煤矿洗煤工每日一题.docx

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煤矿洗煤工每日一题

煤矿洗煤工每日一题

  煤矿洗煤工每日一题

  一、填空:

  1、洗煤厂开车的顺序是逆煤流开车。

  2、洗煤厂停车的顺序是顺煤流开车。

  3、分流的目的是消除系统的煤泥。

  4、选煤厂正常生产时,介耗是小于1kg/吨煤。

  5、308泵的电机是75千瓦。

  6、高频筛筛板材料是聚氨脂。

  7、高频筛缴振器有2个。

  8、310泵电机的功率是37千瓦。

  9、厂内三相电机的电压是380伏。

  10、加药机药箱内有3个液位探头。

  11、厂内308、310泵的启动方式是变频启动。

  12、洗煤厂配备的变压器是800KVA。

  13、洗煤厂皮带有7部。

  14、洗煤厂液下泵有2台。

  15、重介旋流器内的耐磨砖用的是刚玉材料。

  16、加药机的加药顺序是鼓风、加水、加药、搅拌。

  17、朔里矿洗煤厂采用的洗煤工艺为重介选煤。

  18、选煤用的介质叫磁铁矿粉。

  19、选煤用的介质的主要成份是Fe3O4。

  20、空气干燥机的作用是干燥压缩空气。

  21、318清水泵有3根传动带。

  22、矸石中带煤率一般低于4%。

  23、朔里矿选煤厂每小时处理能力是300吨。

  24、絮凝剂的作用是加速煤泥的沉淀。

  25、行车的最大起重量是16吨。

  26、操作工不可以停送电吗。

  27、分级筛的大簧有12根。

  28、在正常生产时计算机在联锁模式工作。

  29、分级筛筛板规格17mm。

  30、分级筛有27个激振器。

  31、正常生产过程中絮凝剂加药机的设定值是0.1%。

  32、脱介筛使用聚胺脂筛板的好处是噪音小成本低。

  33、重介悬浮液的性质有粘度、密度。

  34、308泵采用的传动方式是CV。

  35、316泵采用的传动方式是BD。

  36、310泵的型号是10/8E—M其中的10/8表示是10英寸进口,8英寸出口。

  37、314泵的型号为100RV—SP中RV表示轴承组件类型意思。

  38、轴承润滑一般采用2#或2#锂基脂油脂。

  39、泵的性能随着叶轮与护板的间隙的增大产生效率低下变化。

  40、金属内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙应该为0.5—1mm。

  41、对于橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙为前后相等。

  42、我厂采用的皮带运输速度为1.6m/s。

  43、306皮带的宽度是800mm。

  44、306机头的滚筒的直径是500mm。

  45、输送带槽型托辊的间距一般是1.2m。

  46、输送带底托辊间距一般为3m。

  47、分级筛激振器过热的原因是不正确性的油等级、不正确的油、轴承损坏、密封磨损。

  48、在机器运转150时间应对激振器的油位进行检查。

  49、给万向联轴器加油的时间间隔是250小时。

  50、3/4的管子是指6分管子。

  二、简答题

  1、煤的水分影响分选效率吗?

  答:

煤的水分影响分选效率。

  2、混料桶是否需要定期清理?

  答:

混料桶需要定期清理。

  3、朔里矿选煤厂重介旋流是有压给料还是无压给料?

  答:

朔里矿选煤厂重介旋流是有压给料。

  4、洗煤厂内是不是所有电机都有接地保护?

  答:

所有电机都有接地保护。

  5、洗煤厂内每台设备都有现场急停挖制按钮?

  答:

洗煤厂内每台设备都有现场急停挖制按钮。

  6、当人员发生触电事故应先干什么?

  答:

应先停掉电源或使触电者脱离电源。

  7、选煤厂内设备控制按钮必须防水吗?

  答:

选煤厂内设备控制按钮必须防水。

  8、308、310泵的电器复位按钮在什么地方?

  答:

在配电柜频率显示器下的红色按钮。

  9、行车的控制按钮的电压低于36V吗?

  答:

行车的控制按钮的电压低于36V。

  10、厂房外配电柜内是否有储能电机?

  答:

厂房外配电柜内有储能电机。

  11、厂内的电机采用的什么方法冷却?

