跷碛社会福利院现浇框架结构混凝土工程施工方案.docx
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跷碛社会福利院现浇框架结构混凝土工程施工方案
宝兴县社会福利院
混凝土工程
施工方案
编制：
审核：
审批：
四川鼎际建设集团有限公司
宝兴县社会福利院
混凝土工程
施
工
方
案
四川鼎际建设集团有限公司
二零一四年五月十五日
第一章方案编制的主要依据
1、建设单位提供的由宝兴县民政局提供的宝兴县社会福利院项目施工总平图及有关施工图纸。
2、本工程中标文件、建设单位对本工程的相关要求。
3、本工程采用的主要标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002（2011版）
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4、本工程施工组织设计
第二章工程概况
1、本工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宝兴县社会福利院
2
建设单位
宝兴县民政局
3
设计单位
四川八佾建筑设计有限责任公司
4
监理单位
5
施工单位
四川鼎际建设集团有限公司
6
单体工程组成
办公、医疗保健、居室、活动室、餐厅等
7
建筑面积
2453.29平方米
8
工程地点
宝兴县跷碛藏族乡水景广场东北侧
9
交通情况
宝兴县跷碛藏族乡水景广场东北侧，临近乡道，交通便利
10
混凝土搅拌方式
全部采用自拌混凝土
2、结构概述：
本工程为地上3层，结构类型均为框架结构，设计抗震烈度8度，使用年限50年。
基础垫层混凝土强度等级全部为C15；其它混凝土构件混凝土强度等级在C20～C30之间。
钢材种类：
HPB235、HRB335、HRB400级。
基础设计为钢筋混凝土独立基础。
3、现浇混凝土结构构件模板选用：
本工程现浇钢筋混凝土结构构件模板全部采用15㎜多层木模板，50*100木枋背楞，依据构件尺寸现场组拼。
模板加固体系采用Φ48×3.5钢管；对于构件尺寸较高时，采用Φ12㎜通丝对拉螺杆进行补强。
模板隔离剂采用水溶性涂膜剂。
第三章主要施工方法
施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求
1、水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
a、施工机具
混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
b、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护
操作工艺
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
5、式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
6、混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
7、土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1-1的规定。
表1-1混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
＞C30
120
90
90
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5、混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、独立基础混凝土施工
本工程独立混凝土基础的施工顺序规划为：
基础混凝土垫层浇筑→基础梁柱定位放线→基础钢筋安装→框架柱插筋→电气接地模块焊接→隐蔽验收→基础梁模板安装→模板验收→独立基础混凝土浇筑→条基养生脱模→基础框架柱、地梁模板安装→基础框架柱、地梁混凝土浇筑→养生脱模→±土方回填→转入±0.00以上主体结构施工。
（1）、独立基础的施工
本工程所有结构砼均采用自拌砼。
然后采用塔吊直接送入浇捣部位。
为了加快砼的浇筑速度，不使基础砼产生施工冷缝，砼的连续供应，初凝时间控制不小于8小时，坍落度控制在16±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。
这样每个施工段独立基础砼均可在8个小时内浇筑结束。
砼独立基础施工前应做好砼浇筑前的试配工作，确保砼良好的施工性能及保证施工质量性能。
做好施工机械的准备工作。
做好砼的连续供应。
在砼独立基础浇捣过程中，及时做好施工缝处的清理工作。
基础砼的浇筑方向的确定：
由一侧向另一侧分区浇筑，完成一段后在开始另一端施工，不得同时多段浇筑，以防止混凝土供应或其他不良因素影响，造成供应不及时而出现的施工冷缝。
砼的振捣：
根据砼塔吊运输自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振捣机。
第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；第三道布置上述二道振捣机的中间确保砼与下层砼的接合密实。
随着砼浇筑工作的向前推进，振捣机也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
砼浇筑标高的控制与表面处理：
标高的控制：
采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高,及时对标高进行复核。
砼表面处理：
自拌砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好砼表面的处理工作。
在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜，做好保温养护工作。
吊模处砼的浇筑：
在基础独立基础砼浇筑时，基础梁吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。
此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实。
在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼再次振捣，确保砼的密实,并对吊模外侧对吊模处底板砼再次进行复振一次。
吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次柱砼浇筑时的施工缝清理干净。
（2）、基础柱、梁的施工
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到框架梁下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。
7、排架柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍）一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，在同一位置上，侧模板两边应均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。
（3）、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：
一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。
抗渗砼连续浇筑量500m3以下时,应留置一组（每组6个）抗渗砼试块;每增加250~500m3混凝土,应增加留置两组试件;
（4）、后浇带混凝土施工
1、后浇带梁处用不大于3mm钢丝网焊绑在钢筋骨架上分隔混凝土，后浇带板处用木方开槽口分隔混凝土，必须保证混凝土接口平直，钢筋保护层达到要求。
2、楼面混凝土浇筑后，后浇带上应用多层夹板遮盖，防止垃圾入内不便清理。
3、后浇带跨内梁板面上严禁集中堆放任何物件，防止结构受影响。
（5）、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。
（6）、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2、允许偏差：
轴线位移：
8mm标高（层高）：
±10mm
截面尺寸：
+8～-5mm柱垂直度：
5mm
表面平整度：
8mm预留洞中心线位置偏移：
5mm
二、主体结构柱、梁、板砼的施工
施工工序规划为：
柱、梁定位放线→柱钢筋的绑扎（验收）、柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板钢筋验收→柱、梁、板砼浇筑→养护
