煤矿各工种安全操作规程.docx
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煤矿各工种安全操作规程
斜井绞车安全操作规程
一、绞车必须由专职司机操作。
二、绞车运行信号为一停、二上、三下。
三、绞车开车前注意事项：
1、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在；
2、每班开车前应对钢丝绳进行一次仔细的外观检查，包括钢丝绳的排列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并应定期涂油；
3、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否有松动现象；
4、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手轮是否在零位，安全制动装置是否灵活可靠；如发现制动器动作不灵活，应及时调整，落在闸带上的油脂、污物必须擦洗干净；检查各监控系统及信号系统是否正常；
5、过久停车（4小时以上）提升前必先试车。
（以最慢速度试验自动安全门工作是否正常）。
四、绞车开车的顺序：
先送上配电箱中的绞车电源，再松开手刹制动带，从零位启动凸轮控制器，按照所需上下方向逐渐加档，要求等一档速度平稳后再换另一档。
五、运行中的注意事项：
1、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车；
2、听清信号开车后，司机必须集中精力，并随时注意钢丝绳的排列情况与警铃信号；
3、绞车运行时，司机的手不许离开操作手柄或离开工作岗位；
4、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂后伤人；
5、提升速度要平稳，不准加速过快或刹车太猛；
6、发现启动困难或其他不正常现象时，应及时查明原因；正常运行期间若自动切断电源而被迫停车，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车；
7、绞车不得超过额定的最大静拉力和速度进行工作；对与违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理；
8、严禁不给电放车下行；
9、一般情况下不得施行紧急制动，发现下列情况：
一是因过重原因而引起的过负荷、二是电动机或控制电器发生故障时司机应立即采取紧急制动；紧急制动后应对钢丝绳、矿车和两者间的连接装置、绞车联轴器和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车。
六、绞车的停车顺序：
凸轮控制器逐渐减档归零位后，合上手刹制动带。
七、下班时应把提升的车辆停在-100米中段水平，阻车器阻车正常，并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去。
八、认真填写设备运转记录并及时上交采矿车间机电组保存。
九、绞车上下运行期间，斜井巷道内的作业人员必须站在两侧，以防矿车坠落伤人。
十、自动安全门注意事项：
1、开车前选择开门方式（自动、手动）合上QM1（2极空开）为自动控制，断开QM1（2极空开）为手动控制。
2、提升时当矿车触动开门开关（光电开关）门自动打开，同时提示铃响提醒司机矿车以靠近安全门请司机注意。
矿车过后门自动关闭并闭锁（防止断绳及跑车）矿车到位后解除闭锁为下次开车作准备。
为防止非提升时有矿车滑落自动安全门在绞车停车时自动控制自动关闭（手动可使用）。
3、当出现故障如（跑车、钢丝绳断裂矿车脱落）按下红色急停按钮绞车立即停车，自动安全门无论处在任何状态都将自动关闭。
综采工作面质量验收工操作规程
一、一般规定
第1条综采质量验收工必须熟悉综采工作面生产工艺、岗位质量验收标准、现场操作程序及注意事项和各种设备的原理、性能，有丰富现场工作经验和较高技术素质，经专门培训考试合格，持证上岗。
第2条熟悉《煤矿安全规程》、《国有重点生产矿井质量标准化标准》，掌握《煤矿工人技术操作规程》和“作业规程”的有关规定。
第3条对工程质量和文明生产进行全过程监督验收。
第4条严格按岗位质量验收标准进行验收，重点工作做到工作前提醒、工作中监督、工作后验收，验收结果记录详细。
第5条按规定向区队值班人员汇报工作情况，汇报应全面、详实，重点突出。
第6条协助工（班）长及时处理工作中出现的各类问题，重大问题必须要求工（班）长立即安排处理。
第7条严格执行现场交接班制度，交待清楚工作情况和存在的问题。
第8条遵章作业，及时制止违章行为。
第9条出现特殊情况，应立即向区队值班人员汇报，必要时应向矿调度室进行汇报，并将处理意见转达给工（班）长，且监督实施。
第10条熟悉综采面质量标准和支护质量验收方法。
第11条熟悉并正确使用仪器、仪表等工具。
二、验收工作遵循的标准和内容
第12条标准规定
第13条准备工作
1、工具齐全：
米尺、角度尺、记录本和其他必须工具等。
2、认真翻阅质量验收记录，了解现场工作情况和存在问题等，并进行必要的记录。
3、向区队值班人员或其他管理人员了解现场情况，探讨工作难题，准确理解本班的工作重点、难点及处理方法，并征询本班上个工作日的验收工作是否存在不足。
4、班前会认真听取工作安排，掌握工作重点和验收标准，并做好记录，以利于现场监督和验收。
第14条现场交接班
1、认真巡视检查工作面情况，并到规定地点与上班验收员进行交接班。
2、详细记录接班数据，了解工作面情况、存在问题及处理方法等，并进行验收工具的交接。
3、监督各岗位人员按标准交接班，并协助上班验收人员处理交接班过程中出现的各种问题，并做好记录。
第15条工作过程中监督验收内容：
1、巡视检查工作面，对整个工作面情况，包括顶板、底板、设备、支护、压力显现、工作重点等情况进行全面掌握，并熟悉备用支护材料、配件等的数量和存放地点等。
2、排查出需重点进行监督验收的工作。
3、发现影响安全和质量的隐患，应立即安排处理，必要时向区队值班人员汇报，征求处理方法。
4、对区队临时安排的工作，也负责监督验收。
5、严格执行汇报制度，在下班班前会之前，向区队值班人员详细汇报本班工作情况和存在的问题，并对下班工作提出建议。
6、对本班处理不了的设备故障，必须对故障现象能进行准确汇报，并对处理方法提出建议。
7、对现场存在的问题，应重点监督处理，对本班无法解决的，对问题应能进行详细汇报，并对处理方法提出建议。
8、交班前，严格按岗位质量验收标准对各岗位工作进行验收，并如实详细记录。
交班时处理不完的问题，应向岗位人员提供交班方案。
9、进行测量时，测量基点和方法必须符合规定要求。
第16条现场交班
1、在规定地点现场交接班，交班内容详实齐全，并进行验收工具的交接。
2、监督各岗位人员严格按标准交接班，处理交接班过程中出现的各种问题，对难解决问题要做好记录。
3、必须对本班所有工作进行验收，确保无遗漏。
第17条验收工作的记录和再汇报。
1、严格按要求详实赶写质量验收记录。
2、向区队值班人员进行再汇报。
第18条注意事项：
1、验收各岗位工作质量时，必须有岗位人员配合，由岗位人员进行设备操作和安全监护等。
2、验收工作面工程或设备质量时，如需到刮板输送机内、转载机内或工作面煤壁侧等地点量取数据时，必须将转载机、刮板输送机停机并闭锁，指定专人监护，必要时停电闭锁挂牌；严格执行敲帮问顶制度，
附近支架的前伸梁和护帮板必须护紧顶板和煤帮，必要时进行临时支护。
3、验收设备质量时，应先在该设备停电挂牌、打开隔离开关和离合器状态下进行检查验收，再送电试运转进行检查验收；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须有可靠的防护设施。
4、验收两端头支护和两巷超前支护时，应首先确定有害气体是否超过规定，支护质量是否合格，是否有掉顶、片帮、倒柱、掉顶梁、推棚等危险情况，然后在岗位人员监护下进行检查验收。
5、严格按生产工艺要求进行过程监督产，发现不符合规定的操作，必须要求岗位人员立即改正。
6、特殊施工的检查验收，必须严格按补充措施要求和其他相关规定执行。
综采电工操作规程
1、综采队电工必须持合格证上岗作业，必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆规定和标准及本工作面的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。
2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上"有人工作，不准送电"的标志牌。
控制开关上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
3、对井下供电设备要作到"三无"（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、"四有"（有过流和漏电保护装置、有螺栓和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、"两齐"（电缆悬挂整齐、设备清洁整齐）、"三全"（保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、"二坚持"（坚持使用漏电继电器、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置）。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。
5、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。
电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。
6、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电时环境瓦斯浓度必须在l%以下）。
故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
