渣水处理设备吊装方案报审版.docx
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渣水处理设备吊装方案报审版
目录
一、工程概括1
二、编制依据1
三、施工前准备工作及具备的条件1
四、吊装作业基本工艺流程3
五、吊装方案的选择3
六、大型设备进场线路4
七、吊装方法及计算4
八、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工7
九、安全技术措施8
十、文明施工、环境保护措施10
十一、劳动力需用量计划10
十二、施工机具、计量器具与施工手段用料计划11
十三、附图11
一、工程概括
1.1本方案为江苏索普（集团）有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目气化车间渣水处理工段3台洗涤塔的吊装方案。
分布在钢结构框架内。
吊车站位的场地条件有限，因此吊装作业难度大。
设备位号
设备名称
设备规格
数量
单重t
安装标高
T1301A～C
洗涤塔
φ3400H=24550
3
153.18
0.80
1.2洗涤塔的技术参数
二、编制依据
2.1渣水处理工程施工平面布置图
2.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
2.4《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90
2.5《化工工程建设起重规范》HGJ201-83
2.6《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
三、施工前准备工作及具备的条件
3.1施工前的准备
3.1.1在吊装方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。
3.1.2施工现场场地须平整，设备进场道路和吊车站位行走通道已经具备，并能保证满足施工要求。
3.1.3使用水、电布置，满足吊装用电、高架线路及地下电缆的走向与吊装机具之间的影响，并要考虑水线的走向和地下排水沟、槽等与吊装机具的移位站立场地道路之间的影响。
3.1.4施工用临时暂设建、筑物、应布置在不影响吊装机具和吊装作业的地方。
3.1.5吊装作业禁区的确认，并设警戒线。
3.1.6起吊用扣索具、卷扬机已按施工方案要求配备好，并具有合格证明，对无证明者，经检查合格或检验中发现的问题已得到合理的解决，并得到有关人员的签证。
3.1.7吊装施工所使用的钢丝绳、卷扬机、扣索具必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。
3.2设备的吊装应具备如下条件：
3.2.1设备吊耳的安放位置和焊接经过检查合格；
3.2.2设备基础施工经检查合格，设备吊装的临时通道无障碍物；
3.2.3吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面技术交底；
3.2.4施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好；吊装机具按吊装要求布置完毕。
3.2.5所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；
3.2.6天气及施工现场环境，满足设备的吊装就位的要求；
3.2.7施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；
3.2.8吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；
3.2.9吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕；吊车站位地基处理好。
3.2.10与设备吊装相关其他专业准备工作完毕。
3.3吊装用机索具检验、试验方法和要求
3.3.1钢丝绳的可用程度判断
新购置或已用的钢丝绳使用前现场依下表进行可用程度判断：
类别
钢丝绳表面现象
可用程度/%
使用场所
1
钢丝绳磨损轻微，无绳股凸起
100
原定场所
重要场所
2
（1）各钢丝股已有变化，压扁及凸出现象，但未露绳芯
（2）钢丝绳个别部分轻微锈蚀
（3）钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不大于钢丝总数的3%
75
原定场所
3
（1）绳股尖凸不太危险，绳芯未露
（2）个别部分有显著锈蚀
（3）绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不大于钢丝绳总数的10%
50
次要场所
4
（1）绳股有显著扭曲，钢丝及绳股有部分变化，有显著尖刺现象
（2）钢丝绳大面积有锈
（3）绳表面有尖刺，每米长度内的尖刺数目不大于钢丝总数的25%
10
不重要场所或辅助作业
3.3.2卸扣的检验
（1）新购置和已用过的卸扣，在现场先要外观检查，检查丝扣有无损坏，一般情况下，可将卸扣挂在空中，用铁锤敲打，声音清脆者为合格，如发现疲劳裂纹或永久变形时，应予以报废。
（2）卸扣表面光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接补强法焊接卸扣的缺陷。
（3）卸扣螺帽或轴的螺纹部分应能够拧紧，螺纹部分应清洗干净，并稍加润滑油。
3.3.3吊车使用前的检验
吊车吊装前必须进行试吊。
四、吊装作业基本工艺流程
主吊车就位
辅助吊车
就位
辅助吊车
吊臂组装
吊车组装
吊臂组装
吊臂竖立
吊臂竖立
主吊车回转
半径核实
系挂吊装
索具
设备吊点
设置检查
系挂吊装索具
试吊与正式
吊装
设备就位
辅助吊车
拆除撤离
拆除吊装索具
主吊吊车
拆除撤离
五、吊装方案的选择
5.1三台洗涤塔安装在框架北面的钢结构框架内，呈东西方向布置，框架总高度为19m，在吊装设备前，北面的钢结构框架部分以及钢结构框架北侧的泵基础暂不施工，为洗涤塔吊装创造条件。
5.2按照由西向东的顺序进行吊装。
