后石CE锅炉风烟系统操作规范暨工作安全分析REV01.docx
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后石CE锅炉风烟系统操作规范暨工作安全分析REV01
华阳电业股份有限公司
文件编号
漳州后石电厂运行部
分发序号
CE锅炉风烟系统
标准作业程序暨工作安全分析
核准
审查
分析
日期
日期
日期
目 录
章别页次
一、工作规范（标准作业程序）…………………………………………………101-17
二、工作安全分析
1.初步危害分析表…………………………………………………218
2.危害鉴别及分险评估表…………………………………………………220-22
3.工作安全分析CHECKLIST…………………………………………………223-24
文件编号：
A7
公布日期：
2010年07月
修订日期：
2010年07月第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
一、
风
组
启
动
风烟道系统启动前检点
1.检查炉本体、风烟道各人孔门、检查门、看火门已关闭严密，现场清洁无杂物。
2.DCC内无遗留物，DCC水封已建立,水位正常。
3.六大风机及电动机地脚螺栓、联轴器及防护罩联接完好，电动机接地线牢固。
4.六大风机的紧急停止按钮完好可用。
5.六大风机轴承温度、振动测点完好，其电机轴承温度、线圈温度测点完好。
6.风烟系统各热工仪表电源，电动挡板电源，气动档板气源正常。
7.测量六大风机电机绝缘合格后送电。
8.检查送、引风机油站电源正常。
9.确认空预器电动机电源、轴承润滑油冷却油泵电源已送好。
确认空预器气动马达正常可用。
需确认相关工作已结束，工作票已终结。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
一、
风
组
启
动
10.确认空预器的LCS及HSDS系统正常可用。
11.确认六大风机入口导叶（动叶）驱动装置完好，电源、气源正常。
12.CRT上全开、全关导叶/动叶确认现场实际位置与CRT反馈指示相同。
13.CRT上试开、关风机出口挡板正常。
14.引风机润滑油站检查与准备：
A.各放油、排污阀关闭，各表计隔离阀开启。
B.冷油器冷却水进出口阀开启，回水正常。
C.油箱油位、油质、油温正常。
D.滤网切至一侧运行。
E.油泵绝缘测量合格。
油泵动力电源及控制电源已经正常送上。
F.油站就地盘“遥控/就地”开关切“遥控”位置，启动一台润滑油泵。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
一、
风
组
启
动
15.送风机油站的检查与准备:
A.油箱油位、油质、油温正常。
B.冷油器冷却水进出口阀开启，回水正常。
C.油泵绝缘测量合格。
油泵动力电源及控制电源已经正常送上。
E.油站就地盘“遥控/就地”开关切“遥控”位置，启动一台液压油泵。
F.检查一次风机各轴承油位、油质正常，轴承冷却水畅通。
16.空预器的检查与准备:
A.空预器导向和支撑轴承油位正常，油质合格。
B.确认油泵自启停联锁试验正常，并投“自动”位置。
C.检查冷油器冷却水投入正常。
E.检查气动马达及其控制装置正常。
F.检
需确认空预器及相关风烟道人孔已锁紧。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
一、
风
组
启
动
风烟系统的启动：
1.启动空预器
2.引风机的启动
同系统启动顺序：
启动两侧空预器，启动一侧引风机、送风机，再启动另一侧引风机、送风机。
引风机润滑油泵出口压力在0.25－0.28Mpa，滤网后压力在0.23－0.25Mpa
查空预器吹灰器、火焰检测报警装置、间隙密封装置、清洗装置、消防装置完好可用。
G.确认空预器清洗、消防管线供水阀门处于可靠隔离状态。
1.启动空预器的导引轴承及支撑轴承油泵确认油系统运行正常。
2.利用气动马达驱动空预器应无卡涩、无异音，运转平稳。
3.启动电动马达驱动，并将气动马达投自动备用。
4.投入LCS运行。
5.投入HSDS运行。
1.确认油系统运行正常。
2.确认DCS上引风机启动条件满足。
3.启动引风机，80S后其出
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
一、
风
组
启
动
3.送风机的启动
4．启动另一侧引风机，送风机。
引风机允许启动次数：
热态1次，冷态2次（间隔30分钟），启动时同一母线上禁止启动其他6.6KV电机。
负压设定为－15mmH2o。
送风机液压油系统压力>4.5MPa，润滑油压力为0.15-0.23MPa
口档板自动联锁打开。
启动完成后把入口导叶控制投“自动”，把炉膛负压主控投“自动”
1．确认送风机油站运行正常。
2．确认送风机启动条件满足。
