山庄旋挖桩基础施工方案doc 36页.docx
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山庄旋挖桩基础施工方案doc36页
第一章编制说明
1.1编制依据
1.1.1、施工图、地勘报告、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
1.1.2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额等。
1.1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.1.2.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
1.1.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.1.2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.1.2.5《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.1.2.6《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1项目概况
本工程位于四川省，遂宁市西山路西侧，西藏.凯达实业有限公司投资建设、四川华达建设工程管理有限公司进行监理、北京世纪中天国际建筑有限公司设计、西藏凯达实业有限公司.遂宁分公司总承包工程项目
本工程由2栋高层和4栋多层组成，其中1#楼结构为：
框支剪力墙结构，总建筑面积约17000m2。
2.1.2工程量、工期、劳动力、设备概况
2.1.2.1工程量概况：
表2.1-1工程量概况
序号
建物名称
桩数量（根）
1
1号楼
54
2.1.2.2工期概况：
根据目标工期，将旋挖桩基础施工进度计划汇总如下：
表2.1-3旋挖桩工期概况（具体开工时间以项目开工时间为准）
序号
施工部位
计划开工时间
计划工期
计划完成时间
桩数量
1
1号楼
2017.2.22
20天
2017.3.13
54
2.1.2.3设备概况：
表2.1-4设备概况
序号
施工部位
计划工期
桩数量（根）
旋挖桩机械数量
1
1号楼
20天
54
1
2.2旋挖桩设计概况
本工程除有少量条形基础外，其余均为旋挖桩基础。
表2.2-1旋挖桩设计概况表
序号
施工部位
持力层
持力层单轴抗压强度
数量（根）
1
1号楼
中风化泥岩
6.20MPa
54
2.3旋挖桩地质概况
整个地块沿线地表大部分是土层覆盖。
土层最上部为素填土，其下为粉质粘土和砂土夹粉质粘土，以下依次为中密卵石、强风化泥岩和中等风化泥岩。
中等风化基岩性质均较稳定，作为基础持力层。
2.4重点难点分析
2.4.1该场地为素填土及各类岩石块杂物，埋设护筒钻进时会带动岩石块旋转和挤压导致护筒歪斜或垮塌。
易造成桩整体水平移位或桩身歪斜。
2.4.2钻孔成型后的孔底沉渣控制。
2.4.3该工程车库处于高边坡处，易发生边坡沉降、位移、垮塌，容易引起桩位移偏心，桩成孔以后，容易发生桩基折断，影响桩身质量。
2.4.4由于拟建场地为回填整平，上部土层需碾压夯实，但是自身稳定性较差，其下存在耕植土层（主要为粉质粘土局部呈软塑状），砂土层，钻孔桩施工时，容易产生孔壁坍塌现象及桩底沉渣清理困难的问题。
2.5质量验收标准
2.5.1岩心取样标准
依据《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（DBJ50-156-2012）规定，本工程旋挖桩取样标准为每个单位工程取样不少于桩基总数的10%，且不少于10根，按照自编号统计，岩芯取样共计取样10根。
2.5.2桩身检测标准
《依据旋挖成孔灌注桩工程技术规程》和《建筑基桩检测规程》相关规定，结合当地主管部门（遂宁市建委质监部门）规定，确定桩身检测方案为：
1.全数进行超声波检测；
2.第三方平行抽检桩基总数15%。
（其中14%为超声波检测，1%为钻芯法检测）
第三章施工组织与部署
3.1分项工程施工目标
3.1.1质量目标
满足设计和规范要求，分项工程一次性验收合格。
3.1.2进度目标
依据工期要求，编制详细进度计划。
旋挖桩施工2017年3月中旬全部完工。
3.1.3职业健康安全管理目标
杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。
杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过3‰。
3.1.4环境目标
尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
3.1.5文明施工目标
争创“遂宁市安全文明施工样板工地”。
3.2旋挖分区
为加快基础施工质量进度，旋挖桩基础开挖采用跳桩开挖。
3.3施工组织
3.3.1管理机构及职责
详见项目经理部人员配备（表3.3-1）
表3.3-1项目经理部人员配备
序号
部门和岗位
工作职责
1
决策层
项目经理
组织整个项目建设，是本项目的第一责任人。
技术负责
协助项目经理，负责项目的施工技术管理工作及整个工程的测量与变形监测
生产经理
组织整个项目土建、装饰工程施工生产，对土建施工进度、质量、安全全面负责
2
技术部
资料员
负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作
试验计量员
负责项目计量器具的管理工作
3
工程部
施工员
负责施工生产管理、协调
4
机电部
施工员
负责现场施工生产管理、协调
5
质量部
质量员
负责质量检查、监督
6
安全部
安全员
安全检查监督
设备员
负责项目设备管理
7
合约部
预算员
负责施工预算、项目目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划
8
采购部
采购员
负责材料采购
收料保管员
负责材料收料、验收、保管。
9
综合办
综合办主任
负责项目的行政后勤工作
3.3.2劳动力组织及需用计划
3.3.2.1班组安排
本工程根据旋挖施工共进场1个旋挖钻孔队伍。
3.3.2.2管理人员安排
项目部在每个旋挖区域安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各一名，负责整个旋挖工程的各种资源调配以及质量管控。
3.3.2.3劳动力需用计划
