高层住宅楼高大模板工程安全专项施工方案.docx
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高层住宅楼高大模板工程安全专项施工方案
高层住宅楼高大模板工程
安
全
专
项
施
工
方
案
建设集团有限公司
201年月日
一、工程概况：
1、工程基本概况：
住宅小区北区Ⅱ标段（3#、4#楼）工程位于***市***区***村***，***大道东侧、***路西侧。
工程所在场地原为海湾滩涂地带，后经固岸护堤吹填，目前场地地势较为平坦，开阔，整平后地面黄海标高约为6.5米。
本工程由**置业有限公司筹资兴建，由***工程勘察设计研究院勘察，由***建筑设计有限公司设计，由***建设集团有限公司承建，由****监理咨询有限公司监理施工。
Ⅱ标段工程由2幢高层住宅（3#、4#楼）、裙房、地下室等组成，各拟建物均设两层连体地下室。
结构形式为框架剪力墙结构，3#楼建筑层数35层，建筑总高度为110米，建筑面积31734.93㎡；4#楼建筑层数为41层，建筑总高度133.25米，建筑面积为59586.03㎡,3#、4#楼和两层地下室及裙房总建设规模为122027㎡，合同造价为22661.94万元。
拟建工程地下室为停车库及设备用房，局部战时作为甲类防空地下室，抗力等级为核六级加常六级，防化丙级。
3#、4#楼为一类超高层住宅，主体耐火等级均为一级。
主体设防烈度为7度，抗震等级为二级，安全等级为二级。
主体结构合理使用年限50年。
2、主要结构概况：
（1）地下室：
板厚主要有mm、mm；主要梁截面尺寸如下：
编号
轴线位置
截面尺寸
（mm）
两侧板厚（mm）
跨度（m）
层高（m）
3、施工要求：
（1）施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
（2）施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。
（3）高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。
（4）高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。
（5）高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。
地下室顶板混凝土浇筑拟采用布料机配合。
4、技术保证条件：
（1）严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
（2）严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（**建质监[2007]14号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（**建
质监[2009]38号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
（3）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
（4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
二、编制依据：
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《现浇钢
筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）。
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》（闽建质安监总[2009]029号）；《关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知》（厦建工〔2008〕124号）、《关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知》（厦建工〔2009〕5号）、《***市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》（厦建工〔2009〕30号）、《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》（厦建工〔2010〕84号）；《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法》（厦建质监［2009］13号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）。
金都·海尚国际北区Ⅱ标段（3#、4#楼）工程建筑设计、结构设计施工图纸、工程《施工组织设计》；《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》等；设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。
三、施工计划：
1、施工进度计划：
模板工程的施工进度计划按照施工组织设计中的总进度计划要求。
2、材料与设备计划：
（1）材料规格：
模板采用厚度18mm九合板，木方规格采用50×100mm、100×100mm两种，Ф35U型顶托及M12普通对拉螺栓。
长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的木垫板。
支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用Ф48×3.5mm钢管，设计计算按Ф48×3.0mm钢管考虑。
（2）材料要求：
①胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
②钢管、扣件：
应有产品合格证、质量检验报告。
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用。
③顶托：
顶托：
顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），螺杆长度600mm，螺杆直径为35mm。
④方木：
方木截面尺寸满足50mm×100mm、100mm×100mm的尺寸要求。
（3）进场材料质量要求：
①进场九合板质量要求：
技术性能必须符合相关质量标准（收存、检查进场九合板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）：
任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；公称幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；面板厚度应不小于18mm。
②钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。
钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
钢管必须涂防锈漆。
③扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
④进场的木方应有足够的强度、刚度，多次周转出现劈裂、腐朽、扭曲的不得进场，木方的尺寸不得小于实际取值50×100mm、100×100mm。
（4）材料供应计划：
18厚
胶合板
（片）
100*100
方木
（条）
50*100
方木
（条）
200*50
垫板
（片）
“U”形顶托（个）
十字扣件（个）
旋转扣件（个）
接头扣件（个）
30000
12000
12000
2000
24000
95000
24000
7500
（5）设备供应计划：
名称
单位
数量
单面压刨
台
15
台式平刨
台
15
台式电锯
台
15
手提式电钻
把
50
3、劳动力计划：
劳务分包队伍选用具备建筑业劳务分包企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作安装、拆除作业，并督促劳务分包企业配备相应的质量、安全技术管理人员，拟投入木工工人160人，架子工60人、普工30人；电工2人，专职安全员3人。
4、安全达标管理目标
针对本模板工程：
杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
文明施工、安全检查达标。
四、模板安装、折除施工工艺技术要求：
（一）模板安装构造要求：
1、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45N.m。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。
验收中提出的整改意见，应认真组织整改。
在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。
（7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
（8）模板工程安装质量控制目标：
施工质量验收规范的规定
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
小于于5m
6mm
大于等于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
（9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
跨度最大为9.75m，施工时按10mm起拱。
2、工艺流程:
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板立杆、顶托设置
↓
设置顶托内主楞方木
↓
架设梁底次楞方木于顶托内方木上
↓
梁底模及侧模安装
↓
设置板底顶托内主楞方木
↓
架设板底次楞方木于顶托内方木上
板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到100％混凝土设计强度
↓
拆模申请经监理审批，同意拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆
3、立杆基础：
立杆基础为钢筋混凝土地下室底板或楼板。
4、楼板模板安装要求：
（1）支撑体系采用100×100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞采用100×100mm木方，间距同立杆间距。
（2）楼板模板安装构造要求：
厚度200mm地下室顶板：
取最大搭设高度5.75m，根据柱网尺寸，立杆横距取1.1m，纵距取1.1m。
布料机位置立杆横距取1.1m，纵距取1.1m。
厚度100mm走廊楼板：
取最大搭设高度11.3m，根据平面尺寸，立杆横距取1.0m，纵距取1.1m。
梁侧边板的第一根支撑立杆距离梁底支撑立杆间距取400mm。
