车工工艺与技能训练教案.docx

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车工工艺与技能训练教案

车工工艺与技能训练实训教案

授课班级

06苏州机电

实训教师

孙宜福

授课日期

指导教师

王华

课程名称

车工工艺与技能训练实训

实训项目

项目一初级工技能训练

实训模块

模块一入门指导

实训任务

任务一安全生产、5S培训

课时

1天

实训准备

1、穿戴好工作服。

2、每人一本笔记。

实训目的与要求

1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。

2、了解实习课的要求和教学特点，引入5S管理。

3、了解并执行文明生产和安全操作技术知识。

4、现场执行5S管理策略。

实训重点

1、文明生产和安全操作技术知识

2、5S管理策略

实训难点

1、文明生产和安全操作技术知识

2、现场执行5S管理策略

实训方式

1、讲解：

入门知识

2、示范：

机床操作

3、指导操作：

检查学生见习情况

实训过程

一、组织教学

0.5h

二、入门指导

三、操作示范

四、操作训练

五、讲评总结

0.5h

六、课后作业

教学后记

首次进行车工实习，学生都很兴奋，热情高涨，所以对学生进行实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等知识的讲解显得尤为重要。

俗话说“磨刀不误砍材工”，在实训前进行充分的入门教育，也是非常必要的。

通过入门教育可以形成良好的工作习惯、安全文明生产意识、掌握正确的学习方法。

这会终身受益。

希望同学们能在以后的学习中勤加练习，开动脑筋，不断提高自身的技能，扩大自己的知识面。

实训过程

一、组织教学

1、思想动员

2、器材准备

二、入门指导

1、车工实习课的任务

2、车工实习课的要求和教学特点（5S）

3、安全文明生产

4、现场执行的5S管理策略

三、操作示范

指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

四、操作训练

1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。

2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：

（1）文明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结

总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、进行车工实习有哪些具体要求？

2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？

3、你对5S管理策略如何理解？

车工工艺与技能训练实训教案

授课班级

06苏州机电

实训教师

孙宜福

授课日期

指导教师

王华

课程名称

车工工艺与技能训练实训

实训项目

项目一初级工技能训练

实训模块

模块一入门指导

实训任务

任务二车床操纵练习

课时

1天

实训准备

1、复习车工文明生产和安全操作技术规范。

2、进行5S管理。

实训目的与要求

1、了解车削的概念和车削加工的内容、加工范围。

2、了解车床组成结构、传动系统。

3、掌握车床的手动和自动操纵方法。

4、掌握卡爪和卡盘的装卸方法并懂得装卸时的安全知识。

5、掌握工件找正、装夹方法。

6、理解车床润滑与保养的重要意义，并会进行车床润滑与日常维护保养。

实训重点

1、车床组成结构、传动系统。

2、车床的手动和自动操纵方法。

3、卡爪、卡盘的装卸和工件找正、装夹。

4、车床润滑与维护保养。

实训难点

1、车床的手动和自动操纵方法。

2、车床润滑与维护保养。

实训方式

1、讲解相关知识介绍

2、示范机床操作

3、指导操作：

检查学生见习分组操作情况

实训过程

一、组织教学

0.5h

二、入门指导

三、操作示范

四、操作训练

五、讲评总结

0.5h

六、课后作业

教学后记

今天学生可以自己动手摸摸车床，在实习中感觉很兴奋，他们迫切希望自己能很快就学会操纵车床，求知欲望很强。

教师要注意正确引导，循序渐进地进行相关项目和任务的实习。

实训过程

一、组织教学

1、思想动员：

进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：

现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

二、入门指导

1、车削加工基本内容

2、车床的主要结构及传动系统

3、车床操纵

4、卡盘装卸练习

5、工件装夹找正

6、车床的润滑与维护保养

三、操作示范

指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习

2、车床的启动和停止

3、卡盘装卸练习

4、工件装夹找正

5、车床的润滑与维护保养

车床的清洁维护保养要求：

（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练

1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习

3、巡回指导。

4、安全注意事项：

（1）摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。

（2）变换车速时，应停车进行。

（3）车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。

五、讲评总结

1、认真思考车床及其润滑与维护保养、车床操纵、卡盘装拆、工件装夹等的方法及其有关注意事项，分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、车床各部分的主要结构及其功用？

