金工实习报告4.docx

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金工实习报告4

金工实习报告

　　实习报告

　　实习名称

　　系别

　　年级专业

　　学生姓名

　　学生学号

　　指导老师

　　金工实习

　　XX大学（学院）

　　年月日

　　一、实习时间、地点和实习单位；

　　实验时间：

　　实验地点：

XX大学（学院）工程训练中心

　　实习单位：

XX大学（学院）工程训练中心二、实习过程：

　　金工实习，对我们来说感觉很新鲜。

29日一大早，我们兴致勃勃地走向向实习基地。

老师给我们讲解了金工实习的意义，课程的安排，以及实习过程中的安全问题。

总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。

在工程训练中心，我们进行了为期一周的金工实习。

在实习期间，我们接触并学习了铣、刨、磨、数、车、钳六个工种的操作要领。

每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。

在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。

虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

　　三、实习岗位和实习内容

　　1、铣、刨、磨

　　铣：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

老师简单的讲解了操作方法，并拿了4个零件演示了两遍。

我们轮流来，36个零件一批，加工时火花四溅，真真远不是3、4个零件造成的效果所能比的。

大概是铣、刨、磨中最轻松也最好看的了吧。

　　刨：

我们所用的设备是牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的操作方法、结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。

用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

操作起来并不复杂，但格外磨人。

一块斑驳的方铁，每人二十分钟轮流上阵，我们要将它一层层刨至光亮！

　　磨：

用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。

使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中也常会被铣床所代替。

磨削令我很感兴趣，一个圆石头在机器上操作，把材料磨得十分光滑，不过在磨得时候还要添加部分的水，这样才能使磨得过程更加顺利。

　　2、数控

　　数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。

只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。

　　我们主要学习了数控机床的结构、机理，简要了解了数控机床的编程语言，数控机床的编程原则，数控机床程序的修改。

了解了数控机床及数控加工概念，数控机床程序编制内容。

数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识。

　　3、钳工

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

在钳工实习中，老师主要向我们介绍了钳工的各种工具以及正六边形螺母的制作工艺。

　　一直听说过钳工很累，但毕竟没有切身体会，故而难以想象。

直到当天，我才真正体会到其中的种种。

老师话不多说，介绍了一下台虎钳、弓锯、锉刀、角尺和锯的使用方法。

我们要以铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，老师详细地讲解了如何划线、如何找中心点、使用锉刀的要点等等，并将一些前辈们的作品给我们看——优劣差距非常大！

好的，让人叹为观止，惊奇作者如此的细致和耐心，将一根铁棒打造成这么光洁规矩的零件；差的，形状让人匪夷所思，若不是老师介绍，根本无法相信那是加工过的。

老师告诉我们，这就是作者之间投入和耐性的体现，我们深以为然。

　　4、车工

　　车工要求较高的手工操作能力。

通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。

工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

　　5、焊、铸

　　焊工：

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

　　首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。

从老师的讲解中我了解到：

焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

　　铸工：

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！

要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

　　铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。

不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。

看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通

　　气孔4开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！

　　四、实习收获及心得体会

　　“金工实习”是一门实践性的学科基础课。

虽然我们是电气工程系，但同为工科，也体会得到这门学科的乐趣，奈何它不是我们的主课，时间太短！

“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！

”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！

经过了铣、刨、磨、数、车、钳等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

　　实习中感触最深的一个是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。

上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。

制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。

钳工最累，但它能完成其他工种所不能及的灵巧、多变和细致；数控最高端，但他只能完成编程语言所及范围内的工作，且特殊情况发生时最不好控制等等。

　　另一个是到了亲自动手，才明白：

用弓锯锯的是铁棒而不是木头，铁杵磨成针的决心不再是笑谈。

要不是老师过来指导，恐怕我会一直将弓锯横着锯铁棒，竖着锯果然轻松很多！

锯完之后又会悔恨锯的时候不够直，现在又要拼命将它锉平整，然后仔细用角尺来量，如此反复。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。

