二级建造师机电案例分析1分析.docx

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二级建造师机电案例分析1分析

1、施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。

2、系统风量及水系统测定和调整：

设计相比较，总风量偏差不大于【10%】，各风口或吸气罩风量偏差不大于【15%】，空调冷热水、冷却水总流量偏差不大于【10%】，机组盘管偏差不大于【20%】风水小于10，口罩小于15，机盘小于20。

3、空调处理设备主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机等

4、必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

5、通风与空调工程的施工分为施工准备、分项工程施工、竣工验收和服务阶段，竣工验收阶段包括：

系统验收、系统移交、竣工图绘制、各种记录和文件的整理归档，服务阶段包括系统综合效能测定与调试、系统保修。

6、风管系统工作压力（P）的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。

针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验等方面的技术要求不同。

风管系统的严密性检验应按不同压力等级和不同材质分别进行，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。

7、通风系统的联合试运营不少于2h,空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h

通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

8、通风与空调工程施工中与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程协调配合内容包括：

配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置和尺寸等；各类管线的综合布置及施工顺序的确定；及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据；安装风机盘管、风口（包括送、回风口及新风人口等）及开设检修门时，注意对装饰装修工程的成品保护；及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。

净化空调系统的高效过滤器的安装必须在洁净室内装饰工程全部完成，经全面清扫、擦拭。

并在空吹（12~24小时）后进行

9、洁净空调工程调试包括：

单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的不少于8h的系统正常联合试运转；系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。

空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：

全空气、空气—水、全水、制冷剂系统。

全空气系统是全部由处理过的空气负担室内空调负荷，有一次回风系统和一、二次回风系统等。

空气—水系统由处理过的空气和水共同负担室内空调负荷，如新风+风机盘管系统。

全水系统是全部由水负担室内空调负荷，如无新风送风的风机盘管系统。

制冷剂系统是蒸发器放在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、多联机系统等。

10、通风系统的组成一般包括：

进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、阀部件、送风口、排风口、排气罩等;排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。

空调系统组成：

1、空气处理设备、2热源和冷源及其附属设备、3空调风系统、4空调水系统、5、控制、调节装置。

11、通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试等

安装时，其支、吊架不宜设置在【风管口】、【阀门】、【检查门】及【自控装置处】。

没有法兰处，切记，因为法兰太重，要支架。

12、防、排烟系统或输送温度高于70°C的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板

风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。

13、洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。

其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

14、洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行。

地面应铺橡胶板或其他防护材料。

加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。

加工过程应有措施保证不二次污染。

风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。

清洗后立即安装的可不封口。

加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。

风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。

矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。

风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

【高效过滤器】的【安装要点】：

高效过滤器应【在具备洁净条件下】安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。

高效过滤器的运输、存放应按【制造厂】标注的方向放置，移动要轻拿轻放，防止【剧烈振动与碰撞】。

高效过滤器安装前，洁净室必须【内装修工程全部完成】，经全面清扫、擦拭，空吹【12h-24h】后进行。

高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其【最内层包装】必须在洁净室内方能拆开；安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏；安装时要保证滤料的【清洁】和【严密】。

15、成套配电柜的安装程序：

开箱检查-二次搬运-安装固定-母线安装-二次小线连接－试验调整－送电运行验收。

三相五线制标准导线颜色为:

A相黄色,B相绿色,C相红色,N线浅蓝色,PE线黄绿双色

建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。

如果设计无要求时，应按如下要求施工：

一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5mX5m;二类防雷建筑的为10mX10m。

三类防雷建筑的为20mX20m。

16、照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个；大型建筑组合灯具每一单相分支回路的电流不宜超过25A，灯具数量不宜超过60个。

建筑物【30m以上】【金属门窗、栏杆】应用（【Φ10mm圆钢】或【25*4扁钢】）与【均压环】连接。

----2、避雷针采用不锈钢钢管制作时，其管壁厚度不应小于3mm.----3、【避雷网】：

【Φ12圆钢】或【40×4】扁钢

暗敷时要求是利用建筑物外立面混凝土柱内的【两根主钢筋】【≥16mm】作防雷引下线，并在离地【0.5m】处做【接地测试点】明敷时为1.8m处做段接卡子.

避雷针一般用镀锌圆钢或壁厚3mm的镀锌钢管。

对装有避雷针的金属筒体，当金属筒体的厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接.

建筑物屋顶上的金属导体都必须与避雷带连成一体，如【铁栏杆】、【钢爬梯】、【金属旗杆】、【透气管】、【金属柱灯】、【冷却塔】。

塑钢窗是以PVC为主要材料的，绝缘性强，不导电.

灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的金属外壳应需要接地或接零，应采用单独的接地线（黄绿双色）接到保护接地（接零）线上。

建筑物屋顶上的40X4扁钢避雷带应（热镀锌），且镀层厚度不小于65UM

【电动机通电前检查】

（1）对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的联接方法是否正确（Y连接还是△连接），电源电压，频率是否合适

（2）转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声（3）检查电动机接地装置是否良好（4）检查电动机的启动设备是否良好。

操作是否正确，电动机所带的负载是否良好。

【电动机送电试运行】

（1）电动机在通电试运行时，在场人员不应站在电动机及被拖设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故

（2）接通电源之前就应做好切断电源的准备，以防万一接通电源后，电动机出现不正常的情况时（电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源（3）电动机采用全压启动时，启动次数不宜过于频繁，尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的升温情况（4）通电时，电动机转向应与设备上运转指示箭头一致.

人工接地体一般直接埋入地下，但不应埋设在垃圾堆、炉渣和强烈腐蚀性的土壤处。

埋设后接地体的顶部距地面不小于0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于5m。

垂直接地体的长度一般为2.5m。

接地体施工完成后应填土夯实，其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实，以减少接地电阻。

自然接地体的施工技术要求：

1、利用建筑物底板钢筋做【水平接地体】：

将底板内【不少于2根】主钢筋搭接焊接，并做好标记；2、利用工程桩钢筋做【垂直接地体】：

将工程桩【四个角】的钢筋搭接焊接，再与底板内不少于2根主钢筋焊接牢固，并标记3、【自然接地体】应在【不同两点及以上】与【接地干线或接地网】相连接。

接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等。

水平敷设时，距离地面距离宜为250~300mm，与建筑缝隙是10-15mm

变配电工程组成：

变压器，高压开关柜，成套配电柜，控制柜安装，裸母线，母线槽安装，电缆敷设

接闪器有四雷一环：

避雷针、避雷带、避雷网、避雷线，均压环.

管内穿线的施工程序：

选择导线→清管→穿引线→放线及断线→导线与引线的绑扎→放护圈→穿导线→导线并头→并头处绝缘→线路检查→绝缘测试。

照明灯具的施工程序：

灯具开箱检查－灯具组装－灯具安装接线－送电前的检查－送电运行。

（成套不需组装）

扁钢扁钢之间搭接长度是扁钢宽度的2倍，圆钢与圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，圆钢与扁钢搭接时长度也是圆钢直径的6倍。

【扁2圆6】

引下线的间距如果设计不明确时，可按规范要求确定，第一类防雷建筑的引下线间距不应大于12m。

第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m，第三类防雷建筑的引下线间不应大于25m。

垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢（厚度为4mm）、镀锌钢管（壁厚为3.5mm）、镀锌圆钢（直径为12mm）等；垂直接地体的长度一般为2.5m

导线敷设要求：

（1） 管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，零线绝缘层为淡蓝色。

（2）导线敷设后，应用500V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

（3） 不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。

但电压为50V及以下的回路；同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

（4） 同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。

导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。

（5） 管内导线包括绝缘层在内的总截面积，不应大于管子内空截面积的

建筑强电井内的【接地支线】通常采用：

【铜线】、【铜排】、【扁钢】、【圆钢】。

建筑强电井内的【接地干线】通常采用：

【铜杆】、【扁钢】、【圆钢】不用角钢是因为尖角放电

1、室内给水管道工程的施工程序和空调安装程序不一样，空调系统是试验后清洗（管道防腐绝热之前），给水管道是系统实验、防腐绝热后，最后清洗施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→（管道系统【试验】，防腐【绝热】，系统【清洗】）→竣工验收。

2、管道元件检验：

核对元件的【规格型号】、【材质】、【外观质量】和【质量证明文件】等，对于有复验要求的元件还应该进行【复验】例如，【合金钢管道】及元件应进行【光谱检测】。

管道所用【流量计及压力表】应进行校验检定，设备及管道上的【安全阀】应由【具备资质】的单位进行检定。

【阀门】应按规范要求进行【强度】和【严密性】试验，试验应在【每批】（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查【10%】，且不少于一个。

安装在【主干管上起切断作用的闭阀门】，应【逐个100%】做【强度】试验和【严密性】试验

3、管道穿过地下室侧墙】时应在【室内管道安装结束后】再进行安装，安装过程中应【注意成品保护】。

管道安装一般应本着【先主管后支管】、【先上部后下部】、【先里后外】的原则进行安装。

对于不同材质的管道应【先安装钢质管道】，【后安装塑料管】。

4、建筑管道】工程应进行的试验包括：

【承压管道和设备】系统（压力试验），【非承压管道】（灌水试验），【排水干管】（通球，通水）试验，【消火栓】系统（试射试验）等。

P104【通球球径】不小于排水管径的【2|3】，通球率达到【100%】为合格。

5、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏

6、室内排水立管与排出管端部的连接应采用两个45℃弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头

7、安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—采暖器具安装—（试压―冲洗―防腐―保温）—调试。

