岩棉板薄抹灰施工方案.docx

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岩棉板薄抹灰施工方案

****************************

岩棉板薄抹灰外墙外保温工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

编制单位：

*******************************

年月日

第一章编制说明

一.工程概况

1.工程概况：

∙建设单位：

***********************

∙工程名称：

**********************************

∙工程地点：

*************************

∙设计单位：

∙结构类型：

框架

∙保温系统：

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统

二.编制依据：

1.本施工组织设计编制所依据相关标准：

（1）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

（2）《民用建筑节能设计标准》JGJ26-2010

（3）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

（4）《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010

（5）《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2008

（6）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

（7）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

（8）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011

（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011

（11）《外墙外保温建筑构造》10J121

（12）《墙体节能建筑构造》06J123

（13）《既有建筑节能改造

（一）》06J908-7

（14）《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消【2011】65号

第二章施工方案

一.系统设计

1.保温系统设计：

（1）一个合格的外保温工程应符合下列要求：

∙保温、隔热、防潮和防火性能符合国家相关标准的要求；

∙外保温系统能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；

∙外保温系统能长期承受自重而不产生有害的变形；

∙外保温系统能承受风荷载的作用而不产生破坏；

∙外保温系统能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏；

∙外保温系统与基层墙体有可靠的连接，避免在地震时脱落；

∙各组成材料应彼此相容，具有物理-化学稳定性和防腐性；

∙在正确使用和正常维护条件下，使用年限不少于25年。

（3）外墙外保温构造设计：

∙本系统用于外墙外保温薄抹灰系统，非透明幕墙结构层外侧保温以及其它需要用到防火隔离带的外墙外保温系统和外门窗洞口周边墙面部位的不燃性保温。

岩棉带适用于防火隔离带。

∙用于外墙外保温时，建筑物的高度不应大于100m。

高于100m应另行专项设计。

适用于抗震烈度7度及以下地区。

∙基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。

墙体的处理应符合下列要求：

Ø基层墙体的外侧应有水泥砂浆找平层，其粘结强度应符合相关要求。

水泥砂浆找平层的厚度可根据基层的平整度确定，且不应小于12mm。

Ø基层墙体为混凝土墙及灰砂砖，硅酸盐砖砌体时，基层墙面与水泥砂浆找平层之间应采用混凝土界面剂作界面层。

Ø基层墙体为加气混凝土砌块时，应涂刷加气混凝土砌块专用界面剂，然后施工厚度不大于10mm的薄层水泥砂浆；或采用厚度不大于10mm的专用抹灰砂浆。

（4）岩棉板外墙外保温系统的构造应符合下列要求：

∙岩棉板的粘贴应采用如图1条框布胶法进行粘贴；如果基层墙体平整度满足要求时，可采用10mm*10mm齿形抹刀拉条布胶法进行满粘如图2，应根据基层平整度选择合适尺寸的齿形抹刀。

岩棉带必须采用满粘法。

图1岩棉板粘贴的条框布胶法

图2岩棉板粘贴的拉条布胶法

∙岩棉板与基层墙体的连接应采用粘，钉结合工艺，岩棉板与基层墙体的粘贴面积不应小于岩棉板面积的60%。

岩棉带与墙体的粘结面积为100%。

∙门窗外侧洞口四角均应在45o方向加贴200mm*400mm的耐碱涂覆网布按照图3实施增强。

门窗洞口阴阳角处应按照图3及图4实施加强。

∙在大面积挂网施工前，应对上述系统边角部位设置两侧带有耐碱涂覆网布的护角条实施增强；也可采用耐碱涂覆网布在阳角部位翻转相互搭接200mm的方法实施增强。

∙本系统与门窗框边缘接口部位首选设置门窗连接件实施密封防水。

门窗外侧洞口上沿口首选设置配套附件滴水线。

图3

图4

∙镀锌钢丝网应在系统的下列终端部位对岩棉板实施附加钢网翻包，翻包时附加钢网的长度不小于100mm+保温厚+100mm；当在系统的下列终端部位安装底部托架或终端连接附件时，可不作钢网的翻包：

