防火涂料施工方案.docx
《防火涂料施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防火涂料施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防火涂料施工方案
防火涂料
施
工
方
案
一、编制依据
1.招标文件、招标图纸设计要求；
2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017；
4.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90；
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
6.《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
7.钢结构防火涂料GB14907-2018
二、工程概况
项目
内容
规定
1
工程名称
2
建设地点
3
设计单位
4
建设单位
5
施工单位
7
监理单位
8
建筑面积
1、钢结构建筑物，1#物流仓库面积为12423.4㎡，长187m，宽64.5m，结构形式为门式刚架结构，墙面采用岩棉夹芯板，屋面采用镀铝锌压型钢板。
2#物流仓库面积为13368.61㎡，长198m，宽64.5m，结构形式为门式刚架结构，墙面采用岩棉夹芯板，屋面采用镀铝锌压型钢板。
3#物流仓库面积为19770.81㎡，长198m，宽94.5m，结构形式为门式刚架结构，墙面板采用HDP高耐候聚酯涂层，50厚岩棉夹心复合板，屋面板采用镀铝锌本色，360度锁边板，4#物流仓库面积为26243.54㎡，长264m，宽94.5m，结构形式为门式刚架结构，墙面采用岩棉夹芯板，屋面采用镀铝锌压型钢板。
5#物流仓库面积为26243.54㎡，长264m，宽94.5m，结构形式为门式刚架结构，墙面采用岩棉夹芯板，屋面采用镀铝锌压型钢板。
2、设计要求；
部位
耐火极限（h）
备注
管理间内的钢柱
3.0
库房内钢柱、钢圆柱
2.5
含钢柱、柱间支撑
库内钢梁及管理间钢梁
2.0
含钢梁间系杆（水平支撑）、梁间支撑、管理间钢梁、屋顶气楼柱、屋顶气楼梁
库内管理间钢梯
1.5
含楼梯踏面、钢梯柱、钢梁
库内屋面檩条
1.0
不含檩间支撑
库内防火带吊顶内檩条不刷防火涂料（防火墙左右各2米）。
所有项目的室外雨篷不刷防火涂料。
所有项目库内钢柱、钢梁不采用超薄型防火涂料。
注：
屋顶隅撑为热镀锌材料，可不刷防火涂料，室外雨篷可不刷防火涂料，屋顶气楼次构件可不比刷防火涂料。
3、根据设计及所选防火涂料检测报告要求，屋面檩条、钢梯（含楼梯踏面、钢梯柱、钢梁）采用超薄型防火涂料，其余采用厚型防火涂料。
三、设备选用
本工程是单层钢结构组成，檐口高度为12m,檐口高度为12m,屋脊高度为13.7米，防火涂料施工时;计划采用剪刀车或曲臂车施工，剪刀车、曲臂车施工见附图。
曲臂车
剪刀车
四、厚型耐火性能设计及材料
1）厚型钢结构防火涂料按照GB14907-2018《钢结构防火涂料》的规定要求送国家质量监督检验中心检测，按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求，设计相应的涂层厚度如下：
a）耐火时间3小时，涂层厚度24㎜。
（管理间内的钢柱、库房内钢柱、钢圆柱、柱间支撑）
b）耐火时间2小时，涂层厚度17㎜。
（库内钢梁及管理间钢梁、含钢梁间系杆（水平支撑）、梁间支撑、屋顶气楼柱、屋顶气楼梁）
2）材料及主要机具：
a）现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
b）主要机具：
搅拌机、铁锹、手推车、计量容器、天平、带刻度钢针、钢尺等。
c）现场要有配合比标识牌。
3）作业条件：
a）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
b）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
c）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
5、厚型施工工艺
（一）喷涂工艺：
1.施工前的准备
检查其产品型号、检测报告、合格证、质量保证书。
2.喷涂厚型钢结构防火涂料时，应先检测钢构件表面油漆是否有破损，如需修补，修补完成待油漆干燥后再喷涂厚型防火涂料。
3.喷涂钢结构厚型防火涂料底层采用滚涂或喷涂，相隔12小时待其实干后，喷涂中层防火涂料，相隔8小时后再施涂面层防火涂料的喷涂工艺。
4.夹层部分防火涂料待楼层板结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。
5.厚型防火涂料配料采用BJ-707胶。
6.底层涂料配比（按重量比）：
涂料：
水：
胶=1:
1.2:
0.1，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。