  答:

厂内的电机采用空气冷却。

  12、洗煤厂皮带主滚筒全部是电滚筒吗?

  答:

洗煤厂皮带主滚筒全部是电滚筒。

  13、磁选机用的磁铁是永久性磁铁吗?

  答:

磁选机用的磁铁是永久性磁铁。

  14、308、310泵是否可以在1分钟内连续启动3次以上?

  答:

不可以。

  15、在电控室内是否能控制除铁器?

  答:

能。

  16、每次在洗煤设备调试时都可以打分流吗?

  答:

可以

  17、朔里矿洗煤厂的洗水是否能实现闭路循环?

  答:

是。

  18、你认为浓缩锥底流排放是采用定期排放还是连续排放?

  答:

采用连续排放。

  19、可以在洗煤厂内穿高跟鞋工作吗?

  答:

不可以

  20、分级筛在正常工作时能清理杂物吗?

  答:

不能。

  21、悬浮液密度高于设定值怎么样处理?

  答:

给合介桶中加水。

  22、磁选机跑冒如何预防?

  答:

应事先清理给料槽筛网。

  23、水箱跑冒如何预防?

  答:

少加水并进行适当分流。

  24、筛子能否带负荷启动?

  答:

不可以带负荷启动。

  25、加介时需要完全打开脱介的喷水吗?

  答:

需要。

  26、为了防止磁选机精矿管地堵塞应怎样预防?

  答:

适当加水冲。

  27、启动重介泵前应做什么准备?

  答:

进行鼓风。

  28、启动分级筛前应做什么准备?

  答:

清理筛面。

  29、高频筛是给精煤脱水还是给煤泥脱水?

  答:

是给煤泥脱水。

  30、加大重介泵的转速能增大重介泵的处理能力吗?

  答:

能。

  31、皮带在运转的时候能跨越皮带吗?

  答:

不可以。

  32、在除铁器工作时能处理其下的杂物吗?

  答:

不可以。

  33、泵的轴承组件检修时间间隔为多长时间?

  答:

为12个月。

  34、泵不吸水的可能的原因?

  答:

(1)吸入杂物或填料处漏气

(2)转向不对或叶轮损坏(3)吸入端堵塞。

  35、轴承过热的可能原因?

  答:

(1)轴承润滑脂过多或过少

(2)润滑脂中有杂质(3)轴承损坏

  36、油冷式电滚筒装油量的标准是多少?

  答:

滚筒半径的2/3。

  37、电滚筒小修一次间隔时间为多少?

  答:

间隔时间为半年。

  38、磁选机入料,排料槽与滚筒的间隙为多少mm?

  答:

为50mm。

  39、重介旋流器的尾端排出的是矸石还是煤块?

  答:

尾端排出的是矸石。

  40、电动机的启动方式有哪几种?

  答:

有直接启动、降压启动、变频启动。

  41、在操作人员离开操作室,关机前还应检查什么?

  答:

应检查现场设备是否有没有停下的,全部停下后方能关机。

  42、把不同的润滑油一起使用正确吗?

  答:

不可以混在一起使用。

  43、生产设备是否是在点击运行后立即启动?

  答:

不是,有延时。

  44、308重介泵的泵速是由什么控制的?

  答:

靠调整重介旋流器的压力来的调整的。

  45、分级筛筛嘴宽度为多少?

  答:

宽度为3米。

  46、三相三心电缆如何接地?

  答:

两端金属外壳均应接地。

  47、低压电力网中,电力装置的接地电阻不宜超过多少欧?

  答:

不应超过4欧。

  48、厂房上避雷针多长时间检查一次?

  答:

每年雷雨季节前至少检查一次。

  49、直击雷防雷装置由哪几部分组成?

  答:

由接闪器、引下线、接地装置。

  50、避雷针的长度为多少?