Ø勒脚，窗口，女儿墙顶部等系统尽端处；

Ø墙身变形缝等需要终止系统的部位。

∙在穿墙管道及构件四周，应采用预压密封条进行防水构造处理

∙下列部位不应采用岩棉制品作保温材料：

Ø在外墙勒脚部位，为提高系统的抗冲击能力和防雨水浸溅，应使用300mm~600mm高的高密度模塑聚苯板（大于30kg/m3）或挤塑聚苯板替代岩棉板。

聚苯板的燃烧性能应符合相关防火规定。

Ø女儿墙内侧距屋面完成面300mm高范围内应采用其他防水性能较好的保温材料并做好防水构造。

∙外墙外保温用锚固件应符合下列要求：

Ø应根据保温层厚度选择合适长度的锚固件。

当基层为空腔砌块和加气混凝土砌块时，应采用具有膨胀回拧功能的锚固件。

Ø锚固件在墙面上设置点数应满足：

当建筑高度小于等于60m时，在大面积墙面部位，锚固件的数量应按照图5不少于6个/m2；当建筑高度超过60米且低于100m时，锚固件数量应按照图6不少与8个/m2。

Ø任何面积大于0.1m2的单块板应设1个锚固件。

Ø外墙阳角，门窗洞口四周和檐口下均应实施锚固件加密设置。

在距阳角100mm~150mm以内范围在已有锚固件中间沿高度方向加设1个。

Ø锚固件进入基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm；当基层墙体为加气混凝土砌体时，其进入的有效锚固深度不应小于50mm。

∙岩棉板用于外墙外保温时，其导热系数和蓄热系数的设计计算值（λC，SC）应按下表取值：

使用部位

密度（kg/m3）

λC[W/（m·K）]

SC[W/（m2·K）]

外墙外保温系统

岩棉板

≥120

0.040*1.2=0.048

0.70*1.2=0.84

岩棉带

≥100

0.048*1.2=0.058

0.70*1.2=0.84

注：

表中1.2为导热系数（λ）和蓄热系数（S）指标值的修正系数。

图5（锚栓6个/m2）

图6（锚栓8个/m2）

2.产品说明：

表1保温粘结抹面胶浆性能指标

项目

性能指标

试验方法

拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

DB31/T366

耐水（浸水48h，干燥2h）

≥0.30

耐水（浸水48h，干燥7d）

≥0.60

压折比（抗压强度/抗折强度）

≤3.0

可操作时间，h

1.5~4.0

表2岩棉板尺寸偏差

板的规格（mm）

尺寸允许偏差

（mm）

平整度偏差

（mm）

直角偏离度

（mm/m）

试验方法

长度

1200

+10，-3

≤6

≤5

GB/T5480

宽度

600

+5，-3

厚度

30~50

±3

注：

1.本表的允许偏差值以1200mm长*600mm宽的岩棉板为基准；

2.具体规格按供需双方商定。

允许20mm厚度的岩棉板用于门窗洞周边的保温。

表3岩棉板的性能指标

项目

性能指标

试验方法

岩棉板（纤维平行于墙面）

密度，kg/m3

≥120

GB/T5480

导热系数（25℃），W/（m·K）

≤0.040

GB/T10294

压缩强度，kPa

≥40

GB/T13480

垂直于板面的抗拉强度，kPa

≥7.5

JG149

憎水率，%

≥98

GB/T10299

短期吸水率（部分浸入，24h），kg/m2

≤1.0

GB/T5480

长期吸水率（部分浸入，24d），kg/m2

≤3.0

质量吸湿率%

≤1.0

尺寸稳定性（长/宽/厚/）%

≤1.0

GB/T8811

酸度系数

≥1.6

GB/T5480

燃烧性能级别

A

GB8624

注：

试样尺寸为（200±1）mm*（200mm±1）mm*原厚，试样数量5块。

表4镀锌钢丝网性能指标

项目

性能指标

试验方法

工艺

热镀锌电焊网

GB/T9914.3

丝经mm

0.9

GB/T7689.2

网孔大小mm

12.7x12.7 

GB/T7689.5

焊点抗拉力

≥65

 镀锌层质量

≥122

表5锚固件的性能指标

项目

不同基材

试验方法

普通混凝土（C25）

加气混凝土

其他砌块材料

单个锚固件抗拉承载力标准值kN

≥0.60

-

-

JG149

单个锚固件现场拉拔承载力kN

≥0.60

≥0.30

≥0.40

DG/TJ08-2038

锚固件圆盘强度标准值kN

≥0.50

-

锚固件螺钉直径mm

≥4.0

注：

锚固件中的金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。

锚固件带圆盘的塑料套管和塑料钉应采用聚酰胺（polyamide6,polyamide6.6）,聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

