烟气改造安装环保工程监理细则安全监理细则范本模板.docx
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烟气改造安装环保工程监理细则安全监理细则范本模板
技改工程项目
烟气脱硝塔安装工程监理细则
编制：
审核：
技改工程项目监理部
2019年5月6日
一、工程概况及特点
位于，现有70万吨/年（焦炉）焦炭生产装置，烟气量125000Nm3/h，排烟温度250℃，烟气中二氧化硫排放浓度为200mg/Nm3，超出国家环保要求，需要进行脱硫处理，脱硫系统保证70万吨/年焦炭生产能力的焦炉废气能够安全、稳定地进行脱硫处理。
烟气改造原烟道作为旁路在经过喷淋降温至150℃以下，再通过引风机增压，经烟道进入吸收塔，经过喷淋层进行脱硫反应，反应后的烟气经过除雾器后进入烟囱。
烟囱布置在吸收塔上方，不再单独设置烟囱。
吸收塔处理最大烟气量按125000Nm3/h设计，整体脱硫效率85%，按二层喷淋布置，将SO2含量降到50mg/Nm3以下。
工艺系统主要由电石渣浆液供应系统、烟道系统、喷淋降温系统、SO2吸收系统、工艺水系统、废水系统、石膏排出系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。
二、监理细则编制依据
1）本项目监理委托合同；
2）建设单位与施工单位签订的施工合同、买卖合同、协议书、技术协议等；
3）国家和地方有关工程建设、监理方面的法律、法规及文件；
4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
5）《建设工程安全生产管理条例》
6）《电力建设施工、验收质量验评标准》DL/T5210-2009
7）《机械设备安装通用标准》
8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236）
9）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
10）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
11）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50150-1991）
14）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50169-2006）
15）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
16）《火电厂烟气脱硝工程技术规范》选择性非催化还原法（HJ563－2010）
三、工程项目监理的范围和目标
3.1监理的范围
监理工作范围：
对该工程施工全过程进行监理，即对全部工程施工内容的监理工作。
3.2监理的目标
1）质量控制目标
①确保脱硝工程所有验收项目全部合格；
②安装项目的单位工程工程合格率达到100%
③安装项目的分部工程工程合格率达到100%
④安装项目的分项工程工程合格率达到100%
2）进度计划
①按网络计划，及时督促完成生产计划。
②按实际和设备到货情况及调整生产计划。
四、监理工作的方法及措施
4.1工程质量控制方法及措施
4.1.1事前控制
（1）督促承包单位各级专职质量检查人员的配备到岗。
（2）查验承包单位主要技术管理人员及特殊工种操作人员的持证情况，必须做到持证上岗。
（3）工程所用设备、主要原材料进场后，承包单位需出示材料合格证或出厂质量证明，会同建设单位、施工单位及设备厂家共同开箱检查、填写开箱记录、对质量不符合要求的设备及配件要求予以更换合格后允许使用，施工单位填写《材料/构配件/设备报验单》报项目监理部检查签认。
（4）承包单位主要施工设备进场并调试合格后，填报《进场设备报验单》报项目监理部，监理部将审查施工现场主要设备的规格、型号、技术指标是否符合施工组织设计或施工方案的要求。
（5）涉及到影响工程质量的某些主要分项工程施工前，承包单位应将施工工艺、原材料使用、劳动力配置和质量保证措施等情况编写专项施工方案，填《施工组织设计或施工技术方案报审表》报项目监理部。
经监理工程师审核后，由总监理工程师（或授权现场代表）审核批准。
施工方案未经批准，不得施工。
4.1.2施工过程控制
（1）监理工程师对现场有目的的进行巡视检查、检测和旁站。
对巡视过程中发现的不符合规范及设计要求的施工操作，及时向施工单位指出并要求改正；对于较严重的问题，由监理工程师签发《监理通知》，承包单位应将整改结果书面回复，由监理工程师组织复查。
对施工过程的关键工序、特殊工序以及施工完成后难以检查，存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，进行现场旁站监理。
（2）承包单位按有关规定对隐蔽工程应先进行自检，自检合格后将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
监理工程师将对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、核查。
对隐检不合格的工程，由监理工程师签发《整改通知》，由承包单位整改，自检合格后由监理工程师复查。
隐检合格，监理工程师签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进入下一道工序。
（3）如监理发现以下情况，将下达停工令。
1）施工中出现质量异常情况，经多次指出仍不采取改进措施。
2）隐蔽工程作业未通过现场监理人员检查而自行掩盖的。
3）擅自变更设计图纸进行施工。
4）未经技术资质审查的分包人员进入现场施工。
5）其它严重质量事件。
（4）承包单位在一个流水段或分项工程完成并自检合格后，填写《分项（工序）∕分部/单位工程质量报验认可单》报项目监理部，监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并评定质量等级。
对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《整改通知》由承包单位整改。
经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
4.2进度控制的方法及措施
本工程的施工工期十分紧张。
项目监理部将把进度控制作为监理工作的重点，经常性地对施工进度情况进行检查和分析，为确保总进度按预定计划进行，主要的监理措施如下：
4.2.1督促承包单位报送施工进度计划，可采用横道图或网络图，经总监理工程师审批后组织实施；
4.2.2在进度计划实施过程中，监理工程师做好现场监控，要认真分析滞后及提前的原因；
4.2.3通过比较计划进度和实际进度，发现偏差及时查找原因，采取有效的纠偏措施，予以修改和调整，确保工程按期建成。