  答:

避雷针的长度为0.5---1mm。

  三、事故案例分析

  〔事故案例1〕2.11顶板事故

  事故经过

  1994年2月11日中班,某区施工的Ⅱ319切眼(刚开窝干三棚,没有使用前探支护)。

当班共出勤9人,因班长和副班长均因家中有事没有上班,队长临时指定由一名有经验的职工代班。

全班人员到达施工地点后,按照分工安排,各自工作。

在放炮时迎头第3棚的梁子掉1个,左帮棚腿子往后崩歪,因货多埋住崩掉的粱子,没能及时扶棚,货出完后迎头4人到迎头去扶棚,两名把左帮,代班长和另一名职工把右帮,这时,顶板突然冒落一草帽顶,将左帮的一名职工埋住,造成窒息死亡。

  事故原因

  1、切眼已施工3棚,放炮前没有及时使用前探梁或多功能探防器,造成放炮崩倒棚。

  2、倒棚后安全确认不到位,没有认真执行敲帮问顶制度,找掉浮矸活石,空顶作业。

  3、当班节日期间出勤率低,在两个班长都没上班的情况下,没有及时采取措施,以致于管理上失误,代班人又抱临时观点。

  防范措施

  l、认真组织职工学习煤矿安全规程,狠抓落实,杜绝“三违”。

  2、坚持敲帮问顶制度,超前支护的棚撑、木楔、前探梁必须齐全正规,坚决杜绝等劲棚现象。

  3、加强对职工的安全思想教育,提高职工的自主保安能力,确保安全生产。

  〔事故案例2〕2.19扒矸机伤人事故

  事故经过

  1995年2月19日夜班,某区施工的S5214进风石门,当班共出勤11人,班长带人下井进人施工地点后,即安排三名职工在迎头打眼,六名职工负责钉道后出矸子,一名职工负责开扒矸机。

约3时50分,一名推车工到迎头观察还有多少矸子时,发现扒矸机在空转,扒矸机司机倒在扒矸机两操作把之间,前操作把没动,后操作把已掉在地上,颈部、头部受伤,经抢救无效死亡。

  事故原因

  1、扒矸机无护身点柱,在运行中大绳受阻出槽,弹伤头部。

  2、职工安全确认不到位,在安全设施不齐全的情况下违章作业。

  3、职工安全意识不强,现场安全管理混乱。

  预防措施

  1、扒矸机的护身点柱及安全设施必须齐全可靠,否则严禁使用。

  2、加强对职工的安全意识教育,坚持按章操作,吸取事故教训,深入开展反“三违”、反事故斗争,确保安全生产。

  〔事故案例3〕2.5冒顶事故

  事故经过

  2月5日早班,当班共出勤11人,接班后继续处理夜班未处理完的冒顶。

分工后迎头六人开始处理右帮冒顶,破碎大矸子、延车,班长开机截割迎头左帮所剩下的实茬。

8时30分左右,该队队长、技术员两人到迎头看过情况后,到后面看线,同时迎头开始在两侧挖腿窝架棚。

9时许,在架第二棚时,掘进机司机坐在掘进机上过顶,另两名职工分左右两帮腰帮。

9时32分,几人正在腰帮过顶时,顶板突然冒落推倒已架好的两棚,梁子和矸子埋住了掘进机司机,使其被压在掘进机上,另一名职工被埋在左帮腿窝边。

现场跟班队长、技术员立即组织人员进行抢救,约五分钟后在左帮腿窝的一名职工抢救脱险。

掘进机司机因身上有一根3.2米钢梁和一块长3.2米、宽l.4米、厚0.6米的大矸子,经多方抢救无效当场死亡。

  事故原因

  1、该巷道规格质量差,多处空肩窝和等劲棚,质量验收员把关不严。

  2、违反作业规程规定,迎头空顶2.9米,前探梁没有及时前移,队长、技术员事故前均在现场,但没有采取相应措施。

  3、职工安全意识不强,违章作业。

  防范措施

  1、严格执行各项规章制度,严禁空顶作业,认真使用好前探梁。

  2、加强现场管理,严格干部跟班制度,抓好工程质量,进一步搞好质量标准化工作。

  〔事故案例4〕12.24冒顶死亡事故

  事故经过

  1985年12月24日中班,采煤某区施工的N512-2工作面,当班出勤39人,区长值班,班前会上布置中班采下部车。

当班共分280棚,一职工分9棚,位于下部车,机尾向下第四茬,该茬在前两天曾冒过顶,条件差。

该职工的操作程序是从上往下采,第一、二棚均挂好梁、过好顶,打好背帮柱;第三棚因是长梁头,没有挂梁,也无法过顶;第四棚挂好梁,过好顶,打背帮柱,但打在梁头上;第五棚挂好梁,过好顶,未打背帮柱。

