某美丽乡村施工组织设计.docx
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某美丽乡村施工组织设计
第一章施工组织设计编制总说明
1、编制说明
沧州渤海新区装备纬四路（经一路至海防路段）工程配套工程施工三标段。
如该工程由我公司承建，我们将选派有丰富施工经验及强有力的队伍施工，保证本工程质量达到合格。
我们完全能够满足业主对本工程的工期、质量方面的要求，组织强有力的施工班组，积极调配一切力量，严格按施工图纸及施工规范要求，精心施工，确保工程合格竣工。
2、编制依据
2.1业主提供的招标文件、设计图纸及国家有关现行施工技术规范和技术标准及强制性标准。
2.2踏勘现场所了解的具体情况及业主对招标文件的答疑。
2.3我公司同类工程的施工经验、施工技术力量，施工机械能力及管理经验，丰富的施工经历为本次投标提供了大量可以借鉴的成功经验，我公司所承建的诸多工程，以其速度快、质量好，获得业主的高度赞扬。
同时我们在此类工程的施工过程中，积累了丰富的经验，为编制本施工组织设计提供了翔实的资料，完全能够响应业主在招标文件中提出的要求，满足业主对工期、质量的要求。
3、编制原则
服从业主安排和指挥，按合同规定和义务履行责任，以业主的满意为努力的方向及最终目的。
积极配合和接受监理工程师及质检部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行公司对工程质量的承诺。
科学组织，精心施工，严格管理，推广应用新技术、新工艺、新材料，以成熟的施工经验，制定切实可行的施工技术措施，确保本项目按期交工。
合理安排施工工期，充分利用项目的特点，采用分段施工，使项目施工严谨、均衡、安全、文明、有序地进行。
第二章工程概况
1、工程简介
工程名称：
沧州渤海新区装备纬四路（经一路至海防路段）工程配套工程施工三标段
工程规模：
道路总长6920.75米，宽33米，项目配套包括中水管网、排水管网、路灯工程和通信管道排管等。
建设地点：
沧州渤海新区。
2、地理交通条件
该工程交通便利，场地地势平坦，水源、电源具备，方便施工。
3、自然环境和气候
本工程所在地是平原，典型的内陆带气候。
4、计划工期
工期：
288日历天
第三章施工部署及现场平面布置
1、施工目标：
质量目标：
合格
工期目标：
施工总工期288天。
安全目标：
无重伤以上事故和机械设备事故。
文明施工目标：
创文明达标工地。
环境目标：
最大限度减少扬尘，降低噪声。
2、施工部署
2.1施工顺序
根据工程特点，将整个工程分为四个阶段：
即雨水、污水工程、照明工程、给水工程、景观工程。
为加快进度，安排每天8小时施工，根据工程特点及场区条件。
2.2施工进度计划安排
总工期288天，具体施工安排详见施工进度计划安排。
3、施工准备
3.1组织准备
组建施工项目经理部，建立职能部门，确定人员制定职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
建立与业主、监理相协调的工作程序，协调工作，与其他行政定理部门取得联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
3.2技术准备
编制实施性各分部工程的施工方案和各分项工程的作业指导书；熟悉地质水文和气象资料，采用相应措施为顺利施工创造条件；办理测量点位交接，布设平面和高程控制点网；审查施工图，明确设计意图，核对道路、雨水、污水各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，记录下来，作好图纸自审记录及会审准备；收集配备该工程施工所有和规范、标准等技术文件；提出技术学习和培训计划，施工前实施，以满足工程需要；对施工所需的检验、试验、测量设备进行计量鉴定；编制施工图预算，提出工料分析。
3.3管理准备
建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《质量控制计划》，推动项目质量管理体系运行；进行项目工程质量控制设计，将质量目标和要求按分部分项工程层层分解，落实到各个管理岗位和操作岗位。
3.4季节性施工准备
准备雨期施工发生的必要资源配备，制定周密的充分的季节性施工措施。
并根据本工程进度，有针对性地编制雨期施工方案。
4、施工平面布置
现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应；由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置；施工材料堆放应尽量施工路段内，以减少发生二次搬运为原则。
施工总平面图详见后附图。
第四章施工方法及主要技术措施
（一）雨水、污水工程
一、雨水管道安装
本工程的施工方案根据常规经验编制。
1、测量
（1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
（2）由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及基坑开挖横断面图要求，放出打钢板桩的线位。
（3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
（4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个雨水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立即会知设计人进行调整。
2、坑槽开挖
（1）坑槽采用挖掘机开挖，人工配合挖土。
（2）施工顺序则由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。
（3）坑槽深度超过3M的地段采用钢板桩疏板支护。
（4）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作支撑、模板的厚度而定。
（5）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。
雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：
实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。
（6）每一段沟槽内采用明沟排水。
如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道市政管网排走。
如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。
（7）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。
（8）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。
若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂、并予夯实。
（9）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。
（10）土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20-30CM时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。
开挖要保护连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。
减少意外事故。
（11）、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。
（12）、基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。
（13）、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。
