3213运顺过构造安全技术措施煤矿安全技术措施.docx
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3213运顺过构造安全技术措施煤矿安全技术措施
第一节概况
现3213运输顺槽巷道掘进至约1270m工作面见地质构造，掘进方式由原来综掘机掘进改为综掘机结合炮掘进行施工。
为确保巷道施工质量和安全，特制定以下补充施工安全技术措施。
第二节施工工艺
一、施工方法
1、作业方式
采用掘支单行，一次成巷的作业方式。
2、掘进方式
根据现场岩石坚硬程度采用综掘结合炮掘，全断面一次成巷，破煤（矸）1.4m，支护1.0m，最大控顶距为1.4m,最小控顶距为0.4m。
3、掘进施工技术要求
综掘采用EBZ-160TY型综掘机截割并自行装煤的施工方法。
炮掘采用钻爆法施工，气腿式凿岩机进行打眼。
三级煤矿许用粉状乳化炸药配合延期毫秒电雷管，MFB－100型发爆器发爆，采用正向装药，分组串连，分次爆破落煤，爆破参数见炮眼布置图与爆破说明书。
4、工艺流程
炮掘：
交接班→瓦斯检查→敲帮问顶→挂前探梁→挂悬臂→挂下部和中部护帮板→施工上部炮眼→挂上部护帮板，取掉中部护帮板→敲帮问顶→施工中部炮眼→挂中部护帮板，取掉下部护帮板→敲帮问顶→施工下部炮眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→拆除临时支护→放炮→检查瓦斯→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清煤、矸→文明生产→自检验收。
5、提高打眼质量措施：
严格按地测部给定的巷道中心线、腰线施工，按照炮眼布置图和爆破说明书的规定实施爆破作业；除掏槽眼底比其它炮眼底深200mm外，其它炮眼底应落在同一平面上。
另可根据工作面现场围岩具体情况灵活布置炮眼，掌握装药量。
6、施工岩巷帮锚杆时，必须采用气腿式凿岩机进行打眼，风动帮锚杆钻机搅拌锚固。
8、在掘进过程中，必须加强施工质量监督与煤质情况观测及矿压日常监测。
密切观测巷道变化情况。
三、出煤（岩）系统
放炮破煤岩后，采用综掘机出煤岩。
四、巷道支护
1、支护方式：
过地质构造期间支护方式由锚网支护变更为锚网支护+U型钢棚复合支护。
2、锚网支护：
按原有支护进行施工。
3、U型钢棚架设要求：
①在过地质构造段及前后5m范围架设U型钢棚进行加强支护；
②U型钢棚距迎头距离为≤5m（特殊情况下可根据现场适当进行调整）。
4、U型钢棚支护：
U型钢棚棚梁5000mm，棚腿3500mm。
①、横梁尺寸可根据巷道进行适当调整。
②、架设要求：
钢棚架设成一线，U型钢棚排距为900mm，棚腿之间必须用拉杆进行连接，顶帮要用背板背实背牢，背板要均匀布置，确保棚梁、棚腿各部受力均匀，钢棚应根据巷道倾角，采用合适的迎山角，支架柱窝必须挖到实底并穿靴，柱窝深度不得小于200mm。
③、迎山角的标准：
当巷道倾角为5°～10°时，迎山角为1°～2°；
当巷道倾角为10°～15°时，迎山角为2°～3°；
当巷道倾角为15°～20°时，迎山角为3°～4°；
当巷道倾角为20°～25°时，迎山角为4°～5°；
6、在过构造段，当顶帮破碎时，施工单位可根据现场情况及时增打锚索和锚杆进行补强，要及时架U型钢棚进行复合支护。
如有超高段按设计要求补打帮锚索。
第三节安全技术措施
一、爆破
1、火工品管理
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
运输过程中，运火药、雷管人员必须相距30米以上距离。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
③药、雷管分装分放在专用箱内，药箱和雷箱要及时上锁，钥匙由各班专职放炮员经管。
严禁乱扔、乱放。
④药箱、雷管箱摆放要求间距20m以上，距离工作面不少于70m，同时要远离带电体。
⑤药、雷管箱必须放置在顶板完好，支架完整、避开电气设备和导电体的放炮警戒线以外的安全地方。
⑥退火药、雷管必须严格遵守公司有关规定。
2、打眼前
①打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，并确保后路畅通，一旦有情况时，立即组织人员撤退。
②打眼前要找好巷道中心线，严格按巷道中心线和炮眼布置图标出眼位，按所示眼位打眼。
③炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破
④炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑤工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
3、装药前
①装药前要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过0.8%，不准装药。
②装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑥装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
⑦炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
4、爆破前
①爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到0.8％时，严禁爆破。