3．启动送风机。
10S后其出口档板联开。
4．把送风机动叶投“自动”，风量主控制器投入“自动”。
1.启动另一侧引风机。
启动完成后将入口导叶控制投“自动”。
2.启动另一侧送风机。
启动完成后将其动叶投“自动”。
3.缓慢把总风量SV值增加至38％后风量主控投“遥控”。
启动各风机时应注意6KV母线电压及启动电流。
监视引风机振动及轴承、电机的温升情况。
启动各风机时人员勿正对马达本体电源箱，及联轴器。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
一、
风
组
启
动
5.一次风机的启动
磨煤机启动前启动一次风机。
1.确认一次风机启动条件满足。
2.启动一次风机。
5S后其出口档板自动联锁打开。
3.启动另一侧一次风机。
4.二侧一次风机启动后把入口导叶控制投“自动”，把一次风与炉膛差压主控制器投“自动”，缓慢增加其SV值至遥控值相当时投“遥控”。
启动各风机时应注意6KV母线电压及启动电流。
监视引风机振动及轴承、电机的温升情况。
启动各风机时人员勿正对马达本体电源箱，及联轴器。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
二、
风
组
停
运
送风机、引风机的停止
空预器停运。
送风机轴承温度稳定且送风机停止运行30分钟后才能停油系统。
待引风机完全停止且轴承温度下降到45℃以下方可停运润滑油泵
空预器入口烟温低于120度时才能停运。
1.确认锅炉已经熄火且吹扫完成。
2.将SAH温度控制阀切为手动全关。
3.将DCS上将二台送风机动叶切手动，并逐渐关至0％。
停止一侧送风机，同时该侧引风机联锁跳闸。
再停止另一侧送引风机。
1.空预器停运前需先退出LCS运行。
2.空预器应在其入口烟温小于120度时才能停运。
3.空预器停运后退出HSDS系统运行。
风组停运后应全开送风机动叶及其出口档板，全开引风机入口导叶及其出口档板，让锅炉自然冷却。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
三、
单
侧
风
组
停
运
退磨
1.保留B、C、D三台磨运行，把机组负荷降到250MW，机组稳定后机组控制模式由CC切为TF模式运行，再把给水主控FIC-35FWM切为“自动”，风量主控FIC-35031切为“自动”，主机调阀主汽压力控制器PIC-35020T由“遥控”切为“自动”，煤量主控FIC-35CM切为“手动”。
2.把备用给煤机的密封风磨煤机密封风阀关闭,并保持停运磨出口闸门开启。
3.退出B磨运行，在B磨最小煤量时，把C/D给
一次风与炉膛差压低于508mmH2O而无法恢复应手动停机。
表号：
公布日期：
2010年07月
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一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
三、
单
侧
风
组
停
运
停一次风机
停送、引风机
一次风与炉膛差压低：
<675mmH2O延时5S跳所有磨。
一次风与炉膛差压低低：
<508mmH2O延时2S跳所有磨煤机。
煤机切手动，投入AB层3支油枪稳燃，遮断阀后油压控制在0.9-0.95MPa，停止B给煤机运行。
4.联系仪控保养强制一次风与炉膛差压低，低低跳磨逻辑。
5.把一次风机入口导叶切手动，缓慢关小该导叶，直至全关。
6.停止一次风机运行。
7.缓慢关小同侧送风机动叶，直至全关。
8.缓慢关小同侧引风机入口导叶，直至全关。
9.关闭该侧送引风机出口档板后停送风机，引风机联锁停运。
仪控人员进行操作。
关注另一侧PAF入口导叶侧正常开启，直至全开，监视轴承温度振动正常。
注意监视锅炉总风量的控制；防止风机喘振。
注意监视炉膛负压的控制。
表号：
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2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
三、
单
侧
风
组
停
运
10.关闭停运侧脱硫塔上下分配器海水进口电动阀。
11.退出该侧暖风器运行。
单侧风组运行时，送风量大约70%进入运行侧空预器，30%进入停运侧空预器。
经常监视停运侧风组AH出口烟温不应超过160℃，否则降低机组负荷。
表号：
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一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
四、
单
侧
风
组
并
入
风机并入依送风机、一次风机、引风机顺序并入。
1.打开引风机底部疏水阀，确认无水后关闭。
2.依次启动引风机，送风机，一次风机
