水电施工方案.docx
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水电施工方案
七、主要分部分项施工方法
（一）、给排水工程
1、施工程序
根据现场条件配合土建预留、预埋，按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工；先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。
主要程序：
施工准备→材料进场及验收→预留、预埋→设备安装→管道预制、放线→支吊架制安→管道安装→附件及卫生器具安装→管压、通球试验→管道冲洗、消毒→防腐、保温→调试→交工验收。
2、施工方案和要求
（1）施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法。
根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。
对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。
（2）材料进场及检验
①进入工地的材料必须进行检查验收。
材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书。
消防器材还要有消防许可证。
②材料的材质必须符合设计要求。
阀门的型号、规格要符合图纸要求。
阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。
热镀锌钢管的镀锌层无破损。
③进场的材料要填写材料报验单，向监理工程师报检，报检合格的材料方可使用。
④进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放。
挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。
塑料管道存放时要防日光曝晒，防变形。
（3）管道预制
①根据施工总体进度的要求组织安排进行管道预制。
在预制场进行预制。
②预制前先按照图纸设计的管线确定可行的具体的预制品种的长度，预制的半成品要做标识，分类存放。
预制件要及时做防腐。
存放小管径的预制件时，要防止变形。
（4）管道放线
①管道放线前先确定本工程的测量水准点。
由总管到干管再到支管放线定位。
放线前先将同一功能区或施工面的各个专业图纸进行会审，以各专业无冲突为前提，依照图纸并结合现场实情、留出保温或检修操作空间。
②卫生间预埋在墙内的给排水管及套管，按照大样图和标准图进行，位置要准确无误，排水管的坡度要正确。
（5）支架的制作安装
①管道支架根据标准图集制作安装。
水泵出水管及其它可能受震的管道需用有避震作用的支架。
②管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。
煨制的支架要圆滑。
③支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。
④预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆一道。
所有消防管道的钢支架需镀锌，并及时刷防锈底漆一度。
（6）管道安装
①管道安装要按照图纸要求进行，安装时要注意管径、管件用料正确，管道的位置、标高、直径、坡度、走向等要正确，管内杂、污物要清除干净。
②消防水管采用丝扣连接。
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
③管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻。
先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，
④从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。
涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝生料带挤入管腔以免堵塞管路。
⑤安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。
安装，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。
（7）本工程生活用水管道采用PP—R管，热熔连接。
施工方法如下
①用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。
②将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。
加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。
保持压力直至加热过程完成。
③当加热过程完成后，同时取下管道和管件。
同样地，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
④取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。
在此期间，可以在5度角范围内调整连接处的角度。
⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表：
管道直径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（秒）
焊接时间（秒）
冷却时间（秒）
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
60
24.0
24
8
6
（8）本工程排水管采用UPVC管，承插粘接方法如下。
①管道粘接不宜在温度很大或阳光直射环境下进行，承接口粘接表面应干净。
涂抹胶剂时，必须先涂承口，由里向外，后涂插口，涂抹均匀、适量。
②粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记。
插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圈。
管端插入承口深度不得小于下表规定：
公称直径（mm）
50
75
100
150
插入深度（mm）
31
44
61
80
③UPVC管道支架在采用金属支架时，金属卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
④UPVC排水管坡度应符合下表规定：
生活污水塑料管道坡度
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
25
12
75
15
8
110
12
6
160
7
4
⑤排水管道系统施工完毕后,必须进行通水试验,主立管作通球试验。
（9）管道附件及卫生器具安装
①阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。
②排水管道的横管与立管、横管与横管的连接要采用斜三通或斜四通，立管与水平排出管连接处要采用两个45°弯头。
排水立管的检查口要按设计及施工规范设置，检查口的朝向要便于维修。
排水管坡度应达到设计要求。
③伸缩节安装时，需使管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，以免橡胶圈顶歪。
安装完毕后应即时固定管道，管端伸入伸缩节处预留间隙应符合下列要求：
夏季5-10mm；冬季15-20mm。
④卫生器具要按照标准图或产品说明书要求安装，其安装位置、高度皆要达到设计标准要求，确保安装端正，接口严密。
卫生器具安装要美观。
⑤管道与过墙、楼板套管之间用油麻浸沥青填塞密实，表面用水泥沙浆摸面。
（9）管道的试压、灌水、通球试验
①管道试压应先分系统、分层、分区进行，最后对系统进行一次整体试压。
②生活给水系统在安装完成后要进行水压试验。
其试验压力为工作压力的1.5倍，10分钟不降压，然后降至工作压力，保持24小时，进行外观检查，以不渗漏为合格。
③生活排水管安装完成后埋地管在回填土之前进行灌水试验。
灌水高度需至高处有1.2m，水压及低处有不超过2.4m水压，每隔10分钟在管道上加水维持原水柱高度记录30分钟内所需补充水量，地上管道须用相等于40mm水柱的空气做压力试验，气压维持不少于3分钟。
④卫生器具安装完毕后，作盛水试验。
⑤为防止排水管堵塞，排水系统安装完毕后要做通球试验。
用直径排水管直径2/3的皮球，从排水管顶端注入一定水量，待皮球顺利流至排水井为合格。
（10）管道水冲洗、消毒
①生活给水要进行水冲洗、消毒自理用流量1.5m／s以上的流速给水管道进行冲洗，以进出口水的色洁度一致为合格。
②当生活水管冲洗合格后再进行消毒处理。
每公升含20-30ml的游离氯水灌满管道，水箱和水池进行消毒，留置时间＞24小时，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。
