的要按本公司及有关部门对其责任人进行处罚。
二 委托试验
2.1材料试验
2.1.1试验与检验的主要项目
（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂、水等）物化性能试验。
（2）混凝土配合比设计与试验。
（3）混凝土力学、弹模、抗渗等性能试验。
（4）混凝土生产质量控制检验。
（5）钢材性能试验及钢筋焊接接头性能试验。
（6）土工合成材料性能试验。
（7）砌体性能试验。
（8）填筑材料现场生产性碾压试验及填筑压实质量检验。
（9）工程师要求作的其它试验与检验。
2.1.2技术标准和规范
适用于本工程试验、检验的主要技术标准和规范，见表。
表试验检验技术标准和规范表
序号
检测项目
使用规程规范
编号
1
水泥
通用硅酸盐水泥标准
GB175-2007
水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T17671-1999
水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB1345-91
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB1346-2001
水泥胶砂流动度测定方法
GB177-85
水泥取样方法
GB12573-90
2
外加剂
水工混凝土外加剂技术规程
DL/T5100-1999
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T8077-2000
混凝土泵送剂
JC473-2001
混凝土外加剂
GB8076-97
3
骨料
建筑用砂
GB/T14684-2001
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2001
水工混凝土砂石料试验规程
DL/T5151-2001
4
拌和用水
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
水工混凝土水质分析试验规程
DL/T5152-2001
5
混凝土
普通混凝土拌和物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
普通混凝土配合比设计规程
JGJ/T55-2000
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
水工混凝土试验规程
DL/5150-2006
水工混凝土施工规范
DL/T5144-2001
6
砂浆
建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ70-90
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
砌体工程施工及验收规范
GB5023-2002
7
金属材料
金属拉伸试验方法
GB228-97
金属材料弯曲试验方法
GB232-1999
焊接接头拉伸试验方法
GB2651-89
焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2653-89
钢筋焊接接头实验方法
JGJ27-86
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
水工混凝土钢筋施工规范
DL/T5169-2002
钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
8
土工
水利水电工程土工合成材料应用技术规范
SL/T225-98
土工试验规程
SL273-1999
土工合成材料应用技术规范
GB50290-98
土工合成材料测试规程
SL/T2351999
2.1.3材料试验检验
对工程选定的原材料，按招标文件和相应规范要求，原材料进场检验项目和抽检频率如下：
1）水泥。
a.每个标段所用水泥品种以1～2种为宜。
运到工地的每一批水泥，应有生产厂的厂检验合格证和品质实验报告,承建单位按每200～400t同厂、同品种、同标号的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）,样品重量不应少于14kg并分为二等份,一份用于自行试验,另一份密封保存3个月。
b.水泥检测内容应包括强度、凝结时间、安定性、水化热（中、低热水泥）,必要时应增做:
比表面积/细度、标准稠度、凝结时间、安定性、密度、胶砂流动度、烧失量、碱含量、二氧化硫等项目的检测。
c.先出厂的水泥应先用。
袋装水泥储存时间超过3个月，散装水泥超过6个月使用前应重新检验。
d、监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数,或自行取样复检。
2）骨料
a、成品骨料出厂品质检测:
粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度、表面含水率、压碎指标、坚固性、空隙率、硫化物含量、超逊径颗粒含量、碱活性、软弱颗粒含量等，取样数量：
80kg。
粗骨料全指标检测每月进行1～2次。
b、用于工程的砂石料,承建单位必须出具由承建单位试验室出具的检验合格证。
成品骨料出厂品质检测:
细骨料应按同料源每600t一1200t为一批，检测颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、石粉含量（人工砂）、含水率、硫化物含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、碱活性。