2、操纵车床时应注意哪些问题？

3、进行车床的润滑与日常维护保养有哪些具体要求？

车工工艺与技能训练实训教案

授课班级

06苏州机电

实训教师

孙宜福

授课日期

指导教师

王华

课程名称

车工工艺与技能训练实训

实训项目

项目一初级工技能训练

实训模块

模块二轴类工件的加工

实训任务

任务一车削轴类工件用车刀的刃磨

课时

1天

实训准备

1、准备好刀具（45°、90°外圆车刀各一把）、量具、及机床常用工具；

2、安装好砂轮并检查电源。

实训目的与要求

1、掌握切削运动和切削用量、刀具材料、切削液等车削基本知识。

2、掌握刀具材料、车刀切削部分的主要几何参数的选择。

3、了解游标卡尺、千分尺的结构形状、读数原理并掌握维护、保养方法。

4、懂得车刀刃磨的重要意义。

5、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。

6、初步掌握外圆车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

实训重点

1、车削基本知识的掌握。

2、游标卡尺、千分尺的正确使用。

3、外圆车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

实训难点

1、游标卡尺、千分尺的正确使用。

2、外圆车刀的刃磨方法和要领。

实训方式

1、讲解车削基本知识介绍、量具的使用、刀具的刃磨

2、示范量具的使用、硬质合金外圆车刀的刃磨方法和要领

3、指导操作：

检查学生分组实习情况

实训过程

一、组织教学

0.5h

二、入门指导

三、操作示范

四、操作训练

五、讲评总结

0.5h

六、课后作业

教学后记

正确掌握量具的使用、正确刃磨车刀特别是外圆车刀是学车工的关键，

这样能很快掌握要领。

大部分学生能勤问指导老师，并能很快总结和接受，刀具刃磨质量提高很快。

外圆车刀的刃磨

比例

数量

材料

图号

1：

45钢

CC2-1

姓名

定额工时

日期

评分

江苏省如皋第一职业高级中学

90分钟

评分表

总工时：

总得分：

序号

项目

考核要求

配分

测量工具

检验结果

得分

精度

粗糙度

自评

互评

前角

主后角

副后角

主偏角

副偏角

切削刃平直度

刀面的粗糙度

安全文明

现场记录

目测

实训过程

一、组织教学

1、思想动员：

进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育。

2、器材准备：

现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

3、简单总结上节课的实习情况。

二、入门指导

1、车削基本知识：

切削运动（主运动、进给运动）、工件上形成的表面（已加工表面、过渡表面、待加工表面）、切削用量（切削深度αp、进给量f、切削速度vc）、切削用量的选择。

2、刀具

（1）刀具切削部分的组成（三面两刃一尖）

（2）刀具的标注角度参考系（基面Pr、切削平面Ps、正交平面Po）

（3）刀具切削部分几何角度（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、楔角、刀尖角）

（4）刀具角度正负规定（前角、后角、刃倾角）

（5）刀具材料（刀具材料应具备：

较高的硬度、较高的耐磨性、足够的强度和韧性、良好的耐热性、良好的导热性、良好的工艺性和经济性。

）常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

3、切削液

（1）切削液作用（冷却、润滑、清洗、防锈）

（2）切削液的分类（水溶性切削液和油溶性切削液）

（3）切削液的选用

4、常用量具的使用（游标卡尺、千分尺）

5、车削轴类工件用车刀

（1）常用车刀（45°车刀、90°车刀）

（2）车刀的几何角度

6、砂轮选用（砂轮的材料、砂轮的粗细）

7、刃磨车刀的姿势及方法

8、检查车刀角度的方法

（1）目测法

（2）量角器与样板测量法

三、操作示范

1、量具的使用

2、硬质合金外圆车刀的刃磨

四、操作训练

1、按照5S管理策略指导学生进行量具的使用和刀具刃磨练习。

2、巡回指导。

3、安全注意事项：

（1）车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。

（2）车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等。

（3）车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。

（4）在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。

（5）磨刀前要对砂轮机的防护设施进行检查，磨刀时要求戴防护镜。

（6）刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。

（7）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。

五、讲评总结

1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、认真复习车削基本知识。

2、游标卡尺和千分尺如何正确测量和读数？

3、怎样根据不同的刀具材料选择砂轮？

4、刃磨外圆车刀时，应注意哪些问题？

车工工艺与技能训练实训教案

