文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施.docx
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文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施
文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施
文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施提要：
在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对
文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施
每根钢柱高为两层，故双层主体施工程序是（见图5-1）
1、主体钢结构施工方案：
（包括超长钢柱施工方案）
施工准备
机械设备的配备：
根据本工程具体情况，准备足够数量的专用工具，在保证安装质量的前提下，用合理的工期完成此项安装工程。
1）装运设备的配备应根据工期进度合理安排，应配备足够量的装卸吊车（汽车吊1t以上）和运输车辆（10m以上半挂式拖车），数量以满足工期为准。
2）安装设备：
配备c7050移动塔式起重机2台，臂长70m，最大起重量20t，在70m半径时起重能力为5t，47m半径时为，以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。
另配备200t/m固定式塔式起重机3部，臂长55～60m，最大起重能力10t以上，最大半径时起重能力2t以上。
以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。
3）交、直流电焊机不少于8台，汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和工程需要数量的焊条、焊丝。
4）配备安装需要的般手若干把，其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的套头。
人员的组织配备
1）人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模式，负责本项工程的全部过程，包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、自检和报验。
2）进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上岗。
3）特工种人员必须持有效证件上岗。
施工现场的准备
为了保证施工的的正常运行，不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。
1）现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。
2）作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。
3）现场供电是否能满足施工需要。
4）影响作业的障碍物：
地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物，如地面堆放物、设施、地下、地上管道，空中高压电线缆等。
5）轴线标高的复验和交接：
安装前必须进行轴线和标高的验收交接。
基础、轴线和标高必须达到规范标准要求后方可进行结构安装。
钢结构制作、运输与存放
钢结构制作：
1）工艺流程：
施工准备→材料管理→放样→下料→制孔→组装成形→焊接→清渣→检验及验收→成品发运。
2）施工准备：
图纸会审与技术交底：
在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，对其中有疑问的地方，通过与设计单位交底和答定设计变更文件，把问题解决在制作施工前。
由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。
内容：
工程概况；施工图和设计变更；
主要构件的几何尺寸；材料规格，毛料长度；钢结构国家执行标准，钢结构施工设计总说明；安全交底。
材料：
按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其他一些材料。
要求采购人员严格把关，对所购钢材严格控制表面质量，所进钢材一律必须有出厂材质证明书（符合设计的要求），并请监理验料、取样做二次复验，待复验合格后，方可使用钢材，以保证工程的钢材质量。
焊条、焊丝、焊剂须符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、及GB1300-77等规范的规定。
安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。
4）放样
根据设计图纸所给几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：
