建筑行业洁净室施工及验收规范.docx

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建筑行业洁净室施工及验收规范

　洁净室施工及验收规范

目次

第一章总则………………………………………………………………１

第二章建筑装饰…………………………………………………………２

第一节一般规定………………………………………………………２

第二节材料要求………………………………………………………２

第三节构造与装饰要求………………………………………………３

第四节施工要求………………………………………………………６

第五节装配式洁净室的安装６…………………………………………

第三章净化空调系统…………………………………………………８

第一节一般规定………………………………………………………８

第二节风管及其部件的制作…………………………………………８

第三节系统安装………………………………………………………１０

第四节高效过滤器安装………………………………………………１２

第五节空调器安装……………………………………………………１４

第六节空气净化设备和装置的安装…………………………………１４

第四章水、气、电系统………………………………………………１７

第一节一般规定………………………………………………………１７

第二节给水排水………………………………………………………１７

第三节消防设施………………………………………………………２０

第四节气体管道………………………………………………………２０

第五节电气装置………………………………………………………２２

第五章工程验收………………………………………………………２３

第一节一般规定………………………………………………………２３

第二节竣工验收………………………………………………………２３

第三节综合性能全面评定……………………………………………２５

第四节评定标准………………………………………………………２６

附录一名词解释………………………………………………………３０

附录二洁净室主要施工程序………………………………………３１

附录三风管漏风检查法………………………………………………３２

附录四空调器漏风率检测法………………………………………３５

附录五施工检查记录表………………………………………………３７

附录六净洁室综合性能检测方法…………………………………４８

附录七本规范用词说明………………………………………………５７

附加说明……………………………………………………………………５８

第一章总则

第１０１条为了在洁净室（含装配式洁净室，下同）施工

中，贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求，统一检测方

法，做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作，特制

定本规范。

第１０２条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一

般生物洁净室的施工及验收，不适用于有生物学安全要求的特殊

生物洁净室的施工及验收。

第１０３条洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改

设计时应有设计单位的变更通知。

没有图纸和技术要求的不能施

工和验收。

第１０４条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程

序，施工中各工种之间应密切配合，按程序施工。

先行施工的工

种，不得妨碍后续的施工。

第１０５条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均

应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。

对质量

有怀疑时，必须进行检验。

过期材料不得使用。

第１０６条洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕

后进行中间检验验收，并记录备案。

第１０７条洁净室的施工及验收除执行本规范外，还应

符合国家现行的有关标准的规定。

第二章建筑装饰

第一节一般规定

第２１１条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外

围护结构完成，外门、外窗安装完毕，主体结构验收后进行，其

内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照

明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密

封作业。

第２１２条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业

工种制订明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合。

施工主

要程序见附录二。

第２１３条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准

《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工

及验收规范》ＧＢＪ２０９的要求外，还应保证施工的气密性，减少施

工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。

有防腐蚀要求时，还应

符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２的

规定。

第２１４条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低

于１０℃，但对特殊的装饰工程，应按装饰材料说明书要求的温度

施工。

第二节材料要求

第２２１条用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料

必须有注明成份、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说

明书以及产品合格证书。

不得使用过期产品和未经鉴定的产品。

第２２２条洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不

得低于４２５号；水磨石地面应现浇，所用小石子直径为６～１５ｍｍ，

水磨石细磨后，宜用不挥发的护面材料打涂。

第２２３条洁净室墙面和吊顶的抹灰，应为高级抹灰，养

护时间应充分。

不得采用受热、湿影响产生变形、霉变、粉化的

材料。

第２２４条洁净室使用的木材的含水率不应大于１６％，

并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或

采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰

材料。

第三节构造与装饰要求

第２３１条预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木

框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊

杆支架应做防锈或防腐处理。

第２３２条不同材料相接处采用弹性材料密封时，应预

留适当宽度和深度的槽口或缝隙，见图２３２。

图２３２缝隙密封宽度

１弹性密封材料；２钢窗框；３窗台板；４设备外框；５钢龙骨隔墙

第２３３条所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂

件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。

第２３４条建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。

第２３５条改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼

板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉

灰。

第２３６条管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压

验收后进行。

管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，

清洁，并用密封材料嵌缝。

隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性

密封垫。

第２３７条洁净室地面垫层下应铺设０４～０６ｍｍ厚的

防水薄膜作防潮层，接头处搭接５０ｍｍ，用胶带粘牢；混凝土浇筑

时分仓线不宜通过洁净室。

施工卷材和涂料的基底含水率不应大

于６～８％。

第２３８条踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进２

～３ｍｍ。

当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径

Ｒ应大于等于５０ｍｍ；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料

嵌固。

见图２３８。

图２３８踢脚板部分做法

１踢脚板；２密封嵌固材料

第２３９条洁净室的装饰表面质量应符合表２３９的规

定。

第四节施工要求

第２４１条建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格

的施工程序，一般依次为：

留洞打底、各专业安装、内门窗安装、

修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、

油漆刷浆工程和裱糊工程。

第２４２条在洁净室建筑装饰施工过程中，必须随时清

扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等）还应做好清扫记录。

第２４３条应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、

敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

第２４４条对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉

尘的作业。

需要更多的管理制度，请到www.******

第２４５条塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大

小、厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，

不得漏涂或残存空气。

第２４６条密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除

干净，并保持表面干燥。

第２４７条洁净室临时设置的设备入口不用时应封闭，

防止尘土杂物进入。

第２４８条施工现场应保证良好的通风和照明。

对于改

建工程，应查明和切断原有电源及易燃、易爆和有毒气体管线后

方可施工。

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措

施。

第五节装配式洁净室的安装

第２５１条装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后

的室内进行。

室内空间必须清洁、无积尘，并在施工安装过程中

对零部件和场地随时清扫、擦净。

第２５２条施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主

体结构和楼面、地面的联结件的固定。

第２５３条地面面层必须平整，其不平整度不应大于

０１％。

在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的

密封。

第２５４条壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，

防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于

０２％。

第２５５条吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷

载后的使用过程中保持平整。

吊顶周边应与墙体交接严密。

第２５６条安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，

禁止撞击和踩踏板面。

第２５７条各种构配件和材料应存放在有围护结构的清

洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。

第２５８条构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进

行，应严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配

件严禁安装。

第２５９条需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和

沟槽必须严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止

脱落和积灰。

第２５１０条装配式洁净室的安装缝隙，必须用密封胶密

封。

第三章净化空调系统

第一节一般规定

第３１１条净化空调系统的一般要求和风管、部件的具

体制作验评方法，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施

工及验收规范》ＧＢＪ２４３和《通风与空调工程质量检验评定标准》

ＧＢＪ３０４的有关规定。

第３１２条净化空调系统的施工安装应根据“洁净室主

要施工程序”（见附录二）制订协作进度计划，严格按计划进

行。

第二节风管及其部件的制作

第３２１条风管和部件的板材应按设计要求选用，设计

无要求时应采用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

第３２２条风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接

缝。

矩形风管底边宽度等于或小于８００ｍｍ时，其底边不得有纵

向拼接缝。

第３２３条风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭

合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采

用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。

上述咬口缝处都必须涂

密封胶或贴密封胶带。

第３２４条风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设

加固框及加固筋。

第３２５条风管应按设计要求刷涂涂料。

当设计无要求

时，可按表３２５要求刷涂。

刷涂前必须除去钢板表面油污和铁

锈，干燥后再刷涂。

涂层应无漏涂、起泡、露底现象。

第３２６条加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏

处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂优质涂料两遍。

第３２７条柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、

不透气和不产生静电的材料制做（如光面人造革、软橡胶板等），

光面向里。

接缝应严密不漏风，其长度一般取１５０～２５０ｍｍ。

安装

完毕后不得有开裂或扭曲现象。

第３２８条金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并

紧贴法兰，宽度不应小于７ｍｍ，翻边处裂缝和孔洞应涂密封

胶。

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第３２９条法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于１００ｍｍ。