（11）防腐
①管道刷漆前要清除其表面的灰尘、污垢、锈斑。
涂刷油漆要均匀，色泽一致，无流淌、无污染。
②支架防腐：
制作碳钢支架后应立即做除锈刷漆，除锈用电动钢丝先刷一道红丹防锈漆，后刷二道底漆，再架一层经批准用的修饰油。
③管道的面色按照设计要求及施工规范标准执行。
（12）保温
管道保温在管道试压、通水、刷漆完成后进行。
非水平管道的保温自下而上进行，包扎要密封密实，尤其是三通、弯头、阀门及法兰等部位要缠绕或填充密实。
（二）、电气工程
1、防雷及接地安装工程施工方法
（1）材料进场检验要求
防雷接地用主要材料：
扁钢、圆钢、钢管、电焊条等，必须附有材料质保书和产品合格证。
（2）施工工艺流程
接地体→接地干线→支架制作安装→引下线暗敷→避雷均压环焊接→避雷针避雷网安装→支架制作安装
（3）自然基础接地安装
利用全部基础内的底钢筋作为接地体，其中2根钢筋需焊连成电气通路，实测的综合接地电阻不得大于1Ω。
（4）采用搭焊时，其焊接长度如下
镀锌圆钢焊接按长度为其直径的6倍，并应二面焊接。
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部件两侧进行焊接外，还应直接将钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或扁钢）焊接。
（5）引下线暗敷设
①用平面图中所示的柱内两根主筋作为引下线，钢筋应焊接，用Φ16mm圆钢跨接焊，焊接长度不应小于100mm，焊接后敲掉药皮，用色漆作好标记，以便于引出和检查做完后请质检部门进行验收，合格后进行隐蔽，并做好隐蔽记录。
②引下线上端用Φ10镀锌圆钢与接闪器焊接，引下线下端应与接地装置焊接。
（6）屋面防雷
利用屋顶金属构架做接闪器，金属构架的各个部件之间经焊接沟通形成电气通路，并与引下线连接。
①屋面部分避雷带采用φ10镀锌圆钢，避雷带高出屋面0.20m，用支持卡子固定，直线段1.0m，转弯处0.3m。
②屋面所有金属栏杆，金属管道物体均应与避雷可靠连接。
（7）其它
①架空和直接埋地和金属管道在进出建筑物处应就近与防雷的接地装置相连。
②竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。
③所有受电设备的外露可导电部分必须用保护线（PE）与电力系统的接地点相连接。
2、钢管敷设及箱盒安装工程
（1）材料进场检验要求
①钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其它管材需要预先除锈，刷防腐漆。
现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈，并有产品合格证。
②管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无裂纹，两端光滑无毛刺，锁紧螺母（根母）外形完好无损。
丝扣清晰，并有产品合格证。
③铁制灯头盒、接线盒、金属板厚应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
④圆钢、扁钢、角钢等材料质量应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并附有产品合格证。
（2）作业条件
①暗配管敷设
a.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
b.现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
②明配管敷设
a.配合土建结构安装好预埋件。
b.吊顶内或护墙板内、管路敷设，在结构施工时，配合土建及装修单位做吊顶内的灯具及电气器具位置翻样图，并在顶板上弹出实际位置。
（3）操作工艺
①暗管敷设工艺流程
暗管敷设→预制加工→测定箱盒位→稳住盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接
②暗管敷设施工方法和工艺要求：
a.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于30mm。
b.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
③预制加工
a.冷煨法
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
b.管子切断
常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰，管径20mm及其以下时，应分二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
d.管路连接
管路连接方法：
管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管与管的连接技术要求：
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上钢管，可采用套管焊接。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：
50mm2及以下为30m；70～95mm2，为20m；
管进盒、箱连接技术要求：
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
e.暗管敷设方式
随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。
等砌好隔墙，先隐盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
花灯或超过3Kg的灯具应焊好吊杆。
地线焊接:
管路应作整体接地，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
3、管内穿绝缘导线安装工程
（1）材料进场检查要求
①绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
②镀锌铁丝或钢丝应顺直无背扣，扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
③接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
（2）作业条件
管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。
（3）操作工艺
①工艺流程图
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线焊压线→导线包扎→线路检查绝缘摇测
②选择导线
a.应根据设计图要求选择导线。
b.相线、零线及保护线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护线，黑色导线做零线。
③穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
④穿带线的方法
带线一般均采用Φ1.2-2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应有10-15cm的余量。
⑤清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清理管路的方法，将布条的两端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物洁净。
⑥管内导线
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
a.穿线应注意下列问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。
导线在变形缝处补偿装置应活动自如，导线应有一定的余度。
b.导线的连接应注意的事项：
导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度，为了满足上述要求，在导线做电气连接，必须先削掉绝缘，再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
⑦线路检查及绝缘摇测
a.线路检查
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。
b.绝缘摇测
线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表，线路绝缘电阻时兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）保护口（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
进行绝缘的测量，相与相之间，相与地之间，零与地之间。