1大样放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人员，依据图纸要求进行监样。
放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。
大样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成形等工艺的尺寸依据。
下料必须考虑焊接收缩量。
5）下料
梁的上下翼缘板及腹板采用多头切割机切割，下料前，必须将钢材切割区域表面的铁锈、杂物等清除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。
6）施工工艺
针对该工程钢结构的特点，为保证工程质量。
在制作中均需在钢平台上制作。
钢柱节点的制作：
为保证钢柱的加强环角度的准确，需制作钢平台两个，对特殊角度，采用放实样，用样板成形工艺。
框梁的制作：
采用多头气割下料，组立机成形，埋弧自动焊焊接，严格控制工序中的误差。
制孔：
孔距是安装中保证轴线尺寸的重要环节，制孔工序中必须保证钢柱上连接的钢梁的连接板横向孔距，钢梁孔距必须保证轴线方向的孔距，并保证加强环平面第一个孔距与钢梁平面第一个孔距一致用以保证钢梁安装与加强环在一个平面上。
钢肋的制作
钢肋应按图纸的要求选料，选料后先将腹杆的弯铁加工好，再在固定胎具上成形。
成形过程中，用胎具保证钢肋交叉处的安装孔位置的准确。
在制作固定胎具时应用螺栓固定，保证现场的安装精度。
焊接
按照图纸要求施焊，并严格按GB5020
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在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对
5-95和jGj81-91的规定操作及验收。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不任命要求时，必须修磨合格后方可施焊。
本工程对接焊缝质量等级为二级，其余为三级。
对接焊缝严格按焊接工艺评定施焊，两端设置引弧，引出板材质和坡口形式与焊件相同。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
焊接以板的对接及翼缘连接采用自动埋弧焊，其他焊口采用气体保护焊。
显示接材料采用Hj431、H08mnA、H08mnzsiA、j506等。
焊缝厚度按图纸要求施焊。
7）检验
专职质量员要随时抽查钢构件的凡何尺寸（钢合尺、直尺、弯尺）、焊缝的外观及尺寸（焊规），发现问题及时整改，决不能将质量缺陷带到下道工序。
专职质量员要监督超声波探伤的检验（20%的对接二级焊缝），并保证其真实性。
在各道工序施工过程中，操作人员及车间管理人员自始至终要自觉执行自检、互检制度，认真作好施工日志，填写检测记录，每道工序由班组质检人员与厂级质检人员进行检验，发现问题及时向有关部门反馈，并组织人员对问题加以解决，最后由厂级质量检验人员对产品进行等级评定。
执行标准为GB50205-95、GB50221-95、jGj81-91。
厂技术科负责转发有关质量证明资料。
8）防锈涂层及编号
钢构件制作完毕后，需要刷防锈漆的构件采用抛丸除锈机除锈需人工配合的部位用人工再进行处理，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级》St2级标准。
经检验合格后喷刷两道防锈涂层。
保证防锈涂料的质量；在构件明显部们印刷构件编号。
验收：
最后工序完毕后，由公司质量科对加工产品进行评定，不合格的严禁出厂。
检验依据为：
设计图纸要求；国家颁布的现行施工及验收规范；有关的工艺标准要求。
钢结构运输与存放
1）钢结构件应根据钢结构安装顺序，按单元成套供应。
钢结构件的运输应按结构质量特点选择适合的运输，车辆和装卸吊车。
施工人员应按平板运输操作规程操作。
2）运输时应根据构件的重量和长度等特点选好支点两端伸出长度及绑扎方法，均应保证钢结构件不发生变化，不损伤涂层。
3）钢结构的存放应按顺序、按单元、种类、型号分区存放、应按相同型号的钢构件叠放，并用垫木分层作支点，各层支点垫木应在同一垂直线上。
存放的场地应平整坚实、无积水。
钢构件底层垫木应有足够的支撑自，并应防止支点下沉。
4）装运和安装时吊具应注意不损坏结构和涂层。
测量放线
测量依据：
建设单位所提供的施工图纸；有勘察院给定的轴线控制点和水平标高基准点。
测量仪器：
经过有效检测后的激光经纬仪，光学经纬仪，S3级水准仪，50m、5m钢卷尺。
测量仪器应由专业人员使用和保管，发现仪器出现影响工程质量的误差时应停止使用，进行校验后再用于施工。
风力超过3级时应停止作用经纬仪和水准仪。
避免出现误差。
测量放线施工：
1）校尺和尺长校正：
由于本工程中钢结构均采用在金属加工厂加工，运至现场拼接成形的方法，为保证构件尺寸准确，在施工前将金属结构厂和施工现场使用的钢卷尺全部送市计量中心站进行检测和校正，以确保测量时尺寸准确无误。
另外由于本工程主体钢结构施工跨季节施工，温度变化大，在测距时势必回产生温度误差，因此对钢尺进行校正，校正计算式为：
ΔL1=aL。
2）钢结构安装的控制方法
