最新施组高县来复镇生活污水处理工程.docx

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最新施组高县来复镇生活污水处理工程

高县来复镇生活污水处理工程

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织

设

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编制人：

四川兴凯歌建设工程有限公司

编制日期：

二0一四年四月九日

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章组织机构和人员配备

第四章各分部分项工程主要施工方法

第五章各分部分项工程的质量保证措施

第六章施工总平面布置

第七章初步施工进度计划

第八章劳动力安排计划

第九章施工机具配置

第十章材料供应计划

第十一章安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施

第一章编制依据

一．编制说明

本施工组织设计在编制过程中,充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则,编制了本工程的施工组织设计。

指导思想：

以安全及文明施工为突破口,以工程质量为核心,以工期管理为主线,以施工总承包管理为依托,以信息化施工为手段,以业务流程为标准,紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”,充分掌握和设计理念,精心组织,精心施工,确保向业主交付一个满意一流的工程。

2．编制依据

1、招标文件和设计文件中明确的技术标准和规范

2、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。

3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。

4、现场踏勘情况。

5、GB/TI9001-ISO9001,2000标准《质量体系认证标准》。

第二章工程概况

一．工程概况

1、工程名称：

高县

2、建设地点：

高县

3、建设单位：

高县

4、建设规模：

建设

5、工期要求：

90日历天

二．工程目标

1、质量目标

本工程将严格按照国家标准规范施工,在总结类似工程施工经验之上,继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则,运用科学管理方法,制定严格的质量控制措施,大力采用新技术,新工艺和新材料,做到精心组织、精心施工,将本工程建成优良工程,让业主满意。

2、安全目标

严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工作的安全防护工作,按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工,确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小于3‰左右。

3、文明施工目标

严格按照四川省文明示范工地标准,创建“文明环保工地”坚持生活区域庭院化,临建设施标准化,现场布置规范化,施工管理科学化,日战日清经常化。

充分展示全国建设系统精神文明建设先进单位的综合实力和企业形象。

4、工程造价控制目标

本企业以树立工程管理全局观念,通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、有效的组织、管理、协调和控制,使本工程成本和造价得到最为有效的控制。

5、综合管理目标

坚持以“安全第一、质量第一、信誉第一”及“工作质量保生存,安全生产保效益”的思想。

以高度的责任心,确保工程保质、保量,按进度完成,从而最大程度上获取经济效益和社会效益,使各项工作科学化、标准化、程序化,使工程的质量、安全、工期自始自终有效地运转,创造一个使用户及业主放心的优质产品,再次树立我司在同行业中良好的企业形象。

第三章组织机构和人员配备

1、项目机构图

我公司拟定本工程项目部由以下人员组织：

项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人。

2、工期目标：

90日历天

3、质量目标：

合格,一次性通过验收。

4、安全目标：

杜绝重大伤亡事故,轻伤频率控制在3‰以下,确保达到四川省现场安全生产标准。

5、确保文明施工,达到四川省文明工地要求。

第四章各分部分项工程主要施工方法

第一节施工测量

1.作业依据

（1）《工程测量规范》（GB50026-93）

（2）《项目施工测量管理制度》

2.组织管理

（1）成立以专业技术员人为组长的测量管理小组,负责施工过程中测量放线的管理工作。

（2）由项目技术负责人组织,会同项目测量工程师等有关人员,制定具体可行的“项目测量管理制度”,明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责。

（3）所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格,确保仪器在规定的校验周期内使用。

（4）测量定位前,组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸,确定测量定位方案。

并由项目技术负责人组织,项目测量工程师进行详细的技术交底。

3.总平面控制及高程控制

（1）轴线控制

本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。

以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线,以主控线为基础,采用直角坐标法引测建筑物控制点,经监理单位复核,确认无误后,设定定位控制桩点,且加以妥善保护,并报建设单位及规划部门复核、验线,办好验线手续后方可施工。

（2）高程控制

高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。

高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点,再对各控制点进行闭合复测,使其达到二等水准测量精度,报请建设、监理单位复核后,埋设高程控制桩,作为高程测设的依据,指导工程施工。

