热控盘柜安装讲诉.docx
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热控盘柜安装讲诉
1、编制依据
1.1工程招标文件；
1.2国电靖远发电有限公司#1、#3机组烟气脱硫工程施工设计图纸；
1.3《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004；
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》热工仪表及控制装置篇DL/T5210.4-2009；
1.5《国电靖远发电有限公司#1、#3机组烟气脱硫工程施工施工组织设计》；
1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；
1.7《火力发电厂热工自动化设计技术规定》NDGJ16-89；
1.8《火电厂焊接技术规程》DL/T869；
1.9《电力建设施工及验收规范》（热工自动化）DL/T5190.5-2004；
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2、工程概述
国电靖远发电有限公司4*220MW机组#1、#3脱硫改造项目中，设计两套脱硫装置，此次施工区域包括#1脱硫区域、#3脱硫区域、综合楼区域热控电子设备间盘柜安装及就地盘台柜安装。
3、主要施工机具与人员配备
3.1主要施工机具准备（详见施工机具一览表，测量设备计量确认表见附表一）
序号
工具名称
单位
型号
数量
1
水准仪
台
DSZ2
1
2
电焊机
台
ZX7-400I
2
3
切割机
台
J3G-84003
1
4
磨光机
台
S1M-FF03-100A
2
5
线坠
个
DXZ03m
1
6
钢卷尺
把
5m
2
7
钢卷尺
把
30m
1
8
活动扳手
把
8"10"12"
各2
9
套筒扳手
套
S1M-FF03-100A
1
10
接线工具
套
/
1
11
冲击钻
台
TSB1300
1
12
兆欧表
台
500V
1
3.2人员配备
施工队伍全部经过安全培训，持证上岗；技术人员已进行了图纸内部会审。
序号
工程职务
姓名
序号
工程职务
姓名
1
电工
6
普工
2
电工
7
普工
3
焊工
8
普工
4
普工
9
普工
5
普工
10
普工
3.3材料计划
根据现场施工条件提前合理购置。
4、施工工序与方法
结束
4.1施工程序流程图
4.2施工准备
4.2.1熟悉图纸，结合现场实际情况，在具备盘柜就位条件下倒运盘柜至就近处，若土建专业墙体施工在前，必须在相应的位置为盘柜安装留孔，保证盘柜吊装空间。
4.2.2接到图纸后，要组织相关技术人员与业主、监理进行图纸会审，并由技术人员对施工人员进行技术、安全交底。
结合图纸设计及会审纪要，进行针对性的技术规程、施工规范、安全教育的培训，并进行可行性的“两算”对比，对成本预控提出可靠的依据。
4.2.3施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。
对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次盘柜安装工程的人员素质。
4.3盘柜的开箱与验收
4.3.1盘柜开箱
4.3.1.1为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置开箱。
如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。
4.3.1.2开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。
如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入箱内乱撬。
对于带有表计及其他零件的盘、台，开箱时尤应小心仔细。
拆下的木板应集中堆放，及时清理，以防钉子扎脚。
4.3.2验收
4.3.2.1核对盘柜的型号规格是否符合设计。
4.3.2.2观察外观应无残损：
主要是看盘是否变形，表面喷漆是否均匀完好。
4.3.2.3核对盘内配件，应齐全完好。
4.3.2.4检查盘内配线应齐全完好。
4.3.2.5在检查完以上几项后，做好记录。
记清设备缺陷缺件的情况和原因。
边盘侧板盘门灯箱是否齐全，盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度和盘内电气绝缘间隙是否足够。
4.4就地盘柜的搬运、盘柜位置的选择
4.4.1搬运
4.4.1.1往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。
必要时临时固定，以免倾倒，伤及人身及设备。
4.4.1.2在搬运时，盘门应关闭并锁上。
精密的仪表或较重的元件应从盘上拆下，单独搬运。
