钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
1、编制依据
12栋住宅+幼儿园工程施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101-1、2、3
6
建筑物抗震构造详图
11G329-1
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
2、有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令2001年第15号
3、工程概况
本工程为12栋住宅+幼儿园工程,建设地点位于白山市浑江区,长白山大街路以北,博雅路以东,星雨华府以东。
总建筑面积161110.75㎡,其中地下车库39070.54㎡,地上部分为12栋住宅(含商业网点)及幼儿园。
1
建筑面积
总建筑面积
161110.75m2
地下室面积
39070.54㎡
地下室
1层
地
上
高层
17层
多层
11层
网点、幼儿园
2~4层
2
结构形式
基础形式
柱下独立基础加防水板
结构形式
框架结构
3
抗震等级
四级抗震
4
钢筋类别
HPB300级钢筋HRB400级钢筋
5
钢筋直径(mm)
6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25
3、施工准备
3.1、技术准备
熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习焊接接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时,要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1:
6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
C40
≥C60
四级
四级
四级
四级
四级
四级
Ⅰ(HPB300)级
39d
34d
30d
28d
25d
21d
Ⅲ(HRB400)级
-
40d
35d
32d
29d
25d
备注:
所有的锚固长度均大于300mm,HPB300级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1(接头面积百分率本工程采用25%)。
不详事宜参照16G101-3。
3.2、机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
功率
1
调直机
GT4/14
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
3KW
3
无齿锯
2.2KW
4
电渣压力焊机
31.2KW
5
电焊机
BX1-300A
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
38KVA
3.3、人员准备
序号
工 种
人数
备 注
1
钢筋工
100
人
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
2
起重工
18人
3
力工
60人
4
信号工
16人
3.4、材料准备
3.4.1、钢筋场地准备
钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排:
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。
3.4.2、堆放要求
3.4.2.1原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下:
3.4.2.2成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下:
3.5、材料要求
3.5.1钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。
3.5.1.1热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。
从一批中任意抽取5根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、1个弯曲试件,见证率不小于30%。
3.5.1.2低碳钢热轧圆盘条
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。
从一批中任意抽取,5根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、1个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.5.2绑丝
钢筋绑扎用的绑丝可采用20~22号镀锌铁丝,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
4、主要施工方法
4.1钢筋加工
钢筋加工采用场外加工,现场只堆放钢筋成品和半成品。
4.2钢筋加工要求
正式加工钢筋前,需向总包上报钢筋配料单,且经总包审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径d>25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度≥10d且≥75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
4.3钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,标识的材料为塑料胸卡材质,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板;□集水坑;□外墙;□内墙
□连梁; □框架梁;□楼板;□柱; □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌,木标识牌上用图钉固定塑料夹,便于标识随时进行更换,标识采用塑料板,塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
4.4钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。
原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。
4.5钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
4.5.1钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行现场调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。
4.5.2钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
4.5.3钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB335级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。
4.6钢筋连接
墙柱等竖向钢筋优先采用焊接,梁、板、墙等横向钢筋优先采用绑扎搭接,本工程选用Ⅰ级接头,钢筋搭接接头位置见下表:
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、底板不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围,板上铁在支座处连接;上述接头等级为Ⅰ级;Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
4.6.1一般要求
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求,并应符合下列规定:
(1)、底板筋不考虑接头位置;
(2)、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;
(3)、当无法避开时,连接接头,不应大于50%;
(4)、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%;
4.6.1.1施工准备及施工工艺
1.本工程所有部分:
柱竖向钢筋C14~C25(包括C14和C25),均采用电渣压力焊连接;梁板钢筋大于C16采用直螺纹套筒机械连接。
(1)钢筋剥肋滚压直螺纹连接
1)施工准备:
根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定施工前必须有:
钢筋母材试验报告、供应商提供质量部门认证的直螺纹连接技术的企业标准、直螺纹连接套筒型式检验报告、直螺纹连接套筒合格证、生产厂商的资质证明、操作工人已经培训并取得上岗证、钢筋直螺纹滚丝机及配套刀具、钢筋丝头塑料保护帽、工作扳手。
2)钢筋剥肋螺纹加工
a.准备工作
将机床安装平稳,机床主轴轴心处于水平位置,如有倾斜,只能夹钳方向低于水平位置,但不低于50º。