4.3工程造价控制的方法及措施
施工阶段大量节约投资的可能性比较小，但由于不合理变更造成浪费资金的可能性却很大，故对该阶段的投资控制要引起足够的重视。
施工阶段投资控制的目的是在保证工程质量的前提下，合理使用投资资金，使工程款既不能无故流失，也不能提前支付，促进工程的正常开展。
本安装工程主要控制工程计量及支付，并防止不合理工程变更造成资金浪费。
4.4安全生产、现场卫生控制的方法及措施
4.4.1施工过程中严格按照《安全法》、《建筑安全生产管理条例》、建设部15号令《建设工程施工现场管理规定》、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46、《建筑安装施工现场安全防护规定》、《并于全省建筑定开展创建文明工地活动的通知》、集团公司有关文件进行控制，严抓项目部管理体系、特殊工种上岗、各措施文件的落实情况，坚持安全第一的原则，发现安全隐患，及时下达《监理工程师联系单》、《工程暂停令》，并及时通知甲方、公司建设管理部。
4.4.2理工作指导思想
树立“安全第一”的思想，坚持“预防为主”的方针，牢牢抓住“以人为本”的指导思想。
4.4.3监理工作的主要内容
（1）严格实施施工临时设施布置图。
（2）熟悉、掌握监理工作依据文件。
（3）平时主要是加强对“三宝”、“四口”、“五临边”的管理和检查。
4.4.4监理工作的主要方法
（1）在施工组织设计审查中，注意安全、卫生保证体系的审查。
（2）要施工过程中检查安全、卫生保证体系的落实情况，定期核查安全卫生档案。
（3）每周定期互查现场安全、卫生情况，并发文字整改周报（施工单位下周安全会汇报整改情况）
（4）逢会必讲安全、卫生，所有监理人员都是安全员，随时汇报现场安全情况，及时整改通知，督促整改。
（5）协助业主制定“施工现场安全，卫生管理处罚条例”，并认真实施，是管理安全、卫生的重要手段。
（6）在工序验收中，同时对安全，卫生工作进行检查，即使工序质量合格，安全不达标者，不得进行下道工序施工。
（7）对施工机械、脚手架等都要经有关单位验收挂牌后帮能使用，严格动火报告制度。
（8）督促施工单位挂好五牌一图，树好安全标志，在施工技术交底的同时，要的针对性的进行安全交底。
（9）开展创建文明工地活动，进行科学化、规范化、标准化管理，现场材料、构配件，按施工临时设施布置堆放整章，做到工完料清，道路畅通。
（10）编制紧急通讯联络表，预防特发事件发生，保证及时处理。
4.5施工资料
施工报验资料资料严格按照监理报验资料要求及业主单位资料归档整理要求进行。
五、监理工作的流程
5.1质量控制监理工作的流程（流程图1）
5.2进度控制监理工作的流程（流程图2）
5.3投资控制监理工作的流程（流程图3）
六、机械设备监理关键控制点及目标值
项目
控制要点
报验及检查内容
泵类设备安装
1
设备开箱检查
1、施工方提供的产品说明书、合格证
2、基础安装验收交接技术记录、支撑做水平度安装检查记录
3、安装验评资料
4、材料合格证
5、垫铁与基础面的接触面积及间隙
6、设备开箱记录
2
基础安装前验收交接
3
垫铁布置、垫铁隐蔽
4
起吊安全
5
地脚螺栓安装
6
联轴器同轴度检查
7
水泵主轴及传动轴水平度不超过0.1/1000
8
水泵机体纵向横向水平度不超过0.2/1000
9
机组安装位置符合要求，减震装置的种类，规格型号
符合产品技术文件的要求
试运转
1
各设备空负荷试运转时间不少于规范规定
检查施工记录
2
运转灵活、无异响
现场查看
3
公称压力下电动机电流值不超过额定值
现场检查
4
轴承温度不超过规定值
测温仪检查
5
介质管路、水路不漏水、不漏介质
现场检查
6
单机试运转、无负荷试运转有方案
方案经审批
7
脱硝效率、氨逃逸浓度、还原剂消耗量、NH3/NOx比、脱硝系统电、水、压缩空气、蒸汽等消耗量、控制系统的负荷跟踪能力及噪音符合设计要求及相关规范
检查调试报告
管道
焊接
1
检查所用管道钢号、壁厚是否符合图纸要求
材料合格证
2
检查现场焊接制作制作质量
现场检查
3
管道支架、间距防腐符合图纸要求
现场检查
4
焊接材质符合焊接规程
焊接材料合格证
5
焊缝高度不低于母材表面
现场检查
管道
安装
1
管道安装位置符合图纸设计
现场检查
2
管道水压试验，通水试验、吹扫实验试验
查看试验记录
3
保温厚度及防腐情况
现场检查
4
不锈钢管道与碳钢管道的隔离
现场检查
阀门安装
1
阀门及附件规格尺寸、安装位置符合设计要求
现场检查
2
阀门强度及严密性试验
查看试验记录
施工准备
1
施工方案已制定并审批齐全
现场检查
2
企业资质、管理人员资质合法有效
现场检查
3
特种作业人员持证上岗
现场检查
4
特种设备、压力管道备案手续齐全
现场检查
七、电气设备监理控制目标及控制要点
7.1电缆敷设
7.1.1质量标准
1）电缆的耐压试验结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
（检查试验记录）。
2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。
（观察检查和检查隐蔽工程记录）。
3）坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；清晰齐全；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
5）电缆转弯和分支处不紊乱、走向整齐清楚；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确（观察检查和检查隐蔽工程记录及简图）。
6）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：
电缆
最小允许弯曲半径
检查方法
油浸纸绝缘电力电缆
单芯≥20d
尺量检查
多芯≥15d
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
橡皮绝缘电力电缆裸铅护套
≥15d
尺量检查
铅护套钢带铠装
≥20d
尺量检查
塑料绝缘电力电缆
≥10d
尺量检查
控制电缆
≥10d
尺量检查
7）电缆管保护管应固定牢靠，防腐良好。
管口光滑，无毛刺。
弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封密严密。
（观察检查）。
7.1.2应注意的质量问题
1）直埋电缆的上下部分应铺以不小于100mm厚的软土或砂土层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
软土或砂子中不应有石块或其它硬杂物。
2）沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
