机械类专业竞赛实施方案.docx
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机械类专业竞赛实施方案
2014年长沙市中职学校技能竞赛机械类专业
竞赛实施方案
为推动职业院校教育教学改革，培养高素质技术技能型人才，提升师生职业技能水平，并为“2015年湖南省职业院校技能大赛”选拔优秀选手，决定举办全市中职学校学生技能大赛。
为切实做好机械类专业竞赛工作，特制定本方案。
一、竞赛时间、地点
时间：
2014年11月2日，上午8:
00报到，9:
00竞赛开始。
地点：
长沙高新技术工程学校
二、竞赛项目、内容、形式与要求
1、数控铣工：
个人赛，每校限报1人。
竞赛时间：
270分钟。
竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。
竞赛内容：
参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工或CAD/CAM软件进行加工程序编制,操作数控铣床和其它工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。
2、数控车工：
个人赛，每校限报1人。
竞赛时间：
270分钟。
竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。
竞赛内容：
参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工或CAD/CAM软件进行加工程序编制,操作数控车床和其它工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。
3、焊接技术：
个人赛，每校限报1人。
竞赛时量：
180分钟（包含组对准备时间）。
竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。
竞赛内容:
参赛选手在规定时间内，根据竞赛试题图纸，运用焊工（焊条电弧焊、CO2气体保护焊）技能，完成工件的焊接达到竞赛试题图纸要求。
4、车钳组合：
2人团体赛，毎校限报一组。
竞赛时量：
240分钟。
竞赛试题在赛前2周公布，比赛时内容变动不超过30%。
竞赛内容：
参赛选手在规定时间内，根据竞赛试题图纸，运用车工（车回转体、车方体、平面）、钳工（划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔、铆接、装备等），完成零件加工和组装，达到图纸技术要求。
三、评分标准、评分细则与选手须知
★数控铣工
㈠评分标准及细则
1．评分标准
竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表
评分项目
配分
零件加工质量
零件尺寸精度
65分
零件形状精度、位置精度
5分
零件表面质量
5分
零件加工完整性
10分
配合精度
10分
工艺文件
5分
安全文明生产
扣分项
总计
100分
2．评分细则
序号
评分内容
配分
扣分要点
1
零件加工质量
零件尺寸精度
重要表面尺寸精度
40分
超差部位不得分
次要表面尺寸精度
25分
超差部位不得分
零件的形、位精度
零件形状精度
2分
超差部位不得分
零件位置精度
3分
超差部位不得分
零件表面质量
主要加工表面质量
3分
超差部位不得分
次要加工表面质量
2分
超差部位不得分
零件加工完整性
10分
未加工部位不得分
配合精度
零件配合
10分
装配不上部位不得分、各超差部位不得分
2
工艺文件
机械加工工艺过程卡
编制规范
1分
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工艺合理性
1分
基本合理扣0.5分，不合理不得分
数控加工工序卡
编制规范
1分
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工步合理性
2分
基本合理扣1分，不合理不得分
3
安全文明生产
文明生产
工作态度好、着装规范、未受伤
违反扣1分
刀具、工具、量具的正确使用及放置规范
违反扣1分
机床与环境保持清洁状态
违反扣1分
关机后机床移动部件停放位置合理
违反扣1分
规范操作
防止撞刀
违反一次扣2分
车削加工中不允许使用锉刀或纱布
违反一次扣2分
其它项目
发生重大事故（人身或设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等
由裁判组决定是否取消竞赛资格
合计
100分
注：
（1）工艺文件格式见附表1、附表2。
（2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。
（3）安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。
3、名次确定办法
按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。
成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。
㈡赛点提供的设施设备仪器清单
1、CAD/CAM软件和程序传输软件
赛场统一提供正版CAXA制造工程师-V2013、CAXA网络DNCV2011通讯软件和数控系统自带DNC接口通讯软件。
2、竞赛设备
1）铣床型号：
VM600 系统：
FANUC0i-MD
项 目
参 数
工作台尺寸
600X410X510（mm）
最大行程
X/Y/Z轴行程：
600/400/500
T型槽
3x18mm
主轴转速范围
60~4000r/min
进给速度
1~5000mm/min
主轴锥孔
