双阳水泥厂生料均化与入窑调试说明书.docx
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双阳水泥厂生料均化与入窑调试说明书
双阳水泥厂（2000t/d）
生料均化与储存和生料入窑系统
调试操作说明书
编制周履平
天津水泥工业设计研究院
一九九三年二月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一工艺设计简介
二工艺流程简介
第三章计算机控制系统简介
一计算机系统控制简介
二计算机操作系统简介
第四章自动化控制系统
一自动化测点一览表
二自动调节回路简介
第五章启动与停车操作
第六章试生产及生产中的注意事项
第一章总论
本操作说明书仅供双阳水泥厂生料均化与储存和生料入窑系统操作时使用。
本说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握本操作说明内容的基础上，了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容，可能要修改。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好的了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参阅有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、工艺设备简介
为了更好的操作和控制本系统，并对本系统内的主要设备了解清楚，现将本系统内的主要计量量、运转设备等简介如下：
序号
设备名称
规格与性能
21.01
气力提升泵
规格
1250×6000mm
输送物料量：
140～180t/h
21.02
单机袋收尘
SSUF3（STD）型
处理风量：
2040m3/h
21.03
PPDC64—5型气箱
脉冲袋收尘器
处理风量：
22300m3/h
气体含尘浓度<1000g/Nm3
净化气体含尘浓度100mg/Nm3
总过滤面积310m2
序号
设备名称
规格与性能
21.04
21.04M
离心通风机
4—72—11NoD型
风量：
18165m3/h
全压：
2030Pa
Y180M—4型18.5Kw
21.05
21.05M
罗茨鼓风机
电动机
GMa13f7型
风量20m3/min
风压8000Pa3台
225型3×45kW
21.06
21.06M
罗茨鼓风机
电动机
GMa12.5型
风量：
13m3/min
风压：
80000Pa2台
200L型2×30kW
21.07
21.07PM
500空气分配阀
减速电动机
4kW
21.08
21.08M
罗茨风机
PJL400型风量155m3/min
风压58840Pa2台
JS128—6型2×215kW
21.09
库内充气箱
略
21.10
安全阀
320mm
21.14
电加热器
14×3kW
21.15
21.15M
电动推杆蝶阀
电动执行机构
400mm
0.18kW
21.16
电磁阀
ZCK型2台
21.17
电接点压力表
2台
21.27
电动通风蝶阀
AD41H—0.1
800mm
77.01
手动闸阀
300mm3台
77.02
气动开关阀
300mm3台
77.03
电动流量控制阀
300mm3台
77.04
空气输送斜槽
ZX400×5500mm
能力180t/h斜度6°
77.05
77.05M
离心通风机
电动机
6—27—11No6.5A型
流量:
574m3/h全压6950Pa
Y90L—2型2.2kW
77.06
77.06M
截流阀
电动装置
XZ400型2台
4×0.37kW
77.07
77.07M
斗式提升机
电动机
B630×16332mm
提升量：
180t/h
Y200L—4型30kW
77.08
称重仓
3600mm容量：
44t
77.09
负荷传感器
3台
77.10
固体流量计
能力：
100～180t/h
精度：
1%
77.11
双路空气斜槽
能力：
180t/h斜度：
6。
77.12
泵仓
2台
77.13
73.13M
物料取样器
电动机
2台
2×10W
77.14
77.14M
M型泵
电动机
规格：
300mm2台
能力：
170t/h
Y315M2—6型2×110kW
77.15
77.15PM
SK双路输送阀
减速电机
4台
4×1.1kW
