泵水泵房栈桥施工方案.docx
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泵水泵房栈桥施工方案
施工技术方案报审表
工程名称:
湖南华电常德电厂一期工程表号:
DJH-A2-02
标段名称:
华电常德电厂补水泵房建筑工程 编号:
致湖南电力建设监理咨询有限责任公司项目监理部：
现报上补水泵房栈桥工程施工技术方案（措施），请审查。
承包单位（章）：
负责人：
日期：
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）：
总监理工程师：
专业监理工程师：
日期：
业主审批意见：
工程物资部：
副总经理：
业主单位（章）年月日
本表一式4份，由承包单位填报，业主单位、项目监理部各一份，承包单位存份。
本表送业主审批。
湖南华电常德电厂
补水泵房工程栈桥施工方案
批准：
____________________年____月____日
审核：
____________________年____月____日
编写：
____________________年____月____日
施工单位（章）
________年____月____日
3.4制浆系统
1、概述
1.1工程简介
华电常德电厂补水泵房位于常德德山开发区海利化工厂后方沅江河边，北距常德市区12km，厂址东面、南面为村庄农田，西面、北面为低洼田地。
厂址北距沅江2.0km，南距常张高速公路2.0km，厂址西南面2.0km处有G319经过，连接该国道现有乡级公路至厂区，厂址西面临近石长铁路，西北面2.0km为德山站。
1.2工程地质情况
补水泵房位于沅江沅水干流凹岸南岸堤外坡、I级阶地，地层沉积韵律呈现二元结构。
Ⅰ级阶地含水体（分两层：
粘性土孔隙水和砂卵石层孔隙水），第二层地水下（砂卵石层孔隙水）赋水地层为砂卵石层，层顶高程21.35〜27.75m，水位高程在21〜27m之间，该地下水与河水有直接的水力联系。
另外上层粘土层中存在上层滞水。
2、编制依据：
1、湖南电力勘测设计院补充水泵房栈桥土建施工图施工图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4、《电力建设施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）》DL/T5210.1-2005
6、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
8、《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、施工内容及布置
3.1施工内容
栈桥施工主要施工内容为：
桩基工程、砼工程、钢筋工程、模板工程。
3.2施工前的准备工作
施工前，技术人员要做好图纸会审记录，及时组织施工班组人员对其进行技术交底和安全交底，将施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理解和认识，施工前的准备工作做的充分与否，关系到整个施工任务完成的好坏，施工前做好以下工作：
1）、施工队的组建
施工队组织素质好、有一定经验的熟练工人组成。
队伍组成后安排专业技术人员对其进行技术讲解，安全操作训练，使其能够了解整个施工工艺过程、技术要求、各种机械性能及安全操作规程。
2）、施工机械的检查
对选择的机械设备要先进行全面的配套状况和运行能检查和检修，在进行施工现场前，应进行先期试车运行，以检验其设备组装和运转情况。
3）、现场平整
平整场地应根据工程设计和施工方案要求进行，并将有碍施工的障碍物移走，场地整好后，按设计要求布设施工孔位，机具设备开始就位，接通电源和水路，进行现场试车。
4）、搭设临时性工棚，备好材料
施工时，需要搭设临时设施，临时设施采用脚手架钢管搭设。
3.2主要设备
机器具配备见下表：
名称
型号
单位
数量
挖掘机
225
台
1
自卸汽车
T160-1
台
1
25T汽车吊
QY-25
台
1
冲击钻机
/
辆
4
全站仪
/
台
1
水准仪
/
台
1
钢卷尺50m
/
把
1
机动翻斗车
/
辆
4
铁锹
/
把
20
高压管
/
米
100
4、桩基工程
4.1桩基总体概况：
栈桥共有桩基4根，桩径为Φ800，孔深不小于15m/根，根据实验桩确定最终深度，混凝土强度等级C30，抗渗等级W6，要求混凝土最大水灰比，0.5，钢筋HPB300、HRB400，钢筋保护层：
柱30mm，梁30mm，板20mm，承台底面100mm，桩50mm。
4.2技术及现场准备
1）测量员同监理工程师对桩位进行放样，并通过监理工程师验收。
2）监理工程师对已到位的原材料进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师认可，对不合格的材料清理出施工现场。
3）对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。
4）修筑一条施工便道从大堤连接至钻孔平台，挖掘机将大堤回填土▽37.00开挖至钻孔作业平台▽33.00~▽35.00，作业平台宽24m，保证钻机能施工作业。
