内墙保温施工方案.docx

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内墙保温施工方案

XX·XX国际花园4#楼工程

内墙保温施工方案

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编制时间：

审批人：

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一、工程概况

XX国际花园工程，位于内蒙古自治区包头市万青路与友谊大街交汇处。

4#楼楼梯间保温工程保温系统设计采用为喷涂聚氨酯保温层，设计喷涂厚度20mm，外饰面为铺贴网格布增强做法，抹面层聚合物抗裂砂浆及采用聚苯胶粉颗粒找平层，厚度为25mm。

二、编制依据

2.1、项目外墙保温工程招标文件；

2.2、《公共建筑节能设计标准》GB50189---2005

2.3、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB10800—89

2.4、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806---1999

2.5、《TS喷涂硬质泡沫聚氨酯外保温技术规程》QB/HTS---2006

2.6、《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3

2.7、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004；

2.8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

三、现场喷涂聚氨酯技术系统性能介绍

3.1、现场喷涂硬质发泡聚氨酯性能技术指标

项次

项　目

单　位

指　标

1

密　度

Kg/m3

≥35

2

导热系数

W/m·k

≤0.024

3

挤压（变形10%）强度

MPa

≥0.15

4

尺寸稳定性（70。

C，48h）

%

≤5

5

吸水率

%

≤3

6

水蒸气透过率

ng/Pa﹒m﹒s

≤6.5

7

燃烧性

B2

分级、等级按GB/T8624-1997

3.2、基层界面剂技术性能指标

项目

外观

性能指标（PH）

有害性

界面剂

无色无味

PH7---9

无毒、不燃、无污染

四、喷涂聚氨酯硬质泡沫施工工艺

4.1施工前的基层处理及环境条件要求

1.外墙保温（喷涂聚氨酯）应在基体或基层的质量验收合格后，经验收合格办理隐检手续后方可施工，基体或基层应干燥，伸出墙面的（设备、管道）联结件的安装完毕，并留出外保温施工余地。

2.必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘接强度的材料。

3.施工环境温度应在10℃—40℃，风速小于5m/s，相对湿度小于80%时为最佳施工环境，施工环境温度低于5℃，相对湿度大于80%时应采取可靠技术措施，雨天应暂停施工。

4.保温施工与作业技术条件：

（1）根据施工专项要求进行了针对性的质量、安全技术交底。

（2）现场备有380V施工电源及夜间照明，其施工必须符合国家现行安全用电技术规定。

（3）保温系统作业面应设置干粉灭火器，并指导各专业施工人员的使用方法。

（4）在每道工序施工中，设专人看护其它各施工队的电、气焊施工，明火等作业。

以防止引燃发泡聚氨酯。

4.2保温施工工艺流程

4.3主要施工机械设备、材料

1．主要设备、工具

序号

设备名称

数量

规格

备注

1

喷涂机

1台

JH7

喷涂聚氨酯

2

气泵

1台

1M/分；7.5KW

喷涂聚氨酯

3

电动手压刨

1台

4

50m盘尺

1把

5

7.5m盒尺

1把

6

线锤

4个

5kg（自制）

2．主要材料

⑴聚氨酯基层界面剂⑵喷涂聚氨酯原料（A、B黑白料液）

4.4喷涂聚氨酯硬泡体保温层施工方法

1.基层处理及验收

施工部位基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料处理干净，通过验收后再用聚氨酯基层界面剂喷涂墙面，不得漏涂。

2.放线

根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制喷涂聚氨酯的垂直增整度。

⑴移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。

3.开喷前应将设备、空运转3---5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。

4.喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在10MPa，压缩空气压力调整在0.4MPa。

5.物料现场存放应排放整齐，并严防雨水渗漏和日光暴晒。

6.喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。

7.喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。

8.施工厚度，应按设计要求执行，厚度误差应控制在－5mm至10mm之间，喷涂作业应控制在3－4层或型，喷涂作业时，喷枪头距作业面距离不宜大于500mm，喷枪移动速度均匀。

9.在喷涂作业中，喷涂一块500×500mm等厚试块检测用，试块制作应有监理在场，试块的制作应服从监理随机安排，试块抽检指标应满足，密度≥35kg/m3,导热系数≤0.024W/m·k,吸水率≤3%。