　　现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。

开始的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我们的感受都经历了一遍。

我从中锻炼了自己的勇气也学会了很多的技术。

然我明白了无论怎样的困难只要坚持到底就会有好的结局。

通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！

”。

　　一起实习的同学也让我受益非浅。

毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切

　　分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！

　　五、不足和建议

　　感触最深的有：

1、时间太短，让人意犹未尽；2、终究没有系统的讲解，真动起手来，觉得没有一种“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的豁然开朗；3、设备上的生产废料不能及时处理，想必终究会对机床的寿命造成影响；4、我们一个组有十来个人，学生实践操作阶段，少数人操作，多数人闲着没事，这不仅影响教学秩序，也没有时间充实更多的实习内容。

　　因此针对上述现象给的建议有：

1、有计划地延长一点时间；2、及时对现有设备进行一次清理、检查，对有故障、不能正常运行的设备列出一个清单，详细写明故障部位、故障程度、对实习的具体影响，向院、校申请经费，限期完成维修；3、建议增加1套自由设施。

第二篇：

金工实习报告1500字

　　实习目的

　　1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。

　　2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。

　　3.使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

　　4.学习工艺知识，增强实践能力，培养良好的思想和作风。

　　实习内容钳工铣床

　　实习报告

　　实习报告格式实习报告注意事项土木工程实习报告会计实习报告计算机IT实习报告点焊

　　实习任务钳工

　　1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。

　　2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。

　　3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。

　　4、初步了解机械产品生产的全过程。

　　5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。

　　铣工

　　1、了解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。

　　2、熟悉铣床的基本操作

　　3、完成简单的平面工件加工

　　4、熟悉铣工车间的安全注意事项、

　　焊接

　　1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。

　　2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。

　　3、能进行简单的手工电弧焊的操作。

　　4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。

　　实习总结自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开始了忙碌的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习原本也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。

直到7月x日，金工实习终于算是完工了。

回顾本次金工实习的始末历程，我感受颇多。

从刚开始的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，我们走过了从朦胧到熟悉继而熟练的每一个沟沟坎坎。

可以说，身为工科的一位学生，在每一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种挑战来源于自己的无知，而这种自豪则源自克服种种困难依旧前进的勇气。

　　我们金工实习的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳。

使用锉刀是一种学问。

项，也是我最记忆深刻的一项。

我们老师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。

首先拿到一块铁片要进行画线，直接用游标高度尺画线，画两条15x15的直角标准线，再画两条18x18的割据起始线。

画好线后便开始打洞，在15x15的交点处打个洞。

打好洞后便开始据割，拿起钢锯装上一片新的细尺锯条。

从18x18画线处开始据割，就锯成了一个18x18的直角工件，接下来就是锉了，把18x18锉成15x15的直角。

锉刀有大小粗细之分，先大后小，先粗后细，精心打磨，才能做出合格的工件来。

第二项，铣床。

老实说我

　　们做这个工件的时候纯属打酱油，尺寸老师已经调好了，我们每个同学只需拿一个铁圆柱放上去夹紧，开铣，拿下来交作业就可以了。

第三项，焊接。

焊接也是个技术活，我们学习的是电弧焊，主要练习的是直线行走。

十几个人一组，轮流来联系，唯一不足的就是工作坊太少了，一个人在焊接练习大家都在外面等着，等的时间多了，便显得有些无聊。

联系焊接也是需要有耐心的，越是想快就越是焊不好，快了就不够粗。

根据老师的要求，第一要够粗，第二要够流畅，第三要直。

还好我们班的人都比较认真细心，大家都做得不错，老师都说我们是神班呢。

通过这些工种的学习，我们也做出了自己的工件，虽然有些工件的制造对几乎没接触过机械制造的我们来说是一个大挑战，但只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，

　　最终我们还是能做出工件来的。

当然我们做出的工件只是粗产品，还待进一步加工。

看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。

最后感谢老师对我们实习的耐心指导。