定位轴线控制：
根据钢结构特性，为了在组装过程中消除累计误差，以伸缩缝为界将裙房施工层分为三段，钢结构的第一个刚性单元设置在每段的居中位置，从刚性单元向四周循环放射延伸安装，将累计误差消除在伸缩缝和建筑物边缘。
平面定位轴线控制采用激光经纬仪与光学经纬仪结合进行测量。
为保证施工期间平面定位轴线位置的准确，在每段建筑物内部建立平面控制网点，在边轴第一排模壳和叠合板中间预留15mm0×150mm方孔，激光经纬仪采用天顶法向上引测，为消除仪器本身误差，用水平盘做0°～360°旋转，定出中心点。
在主题主体施工中为减少激光斑点发散造成的误差，每4层重新建立平面控制网，经完全闭合并与现场总控制网复测，以减少累计误差。
标高控制：
上层钢柱接柱先建立接柱层的轴线控制网，上层钢柱的甩头上用水准仪标出50线，再用50线返层间标高线。
标高的控制点应固定在一永久位置，做基准引导线，引入建筑物后进行闭合检测。
建筑物内部进行标高引导测量时必须由固定控制点引测，以减少积累误差。
钢管柱垂直度的控制：
钢管柱预制时在柱上弹出与轴线相对应的十字垂直线，用2台经纬仪呈90°垂直方向进行测量柱垂直度，经纬仪观测垂直轴与钢柱中心线同截面夹角不得大于15°。
钢柱找正可用两根液压顶标支顶钢管柱外的加强环，校正后将钢管柱紧固和焊接。
钢结构安装
施工段划分及施工流向：
钢结构的安装以伸缩缝为界华分为3个区，一区同二、三区流水施工，二区和三区则是同时安装施工。
一区以中间单元○L～○m、○17～○18轴为中心，形成刚性单元向四周循环放射安装。
二区刚性单元设于○L～○m、○9～○10轴之间，三区刚性单元设于○L～○m、○27～○28轴之间。
（详见附图）
钢结构安装施工工艺流程图5-3
安装方法
1）钢管柱、钢梁安装流程见图5-4
2）超长钢柱安装方案
钢管柱构造广泛采用的有端承式和插入式，端承式的加劲肋过多，故考虑采用插入式。
为了准确的控制钢管柱的轴线位置、标高、垂直度，本工程将采用钢支撑固定钢管柱的基础柱脚安装方法，以及钢柱与钢柱上下部内套管插入式对接连接方法。
（详见附图5-5、5-6）
钢管柱柱脚与基础承台连接施工：
工艺流程：
土建底板钢筋绑扎→支架制作安装→承台中部钢筋绑扎→安装定位钢管柱→检验评定→绑扎承台上部钢筋→组对点焊→检验、测量→焊接结束→检验、测量、验收→浇筑基础混凝土
钢支撑架制作与固定：
钢支撑架必须满足下列要求：
具有
文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施提要：
在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对
足够的强度和刚度；制作简单、安装方便；定位准确，能够满足钢管柱安装时的垂直度要求。
钢支撑架下框的固定方法：
把承台底板网格钢筋隔点相互焊接，再把网格筋与桩头主筋焊接，使之形成整体；将20mm0×200mm×12mm的钢板焊接在网格钢筋上，其上固定钢支撑架；将钢支撑架调整好位置，焊接于钢板上，同时在板下垫实，防止受力变形。
定位板的安装：
钢管柱底端定位板在支撑架上按轴线定位，调整好水平、标高后，用12mm厚钢板半定位板缝与支撑架焊接固定。
注意事项：
钢材采用16mn合金钢，质量必须符合国家标准要求，手工电弧焊采用j501或j507焊条；钢柱柱脚螺栓的轴线、标高精度是影响安装质量的关键，要做好该部位施工前后的交接检和复验；承台中支撑架范围内的钢筋和柱脚螺栓与钢支撑架相交处，采用煨弯的方法绕过，切不可在钢支撑架上开孔。
钢管柱之间连接施工：
采用内套管插入式对接连接方法，即在每节钢管柱的上端口管内壁提前焊接钢套管。
吊装上一层的钢柱时，直接将套管插入上层钢柱的下端口内，上下钢管柱与套管连接，首先在钢管壁上开”月牙”形空洞与套管焊接固定，然后进行水平缝焊接，焊接方法见第E项的钢结构焊接施工。
3）钢梁施工
钢梁在吊装前，应预先检查相邻两根钢管柱上节点板的螺栓孔距是否与钢梁两侧螺栓孔距是否一致，上下加强环之间的距离是否满足钢梁上下翼缘的高度，高强螺栓连接的摩擦面的抗滑移系数是否设计要求。
安装主梁时对钢管柱的垂直度进行监测，除监测主梁两侧的钢管柱外，还应监测与主梁相邻的其他钢管柱垂直度的变化情况，以保证钢管柱除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范要求。
梁的安装应先安下层主梁，后安装上层主梁，待结构形成刚性单后再进行次梁的安装。
梁柱的安装时须搭设必要的安装平台和爬梯应有保证足够安装施工的作业面和安全环境。
钢结构安装施工允许偏差（见表5-8、5-9、5-10）
轴线标高的复验应按照设计施工图设计标高和轴线位置进行复验，其误差不大于国家现行规范GB50205-201《钢结构工程施工质量验收规范》第11条高层及高层钢结构安装工程标准。
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线标高、地脚螺栓的允许偏差（㎜）
钢结构焊接施工：
1）焊接施工前，按照规范要求作相应的焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺评定，以满足焊接施工要求。