4.4.1.3控制柜为防止盘柜二次污染和防止电气元件受潮，每次施工后应及时盖上彩条布。
4.4.1.4工作人员每次施工后要做到工物料尽场地清，坚持文明施工。
4.4.2位置选择
4.4.2.1根据设计院施工图纸选择安装位置。
4.4.2.2根据安装地点的机务设备、管道调整安装位置。
4.4.2.3根据厂家资料和盘柜特点调整安装位置。
4.4.2.4盘柜安装在窄的过道边上时，盘正面应与过道围栏平齐，底座在过道边梁外侧安装，采用牛腿支撑加强。
4.4.2.5盘柜安装在较大的检修场地或检修平台上，应靠边布置，便于操作和维护。
或靠近大型设备的边上并不得影响该设备的检修拆卸空间。
4.4.2.6盘柜应避免布置在振动较大、温度较高（60℃）以上、或空气中含有腐蚀性气体（超过设备要求的浓度）、蒸汽的环境下。
4.4.2.7盘柜安装在墙面上、立柱侧面上时，要避开上部有可能洒落水或其他液体、尘土、固体等的场合。
4.4.2.8盘柜应避免布置在地势较低，有可能积水或遭到水淹的环境下，否则必须采取抬高盘柜安装标高的方法。
4.4.2.9室外安装的盘柜必须具有防雨、防高温日晒、防尘土进入的室外型防护等级盘柜。
4.4.2.10在易燃易爆气体、粉尘环境下安装的盘柜，必须是防爆式的，且应符合相应的防爆等级。
4.5盘柜底座的制作及安装
4.5.1盘柜底座的制作，按图选用合格的槽钢立放制作成一个矩形框架。
当最终地平与初地平相差较多时，在框架四角加装四个支脚。
4.5.1.1底座制作前，先复查最终地面及预埋件标高，用以确定底座制作的高度。
材料到达现场后，先对材料进行调平调直，可使用型钢调直机、压力千金、铁轨螺丝千金、大锤等机具。
先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴的地方不应超过长度的1／1000，最大不超过5mm。
如不合格，应进一步调整。
直到调整合格后，才能进行底座的制作。
4.5.1.2底座的高度应高出最终地面的15mm（图纸要求）。
底座尺寸要求水平误差不大于0.15％，对角误差不大于3mm,长度和宽度误差不大于2mm。
4.5.1.3单独盘柜底座制作时，采用切割机下料，禁用气割，长度按实际尺寸±1mm来下料。
底座的制作应在平整的平台上进行，用铁水平、角尺找正找平后，先用电焊点上，校正后再焊接牢固。
为满足施工工艺美观，底座四周必须封口。
4.5.1.4当有连续的几个盘柜时，应制作一个通长底座。
除边盘外，中间每个盘的底座应考虑盘柜外缘的宽度。
单个盘柜底座宽度可考虑±2mm的允许误差，底座通长考虑正向+5mm，-0mm的允许误差，且不得超出盘柜拼装在一起时的长度。
4.5.1.5就地配电柜及就地控制柜的安装固定孔，应在底座制作好后即打好。
打孔时，只能用台钻或手提电钻，严禁用火焊割孔。
4.5.1.6盘柜底座制作合格后，应仔细除锈，直到见到金属光泽。
用铁红防锈漆均匀涂刷两遍（第一遍漆干透后再刷第二层），墙挂式盘箱柜和接线盒支架还要用银粉漆均匀涂刷两遍面漆。
4.5.1.7底座往现场搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。
4.5.1.8对于成排盘柜其高度不一致的情况，底座制作时应考虑将低的盘柜抬起使其高度一致。
抬高的底座四周采用2mm厚的钢板点焊封闭，对于下部进线的盘柜封闭钢板上需预留进线孔并采用螺钉固定封闭，并便于检修拆卸。
4.5.2盘柜底座的安装
4.5.2.1盘柜底座的安装应在地面或二次抹面前进行。
4.5.2.2安装前的准备。
先清理安装场地面或基础沟，将预埋的铁板铁筋头等铁件找齐，并将突出不平的地点大致剃平。
按照图纸，找出盘柜的安装中心，确定底座的安装位置。
4.5.2.3底座就位。
根据盘中心线找正，用水准仪找平。
将预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。
垫铁间距不允许超过1m，以600～800mm为宜。
4.5.2.4底座的水平倾斜度不能超过长度的1／1000，最大不超过3mm。
尺寸核对过后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，对留有基础沟道的应在沟内浇灌混凝土，使之固定。
4.5.2.5底座安装后在此复查，确认无误后方可进行下道工作。
4.5.2.6未二次抹面前应采取适当的防止变形的措施。
4.5.2.7各个盘底座都要有良好的接地，与电气接地网连接时参照接地系统连接要求。
一般采用40×4镀锌扁钢连接在就近接地母线板上，每个盘基础接地点不少于两点且必须有明显搭接。
盘底座制作安装标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
制作
型号规格
符合设计
核对
材质
符合设计
核对
尺寸偏差
主要
mm
≤3
≤2
用尺测量