用于岩棉板时，塑料圆盘的直径不应小于60mm，用于岩棉带时塑料圆盘的直径不应小于140mm。

锚固件的技术性能应符合表5的要求。

表6岩棉板外墙外保温系统的性能指标

项目

性能指标

试验方法

耐候性

无可渗水裂缝，无粉化，空鼓，剥落现象

JGJ144

拉伸粘结强度，要求岩棉板破坏

抗风荷载

不小于工程项目的风荷载设计值

吸水量（浸水24h），kg/m2

≤0.5

抗冲击性，J

首层墙面

≥10

二层及以上墙面

≥3

耐冻融

30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化，空鼓，剥落现象

水蒸气湿流密度，g/（m2·h）

≥0.85

抹面层不透水性

2h试样内侧无水渗透

二.施工流程

1.施工工艺：

岩棉板外保温系统施工工艺流程图

2.施工一般规定：

（1）施工前，应根据设计和技术规程要求以及相应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案，并对施工人员进行技术交底和专业技术培训。

（2）本系统节能保温工程的施工，应按照经审查合格的设计文件和经相关部门审批认可的用于本工程的节能保温专项施工方案进行。

（3）本系统的施工应由符合相应资质条件的施工单位施工。

当施工单位为总包或其他分包单位时，保温系统生产或供应企业应有专业人员在施工过程中进行现场指导，并配合施工单位和现场监理做好施工质量控制工作。

（4）材料进场必须经过验收；所有材料必须做到入库，并有专人保管，严禁露天堆放。

岩棉板堆放不应直接接触地面。

（5）外墙外保温施工应具备以下条件：

∙基层墙体及其水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框和辅框应安装完毕。

伸出墙面的检修梯，水落管，穿越墙体洞口的管线，预埋件，连接件等应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。

∙必要的施工机具和劳动用品已准备齐全。

∙施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。

脚手架横竖杆与墙面，墙角的间距应满足施工要求。

∙基层墙体应坚实平整，完全干燥，不得有开裂，空鼓，松动或泛碱，水泥砂浆找平层的粘结强度，平整度及垂直度应符合相关标准的要求。

（6）外墙外保温施工期间以及完工后24h内，基层的施工环境温度不应低于5℃且不应高于35℃。

夏季应避免烈日暴晒，高于35℃的条件下施工时，应注意粘结抹面胶浆的开放时间和保水性。

在五级以上大风天气和雨，雪天不得施工。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。

（7）在大面积施工前，应在现场采用相同材料，构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

（8）岩棉板施工时，操作工人应佩戴好各种劳动用品，做好职业健康保护，并注重施工安全。

3.工序说明：

（1）基层墙体处理：

∙基层墙体应坚实平整，无油污，脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物，空鼓，酥松部位应剔除。

∙基层墙体外侧应采用符合相关标准的砂浆做找平层，混凝土墙以及灰砂砖，硅酸盐砖砌体做水泥砂浆找平层前，应对基层墙面涂刷混凝土界面剂；施工后应有养护，等待干燥。

∙基层墙体处理完毕后，墙面应保持清洁干燥。

（2）弹控制线，挂基准线

∙应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平，垂直控制线以及伸缩缝线，装饰条线，分割缝线等。

∙应在建筑外墙阳角，阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

（3）岩棉板粘贴面表面处理

∙岩棉板的保温系统粘结抹面胶浆应在现场制备，按干混料∶水=25kg∶5.0L~5.5L的质量比，采用电动砂浆搅拌机搅拌至均匀无块状，静置5min~10min后再搅拌一次即可使用，应在可操作时间内用完。

搅拌好的胶浆的可操作时间视气候条件不同约为2h~3h。

搅拌好的胶浆应避免阳光直射，凝结的胶浆不得再加水搅拌使用。

∙岩棉板粘贴前，应对整块板粘贴面的布胶处用不锈钢抹刀薄批厚1mm左右的粘结抹面胶浆作为表面处理，并压入岩棉板的表层纤维中。

岩棉带应采用专门界面剂作双面涂沫。

∙应待粘贴面的表面处理层晾干后方可粘贴岩棉板。

（4）岩棉板的粘贴

∙粘贴前，应先在距散水坡根部完成面以上不小于300mm的部位的基层墙体上安装铝合金底部托架，并用底座托架连接片连接。

∙岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐；上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。