取样数量：
50kg，细骨料全指标检测每月进行1～2次。
c、监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数,或自行取样复检。
3）粉煤灰。
a、粉煤灰掺合料宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
b、每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证,使用单位对进场使用的掺合料应进行检验。
粉煤灰掺合料以连续供应200t为一批（不足200t按一批计），硅粉连续供应20t为一批（不足20t按一批计），氧化镁以60t为一（不足60t按一批计）。
掺合料的品质检验按现行国家和有关业标准进行，取样数量：
12kg。
一份用于自行试验;另一份需密封保存半年。
粉煤灰检测内容包括:
细度、烧失量、需水量比,含水量、强度、均匀性、三氧化硫,必要时应增做比重、容重、含碱量等项目检测。
c、监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数,或自行取样复检。
3）外加剂。
a、外加剂的分批以掺量划分。
掺量大于或等于1%的外加剂以l00t为一批，掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t—2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。
取样数量：
5kg。
b、承建单位在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来源、样品及提供鉴定外加剂品质的其他资料,以及参量试验成果报告提交监理,征得同意后方可实施。
c、外加剂检测内容包括:
含固量、含水量、密度、细度、含水率、氯离子含量、总碱量、水泥净浆流动度、抗折强度、抗压强度、28天收缩率比、pH值、含气量、减水率、缓凝时间差、抗压强度比、强度比、泌水率比（液态外加剂）、限制膨胀率、坍落度1h经时变化量、含气量1h经时变化量、50次冻融强度损失率、相对耐久性指标，必要时增做氯离子含量、泡沫性能、表面张力、溶解性、还原糖分（木钙减水剂）、硫酸锅含量（早强剂）。
d、监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、增加取样数,或自行取样复检。
5）施工用水。
混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求,并每季度检测一次,在水源改变或对水质有怀疑时,应随时进行检验。
6）钢筋和钢绞线。
a、热轧带肋钢筋
钢筋拉伸试验：
任选两根钢筋截取两个试样，钢筋弯曲试验：
任任选两根钢筋截取两个试样。
钢筋应按批进行检查和验收，每批有同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
试件长度500mm的2根、300mm的2根
根据《公路桥涵施工技术规范》JGJ041—2000附录E-2，焊接钢筋的质量验收内容和标准：
钢筋闪光对焊接头按批量规定：
在同一班组内，有同一焊工按照同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为一批；钢筋电弧焊、气压焊接头批量规定：
以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批。
试件长度500mm的3根、300mm的3根；搭接焊：
500mm的3根。
b、热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检测。
热轧带肋钢筋，任选两根钢筋截取两个试样；钢筋弯曲试验，任选两根钢筋截取两个试样。
钢筋应按批进行检查和验收，每批有同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
试件长度500mm的2根+300mm的2根
钢筋闪光对焊接头：
批量规定：
在同一班组内，有同一焊工按照同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为一批；钢筋电弧焊、气压焊接头批量规定：
以300个同类型接头为一批，不足300个时仍作为一批。
试件长度500mm的3根+300mm的3根，搭接焊：
500mm的3根
c、对钢号不明的钢筋进行试验,其抽样数量不得少于6组。
d、预应力混凝土用钢绞线的必检项目为:
外观检查、破坏强度、伸长率、松弛试验、弹性模量。
每批以同一牌号、同一规格、同一生产工艺,重量不大于60t为一取样单位,不足者也视作一取样单位。
每批中选取3盘进行外观检查与力学性能检验。
7）土工合成材料
土工合成材料-非织造布复合土工膜取样原则：
如果一批产品小于或等于50卷，则至少取两卷，如果大于等于51卷，则至少取三卷，从每一卷中距头端至少3m随机剪去一个样品3m2进行试验。
8）橡胶止水及闭孔泡沫板每批检测一次。
9）土样按照堤防工程施工规范取样，每层取样数量：
自检时可控制在填筑量每100m3～150m3取样一个；监理抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；击实试验每种土质做一次，界限含水率每种土质做一次。