表3.3-2劳动力需求计划
序号
工种名称
人数
主要职责
1
机长
4
负责钻孔施工任务和设备维护、管理
2
班长、班员
4
负责钻孔施工任务
3
材料员
2
负责现场所有材料采购及资料统计
4
修理工
3
负责现场所有机具的修理维护
5
普工
6
负责协助施工等工作
6
后勤
2
负责现场后勤保障
3.4旋挖施工顺序
根据自编桩号图结合现场实际情况跳桩开挖，并将桩自编号图提交业主、监理。
3.5施工准备
3.5.1现场准备
根据施工总体设计经济合理布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。
每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。
对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。
3.5.2技术准备
搜集施工现场的工程地质勘察资料，施工中所用的有关图集、规范以及以往类似工程经验资料等；熟悉施工图，明确设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。
熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。
做好技术交底工作。
搜集本工程涉及的国家法律法规、相关规范、图集并组织学习，为各项措施制定提供可靠依据。
根据超前钻和地勘剖面图以及场地地质变化，预估桩的开挖深度。
在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。
3.5.3原材料准备
材料要按施工进度要求，接洽商品混凝土供应单位和钢材供应商，提前联系好商品混凝土和钢材，并保证材料使用不脱节。
3.5.4机具准备
根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。
机械设备必须在施工前检查保养好,并做好机械运行及维护记录。
表3.5-1设备需求表
序号
机具名称
规格
单位
数量
功率
备注
1
电焊机
台
3
8KW/台
2
断筋机
台
2
5KW/台
3
旋挖钻机
台
1
配钻头五个
4
吊车
辆
1
25T
5
挖机
台
1
3.5.5劳动力准备
根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对进场工人进行必要的入场教育。
3.5.6桩号测量定位的检查
桩施工前，要测量定桩位。
施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。
第四章进度计划
4.1进度目标
满足业主的工程合同要求。
严格控制本分项工程的进度，使之满足整个工程的进度要求。
1号楼桩基计划于2017年3中旬完成桩基砼的浇筑。
4.2进度计划
项目根据总进度计划编制月进度计划以及周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。
五章施工方法
5.1施工流程
图5.1-1干作业成孔施工流程
5.2旋挖桩施工方法（干成孔）
本工程场地分土方回填区和自然土（岩）层区，车库地区基本无回填土，可采用干作业成孔法进行施工，以下施工方法为干作业成孔工艺。
5.2.1旋挖钻机钻孔
5.2.1.1转机就位
确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4～4.2m。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查回转在半径内是否有障碍物。
1）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。
如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。
2）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。
5.2.1.2由于该场地原土层以上为耕图松散土质及各类岩石块杂物，钻进时会带动岩石块旋转和挤压易造成桩整体水平移位或桩身歪斜无法达到设计规范要求。
针对此地况结合之前行业遇类似地质状况处理办法：
首先准备比设计桩径大20㎝的钻头和比设计桩径大20㎝、高2ｍ以上、20㎜厚的钢板制作成的圆形护筒；桩位确定好后，钻机使用比设计桩径大20㎝的钻头（或使用挖机挖），钻进到与护筒高度矮20㎝的孔。
然后吊起护筒让护筒垂直放入孔内让护筒高出地面30㎝起到防止地表流水和掉渣土的作用，再用挖机把护筒周围的松土夯实防止护筒松动歪斜；最后在护筒内从新放线定位，以桩位中心为圆心用滑石粉标记出与桩径同等的圆圈，再使用与设计桩同等的钻头对准桩心钻进。
开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土、反复循环直至成孔。
5.2.1.3为加快施工进度，根据实际地质情况对每层地质情况钻进时采用不同的施工方法。
1）回填土层：
由于人工填土层工程性质的差异性，钻具选择必须根据具体工地土层的力学强度选择。
本工程场地回填土主要以素填土和碎石填土为主，根据不同的填土材料选择不同的钻头。
素填土层可选用土层双底捞砂钻钻进。
以碎石填土层为主可采用嵌岩双层捞砂斗。
2）粘土层：
粘性土粒径小，粘性大、透水性差，承载力小。
成孔钻进阻力小，且成孔后孔壁稳定，属于良性施工地层。
粘土层可选用土层捞砂钻斗。
小直径钻头侧壁豁口设挖齿，帮助粘土贯入；对于孔径在1米以下的可采用长螺旋钻头，施工效率高。
对于大直径桩，可通过减小刀头覆盖率，增大挖进角，将钻齿焊成犬牙交错的形式或者增加钻杆芯杆、增加钻头质量提高钻进效率。
3）大块孤石：
采用岩心筒钻直接钻井筒并通过提升将岩石内从孔内取出或用筒钻将孤石破碎然后再用截齿捞渣斗进行钻进。
4）嵌岩中风化泥岩：
泥岩地基承载力一般大于350KPa，当孔深较小时可使用机锁杆施工，对于孔深较大，不适合机锁杆施工时，可选择摩擦杆进行钻进。
钻头选择根据桩径大小以及岩层特性选择不同的钻头。
①嵌岩筒钻：
适用于桩径小于1.2米，地层分层明显，层间基本不相互粘连，分层厚度小于0.8米，钻渣粘性不大的泥岩、泥质砂岩和泥岩板岩等沉积软岩层，取芯钻进效率更高；
②双底捞砂斗或单底土斗：
此钻头适合泥岩地层、泥岩砂岩互层且你岩层多的地层和含砂量小的泥质砂岩地层。
适合桩径大于0.8米。
③截齿捞砂斗：
适合于钻渣有一定粘性，原生地层可压缩性较小的泥质砂岩层，泥岩砂岩薄互层。
