烈士陵园景观绿环工程施工组织设计.docx

烈士陵园景观绿环工程施工组织设计.docx

《烈士陵园景观绿环工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烈士陵园景观绿环工程施工组织设计.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

烈士陵园景观绿环工程施工组织设计

肥东县茶壶山烈士陵园

施

工

组

织

设

计

编制日期：

2013年7月30日

（1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

（2）确保工程质量管理体系与措施

（3）确保安全生产、文明施工管理体系与措施

（4）工程进度计划与措施及施工网络图

（5）确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）

（6）资源配备计划

①工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（附拟投入的主要施工机械设备表）

②工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

③劳动力安排计划及劳动力计划表

（7）施工总平面图及临时用地表

工程概况

工程名称：

肥东县茶壶山烈士陵园一期工程

业主单位：

肥东住房和城乡建设局

工程概述：

1、建设规模：

烈士墓区、无名烈士墓等，管理及辅助用房300m2，规划占地面积15亩。

配套建设生态广场、简易停车场、景观绿化、道路等附属设施。

第一章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第一节总体定位放线

第一节施工测量

一、平面轴线控制用全站仪及J2经纬仪测设

1、根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

二、水平标高控制用DS3水准仪及钢尺

1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程±0.00基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。

2、基坑开挖过程中、距基槽底500㎜标高处，用水准仪抄水平线，沿基槽每5米插上竹片桩，以便控制基坑挖土标高。

3、基槽修整后，用竹片桩在基底精确标定出基础标高，并经水准仪校核。

三、测量控制措施

1、轴线控制：

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。

然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；

2、放灰线：

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面

3、BM点高程测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；

4、土方标高控制：

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；

第二节、拆除工程

施工工艺流程图

第三节、土方工程施工方案

（一）、土方工程施工顺序

1、总体平面的土方平衡

2、各施工区内的基础开挖及回填

3、土丘造型及种植土回填

（二）、土方开挖流程

（三）、土方开挖施工

1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。

降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。

龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。

龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。

2、工作面按要求确定：

挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。

3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的

部门复核后方准开挖。

4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。

5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。

土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。

确保土方开挖深度符合设计要求。

土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。

进行边坡加固。

6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。

（1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；

（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；

7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。

避免地基土裸露时间过长。

严禁扰动地基土。

8、土方开挖质量管理

（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。

基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。

（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；

（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。

开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。

（5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。

（6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。

9、土方开挖安全管理

（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。

（3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。

挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。

（4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。

挖土时，应严密观察边坡安全性。

（四）、基坑回填施工

1、施工准备

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

2、工艺流程

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

3、基坑回填施工

本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每300㎜码碎碾

压结实，保证有足够的稳定性和密实性。

（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。

消防通道需达到130Kpa以上。

位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。

当顶板离道路面标高大于600时，用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。

4、成品保护

（1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

第四节垫层工程施工方案

本工程的基层垫层由下而上主要为：

碎石垫层，C10素砼垫层，C20素砼垫层。

（一）、砂石垫层施工

1、施工准备

组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。

应在垫层施工前办理隐检手续。

施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。

2、工艺流程

检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收

3、砂石垫层施工

对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。

边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。

砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。

5、成品保护

回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。

级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。

（二）、素砼垫层施工

1、施工准备

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。

如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

2、工艺流程

基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

3、素砼垫层浇筑

清理：

在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。

零星部位现场混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。

如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4、素砼垫层养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。

第五节砌体施工方案

（一）、施工准备

1、砌体皮数杆的设立

（1）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。

（2）根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。

（4）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。

2、砌筑顺序

测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。

3、砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。

质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。

在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。

4、砖墙砌筑前一天应浇水润透。

（二）、砖砌体施工

1、工艺流程

砖基础流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

砖墙流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

2、砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右，即符合规定的含水率。

3、砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

4、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜。

5、砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。

末端应有90度弯钩。

6、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。

8、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。

砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。

为结构验收和装饰施工作准备。

（三）、青石挡土墙施工

1、工艺流程

砂浆搅拌

↓

作业准备→试排撂底→砌料石→验评

2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3、砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。

采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于90s。

应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

4、砂浆试块：

按每个小品单体或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

5、料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。

踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。

6、料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。

7、雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

第六节钢筋工程施工方案

（一）、施工准备

1、钢筋制作房位置布置

2、钢筋入场线路及部位

（二）、钢筋原材料

1、钢筋进场检验

组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。

钢筋取样：

本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

2、钢筋码放

钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。

（三）、钢筋加工

1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。

2、钢筋除锈：

钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。

3、钢筋调直：

Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。

4、钢筋切断：

钢筋切断采用切断机切断。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。

下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。

在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。

5、钢筋弯曲：

Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。

箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。

Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。

6、钢筋连接：

直径≤Φ16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。

直径＞Φ16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。

（四）、钢筋绑扎

1、工艺流程：

弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→敷设专业管线和绑扎上层钢筋→池壁（墙）插筋→绑扎池壁（墙）筋→申报隐检→隐检签证。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

7、根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

8、池壁（墙）筋绑扎：

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

（五）、钢筋验收

1、材料的试验和进场验收

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。

钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

2、绑扎成型验收

核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

检查混凝土保护层是否符合要求。

3、验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

第七节模板工程施工方案

（一）、施工准备

为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。

在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。

（二）、模板的施工

1、模板安装

支模施工中，必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。

清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。

2、模板拆除

模板拆除条件：

（1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。

（2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

拆除顺序：

遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。

第八节砼施工方案

本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。

（一）、施工准备

1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

3、在槽