博物馆模板施工方案.docx
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博物馆模板施工方案
河北博物馆
模板工程施工方案
编制：
审核：
批准：
河北省第二建筑工程公司博物馆项目部
2007年7月6日
模板工程施工方案
一、编制依据：
1、本工程施工组织设计
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
二、工程概况：
本工程为博物馆，地下一层，地上三层，框架剪力墙结构，基础型式为独立柱基础和条形基础，挡土墙和文物库等为钢筋混凝土剪力墙，框架柱、梁、板及楼梯均为现浇混凝土结构。
剪力墙厚度为200、300、400mm三种，现浇顶板厚度多为150mm、140mm、柱子的最大截面尺寸矩形为800*800，框架梁最大高度为1400mm，
三、人员安排
项目经理：
解东振对本工序负全责，项目工程师编制制定本方案并为本方案的实施提供技术支持。
工长李金刚负责劳动安排，项目质检员李宝禄负责质量检查，项目安全员负责安全检查。
四、施工方案：
本工程剪力墙、梁、板、楼梯模板全部采用18mm厚浸渍木胶合模板，模板规格为1830*915mm，根据构件尺寸提前加工成相应尺寸备用，其背衬材料采用50*80方木，钢管脚手架支撑体系。
1、剪力墙模板：
浸渍木胶合板横向使用，钢架管支撑，内外模板间用φ12对拉螺栓连接，螺栓间距500*500mm。
地下室剪力墙螺栓需加焊80*80*3止水片和橡胶堵头，模板成排安装，安装完下一排模板，进行临时固定，然后再安装上一排模板，安装中，先安内侧模板，然后穿对拉螺栓，再安外侧模板，模板安装完成后，沿对拉螺栓横纵加双排钢管连接，并进行找正和固定。
墙上预留洞，根据设计尺寸钉制木盒模。
墙模板的校正加固：
根据墙模板控制线校正墙模板的位置，并利用方木、木楔将墙模下口固定。
模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。
再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
2、梁、板模板：
先搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距不大于1m，离楼、地面200mm处设扫地杆，横杆间距1.5m，且每跨设不少于一组斜撑；然后安装梁板模板，梁底模板木方间距不应大于300mm，其横向支撑钢管间距为500mm，梁侧模利用钢管固定，并设斜撑，当梁高超过700mm时，加设穿梁螺栓，间距500mm。
顶板模板横向利用钢管做支撑，钢管间距1m，纵向立放方木，间距200～300mm，然后满铺浸渍木胶合板。
当梁跨度大于等于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
梁模安装应遵循侧模包底模的原则，侧模安装前底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。
校核梁截面尺寸，并用锁口方木和斜撑进行临时固定。
模板安装完后，用水平仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净。
办理预检手续。
3、柱模板：
柱模板采用可调钢大模版，最大尺寸为800*800，板面厚度为4mm，背楞龙骨使用50*100*3槽钢，用于调节柱断面尺寸的螺栓孔直径为14mm，柱模固定利用满堂脚手架。
异形柱采用定型钢大模板。
柱模板的校正加固：
根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔或地锚将柱模下口固定。
将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱，并拉通线检查校核。
4、楼梯模板：
楼梯模板同梁板模板，施工中尽量设专人安拆楼梯模板，增加周转使用频次。
五、模板安装的允许偏差见下表
模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
墙、柱
5
尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
墙、柱
+4，-5
层高垂直度
层高大于5米
8
经纬仪或吊线、尺量检查
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
预埋件和预留洞允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋管、预留洞中心线位置
3
插筋
中心位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心位置
10
尺寸
+10，0
六、施工中应注意的事项
（1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。
（2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止膨胀。
（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑，并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。
浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
（5）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
（6）、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。
（7）、楼板模板与墙柱交接处用刨平直的木方粘结海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。
（8）、后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设，拆模后再支顶的方法。
七、计算和验算：
（1）模板侧压力计算（剪力墙）
混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度
达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头高度。
本工程剪力墙高度按7.0m计算，混凝土初凝时间按4小时计算，浇筑速度按每小时3m计算。
计算公式：
F=0.22rct0β1β2V1/2式1
F=rcH式2
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
rc—混凝土的重力密度
t0—新浇混凝土的初凝时间（h）
v—混凝土的浇筑速度
H—混凝土的侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度
β1—外加剂影响修正系数，本工程取1.2
β2—混凝土坍落度影响修正系数，本工程取1.5
最大侧压力取两式计算结果的较小值。
由式1计算：
F=0.22×24×4×1.2×1.5×31/2