对角线偏差
主要
mm
≤3
≤2
用尺测量
组装
横平、竖直
观察
制作
固定孔中心偏差
mm
±1.5
用尺测量
焊接
符合焊接标准
核对
安装
位置
符合设计
核对
水平
偏差
单个盘
主要
mm
≤3
≤2
用尺测量
成排盘
每米
mm
≤1
用尺测量
全长
主要
mm
≤3
用尺测量
底座顶高出地面
mm
10—20
用尺测量
固定
牢固
试动观察
油漆
均匀、完整、美观
观察
4.6盘柜的安装
4.6.1单独盘柜的安装
4.6.1.1盘柜安装时，在底座上先把盘调整到基本合适位置，自盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔（每盘四处）。
然后一一钻眼，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。
4.6.1.2根据要求，盘的垂直偏差每米不大于1.5mm，水平倾斜偏差每米不大于1.2mm。
安装符合要求后，方可拧紧地脚螺丝。
4.6.1.3就地成排柜：
4.6.1.4成排盘柜找正找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。
调整顺序可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。
控制盘的水平调整，可用水平尺测量。
垂直情况的调整，可在盘顶放一木棒，沿盘面悬挂一线锤，测量盘面上下段与吊线的距离。
如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1～2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。
当垫有胶皮垫时，可适当松紧地脚螺丝调整。
如果达不到要求，可在胶皮垫与底座间（或盘底与胶皮垫间）加垫薄铁片。
找正找平后，紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。
4.6.1.5检查盘间螺丝孔，应相互对正。
如其位置不对或孔径太小，用圆锉修整，或用电钻重新开孔，不用火焊割孔。
扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓、调整倾斜度，使之符合要求。
4.6.1.6全部找正找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上。
4.6.1.7就地盘柜的安装应牢固、平整、垂直。
安装尺寸误差应符合下列要求：
4.6.1.7.1盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.5％；
4.6.1.7.2相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘的盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差5mm；
4.6.1.7.3各盘间连接缝隙不大于2mm；
4.6.1.7.4相邻两盘顶部水平偏差不大于2mm，成列盘顶水平偏差不大于5mm。
4.6.1.7.5就地PLC控制柜、I/O柜应加橡皮δ≥10绝缘，做好接地线。
4.7壁挂式箱、盘的安装
4.7.1壁挂式箱盘的支架制作
4.7.1.1采用∠50×50×5角钢制作一个矩形框架，在四角上打上φ10.2的眼，用于固定在墙上的膨胀螺栓、预埋地脚螺栓上。
4.7.1.2如果箱盒上带有安装耳，可不制作支架。
4.7.1.3支架制作好后，除锈直到见到金属光泽，用铁红防锈漆均匀涂刷两遍（第一遍漆干透后再刷第二层），然后用银粉漆均匀涂刷两遍。
4.7.2壁挂式箱盘的支架的安装
4.7.2.1壁挂式箱盘可以直接安装在墙上、主构架上，也可以安装在支架上。
4.7.2.2安装在墙上时，应埋设膨胀螺栓。
先量好箱盘的孔眼尺寸，在墙上画好孔眼位置，然后打洞，埋螺栓。
螺栓间的距离应与箱盘上孔眼的距离相等，埋设时应使盘箱保持水平和垂直。
安装时，用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。
如果不平，可调整孔眼的位置达到要求。
然后在箱顶放一木棒，沿箱面挂上一线锤，调整垂直度。
待符合要求后，上紧螺栓。
4.7.2.3如果箱盘安装在支架上，应先将支架加工好，支架上钻好固定螺栓的孔眼，再将连接盘箱的孔眼（一般四个孔眼）钻好。
先将支架固定在墙上，调整好支架的水平和垂直度，再将箱盘固定在支架上，最后复查箱盘的水平度和垂直度。
在支架上开眼，采用电钻或台钻，严禁用氧炔气割孔。
4.7.2.4在钢结构上固定，特别是承重的钢结构不允许焊接。
可制作一个卡件固定在钢结构上。
4.8就地接线盒的安装
4.8.1就地接线盒支架的制作
4.8.1.1就地接线盒支架采用∠50×50×5角钢制作。
