e第五章 1给排水含消防水工程.docx
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e第五章1给排水含消防水工程
第五章机电工程
1.给排水（含消防水）工程
1.1给排水工程做法表
序号
项目
管材及做法
备注
管材
连接方式
1
生活给水管、热水管
冷拉薄壁铜管
DN<25
软钎焊接或封压
DN≥25
硬钎焊接
铜管与阀门、水表、水嘴的连接
卡套或法兰
2
中水管、水景循环管、冷却水补水管
内衬塑钢管（内衬PP-R；外热浸镀锌）
DN<100丝接
DN≥100沟槽连接
泵房内加压泵和冷却水塔补水泵的吸水管采用热浸镀锌钢管
高颈法兰连接
管道与阀门、给水龙头等管件的连接
黄铜制内衬塑料专用内螺纹接头
与其他管材的连接
专用过渡接头
3
直饮用水系统
食品级不锈钢管
卡压（O型丁基橡胶圈密封）及法兰连接
管道与设备、阀门等管件附件连接处
管件连接
与其他管材的连接
不锈钢专用转换接头
4
消火栓系统
室内
无缝钢管
焊接接口，阀门及需拆卸部位法兰连接
室外埋地
内衬水泥砂浆球墨铸铁给水管内
5
自动喷水灭火系统和水喷雾系统
室内
热浸镀锌钢管，加压泵出口至立管的管道采用厚壁热镀锌钢管
DN<100螺纹连接
DN≥100mm沟槽连接
泵房内DN>150mm
热浸镀锌无缝钢管
法兰连接
室外埋地
内衬水泥砂浆球墨铸铁给水管内
6
冷却水系统
无缝钢管
焊接接口，阀门及需拆卸部位法兰连接
7
污废水管、通气管
室内泵送压力管道
焊接钢管
焊接或法兰连接
需拆卸处法兰连接
室外泵送压力管道
给水铸铁管
水泥捻口
管道
机制排水铸铁管
橡胶圈密封不锈钢卡箍连接，地下室垫层内排水管采用承插连接
8
雨水管
室内雨水管
热浸镀锌钢管，DN>150mm热浸镀锌钢管无缝钢管
DN>150mm沟槽连接
室外埋地管道
给水铸铁管
水泥捻口
14
管道保温
保温类型
橡塑海绵板或管壳厚度（mm）
热水供回水管（接洁具的支管可不保温），冷却塔循环水管及补水管（冬季使用的循环管除外）做隔热保温
DN15-20
25
DN25-50
30
DN65-100
35
DN150
40
地下一层—地下四层汽车库内的给水管、中水管、直饮水管、消火栓管、湿式喷洒管、预作用阀和雨淋阀上游的喷洒和水喷雾系统干管，设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、中水管、直饮水管、消防管做防冻保温。
DN15
90
DN20
70
DN25
60
DN≥32
50
除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管段及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温
DN15-20
15
铸铁管的防结露厚度为20mm。
DN25-150
20
1.2专项技术及质量控制保证措施
1.2.1管道安装工程工艺流程
1.2.2管道安装工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
安装准备
熟悉图纸，编制施工方案
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
1.3关键工序技术及质量控制保证措施
1.3.1铜管钎焊安装
（1）铜管安装的工作内容
管道测量、确定补偿装置的形状及设置的位置、确定支、吊架的形式设置的位置、确定绝热材料的种类及施工方法、管道预制加工、管道敷设并安装支吊架。
（2）铜管钎焊的工艺流程
（3）铜管焊接操作步骤及要点：
①准确度量铜管，如右图：
②切割铜管：
将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。
如下图：
③除去毛边，并清洁表面
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
如右图：
④管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了（如下图）。
⑤加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650－750度时送入钎料（图B、C）。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料
往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
⑥焊后处理
各种钎料可以反复多次钎焊。
钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭揩连接部分（图D），以稳定焊接部分，不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。
（4）管道敷设
①管道除地下四层～地下二层车库明设外，其余均暗装，沿墙柱敷设的立管按设计图和设计说明的间距敷设。
②明装铜管，其外壁或保温层外表面与墙装饰面的净距离不小于10～15mm。
③穿过楼板、承重墙时必须设置套管，套管高出地面50mm,并采取严格的放水措施。
④暗敷的铜管墙槽必须采用1:
2水泥砂浆填补。
⑤管道支架：
铜管支撑件宜采用铜合金制品，当采用钢支架时，管道与支架间应设软隔垫，铜管的固定支架宜设在变径、分支、接口或穿越承重墙和楼板的两侧。
⑥热水供回水管，在局部上凸处最高点设自动排气阀，局部下凹处最低点设泄水阀，就近引至排水点。
⑦热水管的伸缩补偿：
热水管每15～25m设置金属波纹器见下图（a）,或利用自然弯头作自然补偿（b）。
金属波纹管补偿量除设计图中注明者外，均按25mm配置，固定支架设置在承重结构上，DN50以下采用轴向复式；DN50以上采用内压式平衡式。
热水立管与横管的连接采用如右图接法自然补偿。
1.3.2衬塑钢管安装
（1）丝扣连接的工艺流程：
（2）衬塑钢管结构：
衬塑钢管是由表面经镀锌防腐处理的钢管与PP-R管经特殊工艺复合而成。
（3）丝扣连接操作要点
①安装准备：
a.施工图纸、其它技术文件及图纸技术交底是否满足施工要求。
b.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
c.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
d.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。
②管材切割：
应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。
管子端面要垂直。
③加工管螺纹：
准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准，加工时可使用无毒冷却液加以冷却。
④里衬倒斜角：
为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2）。
（见下图）
⑤管道安装：
用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。
（详见螺旋管钳工作示意图）。
连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。
（4）大口径管道安装
管径DNDN≥100mm的大口径管道采用专用沟槽加工设备滚槽，管道进行沟槽连接，沟槽连接的过程同本节内相关内容。
1.3.3食品级不锈钢管道卡压安装
（1）安装方法
①工艺流程
②切断管子使用切管设备切断管子（如图1），为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净（如图2）。
③放橡胶圈（如图3）
④画线（如图4）：
使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
⑤插入管子（如图5、6）：
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
⑥封压（如图7）：
把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。
⑦确认封压尺寸（如图8）：
封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。
（2）管道支撑：
立管应用型钢防振管卡固定，每三层设一个，最低层和最上层采用地面固定，横管支架间距不大于2m。
1.3.4沟槽连接
本工程室内DN>150雨水管及DN≥100的自动喷水灭火管和水喷雾管道采用了机械沟槽式连接。
（1）机械沟槽连接的原理
机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。
沟槽连接件（如左图所示）,主要由垫圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。
