国家职业标准硫酸生产工.docx

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国家职业标准硫酸生产工

硫酸生产工国家职业标准

1.职业概况

1.1职业名称

硫酸生产工。

1.2职业定义

操作焙烧炉、转化器及其相关设备，以空气和含硫物质为原料，在高温、催化剂等条件下制成硫酸的人员。

1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为:

初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师《国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4职业环境

室内、外及高处作业，常温，存在一定的有毒有害物质、噪声和烟尘。

1.5职业能力特征

具有一定的学习、理解、分析判断和表达能力;四肢灵活，动作协调;嗅觉、听觉、视觉及形体知觉正常。

1.6基本文化程度

初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:

初级不少于360标准学时;中级不少于300标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于200标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师

培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书;培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上。

1.7.3培训场地设备

理论知识培训场所应为可容纳20名以上学员的标准教室。

实际操作培训场所应具有本职业必备设备的场所。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

—----初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）在本职业学徒期满。

—-----中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

（3）取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

（4）连续从事本职业工作6年以上。

（5）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

—-----高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

一一--技师（具备以下条件之一者）

（l）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

（4）大专及以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

—一----高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式。

技能操作考核采用现场实际操作（或仿真操作）方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20，每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员;综合评审委员会成员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

理论知识考试时间不少于90分钟;技能操作考核时间不少于60分钟，综合评审时间不少干30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行。

技能操作考核在标准教室、生产装置现场或计算机模拟仿真系统上进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

21.2职业守则

（1）爱岗敬业，忠于职守。

（2）按章操作，确保安全。

（3）认真负责，诚实守信。

（4）遵规守纪，着装规范。

（6）团结协作，相互尊重。

（&）节约成本，降耗增效。

（7）保护环境，文明生产。

（8）不断学习，努力创新。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

（1）常用的数学、物理、化学的基本概念和知识。

（2）各种控制参数的基本概念、常用计算和换算方法。

（3）分析化学和物理化学基本知识。

（4）有关传热、传质、流体力学、流体输送、催化反应的基本知识。

（5）硫酸工艺的有关基础理论。

2.2.2化工机械与设备知识

（1）主要设备工作原理。

（2）设备维护保养基本知识。

（3）设备安全使用常识。

2.2.3电工学基础知识

（1）简单电路知识。

（2）安全用电常识。

2.2.4仪表基础知识

（1）仪表基本概念

（2）常用测量仪表及基本原理。

（3）法定计量单位等基本知识.

（4）误差知识。

（5）常规仪表、智能仪表、集散控制系统（DCS和FCS）使用知识。

22.5安全环保知识

（1）安全生产、环保、职业卫生法律、法规。

（2）安全技术规程。

（3）环保基本知识。

（4）消防、气防知识。

（5）硫酸生产废水、废气排放标准。

2.2.6质量管理知识

（1）质量管理体系基本知识。

（2）全面质量管理基本知识。

（3）硫酸原材料和产品的质量标准。

2.2.7相关法律法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）安全生产法及化工安全生产法规相关知识。

