100小时学会SAP笔记MM.docx

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100小时学会SAP笔记MM

100小时学会SAP笔记MM

100小时学会SAP笔记MM PP SD

 (2010-11-1023:

27:

06)

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标签:

 

德国

 

工艺路线

 

物料管理

 

成本核算

 

实施指南

 

it

分类:

 SAP

第四章MM

4.1创建工厂

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->定义->后勤-常规->定义,复制,删除,检查工厂

   定义工厂(复制模板0001)

   输入内容:

   工厂:

P999

  名称:

颐宁机械工厂

   工厂日历:

01德国(标准)

   标题:

公司

   名称:

颐宁机械有限公司

   城市:

上海市

   邮编:

200032

   国家:

CN

   语言:

中文

4.2创建库存地点

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->定义->物料管理->维护仓储地点

   输入内容:

   工厂:

P999

  库位:

0001/0002/0003

  描述:

仓库/生产/运输

4.3创建采购组织

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->定义->物料管理->维护采购组织(新建)

   输入内容:

   采购组织:

C999

  采购组织描述:

颐宁采购组织

4.4创建采购组

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->采购->创建采购组(新建)

   输入内容:

   采购组:

PG1/PG2

   采购组描述:

原材料和运营供应/贸易商品

4.5定义MRP控制者

   后台->SAP用户化实施指南->生产->物料需求计划->主数据->定义MRP控制者(新建)

   工厂:

P999

   MRP控制者:

001自制品/002贸易商品

4.6分配工厂到公司代码

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->分配->后勤-常规->给公司代码分配工厂

   将"P999颐宁机械工厂"分配给"C999颐宁机械有限公司"

4.7分配采购组织到公司代码

(如果是集团公司采购,一个采购组织可以负责若干个公司代码的采购,这时需要将该采购组织分配给这些公司代码)

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->分配->物料管理->给公司代码分配采购组织

   将"Y999颐宁采购组织"分配给"C999颐宁机械有限公司"

4.8分配工厂到采购组织

(SAP系统中一个采购组织可以同时负责几个工厂的采购)

   后台->SAP用户化实施指南->企业结构->分配->物料管理->给工厂分配采购组织

   将"P999颐宁机械工厂"分配给"Y999颐宁采购组织"

4.9定义物料组(物料依据不同的组来进行统计分析)

   后台->SAP用户化实施指南->后勤-常规->物料主记录->设置关键字段->定义物料组

   输入内容:

   物料组:

0001/0002/0003

   物料组的描述:

原材料/产成品/贸易商品

4.10定义计划边际码

   (颐宁公司在做物料计划时,除了正常的采购和生产时间,还规定在操作,产前,产后和订单下达各阶段预留1天的缓冲时间.这个规则被定义在"计划边际码"中,分配给各种物料(在物料主数据中).

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->基于消费的计划->计划->定义浮点(计划毛利码)

   输入内容:

   工厂:

P999

   边际码:

Z01

   Op.Pd:

1

   产前缓冲时:

1

   产后缓冲时:

1

   下达期间:

1

4.11维护和库存相关的工厂参数-库存预留

   (库存管理中,对库存物料可以通过预留号进行预留,比如预留给生产订单或销售订单.本步骤中,设定在颐宁机械工厂,对库存的预留允许比计划日期提前1个月使用,同时过期1个月以内的预留仍然可以使用.)

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->库存管理和实际库存->工厂参数

   输入内容:

   许可的移动:

v(指是否允许对预留货物进行货物移动的控制)

   允许移动的天数:

30(指比预留计划使用日期提前30天允许使用预留)

   保持期间:

30(指预留计划使用日期过去30天内,预留仍可使用)

4.12维护和库存相关的工厂参数-自动创建物料的库存地点视图

   (SAP系统中物料主数据是按不同的视图来维护的,如采购视图,会计视图,库存视图,计划视图,销售视图等等,只有某个视图被定义了,才可以对这个物料进行某项操作,比如采购,会计计价,计划,销售等等.其中库存地点视图可以选择在物料移动的时候,比如第一次收货的时候,由系统自动创建物料的库存地点视图.)

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->库存管理和实际库存->发货/转储记账->自动建立库存地点

   (只有当一个工厂和正在操作的物料移动类型都允许时,系统才会自动创建物料的库存地点视图.对于移动类型,我们保留系统的标准设置.我们来设置我们自己新建的工厂.)

4.13维护税务代码的缺省值

   (颐宁公司收到的采购发票大多是17%的增值税发票,所以这里我们将这设为缺省值,以便发票校验.缺省值在做业务操作时是可以更改的)

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->后勤发票校验->收到的帐单->维护税代码的缺省值

   输入内容:

   公司代码:

C999

  税码:

J417%进项税中国

4.14维护公司代码下物料管理的初始期间

   (物料管理在SAP中只能开当月的账,或者之多当月和上个月的账,而且开账只允许一个月一个月向后开,所以在一开始我们要设定一个初始期间.一般初始期间设定为上现前的那个月.比如2007年12月上线,就设定初始期间为2007年11月,在11月中导入期末库存余额.)