3.把送风机动叶控制投入“自动”，则送风机动叶以6%/min的速度自动并入，当动叶开度与另一侧相差在2%以内，则送风机并入完成
4.一次风机入口导叶控制投入“自动”，则一次风机入口导叶以8%/min的速度自动并入，当入口导叶开度与另一侧相差在3%以内，则一次风机并入完成。
5.把引风机入口导叶控制投入“自动”，则引风机入口导叶以2%/min的速度自动并入，当入口导叶开度与另一侧相差在1%以内，则引风机并入完成。
风机并入时不能三台同时并，只能逐台并入。
表号：
公布日期：
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一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
四、
单
侧
风
组
并
入
6.投入一次风与炉膛差压低，一次风与炉膛差压低低跳磨逻辑。
7.尽快投入一台磨机，退出油枪。
表号：
公布日期：
2010年07月
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年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
五、
交
接
班
AH
送风机
1.检点润滑油液位是否正常。
2.检点有无异常振动及异常声音。
1.检点液压油液位,压力是否正常。
2.检点FDFAN旁泄油收集瓶中油位是否有上升驱势。
3.检点有无异常振动及异常声音。
4.检点出口膨胀接头是否有漏气或破裂状况。
5.检点出口风门连杆有无脱落。
6.检点液压油管路有无泄漏。
1.油位不足时需联系保养加润滑油。
2.有异常振动及异常声音时，连络保养检查。
表号：
公布日期：
2010年07月
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年月日第次修订
一、标 准 作 业 程 序
项目
细目
管制基准
操作说明
操作及安全注意事项
异常处理对策
五、
交
接
班
引风机
一次风机
1.检点润滑油液位、压力是否正常。
2.检点有无异常振动及异常声音。
3.检点出口膨胀接头是否有漏气或破裂状况。
4.检点入出口风门连杆有无脱落。
1.检点润滑油液位是否正常。
2.检点有无异常振动及异常声音。
3.检点入出口风门连杆有无脱落。
1.油位不足时需联系保养加润滑油。
2.有异常振动及异常声音时，连络保养检查。
表号：
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月日第次修订
一、标准作业程序：
异常状况及处理对策
异常状况
发生原因
处理对策
引风机入口导叶调节故障
现象:
1.操作值与反馈值相差大，终端控制元件异常报警。
2.两侧引风机电流偏差大。
1.引风机两侧入口导叶执行器信号分配器故障。
2.引风机入口导叶电动执行器动力电源失电。
3.引风机入口导叶电动执行器控制电源电压低，此时电动头液晶屏显示控制电源电压低报警。
4.导叶机械部件或其连杆损坏、脱落、卡死。
1.用入口导叶正常的引风机控制好炉膛负压在正常范围。
2.把异常的入口导叶执行器切“LOCAL”位置，现场手动操作检查能否开关。
3.导叶机械部件或其连杆损坏、脱落、卡死通知检修人员处理。
4.在处理引风机入口导叶执行器异常时，应断开入口导叶电动执行器电源并做好相关安全措施后才能工作。
5.如引风机入口导叶电动执行器控制电源电压低，则联系电气更换电动头内部9V电池。
送风机动叶调节故障
现象:
A动叶操作值与反馈值相差大，终端控制元件异常报警。
B故障风机负荷无法调节。
1.液压油压力低。
2.动叶调节机构机械故障或进油机构，液压缸漏油。
3.比例阀故障。
4.控制电源故障。
5.旋转单元反馈装置异常或连杆脱落。
1.注意正常送风机维持锅炉风量，避免送风机负荷不平衡而喘振。
2.必要时降低锅炉负荷。
3.油压不正常应立即根据不同的原因恢复。
4.调节机构、比例阀故障时应立即联系检修人员处理。
5.控制电源故障时应查明原因及时恢复。
送风机喘振
现象:
A出口风量波动大，电流波动大。
B炉膛负压波动大。
C风机运行声音异常，振动加大。
1.两台送风机负荷不平衡。
2.动叶开度过大。
3.动叶调节机构脱落。
1.调整两台风机负荷平衡。
2.减小动叶开度。
3.停止风机运行检修。
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月第次修订
一、标准作业程序：
异常状况及处理对策
异常状况
发生原因
处理对策
送、引风机，一次风机轴承振动高
现象:
1.轴承振动高报警。
2.就地手摸轴承振动强烈。
1.风机对中不良，或联轴器损坏。
2.转子不平衡。
3.喘振。
4.地角螺栓松动。
1.注意两侧风机负荷平衡，避免喘振，其他情况根据原因处理。
2.必要时停风机检修。
引风机润滑油压低
现象:
1.轴承润滑油压低报警。
2.备用润滑油泵自启动。
油压低于1kg/cm2延时2秒引风机跳闸。
1.油泵工作不正常或泵卡死。
2.油位太低或其他原因导致油泵吸入口未充满油，有空气。
3.油系统泄露，油箱油位被打光，泵汽化不出力。
4.油滤网堵塞或冷油器堵塞。
5.油压调节阀故障。
6.电气故障润滑油泵跳闸。
7.油压开关故障。
1.油泵故障时确认备用泵启动正常且能维持正常油压。
如由于油系统泄漏要尽快处理好漏点并联系检修紧急补油。
2.检查油位是否正常，吸入口是否带有空气。
3.根据冷油器进出口油压确认冷油器油侧是否堵塞。
4.切换滤网，并联系清洗脏滤网。
5.手动调节油压调节阀使油压恢复正常。
6.如就地油压表指示油压正常，则联系检查油压开关。
如属电气故障则联系电气查找原因。
公布日期：
2010年07月
修订日期：
年月第次修订
初步危害分析表
部门别：
运行三课作业名称：
CE锅炉风烟系统标准作业日期：
2010年07月30日
危害类型
作业项目/细目（步骤）
坠落、滚落
01
被撞
06
被夹、被卷
07
冻伤、烫伤
11
触电
13
爆炸
14
火灾
16
噪音
24
粉尘
25
1.风组启动前检查
A.电气副值进行量测马达绝缘内阻
ˇ
B.检查风烟系统各闸门、挡板位置等
ˇ
2.风机启动
A.启动空预器时
ˇ
ˇ
B．启动风机时（六大风机）
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
4.风组运转中
A．运转中巡检设备
ˇ
ˇ
ˇ
5.风组停运
ˇ
ˇ
ˇ
A．停运各风机时
ˇ
ˇ
ˇ
B．停运空预器时
ˇ
ˇ
表号
注：
危害类型如下（视需要填列于上表中）
1.1.坠落、滚落2.跌倒3.冲撞4.物体飞落5.物体倒塌6.被撞7.被夹、被卷8.被切、割、擦伤9.踩踏10.溺水11.冻伤、烫伤12.皮肤与有害物接触13.触电14.爆炸15.物体破裂16.火灾17.吸入有害物18.开挖而崩塌19.落盘20.异常沈降21.异常出水22.缺氧及有害气体中毒23.异常气压24.噪音25.粉尘26.高温27.振动28.照明29.游离辐射30.其它（需说明出危害）
危害鉴别及风险评估表
分项工程名称：
运行三课设备操作
作业项目：
风组启动前检查
评估节点描述如下：
（1）作业方法：
现场人员配合DCS进行操作
（2）作业细目：
A.电控人员进行量测马达绝缘内阻/B.检查磨煤机各闸门、挡板位置
（3）使用工具：
活动板手/F板手/对讲机等
风险评估
编号
危害
类型
可能之危害状况（5W1H）
危害因子
防范措施
曝露率
可能性
严重性
风险
风险等级
a
b
c
axbxc
A13
触电
断/送电量测马达绝缘内阻
送电产生电弧遭灼伤
A1.电气副值戴绝缘手套，站绝缘垫上操作。
1
2
7
14
5
A2.测绝缘送电应严格按操作卡的步骤来操作，一人监护一人操作。
摇开关前必须确定开关在断开位置。
DCS上对开关进行操作时电气副值应与配电盘保持一定距离。
1
2
7
14
5
B1
坠落/滚落
检查档板风门实际状态
上下未扶扶手
要求作业人员上下平台时需扶扶手。
1
6
3
18
5
危害鉴别及风险评估表
分项工程名称：
运行三课设备操作
作业项目：
风组启动
评估节点描述如下：
（1）作业方法：
现场人员配合DCS进行操作
（2）作业细目：
A.现场启动前检查风机/B.启动后检查风机
（3）使用工具：
听针/对讲机等
风险评估
编号
危害
类型
可能之危害状况（5W1H）
危害因子
防范措施
曝露率
可能性
严重性
风险
风险等级
a
b
c
axbxc
A1
坠落/滚落
上下风机巡检平台
上下平台未扶手
要求作业人员上下平台时需扶扶手。
1
6
3
18
5
A7
被夹
设备启动后点检
机械设备转动人员被卷夹
A1.转动设备转动处装设有防护罩
3
6
3
54
4
A2.人员穿着严格按安规要求。
B1
坠落/滚落
上下风机巡检平台
上下平台未扶手
要求作业人员上下平台时需扶扶手。
1
6
3
18
5
B2
被撞
设备启动时应站于马达的轴向，配电盘前不允许有人
电力设备异常时异物飞出
A1.转动设备启动时，人员不得站立于电盘正前方
3
6
3
54
4
A2.转动设备启动前，设备周围人员须先净空
3
6
3
54
4
A3.配电盘装设有压力释放装置
3
6
3
54
4
B7
被夹
设备启动后点检
机械设备转动人员被卷夹
A1.转动设备转动处装设有防护罩
3
6
3
54
4
A2.人员穿着严格按安规要求。
3
6
3
54
4
B24
噪音
设备启动后点检
机械设备噪音
人员进入噪音区须配戴耳塞
3
6
1
18
5
危害鉴别及风险评估表
分项工程名称：
运行三课设备操作
作业项目：
风组运转
评估节点描述如下：
（1）作业方法：
风组运行中巡检
（2）作业细目：
A.现场现场检查各设备的运行情况是否正常
（3
升级会员 