（4）质量标准
①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
②照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
③检查方法：
实测或检查绝缘电阻值摇测记录。
3.4电缆敷设工程
（1）材料进场检验要求
①所有电缆规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
②每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度和日期，电缆轴应完好无损。
③电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，橡套和塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
（2）作业条件
电缆沿线模板等设施拆除完毕、场地清除干净，道路畅通，沟盖板齐全。
（3）工艺流程
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设→校对回路挂标志牌→绝缘摇测
①电缆敷设前准备工作
a.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲坏损，
b.电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆、用1Kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆测试完毕用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
（4）质量标准
①电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
②绝缘电阻大于10MΩ。
③检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程记录。
5、照明配电箱安装工艺
（1）材料进场检验要求
①铁制配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并附有产品合格证。
②绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并附有产品合格证。
（2）作业条件
①随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
②安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（3）操作工艺
①工艺流程图
开箱检查→配电箱安装要求→弹线→明（暗）装配电箱→箱、盘固定→绝缘测试→送电运行
②配电箱安装要求
a.设备开箱检查
设备开箱点件检查,应与建设单位或供货单位共同进行,并做好记录。
根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。
检查设备及附件,分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变形，进行母线绝缘测试电阻大于0.5MΩ。
检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
b.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底边距地1.8m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏10mm。
挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
配电箱带有器具的铁制盘面的装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应在两端固定，应留有适当的余度，便于检修。
配电箱接线时，导线剥削处不应伤着线芯和线芯过长。
导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，多股线应涮锡后再压接，并不得减少导线股数。
垂直装放的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
槽装者左侧接电源，右侧接负荷。
（4）质量标准
①器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
②检查方法观察检查和检查安装记录
6、灯具安装工程
（1）材料进场检验要求
①各型灯具灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等，所有灯具必须有产品合格证。
②灯具导线、照明灯具使用导线其电质等级不应低于交流500伏等要求。
（2）作业条件
①在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留下吊杆。
②盒了口修好，对灯具安装有影响的模板，脚手已拆除。
③顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰浆后及地面清理工作均已结束。
（3）操作工艺
①工艺流程
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
②灯具的安装
当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。
当设计无规定时，上述固定件的承载能力应电气照明装置的重量和匹配。
③灯具安装应符合下列要求：
a.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺灯或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺栓固定。
④通电试验
灯具、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
7、开关和插座安装工程
（1）材料进场检验要求
①各型开关插座规格型号必须符合设计要求，并附有产品合格证。
②塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整。
无弯翘变形等现象，并附有产品合格证。
（2）作业条件
①各种管路、盒子已经敷设完毕、盒子收口平整。
②线路的导线已穿完毕，并已做完绝缘摇测。
③墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作已完成。
（3）操作工艺
①工艺流程
箱盒清理→接线→安装固定→通电试验
清理用錾子轻轻地将盒子内的残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
②接线：
开关接线：
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器、灯具的相线应经开关控制。
③插座接线
单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座上极接相线，下极接零线。
单相三孔及四孔的接地或接零均应在上方，交、直流或不同电压的插座安装同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座相配套，均不可互相代用。
④安装开关、插座准备
a.先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥出线芯注意不要碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应接线柱上，然后旋紧压头。
如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝其压紧。
注意线芯不得外露。
b.开关、插座安装应按设计要求和规范规定确定安装的高度，同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关插座不应大于2mm，同一室内安装的开关，开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。
（4）质量标准
①插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
②检查方法：
观察检查和检查安装记录。
8、送配电试验
电气设备安装结束以后，在交竣工验收收，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：
（1）检查电源引入部位，配电装置的安装质量和相位是否符合要求，
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