授课班级

06苏州机电

实训教师

孙宜福

授课日期

指导教师

王华

课程名称

车工工艺与技能训练实训

实训项目

项目一初级工技能训练

实训模块

模块二轴类工件的加工

实训任务

任务二手动进给车外圆、端面和倒角

任务三机动进给车外圆、端面和阶台

课时

2天

实训准备

1、按照5S管理要求准备好刀具（45°、90°外圆车刀各一把）、量具、及机床常用工具，放置在指定位置。

2、机床检查、润滑并调整好中、小滑板间隙，使手动进给松紧适当。

实训目的与要求

1、用手动进给均匀的移动床鞍（大滑板）、中滑板、和小滑板，按图样要求车削工件，合理组织工作位置，注意操作姿势。

2、掌握试切削，试测量的方法车削外圆。

3、练习机动进给车外圆、端面和阶台的方法。

4、用游标卡尺测量工件并检查平面凹凸，达到图样的精度要求。

5、练习接刀车削外圆和控制两端平行度的方法。

6、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。

实训重点

1、车削基本知识的掌握，合理选择切削用量。

2、量具的正确测量和读数。

3、试切削、试测量的方法车削外圆。

实训难点

1、量具的正确测量和读数。

2、合理选择切削用量，手动、机动试切削、试测量的方法车削外圆。

实训方式

1、讲解手动、机动进给车外圆、端面和倒角的基本知识介绍

2、示范量具的正确使用、试切削、试测量的方法车削外圆要领

3、指导操作：

检查学生分组实习情况

实训过程

一、组织教学

0.5h

二、入门指导

三、操作示范

四、操作训练

五、讲评总结

0.5h

六、课后作业

教学后记

用自己磨的刀具来进行手动、机动进给车削，大家都热情高涨，俗话说，良好的开端是成功的一半，希望大家能开好头。

但有部分学生耐心不够了，毕竟学车工还不是很容易的。

次数

Φd

Φ360-0.1

Φ340-0.1

Φ320-0.1

车外圆、端面和阶台

比例

数量

材料

图号

1：

45钢

CC2-2

姓名

定额工时

日期

评分

江苏省如皋第一职业高级中学

90分钟

评分表

总工时：

总得分：

序号

项目

考核要求

配分

测量工具

检验结果

得分

精度

粗糙度

自评

互评

外圆

Φd

千分尺

长度

深度游标卡尺

倒角

同上

游标卡尺

其它

安全文明

现场记录

目测

实训过程

一、组织教学

1、思想动员：

进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：

现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

二、入门指导

1、车刀安装

（1）车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。

（2）刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。

（3）注意主切削刃与工件中心线的角度，主要影响车刀主偏角和副偏角。

2、工件的装夹和找正

3、粗精车的概念

4、用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台

5、刻度盘的计算和应用

5、阶台工件

（1）阶台工件的技术要求：

（各档外圆之间的同轴度、外圆和阶台平面的垂直度、阶台平面的平面度、外圆和阶台平面相交处的清角）

（2）车刀的选择和装夹：

车削阶台工件，通常使用90º外圆车刀。

（3）车削阶台工件的方法

（4）阶台长度的测量和控制

6、接刀工件的装夹找正和车削

三、操作示范

1、车刀、工件安装

2、分别用手动、机动进给车削端面、外圆、倒角和阶台

3、实作步骤

（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。

（2）粗车端面及外圆φd至Φd+0.60+0.40×L-0.40-0.60（留精车余量）。

（3）精车端面及外圆φd至Φ460-0.1×L。

（4）倒角C2（2×45°）。

（5）检查合格后卸下工件。

四、操作训练

1、按照5S管理策略指导学生进行分组操作练习。

2、巡回指导。

3、手动进给车削安全注意事项：

（1）工件平面中心留有凸头，产生原因是刀尖没有对准工件中心，偏高或偏低。

（2）平面不平有凹凸，产生原因是进刀量过深、车刀磨损，滑板移动、刀架和车刀紧固力不足，产生扎刀或让刀。

（3）车削表面痕迹粗细不一，主要是手动进给不均匀。

（4）车外圆产生锥度，原因有：

①用小滑板手动进给车外圆时，小滑板导轨与主轴轴线不平行。

②车速过高，在切削过程中车刀磨损。

③摇动中滑板进给时，没有消除空行程。

（5）变换转速时应先停车，否则容易打坏主轴箱内的齿轮。

（6）切削时应先开车，后进刀。

切削完毕时先退刀后停车，否则车刀容易损坏。

（7）车削毛坯时，由于氧化皮较硬，要求尽可能一刀车掉，否则车刀容易磨损。

（8）车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。

4、机动进给车削安全注意事项：

（1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

（2）台阶平面出现凹凸，其原因可能是车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹时主偏角小于90º，其次与刀架、车刀、滑板等发生位移有关。