在过第六棚时,第六棚老背帮柱顶距顶梁200毫米,其下有一个梁子,因需要砸落老背帮柱子才能挂梁子。

5时15分左右,在挂第六棚梁子前砸落点柱时,发生了冒顶事故,将该职工埋住,下茬孙某发现有矸石从链板机拉下,就摇灯停车,车停后孙某急速赶到现场,立即组织人员抢救,因伤势过重,经抢救无效死亡。

  原因分析

  1、单位领导“安全第一”思想不牢,安全生产的意识淡薄,安全工作布置的多,落实的少。

  2、冒顶区接顶不实,初撑力低,支架没有劲是导致这起事故的主要原因。

  3、现场安全管理不到位,对异常点没有采取针对性措施,跟班盯防不到位。

  4、第三棚没有及时挂梁,空顶时间长,造成顶板离层。

  防范措施

  1、严格执行敲帮问顶制度,加强职工安全培训,区、队干部要加强跟班,盯现场、盯关键。

  2、加强工程质量管理,所有的支架应正规有劲,掉顶要接实。

  3、组织全体职工学习“三大规程”,严禁空顶作业。

  4、坚决杜绝单镐采煤。

  〔事故案例5〕皮带机着火伤人事故

  事故经过

  1982年12月8日夜班,保运区北一皮带系统四部皮带机巷共出勤4名司机,班前会结束后,一、二、四部车司机均按时到现场进行交接班,只有第三部皮带机司机下井后没有到工作岗位去接班,而是到副井口大煤仓皮带机头睡觉去了。

凌晨2时左右,第三部皮带机因长时间打滑,主臂滚筒与皮带摩擦起火,而此时皮带机司机不在岗位,未能采取措施将火及时灭掉,火势很快扩大,浓烟进入北二大巷迎头,该迎头共7人,其中4人在迎头打开压风管呼吸获救,另3人想从炸药库经行人上山逃出,没能成功,均在药库回风上山风门里侧窒息身亡,迎头4人经抢救脱险。

  事故原因

  1、设备检修维护不到位,致使皮带跑偏打滑。

  2、劳动纪律松散,职工上班不在岗,且无人汇报。

  3、职工自主保安意识差,避灾路线不熟悉,没按规定随身携带自救器。

  防范措施

  1、严明劳动纪律,加大安全监督检查力度,严厉打击“三违”行为,将安全生产责任落实到实处。

  2、加强机电设备维修人员的技术培训,确保机电设备安全运转。

  3、凡有条件的主皮带运输巷要设专用回风联巷。

  4、按《煤矿安全规程》规定,配备足够数量的自救器并坚持使用。

  〔事故案例6〕11.30链板机伤人事故

  事故经过

  1991年11月30日早班,采煤某区施工的西531工作面,当班一名职工在跨越正在运行的链板机运柱子时,因柱子上栓有铁鞋,铁鞋掉在正在运行的链板机里,拉走铁鞋,带倒柱子,将其右腿砸断,造成动脉血管破裂,因失血过多,于次日晨死亡。

  事故原因

  1、背帮柱采用了带铁鞋的单体支柱。

  2、跨越链板机运柱未停车。

  3、操作人员未站在安全位置。

  防范措施

  1、加强安全技术培训,提高职工自主保安意识。

  2、操作人员应站在安全位置操作。

  3、严禁用带铁鞋的支柱打背帮。

  〔事故案例7〕11.26冒顶死亡事故

  事故经过

  1989年11月26日早班,某残采队施工的西331老机巷回收,班前会值班干部安排当班回收五棚任务,同时安排先打点柱管理好棚子再干,按照由里向外的作业顺序。

约10时50分左右,在回完第三棚时,因伪顶不断冒落,将第四棚推到,班长发现直接顶来压,就撤出人员。

观察5-6分钟后,班长自己进入迎头观察情况,认为没有事了,便喊一职工将第四棚梁子拉出来,准备回第四棚腿子。

该职工进入工作面以后,将拔柱器挂在第六棚梁子左边准备斜拉,接着开始紧绳,当绳刚拉紧时,第六棚梁上一草帽顶突然来压,推倒棚子,顶板垮落将该职工压在下面,扒出后,经抢救无效死亡。