管道可通过开槽设备进行开槽处理达到连接的目的。
（2）安装机械、器具：
开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头。
（3）安装工艺流程
（4）安装操作要点
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a.安装前准备
b.滚槽
c.检查管端
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记，保证胶衬的防漏密封（见图1）。
d.检查橡胶密封圈是否损伤
e.安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。
f.连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。
橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中（见图3）。
g.插入螺栓:
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。
保证螺栓头进入外壳的凹凸中（见图4）。
h.上紧螺母:
轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。
上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图5）。
1.3.5排水铸铁管无承接口节套式连接
（1）无承接口节套式排水铸铁管是由：
无承口铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部件组成。
其连接如右图示：
（2）不锈钢卡箍连接
①安装工具有：
螺丝刀、套筒板手和切割机以及固定管道所需的常用工具。
②管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。
③卡箍接口安装
将接口处的管外表面清理干净；
首先将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。
把未和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水管，把不锈钢卡箍套上。
校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。
1.3.6铸铁管道石棉水泥捻口安装（如右图）
将预制好的铸铁管道承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：
9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
1.3.7卫生器具安装
卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。
卫生洁具安装的基本工艺流程：
1.3.8喷洒管道及喷洒头的安装
（1）喷洒管道安装
①喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装（如右图），其设置原则如下：
a.配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。
如下图：
b.配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个（≤40mm的管段可不算在内）防晃支架。
c.干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
d.垂直安装的配水干管应在其始末端和终端防晃支架或管卡固定，其安装位置距地面或楼面1.5m～1.8m。
如右图：
②支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，距末端喷头之间距不大于750mm,吊架应于相邻喷头间的管段上,当喷头间距不大于3.6m可设一个,小于1.8m,可各段设置。
③防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
④不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm的管道不宜采用活接头。
⑤自动喷洒预作用系统凡局部下翻部分管道加设带阀门的泄水管，就近引至排水点。
（2）喷洒头的安装
①除吊顶下设喷头外，高度超过800mm的吊顶内将设上层喷头。
不设吊顶区域采用上喷。
当梁、通风管道、排管、桥架等障碍的宽度大于1.2米时，其下方增设喷头。
风管下和风管两侧加设的喷头采用干式下垂型喷头，风管两侧加设的喷头装集热盘。
②吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。
吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
③喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。
喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。
④喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
⑤安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
⑥向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
⑦其他各种喷头安装节点见下图：
1.3.9室内消火栓安装
（1）室内消火栓安装工艺流程：
（2）稳固消火栓箱
根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。
（3）栓阀安装
箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
具体安装参见下图。
1.3.10消防附件的安装（水泵接合器、水流指示器、报警阀等）
（1）报警阀安装
①报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。
水泵接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。
具体安装详见华北标91SB3-给水工程图集。
②报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，安装见下图所示：
③控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
④报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
（2）水泵接合器安装
（3）水流指示器安装
水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注
意水流方向与指示器的箭头一致。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。
1.3.11水泵安装
（1）水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。
所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。
（2）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合深化设计详图的要求。
安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
（3）水泵垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
（4）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
（5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
（6）水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：
①运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；
②轴承温升必须符合设备说明书的规定。
滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
③轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
④电动机的电流和功率不应超过额定值。
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