（14）、沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表
序号
项目
允许偏差
（MM）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井
之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
小陡于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
3、基础施工
（1）、雨水管道如处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后换砂80cm厚回填。
（2）测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
（3）基础碎石砂垫层施工。
清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。
先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3-4遍直至密实。
4、操作方法
（1）测量放线、沟槽开挖：
同雨水管道
（2）槽开挖后，应将沟底的砾石等坚硬物体铲除至设计标高，然后整平夯实。
（3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
管道每侧工作宽度根据图纸设计要求。
5、管道铺设与连接
（1）检查管道和承插接口是否有损伤。
（2）对齐管道和清除杂物
（3）通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面200－300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
6、密闭性检验
（1）污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
可采用闭水试验方法检验。
（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
（3）闭水试验水头应满足下列要求
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
③当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
④试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。
⑤管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Q≤0.0046d，式中Q--每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h/km），d--管道内径（mm）。
7、管道土方回填
（1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上一倍管径高度外。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及杂土。
（4）图纸要求范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（5）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。
在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400-700mm范围内不得使用重型机械碾压。
8、管道变形检验
（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。
管道安装变形检测应在管道安装后进行。
管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。
（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：
①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。
②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断向测垂直直径。
③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复检查。
④下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
⑤管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝现象的管材。
⑥根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
下管方式：
管径D≤500M时，采用人力下管；管径D≥600MM时，采用吊机下管。
⑦在安装承插式管时，应备有厚度为：
（承口外径一管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。
9、安管的质量标准
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：
安管戏许偏差及检验方法见下表
序号
项目
允许偏差
（MM）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井
之间
2
挂中心线尺
量
2
管内底高程
D≤1000MM
±10
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤
1000MM
3
3
用尺量
注：
（1）、D<700MM时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
（2）、表中D为管径。
10、收水井、检查井施工
（1）施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2CM，砌一皮砖即缩入4CM。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
当检查井深度不少于3M时，井径不小于1.2M，深度大于4.5M时，井径不少于1.4M。
雨水检查井内外有1：
2水泥砂浆粉刷2CM，井底设置砖砌流槽。
雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D<600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（2）质量保证项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；
检查井和进水井的允许核差和检验方法见下表：
序号
项目
允许偏差（MM）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长宽各计1点
直径
±20
2
井盖高程
非路面
±20
2
用尺量
路面
与道路规定一致
3
井底高程
±10
1
用水准仪测量
±15
4
进水井内尺寸
0，±20
1
用水准仪测量
5
进水口高程
±10
1
用水准仪测量
注：
表中D为管径。
11、回填
（1）主要施工方法：
①回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。
②管坑回填中砂至管顶上20CM，其余回填石灰土，并分层夯实。
③回填石灰土应分层夯实，每层30CM，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。
④管顶上50CM内不得回填大于100MM的石块、砖块等杂物；回填土厚度<70CM时应采用C20砼，厚10CM包裹管道后再回填。