  事故原因

  1、回收老巷工字钢时没有按规定使用回柱绞车,而采用拔柱器,安全距离不足2米。

  2、在老巷积煤达1米厚的情况下,没有清理到底,就强行硬拉。

  3、拔柱器生根不牢,顶板破碎,也没有采取加固措施。

  4、班长违章指挥,工人现场图省事,违章作业,盲目蛮干,联保互保意识不强。

  防范措施

  1、回收老巷工字钢时严格按规定使用回柱绞车,不得使用拔柱器。

  2、加强职工安全意识教育,提高职工自保、联保、互保意识。

  3、加强干部现场跟班,杜绝职工违章作业,干部违章指挥。

  〔事故案例8〕11.25顶板事故

  事故经过

  1982年11月25日早班,采煤某区施工的北311工作面,由于夜班在工作面机头往上第16-19棚处冒顶,当班没有处理好,早班接班时进行了交接,早班队长安排了两名职工处理,处理17架-18架时两名职工没有接到顶,造成空顶,在拉第16架时,接顶的一名职工经过17架处时,顶板掉顶,将其砸到,当场死亡。

  事故原因

  1、单位领导对安全工作重视不够,没有严格执行作业规程,掉顶未接实,空顶作业。

  2、职工对冒顶处理,采取顶上过两行料,上面用大笆片盖上,弄虚作假自欺欺人,以致砸伤自己,造成事故。

  3、没有严格执行作业规程规定,煤壁片帮深度超过0.8米时,应架设临时支护,控制顶板。

  防范措施

  1、加强职工个人安全自主管理意识教育,提高事故防范能力。

  2、加强现场管理,严格隐患排查,严格执行敲帮问顶制度。

  3、严格按技术措施施工,在处理冒顶时过实加固,杜绝弄虚作假。

  4、加强现场安全监督,杜绝违章作业。

  〔事故案例9〕11.7冒顶死亡事故

  事故经过

  1994年11月7日中班,采煤某区施工的313工作面,班前会值班强调了安全注意事项,布置当班任务,到工作面后,队长正常分工,两名职工分在工作面机尾16-32棚处,共17棚。

约20时15分左右一职工在煤帮扒梁窝时,煤壁突然有一草帽顶冒落,将其埋住,造成窒息死亡。

  事故原因

  1、没有严格执行敲帮问顶制度,隐患排查不到位,找顶不彻底;

  2、冒顶区条件较好,造成施工人员及现场管理人员思想麻痹,致使事故的发生;

  3、职工个人安全意识淡薄,现场安全确认不到位,违章作业;

  4、职工动态联保互保责任制落实不到位;

  防范措施

  1、加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,按作业规程操作;

  2、加强职工个人安全自主管理意识教育,提高事故防范能力;

  3、加强联保互保,增强自主保安意识;

  4、加强现场安全监督,杜绝违章作业;

  〔事故案例10〕11.3冒顶死亡事故

  事故经过

  1979年11月3日中班,采煤某区施工西519工作面,工作面条件不好,一职工在处理冒落顶板时,被片帮煤砸伤,跟班副区长、当班队长安排人员将其送上井。

副队长组织人员留在冒顶处继续处理冒顶地段,由于没有接受教训采取针对性措施,处理不及时、不得当,发生草帽顶,砸在当班副队长身上,致使头部重伤,当场死亡。

  事故原因

  1、现场跟班干部、队长安全意识不强,一个班,在同一工作面,同一地点连续发生冒顶事故,没有引起足够的重视;

  2、单位领导不重视,现场管理混乱,安全管理不到位;

  3、工作面工程质量差,伪顶离合、空顶,没有采取有效措施处理;

  防范措施

  1、加强工作面工程质量管理,发现不安全因素及时排除,严禁干部违章指挥、工人违章作业;

  2、提高管理干部的业务水平,制定措施要科学、合理、落实到位;

  3、对发现的重大安全隐患,要立即组织人员进行排除,切实做到不安全不生产;

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