（3）化学危险品管理条例相关知识。

（4）职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。

3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求

3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级呗的要求。

3.1初级

根据申报情况选择原料加工、硫化物焙烧、余热回收、二氧化硫气体净化、二氧化硫气体转化、酸性气体吸收六个职业功能之一进行考核。

其余职业功能为必考内容。

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、生产准备

（一）工艺文件准备

1.能识读、绘制本岗位工艺流程简图

2.能识读本岗位主要设备的结构简图

3.能识记本岗位操作规程

4.能进行常用计量单位换算

1.化工工艺流程图、设备结构图各种符号、代号含义知识

2.本岗位主要设备的结构知识

3.本岗位的工艺技术规程和岗位操作法

（二）设备物料

准备

1.能按生产要求检查设备、管线是否畅通

2.能按生产要求检查阀门的灵活性及现场开、关的准确位置

3.能按生产要求检查设备润滑情况和螺栓是否拧紧、转动设备是否良好可靠

4.能使用本岗位开车所需的工具、器具

5.能检查确认本岗位原料、辅料及公用工程介质是否到位

6.能识读设备铭牌

7.能挂各种警示牌

1.通用设备的相关知识

2.设备、管线检查的基本方法

3.操作现场要求

4.本岗位开车所需工具、器具使用知识

5.本岗位原料、辅料的理化性质知识

6.本岗位设备主要性能参数、铭牌含义

7.警示牌挂牌知识

二、原料加工

（一）原料破碎

操作

1.能完成破碎机、皮带输送机、电动筛等设备的开车、停车操作

2。

能完成原料破碎、筛分操作

3.能完成破碎机堵塞的疏通操作

4.能完成皮带跑偏的调节操作

5.能完成原料破碎的巡回检查

6.能填写原料破碎操作的生产记录

1.破碎机、皮带输送机、电动筛等设备的结构知识及操作方法

2.本岗位设备的主要运行参数

3.破碎机堵塞的处理方法

4.皮带跑偏的调节知识

5.巡回检查知识

6.操作记录知识

（二）事

故判断

与处理

1.能判断设备振动大、电机有异响等故障

2.能对成品矿外观质量进行判断

3.能判断皮带打滑故障

1.设备振动大、电机有异响等故障的判断知识

2.成品矿质量要求知识

3.皮带打滑故障的判断知识

三、硫化物焙烧

（一）焙

烧操作

1.能完成焙烧风机的开车、停车操作

2.能完成处于保温状态下的沸腾炉的开车操作

3.能完成沸腾炉的短期停车操作

4.能根据仪表显示进行沸腾炉压力、温度、风量、炉气二氧化硫浓度的调节

5.能完成停车后焙烧岗位阀门开关位置的确认

6.能填写焙烧生产操作记录

7.能完成日常的巡回检查

1.离心风机的开车、停车方法及工作原理

2.沸腾炉工作原理

3.沸腾炉开车、停车操作步骤

4.压力、温度、风量、炉气二氧化硫浓度的调节知识

5.焙烧停车状态下

阀门开关规定

6.记录填写知识

7.巡回检查知识

（二）事故判断与处理

1.能判断温度、压力、流量异常等故障

2.能判断焙烧风机轴承温度高、振动大、油压下降等故障及跳车事故

3.能判断沸腾炉下料处堆积、断矿、烟道堵塞、下渣器堵塞等故障

4.能根据沸腾炉渣灰颜色对炉子运行状况作出判断

5.能完成沸腾炉人门砌筑工作

6.能处理沸腾炉不沸腾故障

1.温度、压力、流量异常故障的判断处理知识

2.焙烧风机轴承温度高、振动大、油压下降等故障及跳车事故的判断方法

3.沸腾炉下料处堆积、断矿、烟道堵塞、下渣器堵塞等故障的判断知识

4.沸腾炉渣灰颜色与炉子运行状况间关系的知识

5.沸腾炉人门砌筑知识

6.沸腾炉不沸腾故障的处理方法

四、余热回收

（一）余热回收操作

1.能完成给水泵、热水循环泵、加药泵的开车、停车操作

2.能完成给水除氧装置的开车、停车操作