适合桩径大于0.8米。
5.2.1.4旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
5.2.1.5若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
5.2.1.6施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
5.2.1.7钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。
孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。
5.2.1.8为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的挖机清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。
5.3终孔检验
5.3.1孔径、孔形和垂直度检测
孔径、孔形检测：
根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。
探孔器用钢筋制作，其外径小于2-4cm钻孔桩的设计孔径，其长度等于1.5-2倍桩径。
检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。
如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象，必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。
要将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。
垂直度检查：
依据JCJ94-2008桩基检验规范要求或设计要求进行检测。
先用两条网线交叉架于桩口上使交点与桩心点重合，然后用钢尺从桩心测量出桩边缘半径位置，再把线垂沿桩壁保持平行慢慢放入桩底。
查看线垂定端与桩心的距离，依据规范桩心位偏差不得大于5㎝，桩身斜度不得大于1%，单边偏差不得大于或小于5㎝。
5.3.2孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
测法如下：
使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。
5.4清孔
5.4.1自检清孔完成后，申报建设及监理单位进行验收。
5.4.2钻孔检查合格后，使用双底清渣钻头进行清孔；将孔内的细小石渣及粉末状物经过几次反复清孔后达到规范要求。
造成沉渣过厚的主要原因是发生塌孔、清孔时间不足、泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。
沉渣过厚会使桩底存在软弱隔层，导致桩端承载力下降，控制沉渣的主要措施有：
5.4.2.1适当延长清孔时间；
5.4.2.2钢筋笼是焊接的，在焊接中若时间过长可能使泥浆沉淀导致清孔和灌注混凝土时间隙过长。
这时可采用在浇筑砼之前再清孔一次，可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，即减少空孔时间，从而减少沉渣；
5.4.2.3可采用高压灌浆措施，使混凝土的巨大冲力溅出孔底沉渣。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定沉渣应不超过：
端承型桩≤50mm，摩擦型桩≤100mm。
清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。
清孔的步骤：
首先将钻头提至距孔底的0.2~0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出。
必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排除孔外。
清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔。
5.5钢筋笼制作及吊装
5.5.1钢筋笼的制作
5.5.1.1钢筋笼骨架在制作场以内8-9ｍ∕节，由顶到底分节制作。
5.5.1.2钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工，钢筋连接方式采用搭接连接且接头百分率为50%。
5.5.1.3桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处采用绑扎。
5.5.1.4待对应桩孔成型合格后，再根据桩孔的实际深度计算出钢筋笼总长和底节长度进行制作。
5.5.2钢筋笼的吊装
钢筋笼制作根据长度采用分节制作吊装入孔,分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。
节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，在吊装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两钢筋笼主筋接头对正，保证钢筋笼焊接后上下段的轴线在一条直线上，不得出现转折。
接头采用绑扎搭接。
为保证钢筋笼在桩底有足够的保护层，钢筋笼底部离桩孔底部应有30~35cm距离。
5.5.3防止钢筋笼上浮下沉措施
5.5.3.1无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口应有可靠的支撑和固定,可防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升或下落。
5.5.3.2为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
5.5.3.3防止钢筋笼偏差
1）可根据钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度，在钢筋笼周围对称设置四个钢筋定位环，纵向间隔与加强筋基本相等。
2）可在钢笼顶端纵筋的外缘使用短钢筋在纵筋四个方向卡紧起到固定钢笼的作用，是钢笼在桩内与各边保持对称。
5.5.3.4钢筋的具体要求
1）钢筋的表面应洁净，钢筋应修建专门的材料堆放场，避免污染和锈蚀。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。