2）所有参加焊接施工的人员，都应是经过有关部门的专业培训，经过考核合格并取得合格证（上岗证）的焊工。
3）焊接工作开始前，必须将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清楚干净，垫板必须紧靠，保证设计要求的焊接间隙。
4）钢管柱的柱端接缝必须有两名焊工在相对称的位置以相等速度同时实焊。
两名焊工在相对位置以逆时针方向处起焊，焊接完第一层后，第二层以及以后各层均在前一层30～50mm处起焊。
每焊一遍要认真清查，焊缝最后为概面焊缝，可以用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。
钢结构安装的高强螺栓施工：
高强螺栓用于连接钢梁腹板和钢柱节点板。
1）节点螺栓的连接应按设计要求安装符合规格的螺栓，并按要求的紧固力矩紧固。
每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈和用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不得少于2个螺距。
2）安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打和扩眼，穿入方向应一致，并应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外分步拧紧，不可一步到位，应当天拧紧完毕。
3）安装完毕的螺栓应在每班作业前后用扭矩扳手进行校正和抽检，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
4）钢构件除设计允许焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在构件上施焊、气割、打孔。
由于设计、制造出现的误差必须打孔、施焊、气割时必须由厂家进行书面变更，委托处理并由代表人签字。
5）高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧、终拧。
复拧扭距应等于初拧扭距，初拧扭距宜为终拧扭距的50%，终拧扭距应按不同规格、强度螺栓计算而得。
Tc（终拧扭距）=k（扭距系数）×Pc（施工预拉力）×d（螺栓螺纹直径）Pc（施工预拉力）=P（高强螺栓设计预拉力）+ΔP（预拉力损失值）
6）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距板手，每玫作业前后，均应进行校正，其扭距误差应分别为使用扭距的±5%和±3%。
2、叠合楼板施工方案
工艺流程：
搭设碗扣脚手架（次梁下）、安装钢木桁架→吊装预制板→预制板埋件与主次钢梁焊接→绑扎板缝分布筋→检查、清理→浇筑现浇板混凝土
材料：
50mm厚预应力预制板采用c35混凝土，尺寸以900mm～1000mm×2960mm为主；60mm厚现浇板采用c30。
预应力预制板的堆放、运输：
堆放场地要坚实、平整，并用垫木垫实各层预制板，垫木上下层要对齐，垫木位置设置在吊勾附近，堆放高度不大于五块。
预应力预制板达到混凝土设计强度等级后方可运输，并采用平放，垫木位置设置在吊勾附近，上下对齐绑牢，装车高度不超过五块。
（见图5-7）
预应力预制板施工：
预制板吊装排布走向同钢结构施工流向，预制板搁置在工字钢梁上的长度应≥80mm，预制板利用塔吊逐一吊装就位后，在板缝处设置支撑，采用硬架支模方法封堵板缝，即沿板缝水平方向设置钢木混合式桁架支撑，此桁架固定在次钢梁上下翼缘之间（见图5-8），另外为保证施工吊装期间次钢梁的稳定性以及减少其变形，在所有次钢梁跨中下，通长设置平行与桁架的碗扣式钢管脚手架支撑（见图5-9）。
每层脚手架上下之间安装位置要相互对应。
为便于拆卸脚手架立杆和减小立杆对预制板的直接破坏，在立杆底端安装塑料套垫。
安装完数个轴距的预制板后，在将预制板两端的埋件与主、次钢梁焊接，焊缝高度为6mm且满焊，焊条采用E43型。
预制板排布时，板缝控制在60～80mm，预制板与主、次钢梁焊接完后，将预制板侧面分布筋做好搭接，本工程预制板板长小于3600mm，故板缝之间的分布筋采用2Φ12。
现浇板混凝土浇筑：
首先将预应力预制板表面清扫干净，并浇水充分湿润（冬期施工期除外），但不能积水，之后方可开始浇筑叠合层混凝土，用平板振捣器振捣密实，浇筑后覆盖塑料薄膜并浇水养护。
采用固定泵浇筑混凝土，布泵时泵管支架下垫50mm木板避免破坏预制板，并注意布料均匀，减少集中荷载。
3、电梯井筒剪力墙施工
为加快裙房主体工程施工进度，以钢结构安装为主线，在每层钢结构吊装完毕后，即使插入剪力墙施工。
文化广场工程主体结构主要施工方法和质量保证措施提要：
在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对
钢筋工程
先立2～4根竖筋，与下层伸出的钢筋连接，画好水平筋的分档标志，然后在下部及胸高处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
保证质量措施：
钢筋运至现场后要及时对料，分类分型号架木方码放，不得随意代换钢筋。
钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。