矩形法兰四角应设螺钉孔。

螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。

不

得选用空心铆钉。

第３２１０条中效过滤器后的送风管法兰铆钉缝处应涂密

封胶，或采取其他密封措施。

涂密封胶前应清除表面尘土和油污。

第３２１１条风管、静压箱和部件必须保持清洁。

制作完毕

用无腐蚀性清洗液将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后经检查

达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装的可不封口。

第３２１２条净化空调系统管径大于５００ｍｍ的风管应设

清扫孔及风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔，孔

口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。

第３２１３条风管及其部件不得在没有做好墙壁、地面、

门窗的房间内制作和存放，制作场所应经常清扫并保持清洁。

第三节系统安装

第３３１条法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘的

材料，严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油、麻

丝以及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。

密封垫厚度根据材

料弹性大小决定，一般为４～６ｍｍ。

一对法兰的密封垫规格、性能

及厚度应相同。

严禁在密封垫上刷涂涂料。

第３３２条法兰密封垫应尽量减少接头。

接头采用阶梯

形或企口形，并涂密封胶，如图３３２所示。

密封垫应擦拭干净

图３３２法兰密封垫接头

1.　

2.密封垫；２密封胶

后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。

法兰均匀压紧

后，密封垫内侧应与风管内壁相平。

第３３３条风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安

装后不应有松紧不匀的现象。

第３３４条经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装

前不得拆卸。

安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头；如安装

中间停顿，应将端口重新封好。

第３３５条风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面

的油污和尘土。

第３３６条风阀的轴和阀体连接处缝隙应有密封措施，

阀的各部分（包括外框、活动件、固定件及连接螺钉、螺帽、垫

片等）表面应做镀铬、镀锌或喷塑处理，叶片及密封件表面应平

整、光滑，叶片开启角度应有明显标志。

第３３７条净化空调系统风管安装之后，在保温之前应

进行漏风检查。

当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应

按设计要求进行。

无具体要求时，应根据洁净度级别的高低按表

３３７的规定进行。

具体检查试验方法见附录三。

第３３８条擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维

的材料。

第３３９条保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛

现象。

洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护

壳。

保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。

保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。

风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。

第３３１０条高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。

安装前应清洗干净。

需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。

在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。

详见图３３１０。

风口表面涂层破损的不得安装。

风口

安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。

图３３１０高效过滤器送风口安装示意图

（１）在洁净室内安装和更换过滤器的送风口

（２）在吊顶内安装和更换过滤器的送风口

１轻质吊顶；２钢筋混凝土顶板；３高效

过滤器；４密封垫；５扩散板；６静压箱

７拉杆；８柔性短管；９风口翻边；１０

压块；１１连接风管；１２螺杆；１３螺母；

１４预埋短管；１５锚固钢筋

第四节高效过滤器安装

第３４１条高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达

到清洁要求。

如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹

层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

第３４２条洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净

化空调系统必须试运转。

连续运转１２ｈ以上，再次清扫、擦净洁

净室后立即安装高效过滤器。

第３４３条高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志

的方向搁置。

运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。

第３４４条高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包

装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、

对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属

框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。

然后进行检

漏。

（见附录六、一）经检查和检漏合格的应立即安装。

安装时应

根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风

口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相

差应小于５％。

洁净度级别等于和高于１００级洁净室的高效过滤器，安装前

应按附录六、一规定的方法检漏，并符合第５４１条规定的要求。

第３４５条安装高效过滤器的框架应平整。

每个高效过

滤器的安装框架平整度允许偏差不大于１ｍｍ。

第３４６条高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫、

不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填

料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

第３４７条采用密封垫时，垫的厚度不宜超过８ｍｍ，压

缩率为２５％～３０％。

其接头形式和材质应符合第３３１条和第

３３２条的规定。

采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计

要求，框架各接缝处不得有渗液现象。

采用双环密封条时，粘贴

密封条时不要把环腔上的孔眼堵住；双环密封和负压密封都必须

保持负压管道畅通。

第３４８条安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。

当其垂直安装时，滤纸折痕缝应垂直于地面。