   后台->SAP用户化实施指南->后勤-常规->物料主记录->基本设置->维护物料管理的公司代码

   输入内容:

   年份:

2007

   月:

12

   ABp:

v(指同时打开上个月的库存账)

4.15维护和物料需求计划相关的工厂参数

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->基于消费的计划->工厂参数->执行工厂参数的总体维护

   输入内容:

   创建

   工厂:

P999

   复制

   从工厂0001至P999

  维护(参数被有序地组织在一起."维护"代表已经维护了,"初始"代表尚未维护.)

  浮动

   删除复制模板"0001"工厂里的计划边际码.

4.16激活物料需求计划

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->基于消费的计划->计划->激活物料需求计划

   激活"工厂P999"物料需求计划

4.17定义计划运行的号码范围

   (运行物料需求计划MRP会产生很多相关的凭证,比如计划订单,非独立需求,采购申请等等.这些凭证需要定义它们的编号范围.前面当我们复制物料需求计划相关的工厂参数时,这些编号范围已经一起复制了.在此我们可检查是否需要更改编号规则和范围.)

   后台->SAP用户化实施指南->物料管理->基于消费的计划->号码范围->定义计划运行的号码范围

   (依次点击进入确认计划运行中的所有处理对象都分配了号码范围01)

4.18定义物料类型的属性

   (物料类型是定义物料主数据最重要的一个参数.它决定了各类物料主数据需要维护哪些信息和参数,物料主数据的编号范围等等.颐宁公司使用SAP标准的物料类型,HAWA贸易商品,ROH原材料,FERT产成品)

   后台->SAP用户化实施指南->后勤-常规->物料主记录->基本设置->物料类型->定义物料类型的属性

   (我们可以定义一种物料类型,在某个工厂里可以是"无价值库存",即只记录数量,不记录价值,或者是"无数量库存".这里我们激活颐宁机械工厂里的三类物料,需要同时更新数量和价值)

4.19定义评估控制

   (SAP各个工厂自动记账规则可以是不同的,若一个集团公司有很多工厂,而他们的记账规则又是一样的.SAP允许将工厂集合成"组"来统一定义记账规则.工厂在记账规则定义中被称为

学习笔记之-100小时学会SAP(11)

 MM继续中.....

 今天建主数据的时候遇到一些问题,后来才发现原来是因为我没有给它分配外部编号范围...

 

4.22新建原材料主数据

   SAP菜单->后勤->物料管理->物料主记录->物料->创建(特殊)->MMR1-原材料

   输入内容:

   物料:

3

  行业领域:

工厂工程/结构(书中机械工程在我所用的系统版本中不存在,于是选了个看起来类似的)

   (选中基本视图"基本数据1","采购","MRP1","MRP2","会计1")

   工厂:

P999

   描述:

罩壳

   基本计量单位:

   物料组:

0001

   采购组:

PG1

   MRP类型:

PD(SAP中内置了八大类物料计划方法,如重订货点计划,基于预测的计划,时间阶段计划,MRP,MPS,零售补货计划,无MRP,无MRPBOM展开等.根据这八大类方法,可以在后台配置中定义具体的MRP类型.标准系统中预定义了33种不同的MRP类型.这里我们选用标准的MRP类型"PD".实际项目中还要特别区分MPS与MRP的关系.)

   MRP控制者:

001

   批量:

EX(采购批量大小的确定原则是一个非常复杂的问题,SAP提供了非常灵活的工具.比如按期间的,动态的,固定的GROFF法,补货至最大库存的等等.这里我们选择"EX"逐批确定的方法,即按照具体需求量大小,结合最大最小批量等因素确定本次批量大小的方法."批量"参数可以在后台定义

   计划交货时间:

3(原材料采购需3天交货期)

   计划边际码:

Z01(指除了正常的采购和生产时间,还需要多少缓冲时间,或计划余量.

   安全库存:

100

   可用性检查:

02(可用性检查是检查是否有足够的库存来支持生产.主要有按期间需求和按单独需求两类,但是检查的规则在SAP中有非常灵活的配置方法.这里我们选择常用的预定义的可用性检查方式"02"

   评估类:

3000(评估类决定了这个物料记帐的科目)

   价格控制:

V(V代表移动平均价记价,S代表以标准成本记价)

  价格单位:

1

  移动平均价:

420

 

  物料:

R999-200/R999-300/R999-400/R999-500

  行业领域:

工厂工程/结构

   工厂:

P999

   描述:

飞轮/管轴/支撑架/金属片

   基本计量单位:

PC/PC/PC/M2

   物料组:

0001

   采购组:

PG1

   MRP类型:

PD

   MRP控制者:

001

   批量:

EX

   计划交货时间:

3

   计划边际码:

  Z01

  安全库存:

100/100/100/60

  可用性检查:

02

  评估类:

3000

  价格控制:

V

  价格单位:

1

  移动平均价:

560/1700/380/20

 

4.23/4.24新建贸易上品主数据/新建产成品主数据

   SAP菜单->后勤->物料管理->物料主记录->物料->创建(特殊)->MMH1-贸易货物/MMF1-成品

   输入内容:

   物料:

T999-100/F999-100

   行业领域:

机械工程

   (视图:

基本数据1,采购,MRP1,MRP2,MRP3,会计1/基本数据1,MRP1,MRP2,MRP3,会计1,成本评估1)

   工厂:

P999

   描述:

高速增压涡轮泵

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