第二节基础施工

一、基础的施工顺序为：

基础大开挖—基坑修整—10cm砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。

并按“先运后进”浇筑顺序。

二、土方开挖及边护：

根据本工程特点,本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。

土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留200厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。

开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。

土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1：

0.33。

三、基础垫层施工

1、浇捣C10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。

先用竹签订在基坑的中,然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。

在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。

浇筑时采用泵送砼,由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振捣泵送砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。

确保顺利布料和振捣密实,采用平板振动器时,其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。

砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。

四、钢筋制作与安装：

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。

按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。

绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。

Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。

弯勾。

在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/M2。

后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋,并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。

绑扎结束后应保持钢筋清洁。

五、模板施工

1、模板及其支架必须以下规定：

1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

3）、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

4）、模板的接缝不应漏浆。

5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接,且每边超过后浇带200mm。

2、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

3、基础梁模板的安装

a根据柱弹出的轴线,梁位置和水平线安装柱头模板。

b当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200㎜,梁底小横杆间距不大于500㎜。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3）、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。

4）、后浇带处模板不得拆除,并不得扰动。

待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

六、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。

8.1砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

如砼供应不上,宁可减低速度,以保持泵送连续进行。

若出现停料迫使泵停车,则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。

砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米,以免吸入空气。

5、浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。

浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。

6、基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。

对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。

砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。

在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

七、土方回填

1、因工程现况,基础回填分为一次回填,回填时采用自然土分层夯实。

2、本工程土方采用人工回填,铺平、机械打夯,打夯遍数为3~4遍,每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。

填土时,应保证边缘部位的压实质量,填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前,将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净,将洞、坑积水抽干,清净淤泥砂,将挑担洞用细石砼堵实,并保证墙体及砼强度达到一定的要求,在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时,打夯应一夯压半夯,夯夯相连、行行相连,纵横交错,并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中,取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

第三节钢筋工程

1、准备工作

（1）熟悉施工图了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。

（2）检查构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

（3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。

（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

2、技术问题的解决

（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致,与设计单位取得联系,根据设计单位要求,可以直接在图上改动。

（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等）,为了考虑施工方便,在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明,可做适当修改。

（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算,确定代换方案,并办理技术核定单。

（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。

（5）受力钢筋的受力,或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改,应通过技术人员或设计部门确定。

3、配料凭证

（1）配料单：

包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容,应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料,下料长度必须由配料人员计算好后填写,不可以用设计人在材料表上写出的数据。

（2）料牌：

料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

4、钢筋成型:

钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。

绑扎骨架中的受力钢筋,应在末端做弯钩,弯钩应符合规范规定。

5、钢筋弯钩：

Ｉ级钢筋末端要做180°弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端均应弯钩,弯钩长度应符合规范规定。

钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。

弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀,绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

6、绑扎

（1）钢筋位置划线：

梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上,基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点,或划在垫层上。

（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以马凳筋,以保持双排钢筋间距正确,板内上部钢筋的下面,应垫设一定数量的垫块,必须使上部钢筋位置正确,有足够的混凝土保护层。

（3）钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中竖向钢筋搭接时,柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。

（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置,在梁中应纵向交错布置,箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直,不得滑落、偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确,箍筋间距必须符合设计要求。

（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上,以防松动,并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位,应注意钢筋的相交位置和排列。

配有双层钢筋网的混凝土板,应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋,以防止上层网片在施工中受压变形。

（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管,预埋件而必须移动时,应将钢筋向一边移动,但不得把钢筋局部弯曲,钢筋移动后造成过大间距,应加设一根同一直径的钢筋。

7、成品管理：

弯曲成型好的钢筋,必须轻抬轻放,避免摔在地上产生变形,规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。

清点某一编号钢筋成品确切无误后,将该号钢筋全部运离成型地点,在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。

非急用于工程上的钢筋成品,应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。

进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。

进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。

钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。

第四节模板工程

1、模板设计：

模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用,竹模板内楞采用60mm100mm方木制作,内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。