10.喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬质泡沫严禁碰撞，受压。

11打磨

（1）对于发泡聚氨酯接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与发泡聚氨酯接缝平行的方向打磨。

（2）打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。

4.5保温层施工后的自检

1、保温层施工完毕后，工人自检，发现问题及时处理修补，再报经专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关，并做好检验记录。

2、保温层自检，检验合格后，报主管部门综合验收。

3、保温层的验收。

保温系统材料现场抽检复验项目

材料名称

现场抽样数量

外观质量检验

物理性能指标

发泡体聚氨酯

以每5000m2为一批，不足5000m2按一批抽样；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应小于10m2。

表面平整、无起鼓、无断裂

表面密度、抗拉强度、抗压强度、吸水率

4、现场喷涂硬质泡沫聚氨酯墙体施工质量及工程验收

按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的规定进行施工质量验收

⑴一般规定

1）喷涂聚氨酯所采用的材料、等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。

2）喷涂聚氨酯的硬质泡沫聚氨酯应按现行产品标准进行密度、压缩强度、阴燃等性能复试。

3）喷涂聚氨酯在建筑节能工程中子分部、分项工程的划分应符合下列规定：

子分部工程

分项工程

外墙保温与隔热

保温（基层界面剂、硬质泡沫聚氨酯、保温层界面剂及其他施工）

4）本工程根据要求，应符合下列规定：

以每500-1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不应小于10m2。

5）聚氨酯的喷涂硬质泡沫聚氨酯外观质量与允许偏差应符合下列要求：

喷涂聚氨酯外观质量允许偏差

项　目

单　位

允许偏差值

外观质量

表面平整光滑

厚度

≤50

mm

＋6

50≤厚度≤100

mm

－2，＋4

＞100

mm

供需双方商定

表面平整度

mm

6mm

五、聚苯胶粉颗粒施工工艺

5.1基层墙体要求

胶粉聚苯颗粒保温系统的施工时，开工前应对聚氨酯喷涂面进行验收，须符合以下要求：

（1）墙面不得有污迹、灰尘、油污和脂肪类物质。

（2）基层墙面应具有足够的强度，特别应具有一定的粘结强度。

（3）基层墙面应平整，平整度为：

≤8mm/2m。

（4）所有预留洞口封堵施工完成。

（5）窗洞口经过验收达到相关要求，门窗框或辅框应安装完毕。

5.2主要材料及性能指标

1、主要材料型号

序号

材料名称

规格型号

1

界面剂

ZY218

2

胶粉聚苯颗粒浆料

ZY117JK

3

抗裂抹面砂浆

ZY111

4

耐碱玻纤网格布

5

柔性耐水腻子

2、主要材料性能指标

（1）建筑用界面剂

项目

指标

压剪胶接强度

（Mpa）

原强度≥

0.7

耐水≥

0.5

耐冻融≥

0.5

（2）聚苯颗粒

项目

单位

指标

堆积密度

kg/m3

12.0—21.0

粒度（5mm筛孔筛余）

%

≤5

（3）胶粉料

项目

单位

指标

初凝时间

h

≥4

终凝时间

h

≤12

安定性（试饼法）

—

合格

拉伸粘结强度

MPa

≥0.6（常温28d）

浸水拉伸粘结强度

MPa

≥0.4（常温28d，浸水7d）

（4）胶粉聚苯颗粒浆料

项目

单位

指标

湿表观密度

kg/m³

350~420

干表观密度

kg/m³

180~250

导热系数

W/m.k

≤0.059

蓄热系数

W/m2.k

≥0.95

抗压强度

kPa

≥250

压剪粘结强度

kPa

≥50

抗拉强度

kPa

≥100

软化系数

—

≥0.7

线性收缩率

%

≤0.3

难燃性

—

B1级

5.3施工要点

（1）基层墙面处理，墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。

（2）ZY胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：

先将34-38kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉搅拌2～3分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀，应随用随搅，在4小时内用完。

（3）吊垂、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、通线、套方作口，按设计厚度用ZY胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度冲筋。

施工时应采用保温浆料及同种材料作充筋灰饼，以免形成热桥。

（4）每遍抹保温浆料厚度不宜超过20mm、间隔在24h以上。

（5）保温层固化干燥后（用手按布动表面，一般约5d）方可进行抗裂保护层施工。

（6）ZY抗裂砂浆的配制：

抗裂砂浆母料︰水泥︰中砂按0.75︰1︰2.5重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

配置抗裂砂浆的加料次序，应先将母料、砂子混合均匀，然后边搅拌边缓缓加入水泥至施工所要求的稀稠度，机械搅拌3～5分钟。

应在1小时内用完。

（7）抗裂保护层的施工：

在保温面层上薄抹一层抗裂砂浆，厚度为3mm左右，用杠尺搓去抹痕，要求平整，将裁剪好的网格布压入砂浆中，然后再在其上抹一遍抗裂砂浆找平，抗裂保护层的总厚度5—7mm。