（3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。

（4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。

（5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

同时松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。

（6）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。

五、讲评总结

1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

2、手动进给车削外圆、端面的方法？

3、阶台工件的技术要求有哪些，台阶处不能清角，是什么原因造成的？

车工工艺与技能训练实训教案

授课班级

06苏州机电

实训教师

孙宜福

授课日期

指导教师

王华

课程名称

车工工艺与技能训练实训

实训项目

项目一初级工技能训练

实训模块

模块二轴类工件的加工

实训任务

任务四钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件

课时

1天

实训准备

1、按照5S管理要求准备好刀具（45°、90°外圆车刀、中心钻等）、量具、及机床常用工具，放置在指定位置。

2、机床检查、润滑并调整好中、小滑板间隙，使进给手柄松紧适当。

实训目的与要求

1、了解中心孔的种类及其应用。

2、掌握中心钻的装夹及其钻削方法。

3、掌握一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。

实训重点

1、合理选择切削用量。

2、中心钻的装夹及其钻削方法。

3、一夹一顶装夹工件和车削工件的方法。

实训难点

1、钻中心孔的方法。

2、一夹一顶装夹工件和车削工件。

实训方式

1、讲解钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件基本知识介绍

2、示范中心钻的装夹、钻中心孔、一夹一顶装夹工件和车削工件

3、指导操作：

检查学生分组实习情况

实训过程

一、组织教学

0.5h

二、入门指导

三、操作示范

四、操作训练

五、讲评总结

0.5h

六、课后作业

教学后记

要求学生一定要认真分析本次实习中所出现的问题，并进行总结。

同时要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

钻中心孔、一夹一顶装夹车轴类工件

比例

数量

材料

图号

1：

45钢

CC2-3

姓名

定额工时

日期

评分

江苏省如皋第一职业高级中学

90分钟

评分表

总工时：

总得分：

序号

项目

考核要求

配分

测量工具

检验结果

得分

精度

粗糙度

自评

互评

外圆

Φd

千分尺

长度

深度游标卡尺

倒角

同上

游标卡尺

其它

安全文明

现场记录

目测

实训过程

一、组织教学

1、思想动员：

进行实习纪律、安全文明、5S管理教育。

2、器材准备：

现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

3、简单回顾上节课操作中存在的问题和相关知识。

二、入门指导

1、钻中心孔