3）沿桥架托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。
在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
4）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出、不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
5）电缆保护管内部应无积水且无杂物堵塞。
穿电缆时不可损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。
7.2电缆终端和接头的制作
7.2.1质量标准
1）封密严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；绝缘包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无沙眼和裂纹。
（观察检查）。
2）交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑（观察检查）。
3）电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰（观察检查和检查安装记录）
7.2.2应注意的质量问题
1）防止地线焊接不牢。
接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
2）防止电缆总线与线鼻子压接不紧固，线鼻子与总线截面必须配套、压接时摸具规格与总线规格一致，压接数量不可小于二道。
3）防止电缆芯线损伤；电工刀削皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。
7.3配管及管内穿线工程
7.3.1质量标准
1）导线间和导线对地间的绝缘的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（实测与检查绝缘电阻记录）。
2）镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊接连接，保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接。
（明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录）。
3）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣（观察和尺量检查）。
4）管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
（观察检查和检查隐蔽工程记录）。
5）导线在管子内无接头，盒（箱）内清洁无杂物，护口护套管齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。
不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
（观察检查）
6）接地（接零线）截面选用正确，连接紧密牢固。
（观察检查）
7.3.2应注意的质量问题
1）埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面净距不应小于15mm。
2）在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。
如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。
在土建抹灰层，箱口应与土建抹灰面平齐。
3）在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，管子应予埋在底筋上部。
所有予埋管、卡和箱盒等应牢牢固定，防止浇混凝土捣固混凝土时受震移位。
箱盒必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
4）暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，中间应装接线盒或拉线盒：
（1）30m无弯曲；
（2）20m一个弯；（3）15m二个弯；（4）8m三个弯。
7.4硬母线安装
7.4.1质量标准
1）高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
（查耐压试验记录）
2）瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。
（观察检查）
3）母线连接必须符合下列条件规定：
a搭接需用0.05mmx10mm塞尺检查：
线接触的塞不进去；面接触的，56mm宽以下时，塞入深度不大于4mm；63mm宽及以上时，塞入深度不大于6mm。
b焊接，在焊接处有2~4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4~7mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
c母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
（观察检查和实测或检查安装记录）
4）母线绝缘子支架安装应符合以下规定：
设置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，绝缘子表面清洁。
（观察检查）
5）母线安装应符合以下规定
a平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。
b多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。
c搭接母线涂层光滑均匀，使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣。
（观察检查和检查安装记录）
6）母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。
7.4.2应注意的质量问题
1）母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装时，应符合下列要求：
a母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
b母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
c贯穿螺栓连接的螺母两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，螺母侧应装有弹簧、垫圈或锁紧螺母。