3.能完成处于热备用状态下的余热锅炉的开车操作

4.能完成余热锅炉的短期停车操作

5.能根据仪表指示调控余一热回收装置的温度、压力、流量、液位

6.能进行余热回收装置的排污操作

7.能完成停车后本岗位阀门开关位置的确认

8.能填写焙烧生产操作记录

9.能完成日常的巡回检查

1.离心泵、柱塞泵等泵的工作原理及开车、停车操作方法

2.锅炉给水除氧装置的除氧原理及操作方法

3.锅炉的工作原理及开车、停车步骤

4.操作参数的指标范围及指标调节方法

5.余热回收装置的排污操作原理及排污操作方法

6.停车状态下本岗位阀门开关规定

7.记录填写知识

8.巡回检查知识

（二）事故判断与处理

1.能判断和处理温度、压力、流量异常故障

2.能判断给水泵跳车事故

3.能判断和处理余热锅炉缺水、满水事故

1.温度、压力、流量等参数异常波动的处理方法

2.给水泵跳车事故的判断方法

3.余热锅炉缺水、满水事故的判断和处理方法

五、二氧化硫气体净化

（一）二氧化硫气体净化操作

1.能完成本岗位文丘里管、洗涤塔、电除尘器、电除雾器及泵等设备的开车、停车操作

2.能根据仪表指示调控文丘里管出口、干燥塔进口温度、循环酸浓度、电除尘

器、电除雾器的电压、电流、洗吸收塔喷淋流量等参数

3.能完成停车后本岗位阀门开关位置的确认

4.能填写净化生产操作记录

5.完成日常的巡回检查

1.文丘里管、除沫器、洗气塔等主要净化设备的工作原理

2.本岗位工艺控制指标范围及调节方法

3.停车状态下本岗位阀门开关规定

4.记录填写知识

5.巡回检查知识

（二）事故判断与处理

1.能判断和处理温度、压力、流量、电压异常故障

2.能判断循环泵跳车事故

3.能判断电除尘、电除雾器的开路、短路、放电、过流等故障

4.能判断烟道堵塞、泄漏等故障

5.能判断安全水封被抽事故

1.温度、压力、流量、电压异常故障的判断和处理知识

2.循环泵跳车事故的判断方法

3.电除尘、电除雾器的开路、短路、放电、过流等故障的判断方法

4.烟道堵塞、泄漏等故障的判断方法

5.安全水封被抽事故的判断方法

六、二氧化硫气体转化

（一）二氧化硫气体转体操作

1.能完成转化风机的开车、停车操作

2.能完成处于保温状态下转化器的开车和短期停车操作

3.能根据仪表指示调控转化器温度、气量等工艺操作

4.能进行二氧化硫浓度及转化率的测定

5.，能完成停车后本岗位阀门开关位置的确认

6.能填写转化生产操作记录

7.能完成日常的巡回检查

1.风机的工作原理及操作方法

2.转化器工作原理及保温状态下的开车步骤及短期停车操作方法

3.本岗位工艺指标及指标调节方法

4.二氧化硫浓度及转化率的测定方法

5.本岗位停车状态下阀门的开关要求

6.记录填写知识

7.巡回检查知识

（二）事故判断与处理

1.能判断和处理转化器进、出口温度普遍缓慢下降的故障

2.能判断二氧化硫风机轴承温度高、振动大、油压降低等故障及跳车事故

3.能判断和处理二氧化硫进口压力波动大等故障

4.能对二氧化硫浓度不正常情况进行判断和处理

1.温度、压力、流量等参数异常的判断和处理方法

2.二氧化硫风机轴承温度高、振动大、油压降低等故障及跳车事故的判断方法

3.二氧化硫进口压力波动大等故障的判断和处理方法

4.二氧化硫浓度不正常情况的判断和处理方法

七、酸性气体吸收

（一）

酸性气体

吸收操作

1.能完成本岗位泵及阳极保护冷却器的开车、停车操作

2.能完成干吸、尾吸短期开车、停车操作

3.能根据仪表显示进行本岗位温度、循环液浓度、液位、循环量的调节

4.能进行硫酸浓度、尾吸循环液酸碱度及排放尾气中二氧化硫浓度的分析测定

5.能完成停车后本岗位阀门开、关位置的确认

6.能计算干吸工序的产酸量

7.能填写干吸、尾吸生产操作记录

8.能完成日常的巡回检查

1.本岗位泵的工作原理及操作方法

2.干吸、尾吸的工作原理及操作方法

3.本岗位工艺指标范围及指标的调节方法

4.硫酸浓度、尾吸循环液酸碱度及排放尾气中二氧化硫浓度的分析测定知识