7.中、面层防火涂料配比（按重量比）：
涂料：
水：
胶=1:
1:
0.1，搅拌均匀即可施涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。
8.拌料：
8.1、拌料应严格按照配合比。
8.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入胶和水的混合溶液，随用随拌。
9.喷涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在喷涂后一遍。
参考厚度如下：
1）喷涂一遍底层涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏；
2）相隔8小时后喷涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏；
3）相隔24小时后喷涂后一道10～13㎜，每平方米用料5～7㎏；
4）相隔24小时后喷涂至所需厚度，面层要平整
9.1、炎热干燥条件下施工时，应在涂料表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂料裂纹或影响粘结力。
9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：
遮阳等）。
10.防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。
11.喷涂工艺用于库内钢梁及管理间钢梁、含钢梁间系杆（水平支撑）、梁间支撑、屋顶气楼柱、屋顶气楼梁。
根据现场实际情况可局部调整。
（二）抹涂工艺：
1.施工前的准备
检查其产品型号、检测报告、合格证、质量保证书。
。
2.抹涂厚型钢结构防火涂料时，应先检测钢构件表面油漆是否有破损，如需修补，修补完成待油漆干燥后再抹涂厚型防火涂料。
3.为保证防火涂料与钢结构有效粘结，底层采用喷涂，相隔12小时待其实干后，抹涂中层防火涂料，相隔8小时后再抹涂面层防火涂料。
4.夹层部分防火涂料待楼层板结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避免因浇筑混凝土对钢柱、钢梁和梁轴的承重变化而影响防火涂层与钢构件的附着力。
5.厚型防火涂料配料采用BJ-707胶。
6.底层涂料配比（按重量比）：
涂料：
水：
胶=1:
1.2:
0.1，搅拌均匀即可喷涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。
7.中、面层防火涂料配比（按重量比）：
涂料：
水：
胶=1:
1:
0.1，搅拌均匀即可抹涂，湿料必须在4小时内用完，随配随用。
8.拌料：
8.1、拌料应严格按照配合比。
8.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入胶和水的混合溶液，随用随拌。
9抹涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在抹涂后一遍。
参考厚度如下：
1）喷涂一遍底层涂料0.5～3㎜，每平方米用料0.3～0.5㎏；
2）相隔8小时后抹涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏；
3）相隔24小时后抹涂后一道10～13㎜，每平方米用料5～7㎏；
4）相隔24小时后抹涂至所需厚度，面层要平整
9.1、炎热干燥条件下施工时，应在涂料表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以免涂层干燥过快而造成涂料裂纹或影响粘结力。
9.2、在天气极度干燥或阳光照射环境下，应采取必要的养护措施（如：
遮阳等）。
10.防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影响涂层的粘结力，当用户要求光洁的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性涂料，不会影响其防火效果。
11.抹涂工艺用于管理间内的钢柱、库房内钢柱、钢圆柱、柱间支撑。
根据现场实际情况可局部调整。
六、超薄型耐火性能设计及材料
1）超薄型钢结构防火涂料按照GB14907-2018《钢结构防火涂料》的规定要求送国家质量监督检验中心检测，按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求，设计相应的涂层厚度如下：
a）耐火时间1小时，涂层厚度0.98㎜。
（库内屋面檩条、不含檩间支撑）
b）耐火时间1小时，涂层厚度1.41㎜。
（库内管理间钢梯、含楼梯踏面、钢梯柱、钢梁）
2）材料及主要机具：
a）现场堆放地点应干燥、通风、防潮。
b）主要机具：
滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
3）作业条件：
a）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
