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路面工程的施工方案及措施

沥青路面工程的施工方案及措施

一、沥青砼路面施工方案及其措施

为了能达到预期的质量指标和工期目标,将严格按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ034-94)和设计图纸的有关要求,结合以往的施工经验,周密组织,全机械化配套施工。

(1)材料的拌合在搅拌站集中拌和。

(2)提前进行材料的标准试验和混合料配合比设计,并将结果提交监理工程师审批。

二、下封层

2.1洒封层沥青前,路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染;

2.2封层沥青洒碎石撒布采用沥青碎石同步车,确保沥青碎石撒布均匀。

多撒刮除,漏撒的地方人工补撒。

2.3封层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜;

2.4如遇大风或即将降雨,不得浇洒封层沥青;

2.5气温低于10度时,不宜浇洒封层沥青;

2.6应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒;

2.7浇洒封层沥青后,严禁车辆,行人通过。

三、透层、粘层

(1)工作面准备

沥青拌合厂设置在远离人口稠密区的地方,防止对居民及周围农田造成影响。

在喷洒前,准备浇沥青的工作面达到表面整洁且无尘埃。

经监理工程师批准后,才能洒布沥青材料。

(2)沥青材料加热

A:

沥青加热场地的布置、加热设备的配置和加热方法等,提交监理工程师审批。

B:

沥青加热设备具有足够的容量,一般应由融化、脱水、加温、保温贮存四部分组成,加温和保温贮存设备配置测温装置。

C:

严格控制沥青材料的加热温度不超过规定值,超过最高加热温度的沥青均做废弃处理,当天加热的沥青当天有用完。

D:

所有用来贮备、输送和加热沥青材料的贮油管道蒸馏罐、增压罐和洒布机,随时保持干净和处于良好的工作状态,并在操作中避免被异物所污染。

E:

沥青加热场地做好防火安全和环保工作,配置消防设备。

(3)沥青喷洒作业

A:

采用沥青洒布车均匀地洒布,洒油量、温度条件及洒布面积通过试验确定,并报请监理工程师审批认可。

常疏通、清洗洒布机械和各种输油管道及喷嘴,以防阻塞,始终保持良好的工作性能。

B:

在沥青洒布工作开始前,选择适当地段,作沥青洒布试验,以验证不同单位面积沥青布量时的洒布车的行驶、没泵及变速箱排档位置。

C:

沥青材料均匀洒布,每车沥青开始洒布时对纵、横搭接处采取有效措施,以免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。

D:

在洒布车无法作业的路段或部位,以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行喷洒或补洒。

E:

如果喷洒48h小时后工铺筑沥青面层前有局部尚有透层油未被完全吸收,则鼗未渗入基层的多余沥青予以清除。

粘层沥青必须在铺筑覆盖前24h内洒布或涂刷。

(5)注意事项

A:

养生期间,一般情况下禁止开放交通,但如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通,为防止车轮粘粙,必须撒铺吸油材料,以覆盖尚未完全吸收的沥青。

B:

当气温低于10℃、有降雨、风速过大和有雾进,以及潮湿的基层上,停止洒布沥青材料。

C:

在洒布沥青材料时,所有结构物、护拦、路缘石和其他附属构筑物的表面,都加以覆盖保护,以防溅上沥青材料。

除运送沥青混合料的卡车外,任何车辆均不得在完成的粘层上通行。

四、沥青砼面层

采用集中厂拌,热拌热铺进行施工

(1)工作面准备

1)基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物,并整理好排水设施。

2)沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方,防止对居民及周围农田造成影响,其距离不少于1km。

3)搅拌站符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

(2)设备

1)拌和场设备

A:

拌和厂配备具有足够试验设备的试验室,并能及时提供监理工程师满意的试验资料。

B:

拌和场选用M220E250沥青砼拌和站,并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置,同时配有产量不小于220t/h,并装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。

拌和设备的生产能量与摊铺进度的工程规模相匹配。

2)运料设备

A:

采用10T自卸汽车,自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板,并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。

B:

摊铺与整平设备

摊铺与整平设备有用自动推进的全宽度摊铺机,并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板,能确保达到规定的平整度和横坡度。

3)压实设备

压实设备配9-16t胶轮式压路机及18-21t双钢轮光轮压路机。

4)拌和

A:

粗、细集料分类堆放;取自不同料源的集料和不同标号沥青分别堆放。

B:

拌和前对不同料源的粗、细集料、沥青均进行抽样检验,经监理工程师批准后使用。

C:

拌和时间以混合料拌和均匀,所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。

间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。

D:

沥青的加热温度,石料加热温度、混合料的出厂温度,保证运到施工现场的温度均符合JTJ032-94表7.2.4要求。

E:

通过试验路段铺筑,按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌、并调整到符合要求后,再投入正常拌和,试拌的混合料废弃。

沥青混合料拌和均匀一致,无花白、无粗细料分离和结块现象。

5)沥青混合料检验

A:

在拌和作业中,对混合料进行抽样检验。

在每次取样后6小时,将试验结果提高给监理工程师。

B:

结果表时需要作何调整时,都由监理工程师批准后进行。

在未经调整前,对有疑问的混合料不准使用。

C:

所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。

6)运输

运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净,无有机物,并涂刷一薄层油水(柴油:

水1:

3)混合液,不得有多余的油水合液积聚在车厢底部。

运至摊铺工地的混合料温度不低于规范的到现场温度。

不符合温度要求,或粘结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

7)摊铺

A:

沥青混合料摊铺前,检查下层持质量,下层质量符合要求后,铺筑沥青砼面层。

B:

根据试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法,将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上,并避免和生拖痕、断层现象。

C:

沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好,并根据沥青标号、沾度、气温、摊铺层厚度选用。

D:

采取全幅路面摊铺,以避免纵向施工接缝。

E:

摊铺机无法摊铺部位,经监理工程现批准,采用人工摊铺。

F:

雨天或表面有积水,及施工气温低于10℃均不进行摊铺沥青混合料施工。

运至摊铺工地的混合料温度低于110℃或被雨淋湿的湿合料应废弃。

G:

摊铺混合料温度不低于110-130℃,但不得超过165℃。

压实

H:

沥青混合料经摊铺整型后,立即进行充分、均匀的碾压。

I:

压实工作按铺筑试验确定的压实设备组合的程序进行,并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶动夯具,以用于路缘石边等狭窄部位的压实。

J:

碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一般不得低于110℃,碾压终止温度钢轮压路机不得低于70℃,轮胎压路机不得低于80℃,振动压路机不得低于65℃。

K:

压实分为初压、复压和终压。

压路机以均匀速度行驶,碾压行驶速度符合规定。

碾压采取纵向进行,并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀进行,相邻碾压带重宽度:

双轮30cm,三轮为后轮宽度的二分之一。

L:

碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动,当压路机来回交替碾压时,前后两停留地点相距10m以下,并驶出压实线3m以外。

M:

在压实时,如接缝处(包括纵、横缝或其他施工缝)的混合料温度已不能满足碾压温度的要求,则采用加热器使混合料达到要求的碾压温度,再压实到无缝迹为止。

N:

压路机避免停置在已碾压终止的路面上,并防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上。

未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除,更换新料。

8)接缝

A:

铺筑工作的安排使纵、横两种接缝都保持在最小数量。

接缝的方法及设备,应取得监理工程师批准。

在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。

B:

纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。

C:

纵向接缝证是热接缝,且是连续和平行的,缝边整齐并形成直线。

保证纵向接缝与横坡变坡线的重合在15cm以内,与下层接缝借开15cm以上。

D:

在纵缝上的混合料,在摊铺机的后面立即用一台钢轮静力压路机进行碾压,碾压工作连续进行,直至接缝平顺而密实。

E:

当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,要做成一道横缝。

横缝与铺筑方向大致成直角,磺缝在相连的层次和相邻的行程间均至少错开1m.

9)质量控制

(见附表)

 

沥青砼面层检查项目表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法(每幅车道)

1

压实度(%)

97(99*)

每200m21处

2

平整度

(cm)

标准值σ

0.7

平整度仪:

全线连续按每100m计算σ

最大间隙h

2.0

3m直尺,每200m22处×10尺

3

弯沉值(0.01mm)

≤设计允许值

按JTJ071-94附录H检查

4

抗滑

磨擦系数

符合设计

摆式仪或磨擦系数测定车

构造深度

砂铺法,每200ml处

5

纵断面高程(mm)

±10

水准仪:

每200m4点

6

宽度(mm)

不小于设计值

尺量,每200m4处

7

厚度(mm)

总厚度

-8

每200m2l点

上面层

-4

8

横坡(%)

±0.2

水准仪:

每200m4断面

9

中线平面偏差(mm)

20

全站仪:

每200m4点

人员及机械安排

技术负责人

朱建飞

测量人员

4人

施工负责人

朱广斌

实验人员

2人

自检负责人

王娥

施工现场人员

20人

机械设备投入情况

名称

规格型号

额定功率或容量

数量

备注

混合料拌合楼

500T

1

自卸汽车

黄河JN

10t

15

摊铺机

PY220

170KW

1

双钢轮压路机

YZJ25

30t

2

胶轮压路机

20t

1

橡胶同步封层碎石撒布车

1

装载机

50C

2

 

5-2沥青路面面层施工工艺框图

 

 

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