7:
24锥孔刀柄BT40
主电机功率
5.5KW
机床制造厂家
南通机床股份有限公司
2）三轴加工中心型号：
VMCL850 系统：
FANUC0i-MD
项 目
参 数
工作台尺寸
430X950（mm）
最大行程
X/Y/Z轴行程：
850/500/510
T型槽
3x18mm
主轴转速范围
12000r/min
最大切削进给速度
10m/min
主轴锥孔
7:
24锥孔刀柄BT40
刀具数
20
主电机功率
7.5KW
机床制造厂家
南通机床股份有限公司
3、赛点提供的工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
紫铜棒
30X150
1
2
平口钳及紧固件
平口钳开口:
150-250mm
1
3
等高垫铁
根据加工要求确定
1
4
毛刷
2寸
1把
5
棉纱
棉质
若干
6
机床操作工具
平口钳扳手
1套
7
卸刀座
1
8
活动扳手
200
1副
9
机床切削液
若干
10
DNC连线、通讯软件及电脑
1套
11
锉刀
200
12
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
13
油石
㈢选手须知
1、选手自带刀具、量具及附件清单
类别
序号
名称
规格
精度
数量
量具
1
外径千分尺
0～25、25～50、
50～75、75～100、100~125
0.01
各1
2
游标卡尺
0～150
0.02
1
3
深度千分尺
0～100
0.01
1
4
深度游标卡尺
0～200
0.02
1
5
内径量表
18～35、35～50
各1
6
螺纹塞规和环规
M22×2-6g/7H
0.01
各1
7
杠杆百分表
0～1
1
8
磁力表座
1
9
塞尺
0.02～1
1
10
R规
R1～R50
1
11
内径千分尺
5～25，25～50
0.01
各1
刀具
1
直柄立铣刀
Φ20（允许可转位铣刀）Φ16、Φ12、Φ8、Φ6
各1
2
面铣刀
Φ50
1
3
球头立铣刀
R6、R3
各1
4
丝锥
M6丝锥及铰手
1
5
中心钻
Φ3
1
6
钻头
Φ20（莫氏3）
1
7
麻花钻
Φ6、Φ5、Φ9.8
各1
8
铰刀
Φ10H7（直柄）
1
9
直柄键槽铣刀
Φ12、Φ8
1
10
螺纹梳刀或螺纹镗刀
按M22X2配备
1
11
镗刀
Φ30~Φ35
1
12
倒角刀
1
工具
1
寻边器
偏心式或光电式
1
2
铜皮
厚0.5～2
自定
3
护目镜等防护用品
自定
4
等高垫铁
自定
5
弹簧刀柄
BT40夹头按规格自备
自定
6
自紧式钻夹头
BT40
自定
7
强力铣刀柄
BT40夹头按规格自备
自定
8
带扁尾莫氏刀柄
BT40-M3-75或与钻头配套
1
9
面铣刀刀柄
与面铣刀配套
1
其它
1
铅笔、钢笔、橡皮
自定
2
绘图工具
1套
3
函数计算器
1
2、选手注意事项
（1）竞赛报名时需根据赛点公布“操作系统”确定参赛使用的操作系统。
由于赛点机床型号不同，选手在赛前必须到赛点熟悉所选“操作系统”对应的所有竞赛用机床。
竞赛现场只区别操作系统，机床号抽签决定。
（2）参赛选手的竞赛场次采取抽签的方式确定。
赛前20分钟，对参赛选手进行检录，检录后选手可进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误。
主评委宣布竞赛开始，方可开始操作。
迟到15分钟取消竞赛资格。
（3）竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配；竞赛过程中选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（4）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。
（5）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。
（6）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
（7）听到竞赛结束指令时，应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（8）竞赛结束清点工量具，且与现场工作人员交接后方能离开竞赛场地。
★数控车工
㈠评分标准及细则
1．评分标准
竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表
评分项目
配分
零件加工质量
零件尺寸精度
65分
零件形状精度、位置精度
5分
零件表面质量
5分
零件加工完整性
10分
配合精度
10分
工艺文件
5分
安全文明生产
违规扣分
总计
100分
2．评分细则
序号
评分内容
配分
扣分要点
1
零件加工质量
零件尺寸精度
重要表面尺寸精度
40分
超差部位不得分
次要表面尺寸精度
25分
超差部位不得分
零件的形、位精度
零件形状精度
2分
超差部位不得分
零件位置精度
3分
超差部位不得分
零件表面质量
主要加工表面质量
3分
超差部位不得分
次要加工表面质量
2分
超差部位不得分
零件加工完整性
10分
未加工部位不得分
配合精度
零件配合
10分
装配不上部位不得分、各超差部位不得分
2
工艺文件
机械加工工艺过程卡
编制规范
1分
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工艺合理性
1分
基本合理扣0.5分，不合理不得分
数控加工工序卡
编制规范
1分
基本规范扣0.5分，不规范不得分
工步合理性
2分
基本合理扣1分，不合理不得分
3
安全文明生产
文明生产
工作态度好、着装规范、未受伤
违反扣1分
刀具、工具、量具的正确使用及放置规范