77.17
77.17M
罗茨风机
电动机
MJL125B型
压力：
50000Pa
风量：
5.75m3/min
Y160L—6型11kW
77.19
77.19M1
77.19M2
压缩机
电动机
注油电机
C200型
排气量：
28.65m3/min
排气压力：
0.13MPa
Y355M型110kW
370W
77.20
77.20M1
77.20M2
压缩机
电动机
注油电机
C300型2台
排气量：
45.5m3/min
排气压力：
0.13MPa
Y355L型2×185kW
2×370W
77.22
77.22PM
BC—3过滤器
减速电动机
空气量：
3400～6800m3/h
0.5kW
77.23
PPDC—32型气箱脉冲袋收尘器
处理风量：
6690m3/h
总过滤面积：
93㎡
77.24
77.24M
离心通风机
电动机
4—72—11No5A型
风量：
7950m3/h
风压：
3177Pa
Y160M2—2型15kW
77.28
电磁阀
2台
77.29
贮气罐
容积：
2.1m3
*未注明设备的台数均为1台
二工艺流程简介
1、生料均化与储存系统简介
出原料烘干兼粉磨系统的生料，由库侧气力提升泵送入生料库。
该气力提升泵由设在库底的两台罗茨风机（21.08）（其中一台备用）提供气源。
生料在库内均化，主要是通过对生料进行充气松动、搅拌、重力均化来实现的。
库内充气装置主要由四部分组成：
环形区、搅拌区，混合室顶部充气区和卸料区。
环形区充气装置被分成12个扇形区，为（7）～（18）。
来自两台罗茨风机（21.06）（其中一台备用）的压缩气通过两个嘴分配阀（21.07）,按规定顺序和时间间隔，送到每个扇形区。
来自三台罗茨风机（21。
05）（其中一台备用）的压缩空气通过一台四嘴空气分配阀（21.07）以一定的顺序和时间间隔送到搅拌区中的每个扇形区（搅拌区为
（1）～（4），同时给其余三个区充弱气。
当搅拌区某一扇形区充强气时，与之相对的环形区三个扇形区必须同时充气，以保持同步。
如流程图中
（1）区充强气时，必须（7）、（8）、（9）区与之相对应充气。
混合室顶部充气区（19），设有充气箱。
来自罗茨风机（21.05）的气体，使之一部分生料松动，进入混合室中，提高出库生料的均化效果。
随着库底环形区有规律的循环充气，上面的料层流态化并交替从四周进入混合室。
流入混合室的生料，随混合室层流态化并交替从四周进入混合室。
流入混合室的生料。
随混合室强弱充气区的交替，被进一步均化，进入卸料区——遂道区（5）、（6）。
这一部分气源由罗茨风机（21.05）供给。
生料被流态化。
从上、下两个卸料口卸至库外。
生料库顶设有收尘器，用来处理气力输送及库内充气系统的含尘气体。
为了防止气体温度过低而结露，在收尘器进风口设有电加热装置，净化后的气体由风机排入大气中。
2、生料库侧开有两个卸料口。
正常生产时，生料由上卸料口卸出，电动流量控制阀可控制生料的卸料量。
卸出的生料经空气输送斜（77.04）提升机（77.07）送到称重仓（77.08）不。
称重仓上设有压力传感器，可以控制库侧电动流量阀门的开度，调节卸料量，以保证称重仓中的料位相对稳定，确保固体流量计计量的准确笥。
来逢废气处理系统的回灰由螺旋输送机（56.04）送到提升机（77.07）中，也一并进入称重仓（77.08）中。
称重仓中的生料，在罗茨风机（77.17）提供气体的松动下，产生流态化，从卸料装置卸出仓外，经过卸料溜子送到固体流量计（77.10）进行计量，然后进入空气输送斜槽（77.11）,送入螺旋泵（77.14）,再由泵将生料送入窑尾预热器中。
喂料系统共有二台螺旋泵（77.14），可以相互备用，两螺旋泵共有三台压缩机（77.14）供风。
正常生产时，可开序号77.19和序号77.20压缩机中一台，另一台序号77.20压缩机备用。
如果计量系统或喂料量控制系统出现故障，可由库侧卸料直接进入螺旋泵，送入预热器中。
此时的喂料量要依靠阀门的开度来判断。
当库中的生料质量不合格时，可将库中生料卸出，再由螺旋泵打入库内。
本系统设置了一台脉冲收尘器（77.23），用于处理系统中的含尘气体。
第三章计算机控制与操作系统
为了实现工厂的控制自动化，在双阳水泥厂采用了了美国POW-ER公司技术国内控告的MICON集散系统，用大型彩色CRT屏幕和全封闭触摸键盘的上位机操作站控制全厂，通过计算机网络与上位机、4台PC984、5台P-200及IAA相联。