5.3吊车的选择
设备名称位号
主吊
尾吊
型号
臂长（m）
工况
型号
臂长（m）
工况
T1301A～C洗涤塔
LTM1500
36.9m
主臂165T
超起配重
TG1500E
12.5
主臂
六、大型设备进场线路
6.1设备到货时后，按ABC的先后顺序进场，依次摆放气化框架的南侧和设备基础的附近，设备底部采用设备所带钢鞍座垫起。
6.2大型吊车吊装设备时，其底部所受正压力较大，应有足够的承压面积，吊车站位及行走道路需要铺设20毫米的钢板，并对地基进行处理，地面应夯实并铺设100毫米碎石层。
吊车按照指定位置就位，配备人员和机索具全部到位。
七、吊装方法及计算
7.1洗涤塔（T1301A-C）的吊装参数
设备直径：
φ3.4m设备高度：
24.55m
设备总重量：
153.18t安装标高：
0.8m
吊车站位：
见附图1
7.2主吊车吊装计算
（1）主吊车预选用为：
500t汽车吊（LTM1500）
回转半径6m，臂杆长度36.9m，起吊能力178t
臂杆形式：
84m主臂165吨超起配重工况
（2）臂杆倾角计算：
α=arccos[（S+F）/L]
=arccos[（6+1.5）/36.9]
=78.3°
式中：
S—吊车回转半径：
选S=6m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2m
L—吊车臂杆长度，选L=36.9m
（3）设备顶部净空距离A的计算:
A=（Lsinα+E-H）ctgα-D/2-D1/2
=（36.9sin78.3+4-24）ctg78.3-3.4/2-1.6/2
=1.136m
式中：
H----设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选H=24m
F----臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.2m
E----臂杆底铰至地面高度，E=4m
D----设备直径，D=3.4m
D1----吊车臂杆宽度，取1.6m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
（4）设备吊装总荷重：
P=（PQ+PF）K=（153.18+3.2）×1.1=172t
式中：
PQ—设备吊装自重PQ=153.18t
PF—设备吊装吊索的附加重量，取PF=3.2t
K—动载系数K=1.1
（5）主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=172/178=96.6%
经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
H3
（6）溜尾吊车的吊装计算
13m
F2
F2=PQ*（13-1.5）/（24.55-1-1.5）
=172*11.5/22.05
=89.7t
②尾吊车性能预选用为：
150t汽车吊（TG1500E）主臂工况，
臂杆长度12.5m，回转半径5m，起吊能力97t
89.7t＜97t，所以150t汽车吊能够满足吊装要求。
7.3钢丝绳的选用
（1）主吊钢丝绳：
取2根钢丝绳1弯4股,顶角约600则钢丝绳受力为：
P
S=P/n*1/sin600
=153.18/4*1.15
S
=449600N
60°
式中：
S----每一分支的受力
n----吊索分支数
取安全系数6，
钢丝绳破断拉力应不小于449.6KN*6=2697.6KN
查表Φ76-6×37+1-1700的钢丝绳的破断拉力为2946KN>2697.6KN,安全；
钢丝绳的长度为12m/根。
（2）溜尾吊钢丝绳：
取1根钢丝绳2弯4股，顶角约600则钢丝绳受力为：
S=P/n*1/sin600
=89.7/4*1.15
=257900N
取安全系数6，
钢丝绳破断拉力应不小于257.9KN*6=1547.4KN
查表Φ52-6×37+1-1550的钢丝绳的破断拉力为555.0KN>547.4KN,安全；
钢丝绳的长度为36m/根。
八、起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工
8.1起重吊装的指挥协调工作
（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
8.2吊装工艺岗位的分工
序号
岗
岗位名称
职责
1-0
吊装指挥
具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车抬送作业的协调。
1-1
主吊车司机
执行吊装指挥命令，准确、平稳操作。
吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
1-2
设备就位
负责设备的就位找平，做好安装记录
1-3
监测组
正确使用仪器，监测主吊车吊装净空及两台吊车运转情况，做好记录并及时向吊装指挥报告。
1-4
预备队
执行吊装指挥命令，排除吊装故障。
2
2-0
吊装副指挥
指挥辅助吊车的工艺操作。
2-1
辅助吊车司机
执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作。
吊车动作，主辅吊车力求同步作业。
九、安全技术措施
9.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转。
9.2施工前进行详尽的技术交底，力求使全体相关的施工作业人员对方案的每一环节都有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
9.3吊车组杆结束后应组织相关人员检查，确认合格并后方可使用。
严禁使用病车进行一切吊装作业。
9.4禁止任何非指挥人员参与吊装指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
9.5所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
9.6吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。