（8）缝的处理：

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。

用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8~10mm。

要求阳阴角方正，凹槽平整。

留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。

缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50~70%。

（9）刮柔性耐水腻子和涂刷外墙涂料按相应规范进行施工。

5.4施工图集

5.5施工条件

1.操作地点环境温度不低于5。

C，风力不应大于5级，风速不应大于10米/秒。

2.严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。

夏季施工，施工面应避免阳光直射。

3.现场具备布置、运输条件，安排施工用水、用电。

4.根据现场情况和要求，现场只设临时库房和管理人员办公室、值班室，所有施工人员现场安排住宿。

5.现场施工用水利用原工程上水管引出。

6.施工用电从各层现有闸箱引出。

7.工现场根据情况设置垃圾分捡站，对施工垃圾进行分类，按照总包文明施工现场管理规定运行。

8.材料准备：

材料应分类挂牌存放；胶粉料和抗裂抹面砂浆的存放注意防雨防潮和保质期。

9.施工机具：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌机、射钉枪、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、吊篮或专用保温施工脚手架,必须安装完毕并经调试运行验收，确认安全可靠，满足施工要求，配专职安全检修人员。

10.技术准备：

（1）熟悉装饰设计图纸，作好图纸会审工作，把问题处理在施工之前。

（2）及时编制各分部分项工程的施工方案及技术交底，落实工程使用的各种材料。

六、保证工程质量的保证措施

1.单位工程质量控制目标：

确保单位工程质量一次达到施工验收标准要求。

2.推行样板制：

现场施工的分部分项工程实行“样板”制，作为大面积施工和日后验收的标准和依据。

这样提高一次合格率，提高整体质量水平的关键。

3.技术措施：

针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，仔细研究图纸。

贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，以科学指导施工。

4.对于浇注聚氨酯保温层，应根据气温条件试配聚氨酯黑白料的配比，能够满足设计要求的聚氨酯密度。

5.对保温工程满足一个验收批，必须做隐藏工程记录存档，作为验收依据。

2、成品保护措施

1.施工中各专业种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2.对聚氨酯保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，安装物件后将其周围应恢复原状。

3.应防止重物撞击墙面。

如吊篮、拆除脚手架等。

4.喷涂聚氨酯作业时应对其它工序的成品做好遮盖保护（薄板、塑料布）特别是对玻璃幕支架部分，应采用PUC保护膜进行缠绕保护。

七、安全、消防保证措施

7.1安全事故的预防

安全第一，预防为主。

对于施工过程中容易发生的安全事故要采取相应的技术管理措施，防患于未然。

具体如下：

1.机械伤害严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。

严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。

2.防火

⑴防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。

现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。

⑵施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。

⑶加强电气管理、防止发生电气火灾。

现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。

3.触电

⑴严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GJGJ46—88），现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。

⑵搞好电气设备的设置和防护。

配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

⑶配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。

⑷固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。

配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。

⑸电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

⑹现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。

发现问题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。

⑺所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证，电工试验合格后，方准投入使用。

4.脚手架安全技术措施

⑴检查脚手架搭设是否满足施工要求。

首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同总包单位、监理单位参加，避免因方案考虑不周操作引起事故。

⑵加强搭设后的验收检查。

作好验收检查记录。

规范架子工的作业，工人必须持证上岗。

⑶施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现隐患，立即整改。

脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形，倾倒。

脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。

5.安全用电措施

（1）固定式配电箱和移动式配电箱内分别装置漏电保护器实行三级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。