清理各部附着件,检查是否松动、齐全。
减速机加油,水箱加切削液。
b.试车
检查电源、冷却泵、流水量。
检查电机、开关盒等是否正常。
检查手柄、滑板是否灵活。
c.加工直径调整
根据所加工钢筋直径,用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝轮的径向尺寸,而后锁定。
试加工确保质量合格后方可正常加工。
d.长度调整
根据所加工直径调整剥肋退刀块的位置,使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。
调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致,与丝头长度规格相符。
e.钢筋装卡
把进给滑板机构置于操作位置的最后极限位置,将待加工钢筋夹紧在夹钳上,钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐,然后夹紧。
f.加工质量及检验标准:
(1)丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有弯曲及马蹄形。
下料必须用无齿锯,不得用切断机,严禁气割。
(2)剥肋直径不得低于所加工钢筋的底径尺寸。
(3)丝头牙形饱满,牙顶宽超过0.75mm,宽牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
用丝头卡板检测。
(4)光面轴用量规,通端量规应通过螺纹大径,止端则不应通过。
(5)螺纹通止环规、通环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端旋入丝头不超过3t(t为螺距)。
(6)连接套筒螺纹中径尺寸用止、通塞规检验,止塞规旋入深度小于等于3t。
通塞规应全部旋入。
(7)滚压长度为螺纹旋合长度+(0.5~1)t,按1%抽检。
合格后一端拧上相应规格的丝帽,另一端拧入相应规格的连接套至1/2套筒长,存放待用。
(8)不合格品应重新切断滚丝。
g.检测验收
(1)提供有效的型式检验报告
(2)钢筋的原材必须检验合格
(3)常见检查采用扭力扳手进行检查,按照下表的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量,抽检数量为:
梁构件按照接头数量的15%,且每个构件接头不少于1个,基础、墙、板构件每100个接头做一个检验批,不足100个也做一个检验批,每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
(4)在现场同一批材料、同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个检验批,每一个检验批随机抽取3个试件做单向拉伸试验,如有一个试件不合格,则加倍取样复验。
(5)接头的破坏型式有三种:
钢筋母材拉断,套筒拉断,钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
拧紧力矩(N·m)
100
200
250
280
(2)电渣压力焊
1)材料、机具
焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ431,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证,焊剂使用前应烘培并做好记录。
机具:
自动电渣压力焊设备。
2)作业条件:
焊工必须持有有效合格证,设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度,电源应符合要求,电压下降不得大于5%,操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
3)操作工艺:
焊前准备:
钢筋端头制备,钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
安装焊接夹具,夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
施焊要点:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋的端面之间引燃电弧,开始焊接。
电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速融化。
挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触。
趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源,接头焊毕,应停歇20-30S方可收回焊剂和卸下焊接夹具。
焊接质量缺陷、原因及处理措施表
焊接缺陷
产生原因
处理措施
轴线偏移
(偏心)
1、焊接夹具变形,两夹头不同心,或夹具刚度不够;
2、两钢筋安装不正;
3、钢筋接合端面倾斜;
4、钢筋未夹紧进行焊接
1、检查夹具,及时修理或更换;
2、重新安装并夹紧;
3、切平钢筋端面;
4、夹紧钢筋再焊
弯折
1、焊接夹具变形,两夹头不同心;
2、焊接夹具拆卸过早
1、检查夹具,及时修理或更换;
2、熄火后半分钟再拆夹具
镦粗直径
不够
1、焊接夹具动夹头有效行程不够;
2、顶压油缸有效行程不够;
3、加热温度不够;
4、压力不够
1、检查夹具和顶压油缸,及时更换;
2、采用适宜的加热温度及压力
镦粗长度
不够
1、加热幅度不够宽;
2、顶压力过大过急
1、增大加热幅度
2、加压时应平稳
压焊面偏移
1、焊缝两侧加热温度不均;
2、焊缝两侧加热长度不等
1、同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致;
2、异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长
钢筋表面
严重烧伤
1、火焰功率过大;
2、加热时间过长;
3、加热器摆动不匀
调整加热火焰,正确掌握操作方法
未焊合
1、加热温度不够或热量分布不均;
2、顶压力过小;
3、接合端面不洁;
4、端面氧化;
5、中途灭火或火焰不当
合理选择焊接参数,正确掌握操作方法
(4)检查标准
钢筋原材料及焊剂必须有质量证明,产品合格证。
焊接接头必须送检测机构进行复试,取样为在不超过二楼层中的300个同牌号的接头作为一批,不足300个的也为一批,每批随意截取3个接头做拉伸试验。
焊接钢筋与电极接头部位不应有裂纹和烧伤。
接头处的弯折角不得大于3°。
接头轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于2mm。
焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
4.6.2钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时,应符合GB50204中的下列规定:
(1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)、对柱类构件,不宜大于50%;
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-3第54页,受拉钢筋非抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-3第54页。
4.6.3钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。
在正式焊接之前,先进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接,HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
4.7钢筋的绑扎
4.7.1剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程:
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行电渣压力焊连接(直径≥16mm的钢筋)→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第68、69页和70要求。
剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第74页要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时,连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长,不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞,具体设计未注明时,当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时,应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧,每侧不小于被切断钢