②放炮前对迎头后方10m范围内的巷道支护情况进行检查，发现安全隐患必须立即停工处理，待处理完好后方可再开工。
③爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
④爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⑤爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
放炮距离不少于120m，警戒距离在放炮点20m以外，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
⑥爆破前，放炮员将警戒牌交给班长，班长组织清点人数，确认无误后，由班长布置好警戒，将放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员检查好瓦斯确认无异常情况后，将放炮牌交给放炮员，放炮员确认警戒区域内无人员后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
5、母线及钥匙管理
①煤矿井下爆破母线必须符合标准，母线长度不得小于100m，放炮母线的绝缘层破损的接头处，必须用绝缘胶带扎好，严禁裸线和明接头。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
6、放炮后
①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
经过检查，确认通风、信号正常，人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。
②爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。
7、残爆、拒爆处理
①通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
②处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
③由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
④在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整，避开有机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
二、架棚
1、检查架棚质量，巷道断面尺寸，支护质量的中腰线、柱窝、背帮背顶、岔角、迎山角，有无空顶。
2、对不合格的棚子要进行处理，修复，做到帮顶紧实，拉杆齐全。
3、架棚前，人员要站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指有振动感方可工作。
4、将架棚点浮煤矸清理到实底上。
5、上棚梁时，要有一人负责观山指挥，上梁人员要配合协作，找准棚梁位置，将棚梁放入梁腿接口处，检查中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。
三、一通三防
1、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。
2、工作面必须在现场备有一定量的修补风筒的有关材料，如有破口要随时修补，保证不漏风。
3、距工作面20m范围内的巷道，每班应冲洗一次；20m以外的巷道每天或每周冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。
四、综合防尘措施
1、装煤岩洒水，放炮后洒水降尘。
2、坚持放炮使用水炮泥。
3、工作人员佩戴防尘口罩。
4、各转载点加设喷雾装置。
5、巷道内安装净化水幕。
五、文明生产标准
1、各工种必须按《操作规程》及《岗位作业标准》作业。
2、认真执行交接班制度。
3、各种材料分类堆码、堆放整齐并挂牌。
4、机械电气设备排列整齐、清洁。
5、巷道内无淤泥、无杂物、无积水。
6、风水管路无渗漏，吊挂平直。
7、风筒吊挂平直，高度一致。
8、管线布置合理，排列整齐。
六、其它
1、每次爆破前，必须用废皮带对爆破点20米范围内的设备、电缆等进行妥善保护或将可移走的移出工作面。
2、交接班时，对遗留问题必须落实责任交接清楚。
3、认真履行交接班手续。
4、严格执行一班三汇报制度和四员上岗制度。
本措施未提事宜按《煤矿安全规程》、《3213运输顺槽作业规程》和公司的有关规定执行，所有参予作业的人员必须认真学习贯彻本措施并签字，否则不得参予施工。
炮眼布置图
爆破说明书
炮眼名称
编号
炮眼角度
炮眼
数量（个）
装药量
（0.2kg/卷）
眼深
起爆
顺序
封泥
联线
水平
垂直
卷（眼）
小计（kg）
合计（kg）
（m）
长度
方式
掏槽眼
1—4
80°
90°
4
2.5
2
9
1.5
1
炮泥封满填实
串联
辅助眼
5—10
85°
90°
6
1.5
1.8
1.3
2
压顶眼
11—14
90°
90°
4
1.5
1.2
1.3
3
帮眼
15—22
85°
90°
8
1
1.6
1.3
顶眼
23—28
90°
85°
6
1
1.2
1.3
底眼
29—34
90°
85°
6
1
1.2
1.3
放炮警戒图
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