开关箱实现一箱、一机、一闸、一保护。

（2）现场临时照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。

夜间施工照明灯具和线路应固定。

（3）电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

（4）配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护。

施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现。

（5）按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。

6.其它

⑴现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关。

若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。

⑵所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格后方准投入使用。

7.2施工现场安全消防技术措施

1.施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。

2.施工现场聚氨酯存放处应能满足消防车通行。

其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。

3.施工现场聚氨酯作业区配备干粉灭火器，并有明显的防火标志。

经常进行检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。

4.利用总承包单位的临时消防竖管，消防供水保证足够的水源和水压，严禁消防竖管作为施工用水管线。

5.施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。

临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。

6.对易燃易爆物品，有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

7.施工现场作业区内严禁吸烟。

不得在建设工程内设置宿舍。

8.从事聚氨酯原材料的运输、存放、配料、发泡及保护层施工前，有具体的防火要求，必要时派专人看护。

9.喷涂聚氨酯作业面及成品墙体附近有电、气焊等明火作业时，要设专人看护，以防引燃发泡聚氨酯。

10.临时用电

集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用三级漏电保护装置。

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。

八、环保、文明施工措施

8.1环境因素确定

1.噪声：

①聚氨酯浇注机；②电钻等；

2.废弃物：

①废弃包装物；②生活垃圾。

3.水源、电源；

8.2环境管理组织机构与职责组织机构

组长：

项目经理姚继云

环境管理员：

项目副经理关忠

环境监测员：

赵海伦

组员：

施工员、预算员方立新

8.3噪声控制

目标和指标：

目标：

确保搅拌机噪声排放量不超标。

指标：

场量噪声限值昼间<70分贝，夜间<55分贝。

8.4废水控制

目标和指标：

目标：

搅拌机的洗罐水对施工及周边环境无污染，经二次沉淀澄清后重复用于清洗搅拌机。

指标：

排入下水线的水质的PH值：

在6～9范围内，悬浮物要及时清理。

8.5废弃物控制

目标和指标：

目标：

集中、分类堆放，充分利用。

指标：

达到100%控制。

8.6废旧机油污染控制

目标：

机油使用不污染环境。

8.7节水、节电控制

1．水源设专人负责管理，采用节能水龙头，节约水资源。

2．职工宿舍使用36V电压，不使用长明灯，机械空转，由专业电工负责施工现场用电。

九、技术管理措施

9.1施工技术管理

1.进场后即组织全体工程技术人员对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，做到一切工作严格按规范要求实施。

2.组织有关人员进行施工组织设计和各分项工程施工方案的编制，并协调各专业之间的技术质量问题。

3.组织图纸会审，同时与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。

4.组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。

组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。

5.组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格品坚决退货，严把材料质量关。

9.2技术资料管理

1.管理目标

工程资料要满足工程质量评定、竣工验收等对资料的要求。

保证施工资料为日后工程的检查、维护、管理、使用等提依据。

2.管理组织与职责

⑴工程资料管理组织

以项目技术负责人为组长，技术、质量、材料设备、商务等各部门相关人员参加的施工资料管理小组,并按规定取得相应的岗位资格。

施工资料管理实行分级管理，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。

⑵负责工程全部施工资料的收集汇总工作，收集和整理施工资料，应在退场前按有关规定完整、真实、有效的工程资料。

十、质量保修及其他承诺

1、以诚信为本，确保拟派项目经理部所有管理人员到施工现场。

2、把ISO9001质量管理体系贯穿于整个施工全过程，在施工中严格执行国家建筑安装工程施工验收规范，确保工程质量达标。

3、服从建设单位、监理单位、总包单位的工作安排和监督检查。

4、组建屋面保温项目经理部，在人力、物力上给予可靠的保证，统筹安排，在任何情况下确保按照合同工期和进度计划连续施工。

5、质量保修

（1）主控项目

1）所用材料和半场品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、配比、规格、性能应符合设计设计和有关标准的要求。

2）聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。

3）聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、细腻，24小时后无明显收缩。

4）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

（2）一般项目

1）基层表面平整、洁净。

2）聚氨酯防潮底漆喷刷均匀，不得有漏地现象。

3）聚氨酯界面砂浆喷刷均匀，不得有漏地现象。

4）玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。

（3）允许偏差项目及检验方法

允许偏差及检验方法单位：

mm

项次

项目

允许偏差

检查方法

保温层

抗裂层

1

立面垂直

4

3

用2m托线板检查

2

表面平整

4

3

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

3

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

3

用200m方尺和塞尺检查

5

分格条（缝）平直

3

拉5,m小线和尺量检查

6

立面总高度垂直度

H/1000且不大于20

用经纬、吊线检查

7

上下窗口左右偏移

不大于20

用经纬、吊线检查

8

同层窗口上、下

不大于20

用经纬、拉通线检查

9

保温层厚度

平均活动厚度不出现负偏差

用探针、钢尺检查