违反扣1分
机床与环境保持清洁状态
违反扣1分
关机后机床移动部件停放位置合理
违反扣1分
规范操作
防止撞刀
违反一次扣2分
车削加工中不允许使用锉刀或纱布
违反一次扣2分
其它项目
发生重大事故（人身或设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等
由裁判组决定是否取消竞赛资格
合计
100分
注：
（1）工艺文件格式见附表1、附表2。
（2）加工表面中未注公差按GB/T1804-m加工和检验。
（3）安全文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。
3、名次确定办法
按竞赛总成绩由高到低排序确定名次。
成绩相同，竞赛用时少者名次列前；成绩和用时均相同，加工产品的完整性和配合精度优者名次列前。
㈡赛点提供的设施设备仪器清单
1、CAD/CAM软件和程序传输软件
赛场统一提供正版CAXA数控车-V2013、CAXA网络DNCV2011通讯软件和数控系统自带DNC接口通讯软件。
2、竞赛设备
1、车床型号：
赛点提供二种车床，技术参数及操作系统如下表。
CAK4085dj，系统：
FANUC0i mate-TD/系统：
HNC-21T
项 目名称
参 数
床身/拖板上最大工件回转直径
Φ400
最大工件长度
750
主轴转速范围
50~2000r/min
快速进给（X/Z轴）
5/8m/min
刀架
4工位，刀杆截面尺寸20×20（垫）
尾座锥孔
MT4
主轴电机功率
4KW
机床制造厂家
沈阳机床股份有限公司
CK6141，系统：
FANUC0imate-TD90（6台）/广州数控 GSK980Tob
项 目名称
参 数
床身上/拖板最大工件回转直径
Φ410
最大工件长度
1000
主轴转速范围
20~2000rpm
快速进给（X/Z轴）
5/8m/min
刀架
四工位，刀杆截面尺寸25×25
尾座锥孔
MT4
主轴电机功率
11KW
机床制造厂家
南通机床
2、赛点提供的工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
紫铜棒
30X150
1
2
硬爪
与机床配套
1副
3
顶尖
根据加工要求确定
1
4
毛刷
2寸
1把
5
棉纱
棉质
若干
6
机床操作工具
卡盘扳手,加力杆,刀架扳手
1套
7
铁屑清理工具
1
8
活动扳手
200
1副
9
机床切削液
若干
10
DNC连线、通讯软件及电脑
1套
11
变径套
M4-M3,M3-M2
1套
12
斜铁及小榔头
卸变径套用
各1
13
油石
14
锉刀
200
㈢选手须知
1．选手自带的刀具、量具及附件清单
类别
序号
名称
规格
精度
数量
量具
1
外径千分尺
0～25、25～50、
50～75、75～100
0.01
各1
2
游标卡尺
0～200
0.02
1
3
带表游标卡尺
0～150
0.02
1
4
深度千分尺
0～25
0.01
1
5
深度游标卡尺
0～200
0.02
1
6
内径量表
18～35、35～50
0.01
1
7
螺纹塞规和环规
M30×1.5-6g/7H
0.01
1
8
钟式百分表
0～10
各1
9
磁力表座
1
10
螺纹样板
30º、60º、40º
1
11
塞尺
0.02～1
1
12
R规
R1～R50
1
13
内径千分尺
5～25，25～50
0.01
各1
刀具
1
中心钻
A3
1
2
钻头
φ10、φ18、φ25
各1
3
外圆车刀
Kr≥93°、Kr′≥15°
1
4
外圆车刀
Kr≥93°、Kr′≥55°
1
5
端面车刀
45°
1
6
外切槽刀
刀宽≤4、长≥9
1
7
外三角螺纹车刀
刀尖角60°
1
8
内三角螺纹车刀
刀尖角60°
1
9
盲孔镗刀
D≥Φ16、L≥55
1
10
内切槽刀
D≥Φ20、L≥50
1
11
端面切槽刀
槽小径≥32，
刀宽＜4、长≤10
1
工具
1
偏心垫块
e=1、e=2、e=1.5
自定
2
铜皮
0.05～0.2
自定
3
铜皮
厚0.5～2
自定
4
铜棒
自定
5
红丹粉
若干
6
活络板手
1
7
起子
一字、十字
若干
8
垫刀块
0.2、0.5、1、2、3
自定
9
活动顶尖
莫氏4#
1
其它
1
铅笔、钢笔、橡皮
自备
2
绘图工具
自备
3
函数计算器
1
2．选手注意事项
（1）报名时需根据赛点公布“操作系统”确定参赛使用的操作系统。
由于赛点机床型号不同，选手在赛前必须到赛点熟悉所选“操作系统”对应的所有竞赛用机床。
竞赛现场只区别操作系统，机床号抽签决定。
（2）参赛选手的竞赛场次采取抽签方式确定。
赛前20分钟，对参赛选手进行检录，检录后选手可进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误。
主评委宣布竞赛开始，方可开始操作。
选手迟到15分钟取消竞赛资格。
（3）竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配；竞赛过程中选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。
（4）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。
（5）机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告当值裁判。
（6）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告。
（7）听到竞赛结束指令时，应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