全厂集散系统分为原料粉磨和废气处理系统，空气尾窑中系统，窑头和煤磨系统，水泥粉磨系统。
4台PC984主要完成马达联锁的逻辑控制（PLC控制），5台P-200主要完成工艺参数的过程控制（PAC控制）。
IAA分六个站主要进行摸拟工艺参数的采集和报警。
集散系统通过区域与功能分散，减少危险发生的面积，提高可靠性，有利于实现最佳的调整，减少操作失误，简化操作程序，同时可以起到设备自动保护的目的。
达到八十年代世界先进水平。
一、计算机控制系统简介
1-1上位系统
共有两台C-200主机，一台运行，一台热备用，通过ACT-200适配器自动切换。
大型彩色CRT四台，VDC-200四台，智能全封闭触摸键盘四台，系统打印机一台。
1-25台P-200控制范围
1#P-200控制原料粉磨及废气处理系统
2#P-200控制窑头系统
3#P-200控制窑头及煤粉制备系统
4#P-200控制窑尾系统
5#P-200控制水泥粉磨系统
1-34台PC984控制范围
1#PC984控制原料粉磨及废气处理系统
2#PC984控制窑头及煤粉制备系统
3#PC984控制窑尾及生料入窑系统
4#PC984控制熟料库底、水泥粉磨和水泥库顶系统
1-4IAA采集系统范围，共分六个站
1#站水泥粉磨系统
2#站窑头系统
3#站窑尾系统
4#站煤粉制备系统
5#站原料粉磨系统
6#站废气处理系统
1-5上位控制管理机功能
由双机热各的C-200主机带动四台CRT大型彩色屏幕。
当一台主C-200故障时，另一台备用C-200立即切换代替主C-200工作。
每台屏幕有智能操作及组态键盘，均可显示控制车间工艺参数及马达开停，因此四台CRT也是互为备用的。
彩色CRT具有以下功能：
各个过程变量的实时显示
各个过程变量和开关变量状态显示
各个控制回路的详细显示及参数修正
彩色CRT包括以下图形
带有过程变量和电机状态的摸拟流程图
趋势曲线
棒形图（动态参数指示，设定值，上、下限值及越限报警）
报警状态指标图
通过功能键盘可进行人-机对话，调出上述所需画面，对所控制范围内的各车间电动机发出开、停车指令，对过程控制级进行设定点控制以及发出打印指令等。
打印机可以打印警报越位值，及时设定值和生产报表等。
硬拷贝可复制彩色CRT上显示的图形。
二、计算机操作系统简介
1、流程图
流程图图形画面共分为三级
第一级：
全厂总图
第二级：
车间总图
第三级：
车间分图
当进入图形画面第一级后，无需再启动两面，通过智能光标可以从一个画面换至你所想进入的另一个画面。
图形画面可以完成对全厂绝大多数控制点的操作和显示。
2、操作步骤
如何进入全厂总图
（1）形选择键
（2）打入全厂总目录图号（目前设定为10）
（3）按回车键
此时，画面显示“SHUANGYANG”字样，表明已进入全厂总图（参见附图）
2-2总图操作
（1）音响校验
用于检查故障报警铃响是否正常。
a、不断地按智能光标。
光标可在全厂总图车间目录上循环自动搜索跳动。
b、当按到06时，车间名称为“KILNFEEDER”，这是本车间。
c、光标下移一位。
d、按控制键，车间报警铃响，说明音响正常，如不响，则应立即检查处理。
（2）如何进入车间总图
a、如果是音响试验后进入车间总图，光标应上移一位，如果是直接进入车间总图，则用智能光标搜索到06。
b、按回车键，此时进入车间总图
2-3车间总图的操作与显示功能
（1）显示功能
a、对车间内的所有电机的开停显示。
运行电机图形为绿色。
停止电机图形为蓝色。
b、对重要参数，如喂料量的显示。
c、本车间共分5组，在分组标栏下，有各组的组报警显示。
某组有报警时，在其对应组标栏下有红色闪光显示。
（2）操作
a、ES紧停
用于紧急停止系统内所有设备。
当生产中出现紧急情况而不能按常规停车时，为了保证人身及设备安全，防止事故的进一步扩大，用紧停可使系统内的全部设备立即停车。
但应注意，不到万不得已，不能使用紧停。
光标移到ES标栏处（画面右上方）下移一光标，按控制键启动紧停功能。
b、组选
用于选择某组设备的启动或停车。
通过智能光标选择要操作的组，下移一位光标，按回车键，画面自动进入要选择的组。
2-4车间分图组画面的操作与显示功能
（1）RD备妥
用于检查所有的设备是否已备妥。
备妥量指已具备中控启动条件。
智能光标移至RD栏，下移一位光标，按控制键，启动备妥功能。
未备妥的电机显红色闪光，再按控制键则停止备妥功能。
（2）SH选择
用于对设备进行选择启动。