单个接线盒的支架宽度按接线盒宽度选定，多个接线盒的支架宽度按同一排接线盒的总宽度加上同一排每两个接线盒之间的间隙之和考虑。
同一水平两个接线盒之间的间隙按20±2mm考虑。
4.8.1.2接线盒支架的高度按顶排接线盒水平中心标高为1.2m制作，支架顶部标高一般为1.5m左右。
4.8.1.3接线盒的安装孔应在支架制作好后即打好。
接线盒靠近栏杆等安装时不需制作三角支撑腿，若在无竖直依靠的地方安装时，则应制作一个三角支撑腿，用螺栓与主支架连接，通过膨胀螺栓在地面固定或焊接固定在其它埋铁上。
4.8.1.4当支架固定在钢梁上，制作一个同墙挂式箱盘固定在钢梁上的支架。
4.8.1.5支架制作好后，仔细除锈，直到见到金属光泽，用铁红防锈漆均匀涂刷两遍（第一遍漆干透后再刷第二层），然后用银粉漆均匀涂刷两遍。
4.8.2就地接线盒支架的安装
4.8.2.1支架安装的标高按顶部标高等于当地最终地平1.5m考虑，一般要求最上排接线盒水平中心标高高于当地最终地平1.2m。
4.8.2.2支架在初地面上有预埋铁时焊接固定。
没有埋铁时，打上膨胀螺栓固定。
此时，需制作一个固定用的端板。
4.8.2.3当支架固定在钢结构上时,用M10螺丝将卡件连接,不允许焊接。
4.8.2.4当在梯子平台上安装支架时可以进行直接焊接。
4.8.3就地接线盒的安装
4.8.3.1就地接线盒用螺栓固定在接线支架上，接线盒的上缘与支架上边对齐，两侧与支架两侧对齐，同一支架上的同一水平成排接线盒之间应留有20±2mm的距离。
接线盒与支架应有良好的接地连接。
固定接线盒的螺栓采用热浸镀锌螺栓。
螺栓在盒内侧加装橡胶垫，以保证与外界密封良好。
4.9盘箱柜的接地
4.9.1盘底座上焊接一个φ8的螺栓，用多股铜绞线与盘的接地螺丝相连，以保证接地的良好。
4.9.2盘底座接地使用40×4的热镀锌扁钢接地，与主厂房或辅助厂房的电气主接地网连接。
接地线两端应露出地面可见为准，扁铁搭接长度为扁铁宽度的两倍以上，并且每个盘基础不少于两点接地点。
4.9.3控制柜、配电柜、就地仪表柜安装时要求接地，盘柜与底座及盘柜间要有可靠的接地线连接，接地截面不小于6mm2。
5、施工技术措施和质量保证措施
5.1施工组织网络（见附图1）
5.2施工技术措施
5.2.1工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面细致的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。
5.2.2参加施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关专业设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。
5.2.3设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。
5.2.4使用于易燃、易爆、有毒及强腐蚀介质的各种材料，在验收时要复验其材质证明，安装前要复查其材质证明和复验报告。
5.2.5盘底座制作安装时：
基础型钢不直度，每米至少检查两点，且小于1mm；基础型钢水平度度，每米至少检查两点，且小于1mm。
5.2.6盘柜安装时，每块盘的垂直度至少（对盘的前后面）测量2次，垂直度不小于1.5mm/m。
5.2.7每两块盘间隔用塞尺上、中、下三次，间距保持一致。
5.2.8柜间应采用盘间螺丝连接严密。
5.2.9每块盘与基础采用螺接，如采用焊接必须焊接牢固，不能损坏盘体。
5.2.10盘金属框架必须可靠接地（PE）。
PE、PEN线必须分开，接地必须采用螺接，如没有特殊要求一般采用6mm2黄绿相间铜导线螺接。
5.2.11抽出式开关推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动静触头中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头应先于主触头接触，接地触头后与主触头
5.3质量保证措施
本工程施工中为了确保施工质量设置了以下质量控制点：
5.3.1根据土建施工图及热控施工图检查盘柜基础槽钢预埋件和电缆预留孔位置尺寸应符合设计。
5.3.2盘柜的储存、运输，盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，热控专业人员配合，并将盘柜捆绑好，不许倾倒和遭受剧烈震动。
5.3.3盘柜的开箱清点及检查，应有厂家、有限公司、监理、施工单位等有关人员参加，认真做好开箱检查记录，各单位应在验收单上签字。
5.3.4盘柜就位、调整固定，根据施工图纸将盘柜依次就位。
5.3.5盘柜内母线安装，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接，母线应对称一致。
