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某住宅小区B栋楼施工规划

某住宅小区B栋楼施工规划

第一节工程概况

本工程为某住宅小区B栋住宅楼。

小区以住宅为主,附设小型商业及配套服务设施的成片住宅小区。

B栋住宅楼总建筑面积约为7200平方米。

该工程位于浦口区浦珠路,地势较为平坦,施工较为方便。

1.1工程名称:

某住宅小区B栋住宅楼工程

1.2建设单位:

南京市***房地产开发商

1.3建设地点:

南京市浦口区浦珠路

1.4建设规模:

建筑面积7200M2,六层,4个单元,可入住72户

1.5设计特点:

该工程为六层砖混结构

a.基础做法:

预制高强薄壁管桩(PHC桩),桩径为500mm,设计桩长为46m,共380根桩

b.上部结构做法:

砖混结构,其中承重墙为砼空心砖,隔墙为煤矸石多孔砖,楼板为现浇钢筋砼结构;

c.地面做法:

素土回填,200厚碎石垫层,100厚C20砼找平层,防潮层,120厚钢筋砼地坪,25厚水泥砂浆地面;

d.楼面做法:

25厚水泥砂浆;墙面为20厚混合砂浆粉刷,腻子批白;顶棚素水泥浆批评,腻子批白

e.厨卫间做法:

结构层上25厚防水砂浆找平,聚氨酯防水层,20厚防水保护层;

f.门窗做法:

门窗框为铝合金断热型材,门窗扇为中空钢化玻璃;进户门为钢制防盗门;

g.楼梯间及公共过道做法:

地面为玻化砖,墙面为白色涂料,天棚为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶;

h.外墙做法:

结构层上25厚防水找平,35厚EPS保温板和抗裂砂浆层,仿砖涂料饰面;

i.屋面做法:

钢筋砼结构层上陶粒砼找坡,三元乙苯防水卷材,40厚挤塑保温板,40厚钢筋砼面层。

1.6建设环境:

⑴周边条件:

工程所在地位于江苏省南京市浦口区珠江镇,地处郊区,施工场地较大、施工交通调配较方便

⑵地质水文条件:

土质适中,水源充足,施工较为方便。

⑶地形地貌:

地势较为平坦,位于宁合高速出口处附近,毗邻浦珠路大道,交通便捷

⑷气候条件:

本工程位于长江干堤保护区长江中游上段,属典型的亚热带季风气候,雨季、旱季分明,霜期短、日照长、雨量充沛

⑸现场“三通一平”情况:

已经实现路通、水通、电通和现场场地平整,总平面规划座标,规划水准标高已明确,具备施工条件。

第二节施工组织规划

2.1施工组织体系

本工程由于规模较小、施工程序较复杂的单项工程,采用直线职能制的组织结构,组织结构图如下:

项目经理

行政部

采购部

质量部

合约部

安全部

技术部

财务部

计划部

才、、

 

机电项目经理

装修项目经理

土建项目经理

暖通工程

电气工程

钢筋工程

模板工程

混凝土工程

给排水工程

门窗工程

粉刷工程

楼地面工程

 

2.2人员的配备:

项目经理:

吴炳明计划部主管:

李维康行政部主管:

梁伟栋采购部主管:

赵海静

质量部主管:

罗成海技术部主管:

夏杰安全部主管:

金晓炜

合约部、财政部由项目经理主管

2.3岗位职责

岗位职责表

姓名

职务

职责

计划

采购

质量

安全

进度

成本

技术

合同

吴炳明

项目经理

R

C

R

C

R

R

C

R

李维康

计划部主管

R

C

R

C

C

梁伟栋

行政部主管

C

C

C

R

赵海静

采购部主管

C

R

C

C

罗成海

质量部主管

C

R

C

C

C

夏杰

技术部主管

C

C

C

R

C

金晓炜

安全部主管

R

C

说明:

负责用“R”表示,参与用“C”表示。

第三节施工技术规划

3.1施工程序

3.1.1基础工程:

施工准备→桩基→挖土方→桩基验收→基础垫层→砖胎模→砖胎模粉刷→回填土→垫层→地梁钢筋→地梁混凝土

3.1.2主体工程:

测量放线→线的验收→砌墙→植筋(构造柱、圈梁)→支模板(楼板、构造柱、圈梁)→扎楼板钢筋→浇混凝土→拆模板

3.1.3屋面工程:

结构层清理→水泥砂浆找平→陶粒混凝土找坡层→三元乙苯防水卷材→挤塑保温板→钢筋砼面层

3.1.4外装修工程:

墙面清理→浇水湿润墙面→抹灰灰饼→底灰→拉毛刮糙→防水找平层→EPS保温板→抗裂砂浆→批腻子→仿砖涂料饰面

3.1.5内装修工程:

门窗安装→基层清理→浇水湿润→灰饼→抹灰(天棚、墙面、里窗台、墙裙、踢脚)→腻子批白

3.1.6地坪工程:

素土回填→碎石垫层→混凝土找平层→防潮层→钢筋混凝土地坪→水泥砂浆地面

3.2施工方法

3.2.1桩基

1.机械选型:

  由于施工场地邻近居民区,为减少施工时的噪音污染,管桩施工采用静力压桩法,选用YZY-500型抱压式静压桩机,该机型采用双夹持器,由于夹具较长可以更有效地保证桩身的垂直度、可在不增加夹桩力的情况下增大摩擦力,减小对桩身的侧压力。

2.工艺流程:

  桩位测放→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压第一节桩→桩焊接→压第二节桩→送桩至桩顶到设计标高→成桩移机。

3.施工准备

(1)场地准备。

施工现场尽量平整,当有坡度时,坡度不得大于1/100,场地地耐力应不小于140kN/m2.

压桩机工作距离要求:

桩位中心距离周边建(构)筑物的间距应大于二分之一压桩机宽度。

(2)桩位测量准备。

根据基准点进行放样,将轴线控制点引出场地之外6m~8m处,做好测量控制网建立工作,然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位,施工过程中应经常复核桩位,防止因施工等原因造成桩位位移。

4吊桩、插桩:

(1)压桩机就位。

桩机移至桩位位置,将桩机调平,用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内,当管桩下端离地面20cm处时,逐渐抱紧夹持器,夹桩压力不大于5MPa,并应逐次加压。

(2)桩插入。

使管桩中心对准桩位中心,之后提起管桩少许,进行桩尖焊接,根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。

桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台,采用经纬仪在两个垂直方向进行校测,监控桩身垂直度,其偏差不大0.15%.

  压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。

若桩身垂直度偏大,须拔出重新插桩,并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身;现场技术员需对压桩过程全过程控制,以保证桩的垂直度。

  压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况,当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩,及时与设计、监理等有关人员一起分析原因,采取有效措施后再继续施工。

每根桩应一次连续施工完毕,中途不得无故中断。

3.2.2挖土方

采用两台挖掘机,两台装载机,8辆自卸汽车配合外运。

人工刷坡:

待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,放坡系数为1:

0.33,人工刷坡与机械开挖同时进行。

要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径,严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

施工排水:

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水,地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带,再修200×300水渠排水,以防地表水流入坑内。

坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑,用水泵抽水。

3.2.3模板工程

本工程模板施工主要采用20厚胶合板,钢木混合支撑。

梁、板模板自身固定为木垫枋和钢管背杠。

1、梁模板安装:

(1)在墙上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。

(2)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

2、楼面模板

(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的问距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。

一般支柱为800∽1200mm,大龙骨间距为600∽1200mm,小龙骨间距为400∽600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

(2)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。

(3)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。

若为压旁时,角位模板应通线钉固。

(4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。

3、板模支架系统

第一层支架采用Φ48钢管支架,其余各层均采用钢支撑,立杆间距为:

楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。

对于第一层大截面框支梁,为了保证混凝土浇筑时不发生变形,其下支架立杆搭设三排,其中两侧立杆间距@≤600mm,中间立杆间距@≤900mm,另外,考虑到其上为较大截面混凝土柱,为保证质量,当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。

4、模板的拆除

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

(2)宽度≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;宽度大于8.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

(3)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28天后)方可拆除底模。

(4)已经拆除模板及其支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。

3.2.4混凝土工程

(1)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)混凝土浇筑的一般要求

①浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

②浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

③使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300∽400mm)。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

④浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇,其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(3)梁,板混凝土浇筑

①肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

③在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

(4)楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土自下而上浇筑。

由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。

底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进。

②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

③施工缝位置:

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

(5)浇筑粱板混凝土时,柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在柱边500处。

3.2.5砌筑工程

1.施工工艺:

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

2.施工要求:

(1)立皮数杆:

抄平再竖立;立于外墙转角处及内外墙交界处;间隔10~12m;牢固。

(2)清水墙面要选砖:

边角整齐、颜色均匀、规格一致。

采用“三一”砌法;构造柱旁“五退五进”留马牙口

(3)构造柱施工:

墙体与构造柱连接初应砌成马牙槎,马牙槎的高度不宜超过300mm,沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于1m

(4)控制每日砌筑高度:

常温≯1.8m,冬季≯1.2m

(5)及时安放钢筋、埋件、木砖

(6)木砖要求:

防腐;每侧数量:

按洞高≤1.2m—2个,1.2~2m—3个,2~3m—4个;

各种孔洞要预留(水暖电、支模、脚手用)

(7)砖砌体质量要求:

①横平竖直、砂浆饱满:

平缝厚度及立缝宽度:

水平灰缝的厚度应该不小于8mm,也不大于12mm,适宜厚度为10mm。

饱满度要求——水平缝≮80%,竖缝≮60%;

要求——垂直度≯5,平整度≯5~8mm

②上下错缝

③内外搭砌:

不得出现通缝错缝长度一般不应小于60mm。

第四节施工进度规划

本工程计划开工日期是2010年1月4日,计划竣工日期是2010年8月28日,总工期237日历天。

为实现这一目标,需要投入足够的人力、物力和财力,精心组织,精心施工。

4.1项目结构分解

土建

 

主体

屋面

外装修

内装修

地坪

基础

素土回填

找平层

桩基

一层

一层

一层

垫层

防水层

挖土方

二层

二层

二层

找平层

垫层胎膜

三层

三层

三层

防潮层

保温层

四层

四层

四层

保护层

地梁

五层

五层

五层

地坪

防水回填

地面

六层

六层

六层

 

一层

 

外装修

内装修

主体

钢筋砼楼板

吊顶

地砖

墙面砖

粉刷

涂料

保温

粉刷

砖墙

钢筋砼构造柱

 

4.2控制性进度计划

本控制性进度计划主要是对是基础工程,主体工程,内外装修工程,地坪工程进行节点控制,各项工作逻辑关系及持续时间如下表:

编码

工作名称

持续时间

逻辑关系

备注

紧前工作

搭接关系

060211-10

开工

0

开工里程碑

060211-20

施工准备

10

060211-10

FS=0

任务

060211-30

基础

45

060211-20

FS=0

任务

060211-40

主体

90

060211-30

FS=0

任务

060211-50

屋面

30

060211-40

FS=0

任务

060211-60

外装修

60

060211-40

FS=0

任务

060211-70

内装修

60

060211-60

SS=15

任务

060211-80

地坪

30

060211-60

FS=0

任务

060211-90

竣工验收

2

060211-80

FS=0

任务

060211-100

完工

0

060211-90

FF=0

竣工里程碑

根据控制性进度计划确定本工程总工期目标为222日历天及各阶段性工期目标即节点目标

根据以上表格,使用P3软件制作进度计划如下:

 

4.3实施性进度计划

4.3.1组织流水施工

一、基础工程

由于本工程特点,打桩、挖土方不组织流水,但组织2个作业班组同时分区作业。

部分工序组织流水作业,分三个流水段,其中垫层需养护2天。

流水节拍分别为:

作业

第一段

第二段

第三段

工作时间

垫层

2

3

2

7

砖胎模

3

2

4

9

桩芯钢筋砼

4

2

3

9

砖胎模粉刷

3

5

2

10

地梁钢筋

4

3

4

11

地梁砼

3

3

4

10

土方回填

3

3

1

7

K1,2=2+2=4K2,3=3K3,4=3

K4,5=4K5,6=5K6,7=4

工期T=4+3+3+4+5+4+7=30天

打桩工期定为10天,挖土方定为5天

基础工程总工期=10+5+30=45天

制作流水指示图如下:

时间

工作

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44

46

垫层

砖胎模

桩芯钢筋砼

砖胎模粉刷

地梁钢筋

地梁砼

土方回填

二、主体工程

按施工工序分为砌墙→扎钢筋(构造柱、圈梁)记为A钢筋→支模板(柱梁板)→扎钢筋(楼板)记为B钢筋→浇砼

各工序流水节拍分别为6天、2天、4天、4天、2天

流水节拍最大公约数h=2,因此各工序的班组数为:

砌墙:

b1=6/2=3(组)

A钢筋:

b2=2/2=1(组)

支模板:

b3=4/2=2(组)

B钢筋:

b4=4/2=2(组)

浇砼:

b5=2/2=1(组)

流水段数:

各工序班组数的最小公倍数为6,因此,划分为6个流水段进行作业

流水步距:

作业队之间k=h=2天

施工过程之间:

K1,2=3*2=6天K2,3=2天

K3,4=2*2=4天K4,5=2*2=4天

一层的工期T=(m+n-1)*h+∑z=(6+3+1+2+2+1-1)*2+0=28天

由于不满足m≥n+∑z/t条件,所以层间需要增加时间间隔,间隔为2天

一层的流水顺序如下表:

施工过程

班组

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

砌墙

1

2

3

A钢筋

1

支模板

1

2

B钢筋

1

2

浇砼

1

根据上表计算主体六层的工期T=12*5+28=88天,主体验收2天

三、屋面工程

屋面层的施工工艺为陶粒砼找坡→铺盖三元乙苯防水卷材→安装挤塑保温板→扎保护层钢筋→浇保护层砼

找坡工期为10天,由于工艺关系,找坡不组织流水作业。

其余各工序流水节拍分别为:

防水卷材2天,保温板3天,扎钢筋3天,浇砼2天

流水节拍最大公约数为h=1,因此,各工序的班组数为:

防水卷材b1=2/1=2(组)保温板b2=3/1=3(组)

扎钢筋b3=3/1=3(组)浇砼b4=2/1=2(组)

流水段数:

各工序班组数的最小公倍数是6,所以分为6段组织流水施工

流水步距:

作业队之间k=h=1天

施工过程之间:

K1,2=2*1=2天K2,3=3*1=3天

K3,4=3*1=3天

所以屋面工程的工期T=10+(6+2+3+3+2-1)*1+0=25天,验收2天

屋面工程部分工序的流水指示图如下:

施工过程

班组

12

14

16

18

20

22

24

26

三元乙苯防水卷材

1

2

挤塑保温板

1

2

3

保护层钢筋

1

2

3

保护层砼

1

2

四、外装修工程

外装修从上向下施工,施工工艺为外墙粉刷→外墙保温→外墙仿砖漆

外装修分4个流水段进行流水施工,各工序流水节拍如下表:

流水段

工作

第一段

第二段

第三段

第四段

总时间

粉刷

2

2

3

2

9

保温

3

2

2

3

10

仿砖漆

4

1

2

2

9

K1,2=2K2,3=3

外装修一层的工期T=2+3+9=14天

一层的流水指示图如下表:

时间

工作

2

4

6

8

10

12

14

粉刷

保温

仿砖漆

外装修六层总工期T=9*5+14=59天

五、内装修工程

内装修从下向上做,施工工艺为:

门窗框安装

楼梯间及过道瓷砖

地坪

内墙粉刷

进户门

墙顶批腻子

进户门工期为6天(1天一层,12樘进户门)

其余工序进行流水施工,按单元分四段进行流水施工

各工序流水节拍分别为:

流水段

工作

第一段

第二段

第三段

第四段

总时间

门窗框安装

1.5

1.5

1.5

1.5

6

墙顶批腻子

2

2

2

2

8

内墙粉刷

2

2

2

2

8

水泥砂浆地坪

2

2

2

2

8

楼梯间过道

3

3

3

3

12

K1,2=2K2,3=2K3,4=2

内装修一层的工期为T=2+2+2+12=18天

一层的流水指示图如下:

流水段

工作

2

4

6

8

10

12

14

16

18

门窗框安装

墙顶批腻子

内墙粉刷

水泥砂浆地坪

楼梯间过道

内装修六层的工期T=8*5+18=58天,由于首层地坪需在地面工程中做,所以首层水泥砂浆地坪不计入内装修流水施工。

六、地面工程

施工工艺为:

素土回填分层压实→碎石垫层→水泥砂浆找平层→防潮层→钢筋砼面层钢筋→钢筋砼面层砼→水泥砂浆面层

组织流水作业,分三个流水段。

流水节拍分别为:

作业

第一段

第二段

第三段

工作时间

素土回填分层压实

2

3

4

9

碎石垫层

3

3

2

8

水泥砂浆找平层

3

2

3

8

防潮层

3

4

3

10

钢筋砼面层钢筋

4

4

4

12

钢筋砼面层砼

3

2

3

8

水泥砂浆面层

4

3

4

11

K1,2=3K2,3=3K3,4=2K4,5=3K5,6=7K6,7=1

地面工程的工期T=3+3+2+3+7+1+11=30

流水指示图如下表:

时间

工作

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

素土回填压实

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