为了防止某些设备发生故障而合整个系统的生产中止，设置了一部分备用设备。
同时，为了满足生产的需要，有的设备可正反双向运转，有一部分阀门要切换，因此设置了选择功能。
智能光标移至SH栏，下移一位光标，按控制键，启动选择功能，未被选中的电机图形显白色，未被选中的电机不能被启动。
（3）ON组开
用于启动各组设备。
按组选后，智能光标移至ON栏，下移一位光标，按控制键，本组内电机按程序快迅速启动。
运行电机图形变绿色，未运行电机图形为蓝色。
（4）OF组停
用于各组设备的停车。
按组选后，智能光标移至OF栏，下移一位光标，按控制键，本组内电机按程序依次停车。
（5）故障报警
现象：
a、故障铃响
b面上故障电机红色闪光。
（6）故障复位
故障设备整修完毕或用备用设备时，要按复位才可重新启动。
智能光标移至，红色闪光消失。
若智能光标移至SI栏，下移一位光标，按控制键，音响停止，红色闪光仍保留。
（7）过程设定值的改变
车间分图画面有本组过程值的所有参数显示及主要调节量的棒形图显示。
智能光标跳到要改变的参数，按VALUE键，打入新设定值，按回车键，即可修改参数。
（8）画面的切换
如果是开机过程，智能光标应跳到ON上下移一位光标，再回车，则切换至下一组启动画面。
如果是停车过程，智能光标跳到OF上下移一位光标，再回车，则切换至下一组停车画面。
注意，启动过程按01～05组顺序
3、棒形图
对所有摸拟量，除在画面上显示外，还胡单独棒形图，在棒形图显示中，首先是阀门的操作显示，它是来自ZPC的过程信号。
其后是来自数采的过程信号显示，其参数的名称可参见单独提供的点号表。
3-1如何进入棒形图
首先按ANNUNCIATOR键，按GROUP键，输入要选择的组号（如01组），按回车键，则进入01组棒形图。
若此时想进入另一组，再按GROUP键，输入组号，按回车键即可。
3-2如何修改棒形图
在进入棒形图后，选择要修改的棒形图位置，按F1～F8键即可，如需修改第3个棒形图，则按F3键，打入要修改的数字，按回车键即可（附棒形图为示意图）。
4、P-200调节回路的操作显示
按MICON1～5可显示及操作所有调节回路的参数，摸拟量均有棒形图，名称与位置可参见点号表。
如何修改调节回路的参数
按ANNUNCIATOR键进入MICON系统。
调节参数棒形图共有8组，每组8个，对应操作盘上为F1～F8键，若修改参数在第4组，则按F4键，再按VALUE键，打入要改变的参数数字，按回车键即可修改。
5、趋势图
5-1如何进入趋势图
按ANNUNCIATOR键，按TREND键，打入趋势图组号，按回车键即可。
每张趋势图有红、黄、绿三根曲线，分别表示三个不同的趋势图形。
（附趋势图为示意图）
第四章自动化控制系统
由于本厂采用大型集散型计算机控制系统，中央控制室没有仪表。
现场的工艺参数、摸拟量送数据采集系统，开关量送PC系统，处理后送入中央控制室进行遥控操作。
1、自动化测点一览表
序号
测点名称
量程
中控室功能
1
生料喂料检测
指示、调节，报警
2
称重仓仓重检测
指示、调节累计、报警
3
生料库料位检测
40m
指示、联锁、报警
4
生料库库满检测
4m（距库顶）
指示、报警
5
称重仓下电动流量阀
0～100%
指示、调节
6
生料库侧1#电动流量阀
0～100%
指示、调节
7
生料库侧2#电动流量阀
0～100%
指示、报警
8
螺旋泵进口压缩空气压力检测
0～1.6Mpa
报警
9
1#螺旋泵进口压缩空气压力检测
报警
10
2#螺旋泵进口压缩空气压力检测
报警
11
称重仓仓满检测
报警
为了更好地提高生产的可靠性，减少操作工人的劳动生产率。
本系统采用计算机控制与参数自动调节回路相结合的方式。
整个系统的重要控制参数尽可能地采用自动控制，在生产中养活人为的误操作，以免影响生产。
（1）利用冲击流量计的信号调节称重仓下电动流量控制阀的开度，保证入窑的喂料量。
（2）利用称重仓重信号调节生料库侧1#电动流量控制阀的开度，稳定称重仓的仓重。
在生料库料位低于上卸料口时，自动转为控制2#电动流量控制阀，避免发生称重仓空现象。
第五章启动与停车操作
本章叙述的内容是正常生产时启动与停车操作顺序，紧急停车操作。
系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了程序。
由PC984控制。
组与组之间一般要求按顺序启动。
1．生料均化与储存和生料入窑系统启动操作。
1—1均化库充气松动时的启动操作。