5）施工平台进行平整压实，合理布置泥浆沟及泥浆池位置，车辆进出施工便道，钢护筒埋设及钻机就位工作。
4.3试验桩
根据设计要求钻孔灌注桩施工前必须完成试验桩，数量不得少于2个，当试验桩的孔径、垂直度、孔壁稳固、承载满足要求时，再进行施工，试验桩位置由监理工程师指定。
4.4钢护筒埋设
1）护筒采用钢护筒，用卷板机卷制，直径比桩径大200mm~250mm,钢板厚5~6mm。
2）埋设前由测量员放出桩中心，人工开挖护筒基坑，开挖基坑直径应护筒外径略小，护筒挤压埋入，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，其内径应大于钻头直径200mm，上部开设1~2个溢浆孔。
护筒的埋设深度不小于1m，下端外侧用粘土填实，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4.5钻机就位
1）钻机就位后，将钻孔操作平台平整，压实，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移，成孔机具上设置深度标尺，以便在钻孔中做好记录。
2）检查钻机钻头中心是否于桩基中心，否则应进行调整至满足设计要求为止，上述工作完成后接通电路，检查钻机是否正常作业。
4.6开孔（冲孔）
1）监理工程师对准备工作检查验收合格后即可开钻。
正式开钻前应向护筒内灌注泥浆。
2）冲孔时要求孔内水位控制在高于护脚50cm,低于护筒30cm以内，避免损坏护筒孔壁和泥浆外溢。
3）初期冲孔阶段应随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心，开孔3~4m范围可不掏喳，让泥浆尽量挤入孔壁空隙加固孔壁。
4.7正式钻进（成孔检验）
1）冲孔到一定深度大于3~4m以上时开始正式钻进，一般粘土中冲进时泥浆比重控制在1.3，砂卵地层泥浆比重控制在1.5，表层粘土能自行造浆，只需加入适量清水稀释泥浆即可。
2）钻进过程中地质情况有变化时进行取样，进入砂卵层后，每隔50cm取一次样，取得的样品摆放整齐，同时做好标记（取样时间、取样深度、地质名称）钻进过程中应及时填写钻孔记录。
3）成孔至设计深度后位后，班组进行自检，自检合格后，质检员再进行复检，检查范围主要为：
孔深、孔径、垂直度。
确认符合要求后，方可进行下一到工序施工。
4.8清孔
每钻进1m，采用泥浆泵循环清渣，防止沉渣存积至底部，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下钢筋笼和灌注桩混凝土导管后进行清理，清孔后泥浆比重小于1.20
4.9下钢筋笼
1）该栈桥桩基钢筋笼制作在现场指定钢筋加工区分节绑扎成型，钢筋连接采用焊接连接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d。
2）钢筋起吊采用25T吊车为吊装工具，分段在孔内完成制作安装，钢筋笼在起吊、运输和安装过程应防止变形，起吊点设在加强筋部位。
3）吊放钢筋笼进入孔口后，应将其扶正均匀下降，严禁摆动碰撞孔壁。
4.10混凝土灌注
1）钻孔灌注桩是成桩的最后一个环节，在浇筑混凝土前应计量做好充足的准备工作。
2）提前向商品砼站通知，砼需做级配实验，，需具备良好的和易性，水泥用量不小于360kg/m³，塌落度180~220mm，初凝时间不早于1.5小时。
3）桩基混凝土浇筑浇筑采用套管法浇筑，导管采用Φ200型快速接口管，套管埋深2~6m，导管严禁提出混凝土面
4）混凝土浇筑前再次检查孔底沉渣厚度，如不能满足要求，立即进行淸孔。
5）灌注开始后，应连续，快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要注意保持孔内静压水头，不少于2m，控制混凝土的高度及上升速度。
4.11钻孔灌注桩质量预防措施
（1）常见问题：
1）混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土离析严重、导管埋深过长、导管提空，易导致断桩。
2）混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使得钢筋笼上浮。
3）钻机在钻进过程中，碰到特殊地层、异物会发生孔斜。
（2）防范措施
1）设计和易性良好的混凝土配合比，塌落度80~220mm，初凝时间在4小时以上，同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制，在灌注混凝土时，防止出现意外情况，均有备用措施，保证混凝土能够连续灌注，必要时配备发电机组作为备用电源，防止突然停电，导致风险。
2）钢筋笼骨架上端孔口处与钢护筒连接固定，在灌注过程中，当混凝土接近钢筋笼底部时，放慢混凝土灌注速度，并使导管保持较大埋深，减少对钢筋笼的冲击。
3）钻机在钻进过程中要密切观察钻进情况，钻机1m检查一次钻机的位置及稳定情况，遭遇特殊地质层、异物，需要调整时，测量人员进行放样后进行调整进尺，一旦发现钻机移位应及时检查与调整，并对检查出的偏斜长度进行扫孔，确保孔的垂直度。