=65.85KN/m2
由式2计算：
F=24×7
=168.0KN/m2
取其中较小值：
F=65.85KN/m2
有效压头高度：
h=65.85/24=2.74m
（2）对拉螺栓选择：
拟选用φ12对拉螺栓，间距按500*500mm计算，螺栓参数查表可知：
A=113.04mm2（螺栓的净截面面积），［σ］=157Mpa（螺栓的允须拉应力），
对拉螺栓拉力：
P=65.85×0.50×0.50=16.46KN
拉应力σ=16.46×1000÷113.04=145.63MPa＜［σ］
螺栓规格间距满足要求。
（3）现浇楼板支撑系统验算：
已知条件：
钢管规格φ48*3.5mm；立杆间距1m×1m；
荷载取值：
模板及龙骨自重取N1=600N/m2
支撑系统自重取N2=400N/m2
钢筋混凝土自重按170mm厚计算取：
N3=25×0.17×1000=4250N/m2
施工荷载取：
N4=3000N/m2
单根立杆轴向压力设计值：
N=［1.2×（N1+N2+N3）+1.4×N4］×1×1
=［1.2×（600+400+4250）+1.4×3000］×1
=10500N
应用公式：
N/φA≤f
按横杆间距1.8m计算，
钢管截面积：
A=489mm2
回转半径：
i=15.8mm
长细比λ=1800÷15.8=114
查表得结构稳定系数φ=0.38
钢管强度设计值f=205N/mm2
N/φA=10500÷（0.38×489）=56.51＜f
经计算可知模板支撑系统强度满足要求，由于满堂脚手架属于空间桁架结构，整体稳定性和侧向刚度均可满足使用要求，由此可得：
模板及其支架强度、刚度、稳定性均满足要求，可按本方案组织施工。
在施工过程中满堂脚手架加设斜撑以增加架体的整体稳定性。
八、模板的拆除：
模板的拆除，应严格按模板装拆施工要求和国家安全施工、文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件下养护，试块强度达到设计强度要求后方可拆除。
拆模顺序应先支的后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
1、模板拆除安全技术措施
（1）一般要求
拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
1）不承重的侧模板，包括梁、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底板，应根据结构同条件养护的试块强度达到下表规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值得百分率计（%）
1
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬挑构件
——
≥100
3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，或影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。
待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
4）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应，比使用荷载更不利时，必须经过验算，架设临时支撑。
（2）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人批准方可拆模。
（3）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
如必须暴露在大气中，则应保证混凝土达到受冻前的临界强度。
（4）各类模板拆除的顺序和方法，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（6）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
（7）拆模不能采取猛撬。
不能采用大片塌落的方法拆除顶模。
2、各类模板拆除的安全技术
（1）基础拆模
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而塌方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
（2）现浇楼板及剪力墙、柱拆模
剪力墙拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
模板立柱应有多道水平杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆时，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。
3、模板拆除注意事项：
（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（2）拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
（4）支设悬挑形式模板应有稳定的立足点。
（5）支设临空模板时，应搭设支架。
（6）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规范要求进行防护。
（7）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的强度，并经技术部门批准后，才能进行拆除作业。
（8）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，防止模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。
（9）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空的模板。
4、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项
（1）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。
（2）、支设高度在3米以上的墙模板，四周应设斜撑，并应设操作平台，底于3米的可用马凳操作。
（3）、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞口时，应在安装后将洞盖住。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（4）、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
十、安全环保措施
1、工作人员应佩戴安全帽，架工应持证上岗，高处作业应戴安全带。
2、模板安装和拆除过程中应防止强噪音的产生，不乱扔乱丢。
3、本工程模板为浸渍木胶合板降低了施工噪音。
4、模板的吊装等作业应在白天进行，防止夜晚塔吊灯的光污染。
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