7、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。
禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
8、发生电气火灾及异常灾害时，必须切断就近电源，用灭火器材灭火，并向矿调度室汇报。
9、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127v电器的操作手柄和工作中必须接触的部件，应有良好的绝缘。
10、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。
11、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整整定，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电科主管技术人员的同意，不得更改保护系统的整定值。
12、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。
13、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。
14、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。
15、移动变电站、高压接线盒、开关列车必须安设接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。
16、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成8字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。
17、各电气设备均应有检修记录和运行记录。
采煤机修理工操作规程
一、操作准备
1、理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。
2、修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
3、对采煤机进行外部清洗，除去煤。
、煤尘等污物。
4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。
5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。
二、操作顺序
1、清理修理现场，检查修理场所的安全状况。
2、试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。
3、切断电源打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
4、关闭冷却水路。
5、清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。
6、修理故障部位。
先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。
三、正常操作
（一）地面检修
1、使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。
安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
2、传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
3、拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件,确认其用途、相互位置关系，必要时作出标记。
4、拆卸中，根据安装关系，选用适当的工具采用合适的拆卸方法。
5、拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。
6、拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
7、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
8、部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。
对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
9、零部件的检测：
根据检修质量的标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
10、对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。
液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
11、零部件转配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。
润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。
零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
13、整体组装后应检查有无漏装、错装。
安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
14、按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。
15、试验完毕后，对各部位紧固件应重新进紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。
（二）井下检修
1、拆装时，敲击应使用铜棒。
2、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。
3、拆下的零部件及使用的工具应放在专用的箱内，不准随处乱放，以防污染。
4、更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。
5、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。
6、O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。
7、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整
8、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。
润滑和液压系统的情洗应用干净的棉布，不得用棉纱。
零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。
9、主要紧固件应使用力矩扳手。
10、修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。
修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。
12、牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。
13、液压件带入井下时，应有防污措施。
14、更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。
15、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
16、采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。
三、收尾工作
1、修理结束进行全面试车，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。
3、将修理记录、测试数据存档保存。
4、切断电气设备电源，清扫修理场地。
5、井下修理完成后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。
液压支架修理工操作规程
一、操作准备
1、要向有关人员了解支架工作情况.
2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.
3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.
4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.
5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.
6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.
7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:
95重量比配制而成并进行过滤.
8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.
二、正常操作
（一）地面检修
1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,
以防变形损坏.
2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.
3、结构件修复.
对变形的结构件进行整形.
对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.
对所有的结构件进行除锈.
涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.
4、液压件的修复.
解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.
根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.