5.3.6安装前与土建专业共同确定二次抹面后的最终标高应低于盘柜基础槽钢面15mm。
5.3.7基础槽钢的平直度应符合规范要求。
5.3.8基础槽钢的接地点每段不得少于两点，PE接地线应直接连接至主接地网。
5.3.9预埋件应找最高处为基准。
5.3.10盘底座与基础间必须焊接牢固并导通良好。
5.3.11相间、相对地绝缘距离应严格细致测量。
5.3.12对重要设备施工方案和特殊工序控制要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。
5.3.13严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。
5.3.14服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。
5.4作业结束的检查验收应达到的质量标准
验收应达到的标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无残损
观察
配件设备
齐全、完好
核对
配接线
正确
用校线工具核对
安装
位置
符合设计
核对
螺栓防锈层
完好
观察
盘底密封
符合设计
核对
接地
符合设计
核对
固定
牢固
试动观察
油漆
均匀、完整、美观
观察
垂直
偏差
每米/盘
主要
mm
1.5
＜1.5
在盘侧面、正面用吊线和尺测量
水平倾斜偏差
1.2
＜1.2
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
垂直
偏差
高度≤1.5m
保温、保护箱
主要
mm
3
＜3
用吊线和尺测量
高度＜1.2m
4
＜4
用吊线和尺测量
垂直
偏差
每米
多个盘
主要
mm
1.5
＜1.5
在盘侧面、正面用吊线和尺测量
顶部
高差
相邻
主要
mm
2
＜2
在盘顶拉线用尺或水平尺测量
盘顶最大高差
主要
mm
3
＜3
安装
正面
误差
相邻盘
多个盘
主要
mm
1
＜1
在盘面上、中、下拉线或水平尺测量
盘面总偏差
5
＜5
盘间接缝间隙
主要
mm
2
＜2
用塞尺测量
弧形盘折线角
一致
观察
6、作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
6.1.1施工前施工人员必须接受安全交底，且全员签字，并详细了解作业指导书的内容和要求，否则不允许施工。
6.1.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋。
6.1.3施工人员进入施工现场注意周围孔洞，禁止嬉戏打闹。
6.1.4盘柜、台在倒运时做好防倒措施。
开关柜运到现场后，放置平稳，防止倒下。
6.1.5在拆除装箱板时，禁止随意拆卸，先拆除一侧面，再拆除其他侧面，拆卸时做好防倒措施。
6.1.6拆除的装箱板，要及时清理干净，防止钉子扎脚。
6.1.7吊车在吊运开关柜时，要有专业起重人员指挥，施工人员不得站在盘柜下方。
6.1.8使用电动工具，要加装专用合格的漏电保护器，每次使用前检查一次，使用无齿锯应戴防护面罩。
6.1.9使用手锤时不得戴手套，并且锤头方向不得站人。
6.1.10使用电焊机时，应有可靠的接零接地保护，严格按照动火作业票内容执行，并应采取消防措施，防止火灾事故发生。
6.1.11作业时要精神集中谨防磕碰身体。
6.1.12立盘时要有防止倾倒措施，可加装临时支撑点。
6.1.13施工人员在施工时要统一听从指挥，协调一致。
6.2作业的环境要求
6.2.1施工过程中，要注意保护他人的劳动成果。
6.2.2施工场地应平整、无杂物，坚持文明施工，及时回收施工下脚料和固体废弃物，做到工完、料净、场地清；设备材料按指定位置堆放且堆放整齐，标识清晰，码放一定高度时应有防坍塌或倾倒措施。
6.2.3施工现场及其周围的陡坎、深坑及高压带电区等危险区域应有防护设施及明显的警告标志；
6.2.4施工道路及消防通道畅通；
6.2.5施工区域应有充分的照明；
6.2.6涂刷油漆作业时，应使用专用油漆桶，且每次盛装量，宜控制在油漆桶的2/3以内；在刷漆过程中，应使用塑料布隔离已形成成品的建筑地面或墙壁、柱等，杜绝二次污染。
6.3作业危险识别表（见附表二）
7、环境因素识别及控制措施表（见附表三）
8、附图、附表
8.1附图一施工组织网络
8.2附表一测量设备计量确认表
8.3附表二作业危险识别表
8.4附表三环境因素识别及控制措施表
附图一施工组织网络
附表一：
测量设备计量确认表
序号
测量设备名称
型号/规格
精度
量程
最小分度值
最大允许误差
出厂
编号
检定/校准结果
计量要求
确认结论
确认人签名
被测参数（或测量范围）
最小分度值
最大允许误差/偏差
验证（评）依据
1
水准仪
DSZ2
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