5、栈桥工程
栈桥设计荷载：
10T，该栈桥由混凝土框架柱支撑，4根柱子，Φ600mm，跨径为8800mm，每组有横系梁连接，防洪墙侧有斜撑连接。
桥面宽3m，板厚150mm。
桥面设置钢护栏。
5.1凿桩头
1）等待验收合格后，即可开始凿桩头施工，凿桩头前，在桩体测量用用油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶深入承台高度不够，凿桩头采用电镐进行凿除，预留10~20cm由人工凿除，凿桩过程中，应该妥善保护好声测管，桩头凿除完毕后，将深入承台桩身钢筋清理整修成设计形状。
2）桩头凿完后报监理验收，三方检测经过超声波检测合格后方可浇筑垫层。
5.2承台工程
1）承台由5000×2600×1000方形结构组成，承台基础开挖完成后，浇筑10cm后砼垫层，垫层铺设均匀，整平拍实。
2）承台钢筋采用钢筋棚集中下料，现场就地绑扎的方法进行施工，严格按照技术规范施工，按规定预留墩身构造钢筋。
3）承台模板采用大块组合模板，板厚6mm，背后采用60×80mm木方加固，横向40cm一道，竖向60cm一道，为保证模板的整体稳定性、平面光滑性，浇筑砼前模板表面涂脱模剂，模板拼缝严密，防止漏浆，外层钢筋与模板间绑扎垫块以保证保护层厚度。
4）承台砼由罐车运输，车载泵泵送入模，插入式振捣器振捣，砼分层连续浇筑，一次成型，严禁无辜中断，造成施工缝。
5）砼浇筑完成后，采用覆盖洒水养护，强度达到设计规范后进行拆模，拆模后继续进行养护，养护时间不低于28天。
6）拆模验收后后，进行回填，回填采用蛙式打夯机每层填筑压实。
回填至原设计高程。
5.3砼墩柱工程
1）墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土凿毛处理，调制承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，
2）钢筋加工在钢筋棚制作进行，制作完成后，运至现场进行绑扎，竖筋同一截面相互错开，钢筋笼完成后主筋上绑扎垫块，保证保护层厚度。
3）墩柱模板采用模板，尺寸按设计尺寸制作，模板拼缝要严密，缝隙处用双面胶粘实，防止漏浆，模板安装完成后进行测量模板垂直度，调整后用拉模筋固定，模板加固完成后对，对模板进行检查，合格后进入下一道工序。
4）砼浇筑采用泵车送料，浇筑过程中检查模板的稳固性和垂直度，砼浇筑要一次完成，不得中途停断，避免高温下浇筑砼，尽量避开高温。
6）砼浇筑要连续分层进行，每层厚度不大于30cm，砼入仓后立即振捣，保证振捣密实不漏振。
7）砼浇筑完毕后，派专人进行覆盖洒水养护，养护期一般不少于7d
5.3桥面工程
6、脚手架工程
采用扣件式钢管脚手架搭设排架支撑，钢管用φ48×3.5mm的无缝钢管，钢管进行防锈处理，材质为Q235钢，材性满足《碳素结构钢》的相应规定。
6.1双排外脚手架
1）立杆：
横距为1.5m，纵距为1.5，步距为1.5m，实际数据根据结构情况而定，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，且与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件拧紧，不得隔步设置或遗漏。
2）大横杆：
步距为1.2～1.8m，上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
3）小横杆：
贴近立杆布置于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）剪刀撑：
剪刀撑沿架高布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m高加设一组长剪刀撑。
斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。
斜杆接头不得用对接扣。
一般从排架两端设起，每隔12米设一道，联系3～4根立杆。
5）护栏和挡脚手板：
在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏杆高度≥1.m，挡脚板加设一道距脚手板面200mm～300mm高低栏杆。
6.2满堂脚手架
采用扣件式钢管脚手架材料搭设支撑高度≥4.0m的梁板楼盖模板支撑满堂架。
架体构造、计算方法和施工荷载控制是三个主要控制环节。
1）排架基座
满堂排架搭设之前要做好基底工作。
底层基底回填土密实铲平之后根据立杆间距铺放50×100mm钢围楞。
底座用厚8mm、边长150mm的钢板作底板，外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成。
2）立杆的横距和步距
脚手架采用φ48x3.5钢管搭设，在立杆顶装备可调节的支托。
根据楼板、梁的荷载，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001以及《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2001对模板支架进行计算，确定架子立杆的间距、横杆的步距。