高层采暖注意先清洗后防腐,保温（类似于通风空调系统）

8、管径≤100mm的镀锌钢管宜采用螺纹连接，多用于明装管道。

钢塑复合管一般也用螺纹连接【法兰连接】直径较大的管道采用法兰连接【焊接连接】焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道【沟槽连接（卡箍连接）】沟槽式连接件可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等直径大于或等于100mm的镀锌管【卡套式连接】铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接

9、具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术。

施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。

10、污水管径50mm的最小坡度为12%。

；管径75mm最小坡度为8%。

；管径110mm最小坡度为6%。

；管径125mm最小坡度为5%。

；管径160mm最小坡度为4%

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

11、套管安装：

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管顶部应高出装饰地面２０ｍｍ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面５０ｍｍ，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑

12、在【采暖工程】施工中，【汽、水同向流动】的【热水采暧管道】和【汽、水】【同向流动】的【蒸汽管道】及【凝结水管道】，坡度应为【3%。

】，不得【小于2%。

】；【汽、水逆向流动】的热水采暖管道和汽、水逆向流动的【蒸汽管道】，坡度不应小于【5%。

】；【散热器支管】的坡度应为【1%】，坡度朝向应利于排气和泄水。

同向2%-3%；逆向5%，散热器1%

13、高层建筑雨水管一般要用给水铸铁管。

由于高层建筑高度大，当大雨或暴雨时雨水管是满流，甚至处于承压状态，要考虑管材的承压能力；若采用排水铸铁管易发生破裂，出现渗漏水等现象。

建筑热水管道：

热水供应管道和太阳能热水管道。

采暖管道有：

蒸汽、热水、热泵采暖.空调有空调冷热水管。

区分热水管和采暖管

建筑管道安装应遵循的配管原则:

【先主管后支管】、【先上部后下部】、【先里后外】的原则进行安装，对于不同材质的管道应【先钢管后塑料管】主支，上下，里外，钢塑

室内生活污水管道】应按【铸铁管】、【塑料管】等【不同材质】及【管径】设置排水坡度，【铸铁管】的坡度应【高于】【塑料管】的坡度

14、【承压管道和设备】系统【压力试验】，2【非承压管道】【灌水试验】，3【排水干管】【通球】、【通水试验】，5【消火栓】系统【试射试验】等。

【室内塑料排水管道系统】的检验试验有【灌水试验、通水试验、通球试验】一灌两通

15、管道的【防腐方法】主要有【涂漆】、【衬里】、【静电保护】和【阴极保护】等；管道【绝热】按其用途可分为【保温】、【保冷】、【加热保护】三种类型

16、高层建筑给水排水系统必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。

因为，高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，这样做是为了保证管道及配件不受破坏。

排水通气管安装要求。

不得与风道或烟道连接。

通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

17、【排水管道】的安装工艺流程：

【安装准备】—【预制加工】—【干管、立管、支管】安装—【卡件固定】―【封口堵洞】—【闭水试验】—【通水试验】注意：

主管、干管才要进行【通球实验】

18、【冶金炉窑】：

炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；【有色金属炉窑】：

铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉；【化工炉窑】：

裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；【建材工业炉】：

玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、辊道窑等

一般炉窑】^【加热】炉、【淬火炉】、【回火】、【正火】、【退火炉】等。

【机器制造业】常用的是【淬火炉】.

酸性：

【硅砖】【锆英砂砖（石英也是二氧化硅）】；中性：

【刚玉】砖、【高铝】砖、【碳】砖；碱性：

【镁砖】、【镁铝】砖，【白云石】砖硅酸镁碱（+白云）

普通】耐火材料【1558-1770】.【高级】耐火材料【1770-2000】.【特级】耐火材料为【2000】以上

19、从所提交材料的必要性和实用性出发分析，炉子中心线和控制标高的测量记录，砌筑时必须要用，隐蔽工程验收记录和动态炉窑的运转合格证明，证明砌筑前的工序结束并合格，这三项均是必要的，只有炉窑出厂或进厂检查验收记录与砌筑无直接关系。

【动】态炉窑砌筑是从【热】端处向冷端处或从【低】端到高端

20、用于隔热耐火砖的材料：

【黏土质】、【高铝质】和【硅质】砖

I类砌体应按砖的厚度和长度选分，II类的砌体，应按砖的厚度选分。

炉窑湿砌时，泥浆的耐火度和（化学成分）应与砌体相适应

工业炉的中心线和主要标高控制线应按（设计要求）测量确定。

模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施

21、耐火浇注料施工的主要技术要点中包括：

（1）在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料；

（2） 浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形；

（3）模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施;