（1）中心孔常用的中心孔有Ａ型、B型、C型等。

（2）中心钻常用的中心钻有A型和B型两种，制造材料一般为高速钢。

（3）钻中心孔的方法（中心钻在钻夹头上装夹、钻夹头在尾座锥孔中安装、找正尾座中心、转速的选择和钻削）

2、顶尖

（1）顶尖的结构

（2）安装、校正顶尖

3、一夹一顶车削轴类工件

车削轴类工件通常选用一夹一顶的安装方法，它的定位是一端外圆表面和另一端的中心孔，为防止工件轴向窜动，通常在卡盘内装一个轴向限位支承。

也可以在工件的被夹部位车一个10～20mm长的台阶，作为轴向限位支承。

这种方法比较安全、可靠，能承受较大的轴向切削力，适应于粗车或半精车。

但此缺点是：

对于有相互位置要求的工件调头车削时，找正比较困难。

三、操作示范

1、中心钻安装

2、钻中心孔

3、一夹一顶装夹车轴类工件

四、操作训练

1、按照5S管理策略进行实习管理。

2、指导学生进行分组操作练习。

3、巡回指导。

4、钻中心孔容易产生的问题与注意事项：

1）中心钻易折断，其原因有：

（1）工件平面留有小凸头，使中心钻偏斜。

（2）中心钻未对准工件旋转中心。

（3）移动尾座不小心时撞断。

（4）转速太低，进给太大。

（5）铁屑阻塞，中心钻磨损。

2）中心孔钻偏或钻得不圆。

其原因有：

（1）工件弯曲未找正，造成中心孔与外圆产生偏差。

（2）坚固力不足，工件移位，造成中心孔不圆。

（3）工件太长，旋转时在离心力作用下，易造成中心孔不圆。

3）中心钻钻得太深，顶尖不能与60°锥孔接触影响加工质量。

4）车端面时，车刀没有对准工件旋转中心，使刀尖破裂。

5）中心钻圆柱部分修磨后变短，造成跟中心孔底部相碰，从而影响质量。

5、一夹一顶车削容易产生的问题与注意事项：

1）一夹一顶车削，最好要用轴向限位支承。

否则在轴向切削力的作用下，工件容易产生轴向移位。

如果不采用轴向限位支承，这就要求加工者随时注意后顶尖支顶情况，并及时给予调整，以防发生事故。

2）顶尖支顶不能过松或过紧、过松，工件产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热，烧坏固定顶尖和工件中心孔。

3）不准用手拉铁屑，以防割破手指。

4）台阶处应保持垂直，清角，并防止产生凹坑和小台阶。

5）注意工件锥度的方向性。

五、讲评总结

1、认真分析本次实习中所出现的问题，认真总结，思考改进措施。

2、要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业

1、一夹一顶车削装夹工件时，应注意哪些问题？

2、钻中心孔时任何防止中心钻折断？

3、车削工件时分为什么要粗车和精车？

粗车和精车的切削用量任何选用？

车工工艺与技能训练实训教案

授课班级

06苏州机电

实训教师

孙宜福

授课日期

指导教师

王华

课程名称

车工工艺与技能训练实训

实训项目

项目一初级工技能训练

实训模块

模块二轴类工件的加工

实训任务

任务五切断刀和切槽刀的刃磨

任务六车槽和切断

课时

1天

实训准备

1、按照5S管理要求准备好刀具、量具、及机床常用工具，放置在指定位置。

2、机床检查、润滑并调整好中、小滑板间隙，使进给手柄松紧适当。

实训目的与要求

1、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。

2、掌握切断刀和切槽刀的刃磨和修正方法。

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