3）钢筋接头若采用搭接电弧焊时，根据设计要求进行焊接。
4）在同一根钢筋上应不能多于2个接头。
5.6声测管安装
1）测管应采5㎝直径、1-2.0㎜壁厚、9m/节的钢管，接头采用螺纹丝扣接头。
2）声测管在钢筋笼制作过程中固定在钢筋笼周边，应沿钢筋笼内测呈对称形状布置，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。
声测管底部伸至桩底，顶部比桩顶标高高700mm，声测管埋设数量应符合规范要求。
3）根据设计要求，在每根桩基内安装声测管，以利于桩的检测。
声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管每根能够检测到底。
按实际孔深安装完成后，将声测管内灌满自来水，后封闭堵塞上管口，这样声测管安装才算完成。
5.7混凝土灌注
5.7.1混凝土导管
5.7.1.1钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管采用直径300mm的钢导管。
导管管节长度，中间节为2～3m等长，底节可为4m，漏斗下用0.5～1m导管。
5.7.1.2导管使用前必须进行试拼，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
5.7.1.3导管长度按孔深和工作平台高度决定，导管底口距孔底的距离为30～40cm。
导管接头采用有防松装置的螺旋丝扣型接头，底节导管下端必须为直口。
5.7.2混凝土灌注
5.7.2.1为加快施工进度混凝土施工采用臂架泵送至导管顶部的漏斗中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在180-220之间，并保持良好的和易性。
混凝土入模含气量应满足设计要求。
5.7.2.2混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
5.7.2.3混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，须在2小时内浇筑完成。
5.7.2.4桩身混凝土，连续灌注1.5～3.0m时，上下升降导注管振捣一次。
5.7.2.5在浇筑混凝土过程中，测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1m～3m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，用取样盒直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程60㎝左右。
5.7.2.6在浇筑混凝土前，填写《成孔检查记录表》。
5.7.2.7桩身混凝土灌注过程中，应按相关规范规定取样做混凝土试块。
5.7.2.8混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻或与有关单位研究补救措施。
5.7.2.9混凝土浇注完成后，采用专用检测绳由声测管口放入管底，检查声测管是否堵塞，如有问题及时处理。
5.7.2.9应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.3~0.5m，凿出泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
泛浆层应凿除。
5.7.2.10为保证桩身砼的质量，旋挖桩基的砼全部采用水下砼。
5.8桩身质量检测
5.8.1桩身自编号
根据四川省建筑地基基础检测技术规范，机械成孔灌注桩相应规定，结合设计图纸，绘制桩身自编号图。
经设计、监理及业主签字确认后实施。
具体桩身自编号图详见附图2：
5.8.2桩身检测
根据四川省建筑地基基础设计规范规定：
采用岩石单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力时，岩芯取样数量不少于总桩数的10%，且不少于10根。
施工完毕后应逐桩进行完整性检测，并提供检测合格报告。
所有桩基础采用声波透射法进行桩身完整性检测。
为加快施工进度，1号楼均按照桩自编号的施工顺序施工，1楼的桩基（桩顶标高：
280.7m、电梯井的桩顶标高：
279.3m）。
浮浆高度根据现场实际情况而确定。
第六章施工保障措施
6.1工期保证措施
6.1.1施工组织机构的建立
为按期完成本合同施工，成立强有力的项目经理部，对内指挥生产，对外履行合同。
开工日期一旦确定，可立即行使职能。
6.1.2材料保证
对于施工所需各种原材料、成品、半成品，开工前按设计进度作出备料计划，报送业主或监理工程师，以保证材料有序运入施工现场。
进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作，并征得监理工程师认可，从而且杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。
6.1.3劳动力保证及机械保证
根据总体施工进度计划，编制劳动力使用计划。
劳动力使用计划保证劳动力使用量的充足和相对平衡是关键。
要配备足够的人力、机械，以保证工程顺利进行，从而保证整个工期如期完成。
6.1.4精心组织，统一指挥，统一安排。
项目部统一指挥，统一安排，能及时调整工序，调动人、财、物、机、料，保证准确、快速地处理影响施工进度的各种问题，为工程如期完成创造良好条件。
6.1.5科学管理、高效运行，确保工期
配备足够的精干的专业技术人员和技术工人，做到各工序均有专业技术人员指导，技术工人操作。
提高工人技术素质和工作效率，确保工期。
6.2施工质量措施
6.2.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系，成立工程部。
工程部负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录。
编制工程质量报告。
在质量目标确定后，建立现场质量保住体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。
强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、
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