b）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
c）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
七、超薄型施工工艺
1.大面积钢结构平面采用滚涂（喷涂）工艺，小面积如槽钢，角钢，圆钢等采用涂刷工艺。
2.施工前，在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净，用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除除去铁锈。
3.除锈完成后，喷涂富锌防锈涂料后其它防锈漆，充分干燥后才可喷涂钢结构防火涂料。
4.防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工。
5.如遇防火涂料粘度过大，可加入200#溶剂进行稀释。
6.本防火涂料刷、涂均可，一般为2～6道，每道厚度不超过0.4㎜，必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装，一般4小时后即可喷涂下一道。
7.喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批次产品涂装，防止对工程整体造成色差。
八、材料管理
1.防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包方或项目监理审核。
2.防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或设备名称、用途等，每批物料进场后应存放在仓库内。
3.材料员应做好涂料、设备的相应台帐，作到帐、卡、物相一致。
4.涂料不可与水混合，应存放室内。
5.超薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。
九、施工环境要求
1.施工过程和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5℃～38℃之间，相对湿度不宜大于90%，空气应疏通。
当风速大于5m/s或雨天、露天和构件表面有结露时，不宜施工。
2.施工环境温度5℃以上，涂料完全达到强度，周期大于28天。
3.厚型涂料为单组份，厚型涂料采用纺织袋，内衬塑料袋的包装，每包净重25公斤。
4.厚型涂料在储存与运输过程中防止重压和散包，严防受潮，应存放在通风干燥的室内。
十、施工质量保证措施
1.施工队分为若干组,每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量,随时监督施工过程中配比.称量搅拌的执行情况,保证用料的准确性及合理性,随时监督涂刷中可能出现的漏涂.少涂等现象,做到及时发现,及时纠正。
2.工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度和质量状况,质量员必须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行施工。
3.技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测厚度,检查外观的平整性。
4.工地管理仓库的材料员,由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详尽记录。
5.工地安全员由其对施工现场的全员情况进行监督,对可能的安全隐患及时指出,并监督施工人员进行纠正。
十一、质量具体要求
1.厚型质量要求
a）涂层厚度需符合设计要求。
如厚度低于原定标准，但必须大于原定标准之85%，且厚度不足部分之连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
b）涂层应完全闭合，不应出现露底、漏涂。
c）涂层不宜出现裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于1㎜。
d）涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。
e）具体质量验收参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
2.超薄型质量要求
a）涂层表面平整，无色差，无漏涂；
b）涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整，无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除。
c）表面裂纹宽度不应大于0.1mm。
d）涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。
e）涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。