在本项目中，钢管立杆的间距不应大于1.2m，横杆步距不大于1.6m。
钢管上部的可调节支托至顶层横杆的距离不得大于0.4m，当设计荷载N≤12KN时，须用双扣件；当设计荷载N12≥KN时，采用顶托方式。
架子搭设时要按施工技术交底书进行施工，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定，并按要求设置剪刀撑和挡地杆。
3）整体性构造层设置
为了加强构架的整体刚度，防止排架水平移动变形，在每一楼层的支撑架的顶部和中部分别设置水平加强层，在其间的四周和中部每隔12m设竖向斜杆，形成连接上下水平层的构造桁架，使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。
底层排架设置扫地杆。
4）脚手架的搭设要求
①严格按设计尺寸设置；
②立杆和水平杆的接头错开在不同的框格层中设置；
③确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；
④斜杆应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；
⑤确保每个扣件的拧紧力矩都控制在45～60N.m；
⑥地基支座的设置和承载能力达到设计要求。
5）施工使用要求
①精心设计混凝土浇筑方法，确保模板支架均衡受载；
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载计算时考虑出现的最大荷载并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；
③在确保安全的前提下，在浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现在下沉、松动和变形的情况时，及时解决。
7、安全措施
（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽。
（2）施工中根据现场情况和基础处理施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。
（3）各种机械设备的操作人员未经考核合格不得上岗。
（4）尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离，并挂警示牌。
（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。
（6）施工用电必须符合安全用电规定。
（7）进行灌浆施工时，其排污设施及固体垃圾处理应符合相关规定，保持施工作业面清洁。
（8）配电箱、机电器设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设置安全标志，暴露在外的电机设备传动、卷扬装置，应加盖防雨布和安全护栏。
（9）用电线路应严格选择，合理规划，非电工人员不得随意更移线路器材，临时用电线路中间不得有明接头。
（10）经常或不定期开展安全交接班制度与安全活动，在施工中互相监督，做到“三不伤害”、“人人要安全”、“人人必须安全”。
补水泵栈桥工程重要危险点与危险源
序号
作业活动
发生部位
主要危险因素
1
土方开挖、回填工程
桩基平台
土方坍塌、车辆伤害
2
下钢筋笼
桩基工程
物体打击、起重伤害
3
钻孔、桩基灌注
桩基工程
机械伤害、深坑坠落
4
模板、砼、脚手架搭设
墩柱、梁板
物体打击、高考坠落
5
施工临时用电
施工全过程
触电
6
气割、氧割、焊接
施工全过程
中毒和窒息、灼烫、火灾、容器爆炸
8、文明施工与环境保护措施
现场施工的文明施工管理及提高环境保护意识是现场文明施工的一项重要措施。
为了实现文明施工，我项目部在进行渠道摆喷灌浆施工时将着重做好以下几点：
（1）认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项目部环保组的作用，会同有关部门组织环境检测，调查和掌握环境状态，督促职工自觉做好环境保护工作，并接受业主、监理和当地环保部门的监督指导，加强施工管理，实现文明施工，对环境有污染的废弃物需要排放时必须经过处理。
并经有关部门同意后运至指定地点掩埋或销毁。
（2）现场施工人员要求必须佩戴安全帽，并佩戴整齐。
（3）按规定的场地进行作业，不乱挖乱弃，天气干燥时，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染。
（4）加强施工营区的管理，防止油烟和生活垃圾对环境的污染。
（5）及时修理施工设备，防止跑、冒、漏油，对污染地面及时清理。
（6）加强对机械设备的保养，减小施工噪音。
（7）充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。
（8）施工材料到货后，及时堆放至指定的场地上，并堆码整齐，标识清楚。
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