2）各种型钢等材料，除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。
3）各种型钢、母线在开孔处有毛刺或不规则。
4）母线搭接间隙过大，不能满足要求。
7.5防雷及接地装置安装
7.5.1质量标准
1）接地装置的接地电阻必须符合设计要求，（实测或检查接地电阻测试记录）
2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非常电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接（观察检查和检查安装记录）
3）避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。
设有标志灯的避雷针灯具完整。
显示清晰。
避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
（观察检查和实测或检查安装记录）
4）接地（接零）线的敷设间距应符合以下规定：
a平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置、穿墙有保护管，油漆防腐完整。
b焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
c防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染建筑物。
5）接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
隐蔽工程记录齐全、准确。
（检查隐蔽工程记录）
7.5.2应注意的质量问题
1）接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。
2）焊接面不够，药皮处理不干净、防腐处理不好，焊接面按规范要求（见附表）进行纠正将药皮敲掉。
做好防腐处理。
接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法项次项目规定值检查方法扁钢≥2b尺寸检查1搭接长度圆钢≥6d圆钢和扁钢≥6d
2扁钢搭接焊接的棱边数不小于3道。
尺寸检查注：
b为扁钢宽度；d为园钢直径。
7.6电机的电气检查和接线
7.6.1质量要求
1）电机的试验调整结果，必须符合规范规定。
（实测或检查试验调整记录）
2）电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
（观察检查和检查安装记录）
3）电机抽芯检查结果应符合以下规定：
a线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞。
b轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
c电机油漆完整，均匀、抽芯检查记录齐全。
（观察检查和检查电机抽芯记录）
4）电机电刷安装应符合以下规定：
a电刷与换向器或集电环接触良好，在刷掘内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；
b绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
c电机运行时，电刷无明显火花。
（观察和试运行检查）
5）电机外壳接地（接零）支线敷设应接地紧密牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
7.6.2应注意的质量问题
1）当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：
a出厂日期超过制造厂保证期限。
b当制造厂无保证期限时，出厂日期不超过一年。
c经外观检查或电气试验，质量可疑时。
d开启式电机经端部检查可疑时。
e试运行时有异常情况。
2）电机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。
3）电机试运行中的检查应符合下列要求：
a电机的旋转方向符合要求，无异声。
b换向器、集电环及电刷的工作情况正常。
c检查电机各部温度、不应超过产品技术条件的规定。
d滑动轴承温度不应超过800C，滚动轴承温度不应超过950C。
e电机振动的双倍振幅波不应大于附表规定。
电机振动的双倍振幅值转速（r/min）300015001000750以下双倍振幅（mm）0.050.0850.100.12
7.7高压开关柜安装
7.7.1质量标准
1）高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。
（检查试验调整记录）
2）瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
（观察检查）
3）导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查：
线接触的塞不进去；面接触的接触面
宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。
（实测和检查安装记录）
4）位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活方便、省力、准确空行程少、分合闸时无明显振动。
充油部分油号、油位正确清晰，无渗油现象；支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。
5）高压开关及其支架、操动机构等的接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（零）线面积选用正确。
7.8成套配电柜（盘）及动力开关柜安装
7.8.1质量标准
1）（柜）盘的试验检查调整结果必须符合施工规范规定。
（检查试验调整记录）
2．高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。
（观察检查）。
3）（柜）盘内设备的导线接触面与外部母线连接和柜（盘）及其支架接地（接零）支线的检验和评定，同高压开关安装工程质量标准。
4）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确、投入时接地接头比主触头先接触，退出时地接头比主触头后脱开。
（观察检查）
5）小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，
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