∙岩棉板保温系统粘结抹面胶浆宜于锚固位置相对应。

板的侧面不得涂沫或沾有胶浆，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。

∙对岩棉板各终端部位（侧边外露边）均应在贴板前先行附加粘贴翻包用的窄幅网布；若终端采用系统配件，可不要求网布翻包。

∙在墙面转角处按照图7应使用整块板或半块板，岩棉板的垂直缝应交错互锁；门窗洞口角部的岩棉板按照图8，应采用整块岩棉板裁出，拼缝不得留在门窗口的四角处。

岩棉板的裁割可采用木工锯或带齿的刀。

∙粘贴后应用2m直尺进行压平操作，并严格检查其平整度。

∙岩棉板保温层与门窗框的接口处首选预设置的门窗连接线条，也可选择配套的其他连接方式；伸缩缝部位设置伸缩缝线条；所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封带实施包转密封。

图7

图8

（5）抹面层施工时间

∙岩棉板粘贴完毕后，应对系统的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面薄批粘结抹面胶浆1mm厚，并压入岩棉板的表层纤维中。

∙待表面处理层晾干后，根据需要，可用本系统粘结抹面胶浆进行找平。

∙找平施工后1d~2d可进行抹面层施工。

如不需作找平层，则待板表面处理晾干后进行抹面层施工。

抹面层施工包括粘结抹面胶浆制备，粘结抹面胶浆抹灰，铺压镀锌钢丝网以及锚固件安装等作业。

∙粘结抹面胶浆施工采用不锈钢抹子将砂浆找平，批刮第一层抹面胶浆后，趁湿压入镀锌钢丝网，待胶浆表面收浆至可以触碰时安装锚固件，批刮第二层粘结抹面胶浆，再用粘结抹面胶浆抹平，使抹面层厚度达到设计要求，抹面层施工完毕后，至少养护48h~72h，方可进行饰面层施工。

∙镀锌钢丝网的铺设应抹平，找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下，左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；镀锌钢丝网不得直接铺设在岩棉板表面，且不得外露，不得干搭接。

∙门窗外侧洞口四周阴阳角部位附加网布应在抹面层大面积施工前依次先用粘结抹面胶浆局部粘贴。

∙锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm。

安装时，将锚固钉敲入或拧入墙体，塑料圆盘应紧压耐碱涂覆网布。

（6）饰面层施工

∙饰面层为涂料时，应在抹面层上用柔性耐水腻子批嵌平整后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子。

（7）施工验收

∙施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水，撞击和振动。

墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。

第三章施工准备

一.劳动力计划：

1.设置项目组织机构：

∙本工程拟成立专门的项目部，项目部组织机构图如下所示：

∙各岗位职责如下表所示：

岗位

职责

项目

经理

1.根据项目实际情况，提出施工组织设计方案和预算书（材料和人工预算），报工程总监审批后组织实施；

2.经常检查各项质量记录，及时发现偏差并提出解决方法；

3.负责现场的施工经理，与发包方代表保持联系，协调与有关施工单位的工作关系；

4.工程完工后，主持项目总结会并提供书面总结报告。

材料员

1.根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场；

2.材料和机具的仓储管理；

3.材料和机具的发放和登记；

4.单位面积材料消耗量的核算，并向项目经理提供核算结果。

技术员

1.对施工人员进行技术交底和操作前的培训；

2.施工人员进场时间的安排和进场前后工作面的安排；

3.每天主持召开班前班后会议，提出当天存在的问题和解决方法；

4.统计工作量并计算工队的工资；

5.向建设方和监理方办理签证；

6.负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间各种往来文件分类、保管；

7.负责工程竣工资料的整理和汇总。

质检员

1.负责对基层的检查和验收；

2.对每道工序完工后的质量进行检查，合格者予以签收，不合格者责令其返工。

安全员

1.经常检查脚手架和安全带等安全设施，对不合格者及时向项目经理提出，并跟踪检查整改结果，直至合格为止；

2.负责全体施工人员的安全文明生产教育和宣传。

资料员

1.负责项目部与业主、总包、监理、设计单位之间往来文件、信函、工程资料的收发、登记工作；

2.工程资料随工程进度同步收集、整理，确保工程资料真实性、有效性和完整性；

3.工程施工资料要在工程竣工验收前整理、汇总完成。

施工

班组

1.认真学习项目经理和各管理人员作出的施工技术和安全交底；

2.按照施工规程和交底要求保质保量的完成外墙保温工程的施工任务。

二.材料工器具准备:

1.材料包装与贮存：

∙材料与配件的包装应符合下列要求：

Ø岩棉板应采用防水防潮的塑料薄膜袋包装，并在密封后用打包带捆扎。

Ø粘结抹面胶浆干混料应采用防潮纸袋或专用包装袋包装。

Ø镀锌钢丝网应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；其应垂直立置堆放且不应水平叠置。

Ø锚固件及配件应用纸盒或纸箱包装

Ø液剂产品应用塑料桶或铁桶盛装并注意密封。

Ø包装袋上应表明产品名称，型号与数量，标准编号与商标，生产日期与质量保证期，生产企业名称与地址；对粘结抹面胶浆等干混料尚应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。

Ø系统组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：

产品名称，标准编号，商标；生产企业名称，地址；产品规格，类型；生产日期，质量保证期，企业印章。

∙材料在运输，贮存过程中应防潮，防雨，包装袋不得破损；并应存放在干燥，通风的室内。

∙粘结抹面胶浆干粉砂浆料，在有密封防潮包装且置于干燥环境的木架上，自生产之日起，贮存期为12个月，贮存时间超过12个月时，应对材料进行复检。

严禁已结硬块的干粉砂浆料加水搅拌后再使用。

2.机具设备准备：

表9工具名称及用途

图例

工具名称

用途

电动搅拌器

用于保温粘结抹面胶浆、底漆、饰面砂浆及同色罩面施工前的充分搅拌

墨线盒

用于弹水平控制线

齿痕刮刀

用于岩棉板拉条法施工

美工刀

用于岩棉板裁切

金属抹刀

用于保温粘结抹面胶浆及饰面砂浆等材料的施抹工作

盛料托架

在胶浆类材料施工过程中可配合使用盛料托架，可有效减少掉料浪费

美纹纸

用于保温系统和饰面材料施工时保护成品或者饰面砂浆的分区及不同色彩的分界

阴阳角器

用于建筑物阴阳角部位的修饰及塑形

水平靠尺

用于检测墙面平整度

锤子

用于安装锚栓

3.现场试验及检测仪器设备

1.平整度偏差的测定

∙试样：

全尺寸样品

∙仪器：

测量平台，钢直尺或钢卷尺（精确到0.5mm）

∙试验步骤：

Ø将试样放于测量平台上，使其凹面朝下；

Ø用钢直尺或卷尺测量从试样下边缘到测量平台的最大距离，即Smax，精确到0.5mm。

a）长度方向的平整度偏差测定

b）宽度方向的平整度偏差测定

v平整度偏差的测定

∙试验结果：

Smax，单位为毫米。

第四章施工控制措施

一.质量控制措施：

1.明确本次施工的质量目标，确保达到优质（或者合格）工程标准。

2.贯彻和实施ISO9001标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，严格执行国家现行的质量标准和法律法规等文件，确保工程项目质量保证体系正常运行。

3.对工人实行统一的技术知识培训，尤其是新进人员必须先进行培训才能上岗；每道工序施工前做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作工人，使大家做到心中有数，正确施工。

4.对技术要求高、施工难度大的部位或者节点，设置质量控制点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法进行重点控制。

5.对于搅拌保温粘结抹面胶浆以及饰面砂浆等工作，配置专职人员，确保产品配比均匀质量合格。

6.各工序的操作者实行自检、互检、专检和工序的交接检验制度；现场的管理人员要经常巡回检查各工作面质量情况，发现问题立即解决。

7.对已完工程进行合理的成品保护制度，保护保温系统的成品不受后续工作的损坏。

8.严格执行质量事故处理制度，当施工中发生质量事故时，积极配合监理单位执行合理的整改措施。

二.安全生产管理措施

严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家的相关安全法规，牢固树立安全生产、施工人人有责的意识，提高自我防护能力。

1.施工操作前由工地专职安全质量员对操作工人进行安全生产操作过程交底，提高施工人员安全意识，树立安全生产预防为主的观念。

2．施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁，严禁穿拖鞋上班，严禁嬉闹，严禁酒后和病中作业。

3.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。

4.所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。

5.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。

6.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。

7．使用土建工程搭设的金属外架进行作业，施工人员对外架搭设安全性能进行检查以确保安全。

8.在脚手架上施工的人员，必须经过培训取得上岗证书后才能正式工作。

8．吊篮在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。

9.施工人员在脚手架上作业时，需穿防滑鞋，有心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

10．使用吊篮的操作人员和上吊篮施工人员，必