序号
操作步骤
检查与调整
1
（1）确认系统运转前的准备工作已完成
（2）确认库顶收尘器运行或备妥
（3）确认库侧各阀门已关闭
2
当库顶收尘器运行时启动库顶收尘组
（1）选择电加热器组数
（2）组选
（3）光标移至ON栏，下移一位
（4）按控制键
（5）电加热器（21.14）送电
（6）电加热器振打启动
（7）库顶收尘器（21.03）回转下料器启动
（8）卸料螺旋输送机启动
（9）收尘风机（21.04）启动
要求窑尾空压机站已运行
3
启动库底充气组
（1）打开环形区管道出口电磁阀
（2）选择要启动的罗茨风机
（3）组选
（4）光标移至ON栏，下移一位
（5）按控制键
（6）空气分配器（21.07）启动
（7）罗茨风机（21.05）启动
（8）罗茨风机（21.06）启动
现场注意罗茨风机声音及压力
1—2由称重仓向窑尾喂料
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认系统运转前的准备工作已完成
2
启动螺旋泵
（1）选择SK双路阀开闭方向
（2）选择要启动的压缩机和螺旋泵
（3）打开要启动的螺旋泵密封管道和双斜槽管路电磁阀
（4）组选
（5）光标移至ON栏，下移一位
（6）按控制键
（7）气箱脉冲收尘器（77.23）回转下料器启动
（8）收尘风机（77.24）启动
（9）螺旋泵（77.14）电机启动
（10）风机（77.05）启动
（11）取样电机启动
（12）过滤器（77.22）启动
（13）C200压缩机（77.19）和C300（77.20）注油电机同时启动
（14）C200压缩机启动
（15）C300压缩机启动
（1）现场检查选择是否正确
（2）窑尾空压机要求运行
（3）检查罗茨风机声音及压力
（4）检查螺旋泵声音和电流
3
启动称重仓下罗茨风机组
（1）组选
（2）光标移至ON栏，下移一位
（3）按控制键
（4）罗茨风机（77.07）启动
打开仓出口气动阀
4
当窑系统具备投料条件后，可开始喂料
慢慢打开流量控制阀，
使卸料量等于设定值
5
投入自动调节回路
窑系统稳定后，可投入流量计信号控制电动阀门回路
1-3由库侧上卸料口向称重仓卸料
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认系统运转前的准备工作已完成
2
启动提升机组
（1）组选
（2）光标移至ON栏，下移一位
（3）按控制键
（4）提升机（77.27）启动
3
打开上卸料口电磁阀，气动阀和入提升机斜槽阀
4
慢慢打开库侧流量控制阀门
5
窑系统稳定后，可投入自动调节回路
注意仓重指示
1—4由库侧下卸料口向称重仓卸料
序号
操作步骤
检查与调整
1
确认系统运转前的准备工作已完成
2
启动提升机组
3
打开下卸料口电磁阀，气动阀门和关闭入提升机斜槽阀，打开入旁路斜槽阀
4
慢慢打开库侧流量控制阀门，开始下料
5
窑系统稳定后，可投入自动调节回路
注意仓重指示
1—5由库侧卸料再返回库内
序号
操作步骤
检查与调整
1
（1）确认系统运转前的准备工作已结束
（2）确认库顶收尘器是否已运行，若未运行，启动收尘器组
2
启动螺旋泵组
操作同1-2
3
打开库侧上或下卸料口电磁阀、气动阀，打开斜槽阀
4
慢慢打开电动流量控制阀开始倒卸
1—6由称重仓系统也可进行倒料，具体方法可参见喂料部分，在此不多说明。
1—7当称重仓系统等发生故障时，可从旁路不经过计量打入窑内，具体步骤参见1—5。
2．系统运转前的检查与调整
为了使生料均化与储存和生料入窑系统安全稳定的运转，必须正常观察个测量点，记录值的变化情况，即使判断系统的运转状态，同时采用适当的措施进行检查和处理。
序号
检查项目
检测与判断方法
调整与处理方法
1
库底充气压力过高
（1）仪表指示压力超出80000Pa
（2）电动机超电流
调整罗茨风机出口安全阀使其达到80000Pa后开始放风，注意不要调反方向
2
库低充气压力过低
检查一下安全阀是否在低于80000Pa时放气
将安全阀调紧点
3
生料库空
（1）料位计指示料位低
（2）库底充气压力过低
（3）卸料量减少或不出料
组织向库内进料
4
生料库积料或堵料
（1）充气压力高
（2）卸料口不出料
（3）隧道中无料
（1）停止充气，由下写料扣处沿隧道区桶一下，然后关上手动阀门，充气，如出料，由上
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