每个样品重量20kg。
8）砼试验
同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定：
⑴抗压强度：
大体积砼28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3每成型一组；非大体积砼28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。
⑵抗拉强度：
28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型试件一组。
⑶抗冻、抗渗或其他特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组。
建筑物主要部位至少取样一组。
试验内容主要包括：
抗渗性（W6）、抗冻性、抗压强度、抗弯/抗折强度、静力抗压弹性模量、相对渗透性、劈裂抗拉强度、氯离子扩散系数
9）砂浆
砂浆试块按不同的强度和等级，不同配比分别在现场随机制取试件，6个为一组，重要及主体砌筑物，每工作班应制取2组，一般及次要砌筑物每工作班可制取1组，关键部位砂浆应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查各施工阶段强度。
冬期施工时每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查强度增长情况。
每台搅拌机不同班次应至少抽检一次。
监理单位应独立按每工作班至少制取1组试件的频率抽检
试验内容：
抗压强、度稠、泌水率、密度等。
本工程所使用其它材料，按相应的国家或行业标准进行试验，检验合格后，方能用于工程。
2.2砼配合比设计与试验
1.2.1普通混凝土配合比设计与试验
按照招标文件及图纸要求，本工程混凝土种类主要有：
普通混凝土（含钢筋砼）。
根据设计技术指标要求和相关规范，选定混凝土原材料，并拟定混凝土配合比设计试验计划，并在配合比试验开始前56天，将试验计划报送监理人审批后，开始进行试验。
（1）混凝土原材料和配合比参数的选择试验
①混凝土骨料
细骨料采用天然中砂，细度模数在2.3~3.0范围，品质指标符合SL/T5144-2001标准要求，粗骨料采用人工碎石。
混凝土骨料最大粒径，根据结构物断面和钢筋最小净间距确定，二级配混凝土最大粒径为40mm。
②水泥与粉煤灰
水泥选用中热硅酸盐42.5级。
粉煤灰质量指标不低于Ⅱ级标准。
水泥及粉煤灰品质，均符合国家现行标准。
③外加剂优选
根据混凝土配合比设计要求选择高效减水剂，夏季施工选择性能相同的缓凝高效减水剂。
④最佳砂率的选择
最佳砂率的选择，采用最大坍落度法。
使用42.5级水泥，根据试验结果确定能满足混凝土坍落度、粘聚性、保水性要求的最优砂率。
⑤单位用水量选择
混凝土单位用水量的选择，根据施工坍落度、骨料品种、最大粒径以及外加剂性能等因素选择。
⑥施工坍落度选择
根据建筑物结构钢筋密集程度和混凝土入仓手段，尽量采用较小的坍落度。
根据招标文件要求，本工程搅拌车泵送混凝土，选择合理的坍落度。
（2）混凝土配合比设计与试验
①根据已选定混凝土配合比基本参数（水灰比、砂率和单位用水量等）计算出理论配合比，通过试拌，测定拌和物和易性、含气量，并成型进行7d、14d、28d龄期抗压强度，若设计对砼有其它性能标要求，应进行相应试验。
②每个强度等级的混凝土配合比，选择三个水灰比，并建立强度与灰水比回归方程。
根据强度与水灰比关系和设计限制水灰比，确定达到与配制强度相应的水灰比。
③混凝土配制强度，按“水工混凝土施工规范”（DL/T5144-2001）的规定，根据设计强度等级、保证率、标准差计算各强度等级的混凝土配制强度。
公式如下：
fcu,o=fcu,k+tσ
式中fcu,o—混凝土配制强度MPa
fcu,k—混凝土设计龄期的标准MPa
t—概率系数，依据设计对各工程部位强度保证率要求确定
σ—混凝土强度标准差Mpa
④配合比计算采用绝对体法、单位用水量按骨料饱和干状态为准。
（3）混凝土施工配合比的确定
混凝土施工配合比，在配合比试验成果的基础上根据以下原则确定。
①混凝土施工参数
按不同部位、断面尺寸、钢筋密集程度、混凝土入仓手段选择混凝土级配和坍落度。
②混凝土配制强度
考虑到水泥强度和原材料的变化，以及施工时气温等因素的影响，因此实际配制强度须略高于设计配制强度，相应水灰比不低于设计限制值。
③施工配合比初步确定后，在混凝土浇筑开始的10天前将设计资料（包括7d、14d、28d抗压强度、坍落度、含气量及其他技术特性）报监理人批准后方可实施。
（4）施工配合比的调整
混凝土施工配合比确定后，由于原材料性质波动和施工参数改变，必须对现场施工配合比进行有效调整，这是保证拌和质量必不可少的环节，依据有关规程和经验归纳如下几点：
①砂率的调整
施工中通常采用中砂拌制混凝土，中砂细度模数变化在2.3~3.0范围。
砂细度模数的变化对混凝土用水量和强度有一定影响，施工时，根据砂细度模数的变化对混凝土的砂率进行调整，一般砂细度模数变化±0.2，砂率相应调整±1%。
②坍落度调整
当室内混凝土配合比所给定的坍落度不能满足施工要求时，可保持混凝土水灰比不变，采用增加减水剂掺量或增加单位用水量来满足，一般以坍落度增大1cm，相应用水量增加2.5~3kg，并通过室内试拌确定。
③砂、石含水量调整
施工过程中根据砂、石含水量的变化，对用量进行调整，尤其砂含水量的变化对坍落度改变最为敏感，相应对混凝土强度会有较大影响，因此应及时对砂、石含水量变化进行调整。