组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.
原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.
5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,
紧固件应齐全牢固.
6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.
7、整架验收和性能试验.
对支架外观进行详细全面的检查.
对支架进行动作实验.
对支架进行性能试验.
（二）井下检修
8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。
9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
10、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
11、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
12、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
13、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
14、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈的安装方向必须正确。
15、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。
三、收尾工作
1、清点工具及剩余材料、备件和更换下来的零部件,并妥善管理。
2、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。
3、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。
4、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
移刮板输送机工操作规程
一、操作准备
1、备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4、检察溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏夜，手柄是否灵活可靠。
6、检察电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
7、检查移溜器后座的顶柱或后支撑杆（戗柱）是否牢固可靠。
二、正常操作
1、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检察铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。
（2）推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须做出规定。
（3）移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
（4）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不应由两头向中间推移。
（5）除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。
（6）推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线
（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
（8）移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
（9）调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板
（10）拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15m。
（11）拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
（12）处理后部刮板输送机卡（煤、矸）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。
（13）刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。
三、收尾工作
1、推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置。
使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。
液压支架修理工操作规程
液压支架修理工操作规程
一、操作准备
1、要向有关人员了解支架工作情况.
2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.
3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.
4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.
5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.
6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.
7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:
95重量比配制而成并进行过滤.
8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.
二、正常操作
（一）地面检修
1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,
以防变形损坏.
2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.
3、结构件修复.
对变形的结构件进行整形.
对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.
对所有的结构件进行除锈.
涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.
4、液压件的修复.
解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.
根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.
组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.
原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.
5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,
紧固件应齐全牢固.
6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.
7、整架验收和性能试验.
对支架外观进行详细全面的检查.
对支架进行动作实验.
对支架进行性能试验.
（二）井下检修
8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。
9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
10、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架的承载件卸载时,必须采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
11、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
12、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
13、处理单架故障时,要关闭本架的断路阀;处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
14、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈的安装方向必须正确。
15、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。
三、收尾工作
1、清点工具及剩余材料、备件和更换下来的零部件,并妥善管理。
2、地面检修完毕,要根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后方可投入使用。
3、井下检修完毕后,必须将液压支架认真动作试验,确认无问题后方可使用。
4、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
什么是敲帮问顶
敲帮问顶是巷道挖掘作业的术语,就是检查巷道顶板和边帮是否存在安全隐患的意思.
井下生产作业开始前，用撬棍、钢钎或镐等敲击井巷、工作面顶板及侧帮，根据发出的声响发现浮石、剥层的方法。
敲帮问顶应由有一定实践经验的人员进行；发现有浮石、剥层后，应站在安全的地方将其撬下。
可利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加管理的岩石（或煤体），使其发出声音，来探明
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