A、混凝土浇筑一般规定：
1、混凝土运到施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
2、混凝土自由倾落高度不应超过2m，超过2m的竖向结构按规范要求设置门子洞，竖向结构混凝土浇筑前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、当柱子一次浇捣到牛腿下面时，必须从柱子上开的门子洞下料及振捣；分两次浇捣时，第一次浇捣低于模板上口15~20cm，在第二次浇捣时必须清理干净施工缝并用砂浆接浆。
4、浇筑混凝土时应分层并连续进行，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过混凝土初凝时间。
5、在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇,使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑。
6、浇筑顺序从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动。
7、柱宜从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。
浇捣后必须复核柱垂直度及预埋铁位置，并及时调整。
8、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
9、楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在向上三个踏步部位。
B、混凝土振捣要点：
1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。
当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45º，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。
2、使用振动器时，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为20~30S。
待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。
3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8~10倍）一般为300~400mm。
4、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。
5、浇柱子混凝土当浇筑到接近柱顶时，应避免因水泥砂浆逐步上浮影响强度。
6、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。
当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。
7、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。
在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。
8、梁的高度超过400mm时应分层浇筑。
9、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面50cm的控制线，摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。
10、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。
C、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护；竖向构件在拆模后进行养护。
2、最初3d内，应每隔2~3h浇一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态，每日浇水次数还应视气温而定，气温低于+5ºC不得浇水。
D、试块准备
现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一组，当连续浇捣相同配合比混凝土大于1000m3时,每200m3取样不得少于一组,每一取样单位留置三组试块，三组试块分配形式如下：
一组为28d标准养护试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模用试块。
E、混凝土一般缺陷处理方法
混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，3～4天后把突出部分凿除保留高出原构件2cm左右混凝土，待混凝土强度达到75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。
F、质量要求
1、混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面及露筋现象。
2、允许偏差：
轴线位移：
8mm标高（层高）：
±10mm
截面尺寸：
+8～-5mm柱垂直度：
5mm
表面平整度：
8mm预留洞中心线位置偏移：
5mm
楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
混凝试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）。
成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
应注意的质量问题
蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
第四章质量保证措施
1、基础砼裂缝控制
大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：
通过选用低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措施来控制砼的温升。
延缓砼降温速率：
通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。
减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：
在满足的条件下，尽量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要进行拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。
加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂缝的目的。
2、砼原材料与砼品质的控制措施
本工程所有砼均采用自拌砼，要求自拌砼在配制砼时严格按照设计强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼的生产。
要求独立基础砼的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足塔吊书送要求；细骨料采用不含有机质的中粗砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；砼的初凝时间控制不小于8小时；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。
控制砼的入模温度，坍落度控制在12㎝+-2mm。
3、砼的保温养护
及时做好砼的保温养护，是减少砼的温度收缩裂缝的重要措施。
在板类砼终凝前表面保温保湿养护采用1层薄膜覆盖。
要求薄膜覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。
薄膜间应互相搭接，搭接宽度100㎜，确保砼无外露部位。
4、其它施工控制措施
4.1在按规范制作强度试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展。
4.2在砼浇筑阶段每隔3小时，对每一盘的砼坍落度进行检查，严格控制砼的坍落度为16±2㎝。
4.3及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。
基础砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保湿保温养护。
延长地梁胶合板模板的拆除时间，待地梁砼养护5天后，拆除模板；模板拆除后立即进行基坑回填工作。
5、楼板的
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