④混凝土含气量调整
混凝土中含气量可较好的改善混凝土性能，尤其对提高混凝土抗冻性较明显，但含气量大小，对混凝土强度影响很大，一般增大含气量1%，强度降低5%左右。
施工中，每班对混凝土拌和物含气量进行检测。
⑤配合比调整后，需报请监理人审批后方可实施。
2.3土方填筑现场生产性试验
2.3.1土方填筑施工前，项目部在现场进行生产性试验，通过各种填料现场填筑和不同参数碾压试验，以达到以下目的：
（1）核实填料设计填筑压实标准的合理性。
（2）在已选定的压实机具和施工机械条件下，确定达到设计压实标准时，经济的、合理的压实参数，包括：
铺土厚度、碾压遍数、土料含水量、压实干密度等。
（3）通过试验确定各种填料施工工艺，包括：
铺土方式、碾压方法、行车速度、层面结合的处理、坝料含水量调整、洒水方式和洒水量等。
2.3.2项目部根据发包人的指示和施工图纸所示范围，选取有代表性的料物，提出一份与实际施工条件相仿的现场生产性试验计划递交发包人和监理人。
并在发包人和监理人的参与下进行现场生产性试验。
2.3.3待现场生产性试验完成后，将试验成果报监理人，现场生产性试验依据土材料性能，在施工前提交碾压试验实施计划，经批准后再进行土方填筑施工。
三工程施工质量控制与检测
3.1混凝土拌和生产质量控制与检验
混凝土拌和生产质量控制是保证工程质量的重要环节，按照《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）和《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）规范要求，编制混凝土拌和生产质量控制与检验计划，报工程师审批后执行。
混凝土拌和及拌和物质量控制的具体内容及要求。
表混凝土拌和物质量控制检验内容和要求
检验对象
名称
检验内容
检测频率
备注
混凝土
原材料
砂
含水量
每班至少2次
拌和站料堆
级配（细度）
每班1次
含泥量
每班1次
石
筛分（级配）超径
每班1次
拌和站料堆
含泥量
外加剂
溶液浓度
每班1次
拌和站
混凝土
拌和物
配料称量检查
水泥、水、粉煤灰、各级骨料、外加剂检查应配量、实配量
每班2~3次
自动记录随时打印
拌和时间
净拌和时间
每班1~2次
记录净拌和时间
坍落度
兼评混凝土工作性
每班4次
机口检测
含气量
有抗冻要求混凝土
每种混凝土2次
机口检测
测温
气温、出机口混凝土温度
每种混凝土2次
机口检测
表混凝土试件成型频率表
检验项目
成型频率
备注
抗压强度
1、积混凝土28d龄期每100m3
2、对于小仓位，按一个仓位取样成型试验。
机口成型
（机口取样90%
仓面取样10%）
砂浆
抗压强度（28天）
200m³砌体1组
施工缝铺筑的接缝砂浆
混凝土拌和生产过程中做好详细的值班记录，记录内容包括：
施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用混凝土配合比实际用水量、原材料称量检查记录、新拌混凝土性能（坍落度、温度、含气量）记录、试件成型记录。
3.2土方填筑质量控制与检测
3.2.1目视检查控制
目视检查主要依赖现场施工人员的主观判断。
其主要检查内容有：
填料的均匀性、颗粒分离、松铺厚度、碾压遍数、洒水情况、行车速度、边角及搭接部位的压实、土料的含水量、压实层面的破坏等。
3.2.1填筑压实质量检测
①填料质量检测。
对防渗土料含水量，控制在最佳含水量±2%范围内波动。
②压实质量检测。
土方填筑压实，按经碾压试验确认的碾压参数进行控制。
每一层碾压后，按规定的取样频率要求对土料含水率、干密度进行检测，达到设计压实度后由试验室签发合格证，委托有资质的试验室按自检总量的30%取样试验，并经监理人认可后，继续回填。
3.2.2复合土工膜质量检查和验收
复合土工膜铺设、拼接完成后，将完成后的工作面报送监理工程师审批，土工膜施工工序审批合格后，才能进行下道工序的施工工作。
（e）:
焊接质量保证控制措施
①焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
②尽量减少边脚和零星膜的焊接。
③在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
④土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
⑤如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
⑥在土工膜搭接处，去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小超出切口周边5厘米。
⑦当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业。
⑧应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。
（g）：
注意事项
①电气设备、电源线路应符合有关专业规范的要求。
②焊机在不使用时，不直接放置在土工膜上，放在支架或沙袋上。
③裁膜刀使用完毕后，立即将刀片收回放在盒内，防止将土工膜划破。
④在现场使用的各种小型工具，使用完毕后，及时放置工具箱内。
⑤严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊燃物直接丢弃在土工膜上。
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