f）具体验收参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。
十二、补涂工作
A、对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕后，对被损坏的部位，由质检员记录后，由施工经理组织统一补涂；
B、对于施工后发现有裂缝超过1mm、平整度超过8mm有误差，必须敲掉重涂；
C、小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂。
十三、突发事件及自然因素的对应及处置
情况
措施
理由
1、下雨
暂停施工，作好遮蔽。
较多的雨量对露天钢结构施工质量有严重影响
2、湿度过高
暂停施工，改做准备工作。
＞90%的湿度，对新刷涂料和施工中涂层均有影响
3、风力太大
暂停喷涂施工，改做准备工作。
影响喷涂质量
4、其它工作施工阻碍
未要受控计划时，应及时向项目经理部反映，调整计划。
交叉施工在应计划控制中
5、温度过低或过高
暂停施工，改做其它工作
正常钢结构施工环境温度宜在5℃-38℃以内
十四、安全文明施工
根据《劳动法》的第六章和《建筑安装工程安全技术规程》的要求，在施工中，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守《安全生产六大纪律》，做好劳动卫生和生产安全，提高施工人员生产安全意识和自我保护能力，并结合当地劳动部门规定的各项条例，制定《生产安全管理办法》，做到整个工期无重大事故的隐患，确保人身和财产的安全，创无事故工程。
1、生产安全的组织管理
1.1从“管生产必须管安全”的原则出发，工程经理部成立由工程项目经理、技术总监、施工经理、安全经理和安全检查员组成的生产安全领导小组，任务是贯彻有关生产安全的法规、条例、研究、制定生产安全决策，对工程的生产安全负全面责任；
1.2在生产安全领导小组下，成立以施工经理、安全经理和安全检查员组成的生产安全办公室，任务是做好生产安全的宣传、培训、检查、监督和事故处理等各项工作；
1.3安全检查员的资格和责任
a）安全检查员必须选派从事过生产安全管理工作、经过专门培训、责任心强、能坚持原则的人员担任，安全检查员工作要相对稳定，不得随意更换；
b）安全检查员人数，按1：
50的比例配备，名单报送当地劳动部门备案；
c）安全检查员必须与项目经理签定《安全生产责任状》；
d）安全检查员必须袖章上岗，班后做好交接班手续，移交工地安全记录。
1.4、施工人员的安全生产中的权利和义务
e）施工人员都有对安全设施和个人劳保安全用品使用的提示义务；
f）都有关注、报告和排斥事故隐患及参加事故扑救的义务；
g）都有驱逐无使用安全防护工具的人进入工作危险区的权利；
h）对现场指挥不符合安全管理的、存在危险源的工作有权拒绝施工
1.5、生产安全的现场管理
1.5.1班前安全检查
A、上班前必须对登高设备进行检查，检查完成后方可进行施工。
B、安全检查员要首先开动、试用安全装置，必要时要作出示范；
C、对新的施工作业人员，安全检查员要向施工人员提出生产安全的要求。
1.5.2班中生产安全工作
A、登高车必须落地行走、禁止高空行走；
B、施工人员在登高车上必须系安全带、安全帽；
C、施工人员要严格按照安全规程的要求进行操作，全面使用劳保安全用品，如穿戴安全带、安全帽、手套、皮鞋、口罩等等；
D、喷涂施工，应注意空压机通气管道和电气线路的安全；
E、班后检查没有完工的机具、脚手架、是否有标志和防护措施；
F、定期检查各种机器设备，特别是有危险性的设备，是否保持安全运行的状态；
G、涂料搅拌，切忌明火，搅拌器叶片不能磨擦包装桶壁。
H、攀登到钢梁、檩条施工时，必须先挂锁安全带挂钩，才可进行施工
I、涂料用完时，禁止高抛涂料桶。
必须用绳吊落到地面或楼层面上
1.5.3工程生产安全制度
A、公司编印《生产安全守则》，一手一册，各部门都应建立适用于本部门的生产安全责任制，生产安全办公室随时进行检查，若有违反，安全生产领导小组每个成员都有权当场处理；
B、安全生产领导小组每个成员在生产安全工作中都有一票否决权；
C、施工人员要听从安全检查员的指导，不进行冒险作业，并有权拒绝任何违章的指令；
D、涂料搅拌、喷涂过程中必须远离明火，不得吸烟，
E、不许带酒精者、精神状态不佳者、注意力不集中者和带某些疾病者上岗，特殊工作人员必须持证上岗；
F、施工现场要设安全标志，危险区域要设立警灯；
G、生产安全办公室要监督日常生产安全制度的执行情况，为施工人员配足劳保安全用品（如安全带、帽、防护眼镜、劳保鞋等），及时处理现场违反生产晏全和劳保卫生的现象，不能处理的问题，及时向项目经理汇报，请求处理。
1.5.4生产文明、卫生管理
A、施工人员要提倡“五讲四美”，上班做“文明工人”、下班做“文明公民”，工地上不许打架、酗酒、赌博等不文明的行为，在高空作业时，不得随意抛扔物件，如有发现，按有关制度严肃处理；
B、下班后要关好电闸，收拾好工具，清扫好场地；
C、工程经理部要尽力改善劳动条件，工地要通风、畅通，夏季必须采取防暑降温的措施；
D、材料必须堆放整齐，集中搅拌，做到工完场清。
E、
升级会员 