5.本岗位停车状态下阀门的开关要求

6.干吸工序产酸量计算方法

7.记录填写知识

8.巡回检查知识

（二）事故判断与处理

1.能判断和处理千吸、尾吸泵跳车事故

2.能判断和处理干吸酸浓度不能达标故障

1.干吸、尾吸泵跳车事故的判断和处理方法

2.干吸酸浓度不能达标的判断和处理方法

八

设备保养与维护

（一）设备保养

1.能按要求完成本岗位设备的润滑，并做好记录

2.能维护好润滑器具，经常检查，定期清洗

1.润滑油（脂）的使用常识

2.本岗位设备的润滑部位

（二）设备维护

1.能对本岗位配置的仪器仪表进行日常维护

2.能完成本岗位机、泵的放油、清洗、盘车等操作

3.能保持本岗位各备用设备整洁、完好

1.本岗位仪器仪表的结构、性能

2.盘车的基本常识

3.备用设备的维护.知识

3.2中级

根据申报情况选择原料加工、硫化物焙烧、余热回收、二氧化硫气体净化、二氧化硫气体转化、酸性气体吸收六个职业功能之一进行考核。

其余职业功能为必考内容。

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、生产准备

（一）工艺文件准备

1.能识读、绘制本岗位带控制点的工艺流程图

2.能绘制本岗位主要设备示意图

3.能识读本岗位生产技术文件

1.带控制点工艺流程图、设备结构图绘制知识

2.本岗位工艺参数的设计值、联锁值、报警值

（二）设备物料准备

1.能检查确认本岗位电器、仪表、控制阀阀位是否具备开车条件

2.能完成本岗位运转设备的单机试车工作

3.能完成本岗位公用工程介质的引人工作

4.能完成本岗位所需原料、辅料的引人工作

1.电器、仪表、控制阀操作基础知识

2.本岗位运转设备的试车知识

3.本岗位生产用各种原料、辅料、公用工程介质的质量、规格、特性、用途及安全知识

二、原料加工

（一）原料破碎操作

1.能按顺序完成原料破碎系统的投运操作

2.能按顺序完成原料破碎系统的停运操作

3.能为焙烧提供质量、数量合格的粉矿

4.能进行反击式破碎机板锤的更换和鄂式破碎机喂料口宽度的调节

5.能更换皮带机皮带和电动筛筛网

6.能进行配矿计算

1.破碎系统各主要设备的开车、停车衔接操作方法

2.入炉矿质量标准

3.反击式破碎机板锤的更换和颚式破碎机排料口宽度的调节方法

4.皮带机皮带和电动筛筛网的更换方法

5.配矿计算方法

（二）事故判断与处理

1.能处理设备振动大电机有响声而不转动等故障

2.能判断电滚筒等设备是否漏油、是否有异响

3.能处理皮带打滑故障

破矿主要设备故障的判断和处理方法

三、硫化物焙烧

（一）焙烧操作

1.能完成沸腾炉升温、降温操作

2.能完成沸腾炉升温结束后的投料操作

3.能根据上、下工序工艺参数的波动以及分析数据调整焙烧操作

4.能不依赖仪表指示根据渣灰颜色进行焙烧调节操作

5.能完成沸腾炉的长期停车操作

6.能完成焙烧风机的倒机操作

7.能完成设备检修后的试车验收工作

8.能操作计算机集散控制系统

9.能进行投矿量、灰渣量、烧出率的计算

1.沸腾炉升温、降温操作方法

2.操作指标间的相互关系知识

3.沸腾炉长期停车操作步骤

4.焙烧风机倒车操作步骤

5.设备检修后试车验收知识

6.计算机集散控制系统的操作方法

7.投矿量、灰渣量、烧出率计算公式

（二）事故判断与处理

1.能对设备、管道泄漏进行处理

2.能处理焙烧风机油压下降故障及跳车事故

3.能处理沸腾炉下料处堆积、高温结疤、断矿、烟道堵塞、下渣器堵塞等故障

4.能判断和处理冷灰沉积、塌灰、水箱漏水等异常故障

5.能对紧急停水、停电、停气、停汽进行处理

6.能对风帽进行更换

1.设备管道泄漏事故的处理方法

2.风机跳车事故处理方法

3.沸腾炉结疤、断矿、管道堵塞等故障的判断和处理知识

4.冷灰沉积、塌灰等异常故障的判断和处理知识

5.本岗位停水、停电，停气、停汽紧急处理方法

6.风帽更换方法

四、余热回收

（一）余热回收

操作

1.能完成余热锅炉的暖管、升温、升压及投运操作