立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
具体详见设计计算书。
5、梁模板安装要求：
（1）支撑体系采用100×100mm木方和Φ35U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板，截面尺寸500mm×2500mm地下室顶板梁梁底次楞采用50×100mm木方，间距200mm，截面尺寸300mm×2700mm地下室顶板梁梁底次楞间距280mm，其余截面尺寸均为300mm；主楞采用100×100mm木方，间距同立杆间距。
（2）梁模板安装构造要求：
地下室区域：
截面尺寸500mm×2500mm地下室顶板梁（两侧地下室顶板厚度为200mm）：
搭设高度4.75m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距（沿跨度方向）为0.55m。
截面尺寸600mm×1950mm、500mm×1950mm、600mm×1600mm地下室顶板梁模板支架参照执行，具体详见设计计算书。
截面尺寸300mm×2700mm地下室顶板梁（两侧地下室顶板厚度为180mm）：
搭设高度3.97m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.4m，纵距（沿跨度方向）为0.55m。
截面尺寸300mm×2200mm地下室顶板梁模板支架参照执行，具体详见设计计算书。
截面尺寸600mm×1300mm地下室顶板梁（两侧地下室顶板厚度为200mm）：
搭设高度4.15m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.5m，纵距（沿跨度方向）为1.1m。
截面尺寸600mm×1200mm、600mm×1150mm、600mm×1100mm、550mm×1200mm、500mm×1200mm、300mm×1950mm、300mm×1900mm、300mm×1600mm等地下室顶板梁模板支架参照执行，具体详见设计计算书。
走廊区域：
截面尺寸350mm×600mm阳台梁（两侧楼板厚度为100mm）：
取最大搭设高度11.3m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为0.4m，纵距（沿跨度方向）为1.1m。
其它截面尺寸梁模板支架参照执行。
立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的木垫板；在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：
顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。
具体详见设计计算书。
6、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
走廊区域板、梁模板支撑架水平拉杆在按1.5m平均分配步距后，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
7、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按5跨立杆间距设置。
地下室设置布料机部位，模板支撑架应增设“格构柱式”竖向连续剪刀撑及水平剪刀撑进行局部加固。
地下室区域：
板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共2道水平剪刀撑）。
走廊区域板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共3道水平剪刀撑）。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°~60°，现场控制在50°。
（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
8、其它杆件设置要求：
（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。
（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。
（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。
（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
（5）在模板支架周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距3m（2步架高）与建筑结构柱设置一个固结点。
9、本工程后浇带根据平面图所示位置设置，后浇带共二层，分别在底板、地下室顶板位置，需留设模板支撑架为地下室一层，后浇带区域模板支撑架按两侧一个轴线范围内独立搭设模板支撑架。
搭设后的后浇带模板支撑架应与地下室整体模板支撑架临时拉结，待后浇带周边混凝土强度达拆模条件时，拆除后浇带周边模板支撑架，后浇带模板支撑架单独作为一个支撑架保留。
（二）模板工程质量控制:
1、质量控制程序：
模板支设完移交下一工序必须严格进行“三检制”，自检合格后报质检员检验，再依次报现场甲方、监理进行核定，并附预检记录表格、模板安装检验批表格和报验单，每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），由上一环节负责人负责整改合格后进入下道工序，对涉及到高大模板的部分还应按照有关规定要求进行专项报验、检查、验收。
2、质量控制注意点：
（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（2）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位），顶板为硬拼缝。
为保证外墙观感质量。
（4）柱、墙模下部加垫软塑料管或海绵条，以防漏浆。
（5）混凝土浇筑应控制好混凝土浇捣速度和顺序。
（三）模板折除要求:
（1）、模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照先拆非承重部位，后拆承重部位，并遵守自上而下的原则。
（3）当折除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
（4）已拆除模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
根据施工计划每层施工时间为8天左右，施工时留置拆模试块，在试块强度达到规范要求时方可进行拆模作业。
（5）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。
底模拆除的混凝土强度要求：
构件
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
（6）后浇带模板支撑架应按设计要求预留，并单独搭设，在按规定时间浇灌混凝土后，必须待砼试达到100%后方可拆除。
（7）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
五、安全施工保证措施:
（一）安全组织管理：
1、组织管理措施：
（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目副经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。
（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。
（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。
（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。
项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。
（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。
（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。
（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。
2、组织管理机构框图：
项目经理
项目副经理
技术负责人
机电管理员
安全员
施工员
质检员
劳务作业队长、施工班组长
生产作业工人
（二）安全技术管理：
1、模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。
2、模板支撑体系搭设前，应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
3、模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，施工人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记。
搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。
4、支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。
抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。
5、施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项
施工方案提出的具体要求进行检查和验收。
架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入
钢筋安装工序。
混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。
模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。
6、模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。
7、承担模板支撑体系搭设、拆除的分包单位应是具有相应资质的劳务发包企业。
劳务分包单位应服从施工部承包单位对施工现场的安全生产管理，并对搭设质量及其作业过程的安全负责。
8、做好夜间施工照明准备工作，电动工具的施工负责人在模板施工前要认真向有关作业人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺必须经过试验，并培训操作人员。
9、模板
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