（4）与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施；

（5） 耐火浇注料的浇注应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。

施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上；

（6） 耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。

吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。

锁砖锁紧后，应立即把吊挂长销穿好

22、仓库内的耐火材料、结合剂等必须分类分别保管，并明确标识其名称、牌号、生产日期、使用有效期，并严格做好防潮、防污染措施

干砌不大于1.5mm、硅藻砖不大于5mm2mm：

高温或有炉渣作用的底和墙、/3mm：

墙和底、2mm：

拱和拱顶的湿砌、/3mm：

空气燃气管道内衬拱拱顶2mm：

带齿挂砖的干砌、/3mm：

带齿挂砖的湿砌、2mm：

工作层、/3mm：

非工作层、2mm：

烧嘴砖

有【三水】的泥浆,不应该在砌筑前过早调制,【三水】指:

【水泥】【水玻璃】【卤水】!

首先要明白留设膨胀缝的目的，就是解决热胀冷缩问题。

从而确定哪些部位设膨胀缝不宜设置膨胀缝或因设置膨胀缝有难度及可能对设备产生不良影响。

因此，受力部位、炉体骨架部位和空洞这几个位置不宜设置膨胀缝

砌筑时，砖的加工面不宜朝向（炉膛、炉子通道内表面、膨胀缝）。

1、当室外日平均气温连续五天稳定低于5°C时，即进入冬期施工；2、冬期砲筑工业炉，应在采暖环境中进行，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5°C；炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采用烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5°C；3、耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至0°C以上，耐火泥浆施工时的温度不宜低于10°C。

烘炉期间应仔细观察【护炉铁件】和【内衬膨胀情况】以及【拱顶的变化情况】。

必要时，可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值；在大跨度拱顶的上面，应安装标志，以便检查拱顶的变化情况

23、手工和动力工具除锈】用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业；【喷射除锈】适用于大面积、大批量的除锈工作，作业粉尘较大；【拋丸作业】作业粉尘小、效率高、质量好，缺点初期投入大，（近年来，环保要求比较严格，国内的项目上采用抛丸除锈的比例呈上升趋势）；【火焰除锈】不适用于退火钢和可淬硬钢除诱工程、不适用于薄壁的金属设备和管道

记忆方法，sa拼音对沙，喷沙除锈时间:

2014/5/1412:

45:

321、【手工或动力工具】除锈，等级【St2、St3】。

2、【喷射除锈】：

【抛射除锈】、【喷砂除锈】，等级【Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3】。

3、【化学除锈】4、【火焰除锈】

防腐蚀涂层施工采用的刷涂是最简单的手工涂装方法，优点很多，但其缺点是劳动强度大，工作效率低和（涂布外观欠佳）。

24、、【喷涂法】优点是【涂膜厚度均匀】、【外观平整】、【生产效率高】。

缺点是【材料的损耗远大于刷涂和淋涂】等方法，且【使用溶剂性涂料时会造成环境的污染】。

２、【浸涂法】【溶剂损失较大】，【容易造成空气污染】，【不适用于挥发性涂料】，且涂膜的【厚度不易均匀】，一般用于结构复杂的器材或工件。

铅衬里使用常压或压力不高，温度较低和静荷载作用下的设备；真空操作的设备、受震动和有冲击的设备不适用，常用作输送硫酸的泵，管道和阀门上、

在施工现场，粘贴法仍然是当前容器橡胶衬里施工最基本的方法，而模压法、缠绕法、喷射法主要是玻璃钢衬里的施工方法。

【胶衬里】施工中粘贴胶板：

【立式设备】【先衬底部】，然后【由上往下】衬垂直面；【卧式设备及大口径管道】【先衬上半部，后衬下半部】。

连接管道的顺着介质流向，一块胶版全部粘贴完毕，则开始压滚筒.

聚氯乙烯塑料衬里：

【松套衬里】、【螺栓固定衬里】、【粘贴衬里】；铅衬里：

【搪钉固定法】、【螺栓固定法】、【压板固定法】（焊接式）；玻璃钢衬里：

【手糊法】、【模压法】、【缠绕法】、【喷射法】；橡胶衬里：

【粘贴法】；块材衬里：

【胶泥砌衬法】

绝热工程施工准备：

（1）技术准备

（2）机具和材料准备（3）施工条件准备①设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格②各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求③对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理④在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前⑤奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工前宜根据设计或图纸要求对其采用油漆或铝箔进行隔离防腐

保温层】【厚度大于100mm】分层施工；【保冷层】【厚度大于80mm】分层施工。

《热100