9.7作业过程中，登高作业的人员应佩带劳动部门认可的安全带，并正确使用。
9.8吊装中所用的机索具应按本方案要求，严禁使用有断丝、断股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行一切吊装作业。
9.9采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。
9.10应有统一的吊装指挥信号，参加施工的人员必须熟悉此信号，以便各操作协调。
9.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时可用钢板或路基板进行局部铺垫。
9.12作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁人员在吊装危险影响区域内行走、逗留和作业。
9.13吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。
9.14吊装过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
对人、机、设备和周围设施等进行全方位的安全监控。
9.15吊装各大型设备时风力等级不得大于5级（即风速不得大于10.7m/s）。
9.16辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配，吊钩偏角不应大于3°，开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。
9.17对于吊装高空净距较小的设备，应在地面上吊直离地后即转好方位再继续提升，在吊装过程中应采取有效措施以防止设备旋转和晃动。
9.18吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。
9.19吊装设备时务必十分缓慢谨慎，严禁被吊装设备、吊车部件及吊装绳索具等与周围建筑、周围其它设施产生刮、挤、卡和撞击等影响吊装安全的一切现象。
9.20严禁吊装所用的所有机具、绳索具与电焊二次线（把线）、电焊和火焊的熔渣火星、水及强腐蚀性物质接触。
应采取合理有效的防水、防电、防腐蚀及防火等隔离措施。
9.21吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。
9.22未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》、《石油化工安全技术规程》及其它相关安全规定。
9.23吊装过程中的重点部位的监控
序号
部位
监控内容
措施
1
钢丝绳
1、钢丝绳在使用中不要超负荷
施工中各部位施工的钢丝绳严格按照方案中的钢丝绳直径使用，方案中没有的技术人员需要进行计算
2、吊物菱角造成钢丝绳损伤
在吊物菱角处加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀
3、新钢丝绳的存放，保养
钢丝绳应盘好，存放在干燥的木板上，并上油保养，专人保管
4、穿绕滑车的钢丝绳，其滑轮边缘不应有破裂现象
更换新滑车，并采用滑车轮槽大于钢丝绳直径的滑车，避免磨损
5、钢丝绳运动中，不要与其它物件摩擦
配置专人进行检查随时发现问题
6、钢丝绳禁止与带电的金属接触，以免烧断或受伤后降低抗拉强度
工作前进行检查，施工中配置专人检查
2
卸扣
1、卸扣的受力方向只准承受拉力，如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许承受荷重大为降低
吊装负责人和技术负责人使用前进行检查
2、不得超负荷使用
按方案中选定的使用
3、使用时螺帽或轴的螺纹部分应拧紧
吊装负责人使用前进行检查
4、不允许在高空将拆除的卡环向下抛摔，以防伤人，以及卸扣碰撞变形和内部产生不易察觉的损伤与裂纹
作业前人员进行安全交底，并在过程中安全员进行监督
5、使用完的卸扣要收回擦干净放在干燥处，以防表面生锈影响使用
材料员及时联系班组回收
十、文明施工、环境保护措施
10.1设备吊装前，严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具，机具摆放整齐有序，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。
10.2吊装过程中，保持场地平整、道路畅通、排水良好。
10.3电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐，穿越道路时，应用槽钢或角钢加以保护。
10.4各种措施用料等，应按指定的地点分类摆放。
每次吊装前应对场地进行清扫，保持施工场地干净整齐。
10.5参加施工的作业人员应加强成果保护意识，做好本工序的成果保护，同时不破坏上下工序及其他专业的成果。
十一、劳动力需用量计划
序号
工种名称
人数
1
吊装总指挥
1
2
吊装副总指挥
1
3
吊车司机
4
4
起重班长
1
5
起重工
4
6
电焊工
2
7
钳工
4
8
架子工
4
9
测量工
1
十二、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
序号
名称
规格
数量
备注
单位
数量
1
500t汽车吊
LTM1500
台
1
2台班
2
150汽车吊
TG1500E
台
1
2台班
3
绳扣
Φ76-6×37+1-1700
根
2
12m/根
4
绳扣
Φ52-6×37+1-1500
根
1
36m/根
5
卸扣
100T
只
2
6
卸扣
50T
只
2
7
道木
根
100
8
手动葫芦
10T
个
4
9
手动葫芦
5T
个
4
10
钢板
δ=20
m2
50
11
钢板
δ=30
m2
1
12
碎石
m3
60
13
白综绳
φ16
m
100
十三、附图
1、洗涤塔摆放位置及吊车站位布置图
北
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