⑤回填高度以路基标高为准。
（2）质量控制点：
回填石灰土压实度是管沟回填土质量的关键。
确保回填土压实度质量的主要措施：
⑥分层回填、分层夯实。
并用环刀法检验回填土压实度。
⑦填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。
管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。
二、污水管道安装
1、开挖采用机械开挖，人工配合机械，人工：
机械=2：
8，现场常水位为0.9，而挖深为-1.0，管道埋置深度较深，0.9以下为湿土，因此，则需在沟槽的一边增设20cm宽，做20m宽、30cm深的碎砖盲沟，50m处设一个集水坑，用潜水泵排除沟槽水。
2、基坑工作面：
由于埋深较深，工作面为每侧60cm放坡，采用1：
1（不采用井点降水），如采用井点降水放坡采用1：
0.337。
3、当开挖后发现流砂时，则采用井点降水法实施，井点降水的方案待采用时再报。
4、在桥的两侧及桥底板下，由于采用倒虹管道，埋深较深，在每侧先采用密打30#C型槽型钢板桩，桩长6m入土不少于5，槽下不少于2m，使用时间为20天。
则管道需要抢工实施，即开挖后迅速实施砂石基础、铺管道、回填至桥基础底，保证一定的压力不使其上浮，如一但出现管涌，则必须采用井点降水施工，并分段施工。
5、管道闭水试待回填结束后进行测试。
6、回填：
污水管道管底至管中的位置采用中粗砂回填，密实度不小于95%，管中心到管顶面上50m内采用10%灰土回填，管顶正上方压实度不小于85%，其余段不小于90%，其余按道路结构层均采用10%灰土回填，压实度不小于90%。
7、检查井等其余施工方法、施工要点及质量要点同雨水管道施工工艺。
三、钢板桩支护
对于开挖深度为3～7.5m的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟不予以考虑采用钢板桩支护。
钢板桩主要分布的地方及桩号是：
凤凰大道西侧左边污水管道至元城街右幅的污水管道，桩号为FH0+000～FH0+088～FHD0+830～FHD0+000，管径为¢800，开挖深度3.5～5.5m，钢板桩施工地段长度974m，元城街西侧右边污水管道至H匝道污水管道至元城街左幅再至G匝道污水管道，桩号为FH0+000～H0+220～H0+400～FHX0+906～FHX0+280～G0+120～G0+360，管径为¢800～¢1000，开挖深度3.5～5.5m，钢板桩施工地段长度809m。
钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同（见岩土专业施工图），一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。
当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。
在含大块石的地层不宜沉桩。
其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。
施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：
2～1：
4，锁口内应充填油脂等润滑剂。
桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。
桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。
当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。
对于软土地层，其地表沉降δv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1—1.4）δv。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注：
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
（二）照明工程
一、施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆（绝缘测试）→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收
1、定灯位：
按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。
（1）平面定位
平面定位采用极坐标测设，用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线资料，打印成书面表格形式。
内业计算校核无误后，在现场将全站仪置于控制点上，进行测放。
放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。
（2）高程测设
高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。
以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。
每一步放线资料、验测值均以书面型式保存。
2、挖沟及埋管：
按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。
3、浇注路灯基础浇注：
按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
路灯基础混凝土为C20，钢筋为Φ12-II级，Φ6、Φ8-I级。
基础顶面用1:
3水泥砂浆抹面20厚。
4、敷设电缆：
应符合下列要求：
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；
（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
（5）保护管的连接、防腐应符合规定。
5、路灯安装规定
同一类型的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，管道包封为C25砼。
基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。
浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。
紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
6、电气设备安装（路灯控制箱安装）
材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。
配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。
固定电器的支架应刷漆。
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
（三）给水工程
（一）、施工方法
管沟施工原则：
先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。
1.管沟开挖：
开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。
一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。
使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。
挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。
沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排
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