垫块间距1m左右。
所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
剪力墙模板
墙模采用电梯井筒自升筒模作为内模板，采用花篮螺栓退模器支顶，外模板采用定型钢框竹胶合模板，加固采用双排铁管横竖背楞和穿墙螺栓，穿墙螺栓直径16mm，螺栓间距600mm×700mm。
电梯井内模采用SP-70钢框竹胶合板模板及铰接式角模，其尺寸根据电梯井筒结构尺寸大小决定。
在钢框竹胶合板模板的中间，安装一个可转动的直角形铰接式角模，在装、拆模板时，使四侧模板可进行移动，以达到安装和拆除的目的。
模板中间设有花篮螺栓退模器，供安装、拆除模板时使用。
（模板的支设及拆除详见图5-11）
支墙模时要先弹墙中心线和墙尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，墙上口拉通线控制墙身垂直，墙身找正后，用穿墙螺栓加固并设斜支撑以防位移。
4、混凝土工程
商品混凝土的运输和进场检验
运输：
运输过程中，时间不得过长，混凝土初凝前必须保证浇筑完毕，路远时可加缓凝剂，严禁向运输车内浇水，运输频率应保证混凝土连续浇筑。
进场检验：
混凝土进场时应备齐各种材料的检验报告，配比通知单等。
混凝土坍落度等。
坍落度的抽验每班不少于两次。
混凝土养护日期超过28d，搅拌站提供强度报告。
钢管柱混凝土：
钢管柱内混凝土强度为c50，采用固定泵浇筑，为避免和叠合楼板c35的后浇混凝土接触和便于浇筑，现场制装两个铁漏斗，其上口为×，下口为Φ350mm，作为钢管柱内混凝土浇筑时的灌灰斗。
管内混凝土采用立式高位抛落无振捣法：
利用混凝土下落时产生的动能达到振捣密实的目的。
一次抛落的混凝土量宜在左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。
当抛落高度小于4m时采用振捣棒加强振捣。
采用立式高位抛落无振捣浇灌法水灰比不大于，坍落度不小于15cm。
钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。
每次浇灌前应先浇灌一层厚度为10~20cm与混凝土强度登记相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土产生离析现象。
管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。
楼面层混凝土施工：
楼面混凝土采用固定泵一次浇筑成形的施工工艺。
考虑叠合楼板其板厚较小，现场采用改制的平板式振捣器进行振捣。
具体施工方法为：
当混凝土浇筑时，首先采用振捣棒对大面积混凝土进行振捣，然后用经过改制的平板式振捣器并进行振捣并按标高找平，视其混凝土凝固程度铁抹子交面，使楼面混凝土一次浇筑成形达到交活标准。
改制的平板式振捣器采用原有的平板振捣器进行改制，首先制作出3000mm×2000mm×150mm木制振动杠，上部安装振捣器，密肋板中次肋钢筋上皮距混凝土板上皮为36mm。
上摆放2根￠40~32钢管2根、作为振动杠的轨道。
这样既控制了板上部标高，又满足了50mm厚混凝土的振动要求。
采用振动框可以将振捣和找平一次完成，该施工方法在加快了施工速度、提高施工质量的同时避免了振捣棒集中振捣对模壳和支撑的不利影响。
混凝土质量保证措施：
严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
水泥、外加剂必须具有出厂合格证、复试报告及准用证方可使用。
砂、石进场后要进行材料实验、实验合格后方可使用。
混凝土坍落度一般控制在16±2cm范围内，根据气候条件及其他因素可相应在规范允许范围内进行调整。
每次浇筑前，商品混凝土供应厂方应做好试配，提供相应资料。
浇筑混凝土时设专人对混凝土的坍落度、和易性及离析程度进行检测，检测不合格的混凝土严禁使用。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的没污应清理干净。
振捣棒操作时做到”快插慢拔”混凝土分层浇筑时，每层厚度不超过振捣棒的倍。
在振捣上一层时插入下层5cm左右。
每点振捣时间为20~30s，混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜。
混凝土振捣间距水大于其作用半径，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的倍，（振捣器的作用半径为250mm）。
振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。
在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位时应及时采取措施进行处理。
在已浇的混凝土强度未达到/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
为确保混凝土工程的施工质量，本工程
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