竞赛结束清点工量具，且与现场工作人员交接后方能离开竞赛场地。
★焊接技术
㈠评分标准及评分细则
1、板对接仰焊（焊条电弧焊）加工要求
检查项目
标准、分数
焊缝等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0～2
>2，≤3
>3，≤4
>4，<0
分数
8
6
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1，≤2
>2，≤3
>3
分数
8
6
2
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
>20，≤21
>21，≤22
>22
分数
8
4
2
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
>1.5，≤2
>2，≤3
>3
分数
8
4
2
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
20
14
8
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
12
8
4
0
背面焊缝
凹陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度>15，
≤30
深度>0.5
或长度>30
分数
8
6
4
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
>0.7，≤1.2
>1.2
分数
8
4
2
0
角变形
标准（mm）
0～1
≥1，≤3
>3，≤5
>5
分数
10
8
6
0
焊缝正面外表成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，
焊纹均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，焊纹均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
10
6
2
0
注：
1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、正、反面外观检查焊缝全长，两端各20mm焊缝不评分。
2、管对接45°固定焊（CO2气体保护焊）加工要求
检查项目
焊缝等级和标准分数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正
面
焊缝余高度
0～1mm
＞1mm，≤2mm
＞2mm，≤3mm
＞3mm，＜0mm
5分
3分
1分
0分
高低差
0～1mm
＞1mm，≤2mm
＞2mm，≤3mm
＞3mm
7分
5分
3分
0分
焊缝宽度
≤17mm
＞17mm，≤18mm
＞18mm，≤20mm
＞20mm
5分
3分
1分
0分
宽度差
0～1mm
＞1mm；≤2mm
＞2mm；≤3mm
＞3mm
7分
5分
3分
0分
咬边
无咬边：
深度＜0.5mm且长度≤10mm
深度＜0.5mm且长度＞10mm,≤20mm，
深度＞0.5mm或长度＞20mm
10分
8分
6分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm
数目：
1个
气孔≤Φ1.5mm
数目：
2个
气孔＞Φ1.5或
数目＞2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
反
面
焊缝高度
0～3mm5分，＞3mm或＜00分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
内凹
无内凹15分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣15分）深度＞0.5mm0分
焊瘤
无焊瘤5分，有焊瘤0分
注：
1.表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处理。
2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记的，该单项作0分处理。
3.气孔检查采用5倍放大镜。
4.表面重熔的，该试件外观为0分。
3、安全文明生产要求
项目
内容及要求
评分细则
分值
文明生产
1、按要求穿戴安全防护用品
违反一项扣1分，扣完为止
5
2、按要求清理竞赛场地
3、试件及工具摆放规范
规范操作
1、试件定位准确
2、在指定试板上调试电流
3、服从裁判指挥
4、开始焊接前按要求检查焊接设备设施
5、按规定使用电动工具
合计
5分
4、名次确定办法
竞赛结果按照总分高低排序。
当总分相同时，完成时间少者名次列前；在总分和完成时间相同时，按照整体装配效果质量排序。
㈡赛点提供的材料及设施设备仪器清单
1、焊机型号
逆变直流焊机WS400
项 目
参 数
输入电压
280~470v50~60Hz
额定输入功率
14.4KW
空载电压
<80v
电流调节范围
15~400A
动率因数
0.9
绝缘等级
F
冷却方式
风冷
重量
38.5kg
焊机制造厂家
北京时代科技股份有限公司
CO2气体保护焊机KRⅡ350
项 目
参 数
额定输入电压
AC380V3相
输入电源频率
50/60HZ
额定输出电流
350A
输出电流范围
60~380A
输出电压范围
17~33V
绝缘等级
H
冷却方式
强制风冷
重量
117kg
焊机制造厂家
河北唐山松下产业机器有限公司
2、材料清单
设施设备
型号
规格
数量
材料
Q235
见备料图
若干
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