内楞与12mm厚竹胶板用钢钉钉牢,成为整体。

梁底模全部采用50mm厚木模,梁底模板宽为梁净宽。

梁侧模采用组合钢模。

平板模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板,宽等于板底净尺寸,板模搁置于墙体上,次龙骨采用60mm100mm方木,间距不大于300mm,主龙骨采用2根48mm3.5mm的钢管,间距750mm,支撑架采用普通钢管支撑,平台板下立杆间距不大于1.5m×1.5m,梁下立杆应加密,间距不大0.75m×0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

2、标高测量：

根据实际标高的要求,用水准仪把建筑物水平标高,直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时,也可以采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点,作为上一层结构构件模板的基准点,用来测量和复查标高位置。

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

梁模板的组拼方法：

复核梁、板底标高,校正轴线位置无误后,搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨,再在次龙骨上铺钉底模,拉线找直,然后绑扎钢筋,安装并固定梁侧模板。

按设计要求起拱（一般跨度大于4m时,应起拱0.1％～0.2％）。

复查梁模尺寸,并加设模板支撑。

梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢,应在梁模端头部位留置清扫孔。

3、拆模顺序：

楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

4、质量安全要求

（1）采用组合钢模时,同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。

采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。

（2）严格控制板顶的标高,并要求误差应不得大于±1mm。

（3）严格控制模板拆模时间,拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定,强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。

（4）在钢模板上进行电气焊时,应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。

（5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

第五节混凝土工程

1、施工顺序：

清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

2、浇筑要点

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串筒或溜槽等。

（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑,浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

（3）表面振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。

3、养护：

混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7d。

4、质量安全措施：

控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3％。

浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。

夏季施工时,由于气温较高,混凝土中水分蒸发较快,容易造成混凝土坍落度损失,应及时调整。

冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。

砂石可在室内储存或通入蒸气加热。

雨期施工时应注意骨料含水率的变化。

第六节砌筑工程

（一）砌筑技术措施

1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。

2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑,避免裂缝产生。

3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。

4、烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。

5、烧结普通砖提前一天浇水湿润,砂浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过程中极易忽视,砂浆不饱满、透缝,隔音效果不好,整体性差。

6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在统一管理下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。

（二）工艺流程

清理基层→抄平放线→砼找平→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→焊接拉结筋→砌砌块墙体→绑扎现浇带钢筋→支模、浇筑现浇带砼→砌筑现浇带上砌体→支构造柱模板、浇筑砼→砌梁（板）下口斜撑砖→安装门框、敷设墙内电线管及接线盒→墙体修补→墙面装修

（三）工具及器具

砌筑用砖铲刀2把,皮榔头2把,专用砂浆砌筑工具2把,锯子1把,板凿1把,砂浆桶2只,托线板1根,线锤1只,木头版头1只,棉线和尼龙线适量。

（四）砌体排列方法和要求

1、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数,以保证砌体的尺寸。

2、砌筑前,应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。

3、排列时,应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块。

4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓,交错搭砌,应避免与其他墙体材料混用。

5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。

6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑,不得使用零星砌块砌筑。

7、为确保门窗安装的牢固性,在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块（强度等级为C10）,其尺寸为墙厚115mm（高）300mm（长）,如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块,具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。

（详见门窗洞口构造柱砌块排列图）

（五）施工要点与一般构造措施

1、砌筑前,应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线,并立好皮数杆。

在墙体底部采用普通粘土砖砌筑（或浇筑C15素砼）,宽度同墙厚,高度250mm左右（不得小于200mm）

2、采用混合砂浆砌筑时,砂浆的强度等级不宜低于M2.5。

砖块在砌筑24小时前应浇水湿润,以确保加气块不再吸收砂浆中的水份,从而保证了砂浆的强度。

3、砌筑时,灰缝应横平竖直,竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝,且灌缝密实。

垂直灰缝的宽度不得小于20mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm,砂浆饱满度不低于80%,砌筑时要边砌边用原浆进行勾缝处理。

4、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑,并在沿墙高1m。

临时间断处应砌成阶梯形斜槎,斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。

5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时,水平灰缝中应设置钢筋加强,砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。