第五节空调器安装

第３５１条安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，

除去尘土、杂物和油污。

第３５２条设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合

本规范第３３１条和第３３２条对法兰密封垫的要求。

第３５３条净化空调系统的空调器接缝应做密封处理，

安装后应进行密封检查，其方法按附录四“空调器漏风率检测

法”进行检漏、堵漏，测量其漏风率。

测量漏风率时，空调器内

静压保持１０００Ｐａ。

洁净度等于或高于１０００级的系统，空调器漏风

率不应大于１％；洁净度低于１０００级的系统，空调器漏风率不应

大于２％。

第３５４条过滤器前后必须装压差计，压差测定管应畅

通、严密、无变形和裂缝。

第３５５条表冷器冷凝水排出管上应设水封装置和阀

门，在无冷凝水排出季节应关闭阀门，保证空调器密闭不漏风。

第六节空气净化设备和装置的安装

第３６１条本节适用于空气吹淋室、气闸室、传递窗、余

压阀、层流罩、洁净工作台、洁净烘箱、空气自净器、新风净化

机组、净化空调器、生物安全柜等设备。

本节未包括的或有特殊要求的设备，其安装施工及验收的技

术要求，应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求

等）的规定执行。

第３６２条集中式真空吸尘器及其系统的安装施工及验

收应符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ

２４３的有关规定。

第３６３条设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放

置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。

对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。

第３６４条设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间

内存放，并应注意防潮。

当现场一时不具备室内存放条件时，允

许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。

第３６５条设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下

进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查

合格后应立即进行安装。

第３６６条设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要

求：

一、设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；

二、内部各部分连接牢固。

第３６７条设备安装一般情况下应在建筑内部装饰和净

化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦拭干净之后进

行。

但与洁净室围护结构相连的设备（如新风净化机组、余压

阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风

洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管

道在必须与围护结构同时施工安装时，与围护结构连接的接缝应

采取密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道的送、回、排风

（水）口应暂时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，

均应将设备的送、回、排风口封闭。

第３６８条安装设备的地面应水平、平整，设备在安装就

位后应保持其纵轴垂直、横轴水平。

第３６９条带风机的气闸室或空气吹淋室与地面之间应

垫隔振层。

第３６１０条凡有机械联锁或电气联锁的设备（如传递

窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等），安

装调试后应保证联锁处于正常状态。

第３６１１条凡有风机的设备，安装完毕后风机应进行试

运转，试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转时间按设备的技

术文件要求确定；当无规定时，则不应少于２ｈ。

第３６１２条设备的验收标准应符合该设备的技术文件

要求。

第３６１３条安装生物安全柜时应符合下列规定：

一、生物安全柜在安装搬运过程中，严禁将其横倒放置和拆

卸，宜在搬入安装现场后拆开包装；

二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁

处，并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰；

三、安装的生物安全柜的背面、侧面离墙壁距离应保持在８０

～３００ｍｍ之间。

对于底面和底边紧贴地面的安全柜，所有沿地边

缝应加以密封。

四、生物安全柜的排风管道的连接方式，必须以更换排风过

滤器方便确定。

第３６１４条生物安全柜在每次安装、移动之后，必须进

行现场试验，并符合设计要求；当设计无规定时，Ⅱ级生物安全

柜的试验应符合下列规定：

一、压力渗漏试验，应确认所有接缝的气密性及整个设备没

有漏气；

二、高效空气过滤器的渗漏试验，应确认高效空气过滤器本

身及其安装接缝处没有渗漏；

三、操作区气流速度试验，应确认整个操作区的气流速度均

满足规定的要求；

四、操作口气流速度试验，应确认整个操作口的气流速度均

满足规定的要求；

五、操作口负压试验，应确认通过整个操作口的气流流向均

指向柜内；

六、洗涤盆漏水程度试验，应确认盛满水的洗涤盆经过１ｈ后

无漏水现象；

七、接地装置的接地线路电阻试验，应确认接地的分支线路

在接线及插座处的电阻不超过规定值。

第四章水、气、电系统

第一节一般规定

第４１１条洁净室内的给水排水、消防设施、气体动力、

电气照明等施工，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准

《采暖与卫生工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４２、《工业管道工程施工

及验收规范》ＧＢＪ２３５、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验

收规范》ＧＢＪ２３６、《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３２

和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》ＧＢＪ９３的有关规定。

第４１２条给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的

墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之

间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。

第４１３条明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃

材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。

第４１４条洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不

产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。

对于

生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应

能抗消毒剂的浸蚀。

第４１５条给水排水管道和气体动力管道的强度试验、

气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按

有关规范执行。

第４１６条水、气、电系统安装应与其他工程密切配合，