2.能根据炉水的分析数据调整锅炉加药里

3.能完成停车后本岗位泵、管线、容器等设备的降温、卸压、排空操作

4.能根据上、下工序工艺参数的波动及分析数据调整余热锅炉操作

5.能完成本岗位泵检修后的试车验收工作

6.能操作计算机集散控制系统

1.锅炉暖管、升温、升压操作知识

2.锅炉给水控制指标及控制方法

3.本岗位泵、管线、容器等设备的降温、卸压、排空操作方法

4.上、下工序工艺参数的波动及分析数据对余热锅炉操作影响的知识

5.泵检修后的试车验收标准

6.计算机集散控制系统的操作方法

（二）事故判断与处理

1.能判断和处理设备、管道泄漏事故

2.能处理余热锅炉给水泵、循环水泵故障

3.能处理过热器超温事故

4甲能判断蒸发管、过热管爆裂事故

5.能判断和处理紧急停水、停电、停气、停汽事故

1.设备管道泄漏事故的处理方法

2.给水泵跳车事故处理方法

3.锅炉缺水、满水事故的处理方法

4.蒸发管、过热管爆裂事故的判断方法

5.本岗位停水、停电、停气、停汽紧急处理方法

五、二氧化硫气体净化

（一）二氧化硫气体净化操作

1.能完成净化岗位的开车、停车操作

2.能完成循环泵倒泵操作

3.能根据上、下工序工艺参数的波动及分析数据调整净化操作

4.能完成本岗位泵检修

后的试车验收工作

5.能操作计算机集散控制系统

6.能进行净化工序稀酸产量、净化工序补加空气量的计算

1.净化系统操作规程

2.循环泵倒泵操作方法

3.外界条件变化对净化生产的影响的知识

4.泵检修后的试车验收标准

5.计算机集散控制系统的操作方法

6.净化工序稀酸产最、净化工序补加空气量的计算方法

（二）事故判断于处理

1.能判断和处理净化设备、管道、阀门的泄漏事故

2.能处理循环泵跳车事故

3.能处理电除尘器、电除雾器的开路、短路、放电、过流等故障

4.能处理酸雾超标、洗涤塔酸浓度低、泵抽不起酸等事故

5.能判断和处理紧急停水、停电、停气、停汽事故

6，能判断和处理洗涤塔出口含尘量增高事故

1.设备泄漏事故的判断和处理方法

2.循环泵跳车事故的处理方法

3.电除尘器、电除雾器故障的处理方法

4.酸雾超标、洗涤塔酸浓度低、泵抽不起酸等故障的处理方法

5.本岗位紧急停水、停电、停气、停汽的处理方法

6.洗涤塔出口含尘量增高事故的判断和处理方法

六、二氧化硫气体转化

（一）二氧化硫气体转换操作

1.能完成转化风机的倒车操作

2.能完成转化器的升温、吹净、降温操作

3.能根据上、下工序工艺参数的波动及分析数据调整转化操作

4.能完成设备检修后的试车验收工作

5.能按规定完成转化催化剂装填和卸筛工作

6.能操作计算机集散控制系统

7.能进行二氧化硫转化率的计算

1.转化风机倒车操作方法

2.转化器的升温、吹净、降温操作方法

3.上、下工序工艺参数的波动及分析数据对转化操作影响的知识

4.转化设备检修后的试车验收标准

5.催化荆装填、卸筛知识

6.计算机集散控制系统的操作方法

7.转化率的计算方法

（二）事故判断预处理

1.能判断和处理转化器及其所属管道阀门泄漏事故

2.能处理二氧化硫风机油压下降故障和跳车事故

3.能分析判断二氧化硫转化率突然降低的原因

4.能判断和处理二氧化硫风机进口压力增高、出口压力降低及进口负压下降、出口压力上升故障

5.能判断和处理紧急停水、停电、停气、停汽事故

1.设备泄漏事故的判断和处理方法

2.二氧化硫风机油压下降故障和跳车事故的处理方法

3.二氧化硫转化率突然降低的原因判断方法

4.二氧化硫风机进口压力增高、出口压力降低及进口负压下降、出口压力上升故障的判断处理方法

5.本岗位停水、停电、停气、停汽紧急处理方法

七、酸性气体吸收

（一）

酸性气体

吸收操作

1.能完成干吸、尾吸泵倒车操作

2.能完成干吸、尾吸系统的开车、停车操作

3.能根据上、下工序的参数波动调整干吸、尾吸操作

4.能完成干吸、尾吸系统的抽酸、灌酸操作

5.能完成干吸塔填料装填工作

6.能完成设备检修后的试车验收工作

7.能操作计算机集散控制系统

8.能进行干吸岗